RU2317176C2 - Heat insulation mixture producing method - Google Patents
Heat insulation mixture producing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317176C2 RU2317176C2 RU2006107194/02A RU2006107194A RU2317176C2 RU 2317176 C2 RU2317176 C2 RU 2317176C2 RU 2006107194/02 A RU2006107194/02 A RU 2006107194/02A RU 2006107194 A RU2006107194 A RU 2006107194A RU 2317176 C2 RU2317176 C2 RU 2317176C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- mixture
- heat insulation
- organic component
- cao
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- CQVAWTWGTHPABZ-UHFFFAOYSA-L calcium;dihydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[OH-].[Ca+2] CQVAWTWGTHPABZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству теплоизолирующих смесей, применяемых для утепления поверхности жидких расплавов: головной части слитков, в промковшах при разливке стали на системах непрерывного литья и ковшах, используемых для проведения технологических процессов при производстве стали (транспортировка, хранение чугуна и стали и др.).The invention relates to the field of metallurgy, in particular to the production of heat-insulating mixtures used to warm the surface of liquid melts: the head of ingots, in ladles during casting of steel on continuous casting systems and ladles used for carrying out technological processes in the production of steel (transportation, storage of cast iron and steel, etc.).
С повышением требований к качеству и стабильности жидких расплавов получила большую актуальность проблема сохранения системами тепловой энергии, которая решается за счет разработки эффективных способов производства теплоизолирующих смесей с высокими теплоизолирующими свойствами.With increasing requirements for the quality and stability of liquid melts, the problem of preservation of thermal energy by systems has become more urgent, which is solved by developing effective methods for the production of heat-insulating mixtures with high heat-insulating properties.
Известен способ получения перлитографитовой смеси, изготавливаемой ЗАО «Нижнетагильский завод теплоизоляционных материалов» по ТУ 5768-006-65200833-02 на основе песка перлитового вспученного и графита. Согласно технологии сырье механически перемешивается до однородной массы (сайт «Описание продукции - Нижнетагильский завод теплоизоляционных изделий». http.//www.ntzti.ru/product_detail.html).A known method of producing perlite-graphite mixture manufactured by CJSC "Nizhny Tagil plant of thermal insulation materials" according to TU 5768-006-65200833-02 based on expanded perlite sand and graphite. According to the technology, the raw materials are mechanically mixed to a homogeneous mass (site "Product Description - Nizhny Tagil Plant of Thermal Insulation Products". Http.//www.ntzti.ru/product_detail.html).
Недостатком данного способа является то, что получаемая этим способом смесь взаимодействует с расплавом и изменяет его химический состав из-за отсутствия органической составляющей, имеет высокий расход.The disadvantage of this method is that the mixture obtained by this method interacts with the melt and changes its chemical composition due to the absence of an organic component, has a high consumption.
Известен способ изготовления зольно-перлитной теплоизоляционной смеси для засыпки поверхности жидкого металла головной части слитка спокойной стали, при котором вспученный перлит перемешивают с мелкодисперсным зольным концентратом, а затем полученный состав смешивают с немагнитным зольным шлаком (патент RU 2020031 С1, 30.09.1994 г.).A known method of manufacturing an ash-pearlite heat-insulating mixture for filling the surface of a liquid metal of the head part of a calm steel ingot, in which the expanded perlite is mixed with finely divided ash concentrate, and then the resulting composition is mixed with non-magnetic ash slag (patent RU 2020031 C1, 09/30/1994) .
Недостатком данного способа является то, что получаемая этим способом смесь взаимодействует с расплавом и изменяет его химический состав из-за отсутствия органической составляющей, имеет высокий расход.The disadvantage of this method is that the mixture obtained by this method interacts with the melt and changes its chemical composition due to the absence of an organic component, has a high consumption.
Наиболее близким аналогом, принятым нами за прототип является способ получения теплоизолирующей смеси, включающий смешивание органической и минеральной составляющих (RU 889268 A1, B22D 7/00, 15.12.1981, столбец 4).The closest analogue adopted by us for the prototype is a method of producing a heat insulating mixture, including mixing organic and mineral components (RU 889268 A1, B22D 7/00, 12/15/1981, column 4).
Недостатком данного способа является то, что органическая составляющая смеси, получаемой с помощью данного способа, не пропитывается минеральной составляющей, что приводит к быстрому сгоранию органики при попадании смеси в зону контакта с жидким расплавом, что в свою очередь в значительной степени снижает ее теплоизолирующие свойства и повышает ее расход.The disadvantage of this method is that the organic component of the mixture obtained using this method is not impregnated with the mineral component, which leads to the rapid combustion of organic matter when the mixture enters the contact zone with the liquid melt, which in turn significantly reduces its heat-insulating properties and increases its consumption.
Задачей изобретения является создание способа производства теплоизолирующих смесей на органической основе с использованием процесса минерализации, позволяющего получить смеси с высокими теплоизолирующими свойствами, не оказывающие значительного воздействия на химический состав расплава и имеющие сравнительно низкий расход.The objective of the invention is to provide a method for the production of heat-insulating mixtures on an organic basis using the mineralization process, which allows to obtain mixtures with high heat-insulating properties that do not significantly affect the chemical composition of the melt and have a relatively low consumption.
Поставленная задача решается тем, что в качестве минеральной составляющей используют известь СаО, боксит и кремнезем, в качестве органической составляющей используют смесь лузги зерновых культур, исключая рис, подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки, причем органическую составляющую в количестве 60-70 мас.% перемешивают в герметичном смесителе реакторе и увлажняют паром или водяным туманом, затем в смеситель-реактор подают 10-15 мас.% извести СаО и перемешивают в течение пятнадцати минут, при повышении температуры в реакционной зоне до 100°С и более и возникновении избыточного давления производят остановку смесителя-реактора и добавляют 10 мас.% извести СаО, 1,5-2,5 мас.% боксита, 10-11 мас.% кремнезема, после чего перемешивают теплоизолирующую смесь в течение двадцати минут.The problem is solved in that CaO lime, bauxite and silica are used as the mineral component, a mixture of grain husks is used as the organic component, excluding rice, sunflower, wood sawdust or small shavings, with the organic component in the amount of 60-70 wt.% stirred in a sealed mixer reactor and moistened with steam or water mist, then 10-15 wt.% CaO lime is fed into the mixer-reactor and stirred for fifteen minutes, with increasing temperature in the reaction not more than 100 ° С and more and in case of excessive pressure the mixer-reactor is stopped and 10 wt.% CaO lime, 1.5-2.5 wt.% bauxite, 10-11 wt.% silica are added, and then the heat insulating mixture is mixed for twenty minutes.
Отличительной особенностью способа является то, что при попадании на увлажненную поверхность органики мелкодисперсная известь СаО вступает в реакцию с водой с образованием гидрата Са(ОН)2, который частично проникает в поры органической составляющей, частично остается на ее поверхности, замедляя скорость горения смеси в зоне контакта с жидким расплавом.A distinctive feature of the method is that when finely dispersed CaO lime enters the moistened surface of organic matter, it reacts with water to form Ca (OH) 2 hydrate, which partially penetrates the pores of the organic component, partially remains on its surface, slowing down the burning rate of the mixture in the zone contact with liquid melt.
Предлагаемый способ позволяет получать теплоизолирующие смеси с высокими потребительскими свойствами, не оказывающие нежелательного воздействия на химический состав расплава. Кроме того, сокращается расход смеси из-за уменьшения площади контакта смеси с расплавом, что достигается за счет снижения веса смеси, обусловленного наличием органической составляющей, а также за счет относительной крупности полых частиц теплоизолирующей смеси.The proposed method allows to obtain insulating mixtures with high consumer properties that do not have undesirable effects on the chemical composition of the melt. In addition, the consumption of the mixture is reduced due to a decrease in the contact area of the mixture with the melt, which is achieved by reducing the weight of the mixture due to the presence of an organic component, as well as due to the relative size of the hollow particles of the insulating mixture.
Пример конкретного выполнения способа:An example of a specific implementation of the method:
Органическую составляющую (смесь лузги зерновых культур (кроме риса), подсолнечника, древесных опилок или мелкой стружки - 63 мас.%) загружают в смеситель-реактор, перемешивают и увлажняют паром, что создает на поверхности частиц водяную пленку. После этого в смеситель-реактор подают минеральную составляющую (известь СаО - мас. 15%). Смеситель-реактор герметично закрывают, приводят в рабочее положение и перемешивают компоненты в течение пятнадцати минут, при этом в реакционной зоне развивается температура до 100°С и более и возникает избыточное давление от испарившейся влаги, что способствует проникновению нагретых гидратов в поверхностный слой частиц органической смеси. После этого производят остановку смесителя-реактора, добавляют СаО (10 мас.%), боксит (2 мас.%), кремнезем (10 мас.%) и дополнительно перемешивают в течение двадцати минут. Готовую теплоизолирующую смесь расфасовывают в стандартные джутовые мешки.The organic component (a mixture of husks of grain crops (except rice), sunflower, sawdust or fine chips - 63 wt.%) Is loaded into the mixer-reactor, mixed and moistened with steam, which creates a water film on the surface of the particles. After that, the mineral component is fed into the mixer-reactor (CaO lime - wt. 15%). The mixer-reactor is hermetically closed, put into working position and the components are mixed for fifteen minutes, while the temperature in the reaction zone develops up to 100 ° C and more and there is excess pressure from the evaporated moisture, which contributes to the penetration of heated hydrates into the surface layer of particles of the organic mixture . After this, the mixer-reactor is stopped, CaO (10 wt.%), Bauxite (2 wt.%), Silica (10 wt.%) Are added and additionally stirred for twenty minutes. The finished heat-insulating mixture is packaged in standard jute bags.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006107194/02A RU2317176C2 (en) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | Heat insulation mixture producing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006107194/02A RU2317176C2 (en) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | Heat insulation mixture producing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006107194A RU2006107194A (en) | 2007-09-20 |
| RU2317176C2 true RU2317176C2 (en) | 2008-02-20 |
Family
ID=39267385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006107194/02A RU2317176C2 (en) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | Heat insulation mixture producing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2317176C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566228C1 (en) * | 2014-07-18 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Heat-insulating slag-forming mixture |
| RU2729261C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-08-05 | Станислав Владимирович Трунов | Heat-insulating mixture and method for production thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2020031C1 (en) * | 1990-12-06 | 1994-09-30 | Арендное предприятие "Днепропетровский металлургический завод им.Петровского" | Method of making heat insulating mixture for coating surface of liquid metal |
-
2006
- 2006-03-07 RU RU2006107194/02A patent/RU2317176C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2020031C1 (en) * | 1990-12-06 | 1994-09-30 | Арендное предприятие "Днепропетровский металлургический завод им.Петровского" | Method of making heat insulating mixture for coating surface of liquid metal |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566228C1 (en) * | 2014-07-18 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Heat-insulating slag-forming mixture |
| RU2729261C1 (en) * | 2019-07-18 | 2020-08-05 | Станислав Владимирович Трунов | Heat-insulating mixture and method for production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006107194A (en) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3828897B2 (en) | Method for stabilizing steelmaking slag and stabilized steelmaking slag | |
| RU2298041C2 (en) | Burden for covering slag, method for producing and using it | |
| CN1327994C (en) | Heat preservation agent in use for molded casting, and producing technique | |
| RU2317176C2 (en) | Heat insulation mixture producing method | |
| CN102233409A (en) | Self-heating heat preservation covering agent | |
| CN103045805B (en) | Low-cost melted iron heat preservation agent and manufacturing method thereof | |
| RU2464122C1 (en) | Heat-insulating expandable mix | |
| CN1311937C (en) | Steel, molten iron slag gathering heat insulating covering agent possessing sulfur phosphorus eliminating function | |
| Pacewska et al. | Studies on the pozzolanic and hydraulic properties of fly ashes in model systems | |
| JP2005350636A (en) | Solidification material of soil | |
| KR100472907B1 (en) | Composition of material treating Sludge | |
| PL125943B1 (en) | Method of manufacture of the agent for desulfurizing of molten metals | |
| RU2320448C2 (en) | Heat insulation mixture for liquid melt | |
| JP4994891B2 (en) | Method for stabilizing powdered steel slag and stabilized steel slag | |
| CN108262468A (en) | A kind of efficient heat preservation covering flux | |
| JP5214849B2 (en) | Wooden plasterboard | |
| RU2086344C1 (en) | Mixture for manufacture of heat-insulating inserts and method of mixture preparation | |
| RU2771838C2 (en) | Alkaline complexing additive based on natural clay minerals and method for its production | |
| CA2317529A1 (en) | A method to produce compacted graphite iron | |
| RU2007258C1 (en) | Exothermic material for jacketing the killed steel ingot head | |
| RU1828457C (en) | Raw mixture for light filler preparing | |
| CN110394429A (en) | A kind of riser head heat-preserving coverture and preparation method thereof | |
| JP2011136320A (en) | Method of detoxifying asbestos | |
| RU2243270C1 (en) | Composition of slag-making briquette for steel ladle-to-mold casting | |
| CN106082791B (en) | A kind of insulating water-proof building heat preservation asbestos board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170308 |