RU2313517C1 - Method for preparing dichloroglyoxime - Google Patents
Method for preparing dichloroglyoxime Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313517C1 RU2313517C1 RU2006115466/04A RU2006115466A RU2313517C1 RU 2313517 C1 RU2313517 C1 RU 2313517C1 RU 2006115466/04 A RU2006115466/04 A RU 2006115466/04A RU 2006115466 A RU2006115466 A RU 2006115466A RU 2313517 C1 RU2313517 C1 RU 2313517C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glyoxime
- hydrochloric acid
- dichloroglyoxime
- calcium chloride
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- KTQVJAPIQPIIPF-IOBHVTPZSA-N (1Z,2Z)-N,N'-dihydroxyethanediimidoyl dichloride Chemical compound O\N=C(/Cl)\C(\Cl)=N\O KTQVJAPIQPIIPF-IOBHVTPZSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- LJHFIVQEAFAURQ-ZPUQHVIOSA-N (NE)-N-[(2E)-2-hydroxyiminoethylidene]hydroxylamine Chemical compound O\N=C\C=N\O LJHFIVQEAFAURQ-ZPUQHVIOSA-N 0.000 claims abstract description 16
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- KJUGUADJHNHALS-UHFFFAOYSA-N 1H-tetrazole Substances C=1N=NNN=1 KJUGUADJHNHALS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HQAAPHTVVUGCKK-UHFFFAOYSA-N N-hydroxy-2-hydroxyiminoethanimidoyl chloride Chemical class ON=CC(Cl)=NO HQAAPHTVVUGCKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001204 N-oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002244 furazanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 150000003536 tetrazoles Chemical class 0.000 description 1
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к способу получения хлорглиоксимов - исходных веществ для получения функциональных производных глиоксимов, а также гетероциклических соединений: триазолов, тетразолов, 1,2,5-оксадиазолов и их N-оксидов [Ж. Всес. хим. о-ва им. Д.И.Менделеева, 2, 65, (1974)].The present invention relates to a method for producing chloroglyoximes, starting materials for the preparation of functional derivatives of glyoximes, as well as heterocyclic compounds: triazoles, tetrazoles, 1,2,5-oxadiazoles and their N-oxides [J. All Chem. islands to them. D. I. Mendeleev, 2, 65, (1974)].
Известен способ получения дихлорглиоксима (ДХГ), хлорированием водного раствора α-глиоксимкарбоновой кислоты [Ponzio. de Paolini, Gazz, Chim. Ital; 56,252 (1926)].A known method of producing dichloroglyoxime (DHG), by chlorination of an aqueous solution of α-glyoximecarboxylic acid [Ponzio. de Paolini, Gazz, Chim. Ital; 56.252 (1926)].
Малый выход (около 50%) ДХГ, по мнению авторов, можно объяснить гидролизом исходного глиоксима, который ускоряется при повышении температуры.The small yield (about 50%) of DHG, according to the authors, can be explained by the hydrolysis of the initial glyoxime, which accelerates with increasing temperature.
Известен способ получения ДХГ взаимодействием ди - N - окиси динитрила щавелевой кислоты с хлористым водородом [Angew. Chim. 75, 10, 450 (1963)].A known method of producing DHG by the interaction of di - N - oxides of dinitrile oxalic acid with hydrogen chloride [Angew. Chim. 75, 10, 450 (1963)].
Недостатком метода является получение ди-N-окиси динитрила и сложность работы из-за малой ее живучести при обычной температуре. Несмотря на хороший выход ДХГ этот способ не может быть использован для применения ДХГ в укрупненных количествах.The disadvantage of this method is to obtain di-N-oxide of dinitrile and the complexity of the work due to its low survivability at ordinary temperature. Despite the good yield of DCH, this method cannot be used for the use of DCH in aggregated amounts.
Известно получение ДХГ хлорированием хлором фуроксанкарбоновой кислоты [Ponzio. de Paolini, Gazz, Chim. Ital; 56, 247-256 (1926)].It is known to obtain DHG by chlorination with chlorine of furoxanecarboxylic acid [Ponzio. de Paolini, Gazz, Chim. Ital; 56, 247-256 (1926)].
Недостатком метода является побочное образование хлорнитроловой кислоты, . К тому же фуроксанкарбоновая кислота не является доступным продуктом.The disadvantage of this method is the side formation of chloronitroic acid, . In addition, furoxanecarboxylic acid is not an available product.
Известно получение ДХГ из глиоксима при действии хлора в 10%-ной соляной кислоте при охлаждении [Ponzio, F.Baldrocco, Gazz. Chim. Ital, 60, 429 (1930)]. По данным Унгнэйд и Киссенжера выход ДХГ не превышает 52% [Н.Е.Ungnade, W.Kissinger, Tetrahedron 19, Supple 1, 143 (1963)].It is known to obtain DHG from glyoxime under the action of chlorine in 10% hydrochloric acid upon cooling [Ponzio, F. Baldrocco, Gazz. Chim. Ital, 60, 429 (1930)]. According to the data of Ungnade and Kissenger, the yield of DCH does not exceed 52% [N.E. Ungnade, W. Kissinger, Tetrahedron 19, Supple 1, 143 (1963)].
Этот метод выбран нами в качестве прототипа.We have chosen this method as a prototype.
Недостатками прототипа являются неудовлетворительный выход ДХГ, связанный с гидролизом глиоксима, и сложность аппаратурного оформления процесса, поскольку применение хлора требует применение баллонов, находящихся под давлением, и утилизации отходящих газов. Наличие побочного продукта реакции - хлористого водорода также является недостатком метода.The disadvantages of the prototype are the unsatisfactory yield of DHG associated with the hydrolysis of glyoxime, and the complexity of the hardware design of the process, since the use of chlorine requires the use of pressurized cylinders and the disposal of exhaust gases. The presence of a reaction byproduct of hydrogen chloride is also a disadvantage of the method.
Общим признаком заявляемого изобретения с прототипом является хлорирование глиоксима с применением соляной кислоты.A common feature of the claimed invention with the prototype is the chlorination of glyoxime using hydrochloric acid.
Техническая задача заключается в получении высокого выхода ДХГ, в упрощении аппаратного оформления процесса и в исключении побочного продукта реакции - хлористого водорода.The technical problem is to obtain a high yield of DCH, to simplify the hardware design of the process and to eliminate the by-product of the reaction - hydrogen chloride.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в суспензию глиоксима в концентрированном водном растворе хлористого кальция дозируют одновременно и пропорционально при перемешивании концентрированную соляную кислоту и пергидроль при мольном соотношении глиоксима, хлористого водорода и перекиси водорода соответственно 1,0:2,0...2,4:2,2...2,4, при весовом соотношении воды и хлористого кальция 1,2...2,8:1,0 при температуре 15...25°С.The technical result of the invention is achieved by the fact that concentrated hydrochloric acid and perhydrol are metered into a suspension of glyoxime in a concentrated aqueous solution of calcium chloride simultaneously and proportionally with stirring at a molar ratio of glyoxime, hydrogen chloride and hydrogen peroxide, respectively, 1.0: 2.0 ... 2 , 4: 2.2 ... 2.4, with a weight ratio of water and calcium chloride of 1.2 ... 2.8: 1.0 at a temperature of 15 ... 25 ° C.
Для получения высокого выхода необходимым условием является соблюдение весового соотношения общего количества воды, вводимой в реакционную массу вместе со всеми компонентами, и хлористого кальция 1,2...2,8:1,0. Увеличение этого соотношения свыше 2,8:1,0 приводит к существенному снижению выхода независимо от количества используемых соляной кислоты и пергидроля, а уменьшение этого соотношения ниже 1,2:1,0 - к получению трудно перемешиваемой реакционной массы вследствие выпадения агломератов кристаллов хлористого кальция, шестиводного, т.е. делает процесс нетехнологичным.To obtain a high yield, a necessary condition is compliance with the weight ratio of the total amount of water introduced into the reaction mass together with all the components and calcium chloride 1.2 ... 2.8: 1.0. An increase in this ratio over 2.8: 1.0 leads to a significant decrease in the yield, regardless of the amount of hydrochloric acid and perhydrol used, and a decrease in this ratio below 1.2: 1.0 results in a difficultly mixed reaction mass due to the precipitation of agglomerates of calcium chloride crystals , six-water, i.e. makes the process non-technological.
По приведенным данным наиболее приемлемым является использование общедоступной 36%-ной соляной кислоты и 30%-ного раствора перекиси водорода (пергидроля).According to the data presented, the most acceptable is the use of a commonly available 36% hydrochloric acid and a 30% hydrogen peroxide solution (perhydrol).
Нижний предел значений для хлористого водорода соответствует стехиометрическому количеству, а верхний - стехиометрическому количеству с 20% избытком. Дальнейшее повышение избытка нежелательно, поскольку приводит к пенообразованию в конце процесса.The lower limit for hydrogen chloride corresponds to a stoichiometric amount, and the upper one corresponds to a stoichiometric amount with a 20% excess. A further increase in excess is undesirable, since it leads to foaming at the end of the process.
Следует отметить, что при дозировке соляной кислоты в суспензию глиоксима в концентрированном растворе хлористого кальция и перекиси водорода наблюдается пенообразование, обусловленное частичным разложением перекиси водорода, катализируемое примесями металлов, внесенных в раствор хлористым кальцием. Выход дихлорглиоксима при этом снижается.It should be noted that when dosing hydrochloric acid into a suspension of glyoxime in a concentrated solution of calcium chloride and hydrogen peroxide, foaming is observed due to the partial decomposition of hydrogen peroxide, catalyzed by impurities of metals introduced into the solution with calcium chloride. The yield of dichloroglyoxime is reduced.
При смешении реагентов оптимальной является температура в пределах от 15 до 25°С. При температуре ниже 15°С реакционная масса становится нетехнологичной, а свыше 25°С снижается выход ДХГ.When mixing reagents, the optimum temperature is in the range from 15 to 25 ° C. At temperatures below 15 ° C, the reaction mass becomes non-technological, and above 25 ° C the yield of DCH is reduced.
Количество применяемого раствора хлористого кальция для суспендирования в нем глиоксима можно увеличить в 1,5 раза без существенного изменения выхода ДХГ (опыт 8). Дальнейшее увеличение количества этого раствора экономически нецелесообразно. Уменьшение делает реакционную массу вязкой и поэтому нетехнологичной. В отличии от прототипа разработанный метод описывается следующим уравнением:The amount of calcium chloride solution used to suspend glyoxime in it can be increased by 1.5 times without a significant change in the yield of DCH (experiment 8). A further increase in the amount of this solution is not economically feasible. The decrease makes the reaction mass viscous and therefore not technologically advanced. In contrast to the prototype, the developed method is described by the following equation:
Согласно схеме весь хлористый водород полностью вступает в реакцию, что является достоинством предлагаемого метода.According to the scheme, all hydrogen chloride completely reacts, which is the advantage of the proposed method.
ПРИМЕРEXAMPLE
В суспензию 88 вес.ч. глиоксима в растворе 188 вес.ч. хлористого кальция в 226 вес.ч. воды при перемешивании одновременно и пропорционально, поддерживая температуру в пределах 15...25°С добавляют раствор 119 вес.ч. хлористого кальция в 223 вес.ч. 36%-ной соляной кислоты и раствор 145 вес.ч. хлористого кальция в 250 вес.ч. 30%-ной перекиси водорода. Реакционную массу выдерживают при температуре 18...20°С в течение 30 минут, отфильтровывают, полученные кристаллы промывают водой до исчезновения катиона кальция Са++ (2×500 вес.ч.) и сушат. Выход составил 153,9 г (98% от теоретического). Выделенные кристаллы имеют температуру плавления 206°С (с сублимацией). ИК-спектр вещества идентичен спектру дихлорглиоксима.To the suspension 88 parts by weight glyoxime in solution 188 parts by weight calcium chloride in 226 parts by weight water with stirring at the same time and proportionally, maintaining the temperature within 15 ... 25 ° C add a solution of 119 parts by weight calcium chloride in 223 parts by weight 36% hydrochloric acid and a solution of 145 parts by weight calcium chloride in 250 parts by weight 30% hydrogen peroxide. The reaction mass is kept at a temperature of 18 ... 20 ° C for 30 minutes, filtered, the resulting crystals are washed with water until the calcium cation Ca ++ (2 × 500 parts by weight) disappears and dried. The yield was 153.9 g (98% of theory). The isolated crystals have a melting point of 206 ° C (with sublimation). The IR spectrum of the substance is identical to that of dichloroglyoxime.
Остальные примеры для наглядности представлены в таблице, в которой приведены конкретные весовые параметры техпроцесса получения дихлорглиоксима, осуществляемого в рамках заявляемого изобретения.The remaining examples are presented for clarity in the table, which shows the specific weight parameters of the manufacturing process of dichloroglyoxime, carried out in the framework of the claimed invention.
Положительный эффект изобретения состоит в получении высокого выхода ДХГ, в отсутствии побочного продукта реакции - хлористого водорода и в упрощении аппаратурного оформления процесса, поскольку устраняется необходимость работы с газовыми баллонами.A positive effect of the invention consists in obtaining a high yield of DCH, in the absence of a reaction by-product of hydrogen chloride and in simplifying the hardware design of the process, since the need to work with gas cylinders is eliminated.
К достоинству метода следует отнести тот факт, что полученный дихлорглиоксим не требует очистки.The advantage of the method is the fact that the obtained dichloroglyoxime does not require purification.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115466/04A RU2313517C1 (en) | 2006-05-04 | 2006-05-04 | Method for preparing dichloroglyoxime |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115466/04A RU2313517C1 (en) | 2006-05-04 | 2006-05-04 | Method for preparing dichloroglyoxime |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2313517C1 true RU2313517C1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=39018898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006115466/04A RU2313517C1 (en) | 2006-05-04 | 2006-05-04 | Method for preparing dichloroglyoxime |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2313517C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109232306A (en) * | 2018-11-06 | 2019-01-18 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | A kind of preparation method of dichloroglyoxime solid |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636605B1 (en) * | 1993-07-27 | 1998-05-06 | Junsei Chemical Co., Ltd. | Production method of organic solvent solution of dichloroglyoxime |
| JP2003012628A (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-15 | Katayama Chem Works Co Ltd | Method for producing glyoxime and dichloroglyoxime |
-
2006
- 2006-05-04 RU RU2006115466/04A patent/RU2313517C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0636605B1 (en) * | 1993-07-27 | 1998-05-06 | Junsei Chemical Co., Ltd. | Production method of organic solvent solution of dichloroglyoxime |
| JP2003012628A (en) * | 2001-07-06 | 2003-01-15 | Katayama Chem Works Co Ltd | Method for producing glyoxime and dichloroglyoxime |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109232306A (en) * | 2018-11-06 | 2019-01-18 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | A kind of preparation method of dichloroglyoxime solid |
| CN109232306B (en) * | 2018-11-06 | 2021-10-29 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | A kind of preparation method of dichloroglyoxime solid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07242414A (en) | Method for producing alkali metal iodide salts | |
| RU2313517C1 (en) | Method for preparing dichloroglyoxime | |
| JP2005506378A (en) | Method and apparatus for producing hydrazodicarbonamide using urea as a starting material | |
| CA2562131C (en) | Process for producing n,n'-carbonyldiimidazole | |
| Quinodoz et al. | Synthesis of homopropargylamines from 2-cyanoazetidines | |
| EP3760612B1 (en) | Method for purifying nitrile solvent | |
| WO1992012124A1 (en) | Novel process for producing semicarbazide | |
| CN1198433A (en) | Process to chloroketoamines using carbamates | |
| JP2001247529A (en) | Method for producing α-amino acid amide | |
| CN107438594B (en) | An efficient process for synthesizing cyclic amides | |
| EA014710B1 (en) | Process for preparing alkali metal or alkaline earth metal tricyanomethanides | |
| US5223617A (en) | Process for producing chloroisocyanurate compounds with concentrated salt-free hypochlorous acid | |
| TWI237016B (en) | Method and apparatus for preparing hydrazodicarbonamide using urea as starting material | |
| RU2051086C1 (en) | Method for production of sodium dicyan imide | |
| JP4926718B2 (en) | Method for producing exocyclic derivative of cycloalkyl-hydrazine and exocyclic derivative of heterocycloalkyl-hydrazine | |
| RU2415837C2 (en) | Method of producing carbamide, labelled with stable 13c isotope | |
| JP2005053836A (en) | Method for producing acetamidine derivative | |
| JPS6225144B2 (en) | ||
| JP4399972B2 (en) | Process for producing β-alanine-N, N-diacetic acid trialkali metal salt | |
| JPS61212559A (en) | Production of high-purity n-(cyclohexylthio)-phthalimide | |
| JPS6232187B2 (en) | ||
| SU347992A1 (en) | A METHOD FOR OBTAINING CHLORINE CYAN | |
| Kondrashov et al. | Reaction of N, N-dichlorosulfonamides with tribromoethylene | |
| RU2415810C1 (en) | Method of producing sodium hydrofluoride | |
| JP5243729B2 (en) | Method for producing 2,6-dichloropurine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140807 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170505 |