[go: up one dir, main page]

RU2313517C1 - Method for preparing dichloroglyoxime - Google Patents

Method for preparing dichloroglyoxime Download PDF

Info

Publication number
RU2313517C1
RU2313517C1 RU2006115466/04A RU2006115466A RU2313517C1 RU 2313517 C1 RU2313517 C1 RU 2313517C1 RU 2006115466/04 A RU2006115466/04 A RU 2006115466/04A RU 2006115466 A RU2006115466 A RU 2006115466A RU 2313517 C1 RU2313517 C1 RU 2313517C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glyoxime
hydrochloric acid
dichloroglyoxime
calcium chloride
weight
Prior art date
Application number
RU2006115466/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иннокентьевич Владыкин (RU)
Владимир Иннокентьевич Владыкин
Софь Иосифовна Трахтенберг (RU)
Софья Иосифовна Трахтенберг
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов"
Priority to RU2006115466/04A priority Critical patent/RU2313517C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2313517C1 publication Critical patent/RU2313517C1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: organic chemistry, chemical technology.
SUBSTANCE: invention relates to an improved method for synthesis of dichloroglyoxime. Method involves dosing concentrated hydrochloric acid and perhydrol simultaneously and proportionally at stirring to glyoxime suspension in the mole ratio glyoxime : hydrochloric acid : hydrogen peroxide = (1.0-2.0):(2.2-2.4):2.4, respectively, in the weight ratio of the total water amount and calcium chloride = (1.2-2.8):1.0 and temperature 15-250C. Method provides preparing the end product with the yield 81-93%.
EFFECT: improved method of synthesis.
1 tbl, 1 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к способу получения хлорглиоксимов - исходных веществ для получения функциональных производных глиоксимов, а также гетероциклических соединений: триазолов, тетразолов, 1,2,5-оксадиазолов и их N-оксидов [Ж. Всес. хим. о-ва им. Д.И.Менделеева, 2, 65, (1974)].The present invention relates to a method for producing chloroglyoximes, starting materials for the preparation of functional derivatives of glyoximes, as well as heterocyclic compounds: triazoles, tetrazoles, 1,2,5-oxadiazoles and their N-oxides [J. All Chem. islands to them. D. I. Mendeleev, 2, 65, (1974)].

Известен способ получения дихлорглиоксима (ДХГ), хлорированием водного раствора α-глиоксимкарбоновой кислоты [Ponzio. de Paolini, Gazz, Chim. Ital; 56,252 (1926)].A known method of producing dichloroglyoxime (DHG), by chlorination of an aqueous solution of α-glyoximecarboxylic acid [Ponzio. de Paolini, Gazz, Chim. Ital; 56.252 (1926)].

Figure 00000001
Figure 00000001

Малый выход (около 50%) ДХГ, по мнению авторов, можно объяснить гидролизом исходного глиоксима, который ускоряется при повышении температуры.The small yield (about 50%) of DHG, according to the authors, can be explained by the hydrolysis of the initial glyoxime, which accelerates with increasing temperature.

Известен способ получения ДХГ взаимодействием ди - N - окиси динитрила щавелевой кислоты с хлористым водородом [Angew. Chim. 75, 10, 450 (1963)].A known method of producing DHG by the interaction of di - N - oxides of dinitrile oxalic acid with hydrogen chloride [Angew. Chim. 75, 10, 450 (1963)].

Figure 00000002
Figure 00000002

Недостатком метода является получение ди-N-окиси динитрила и сложность работы из-за малой ее живучести при обычной температуре. Несмотря на хороший выход ДХГ этот способ не может быть использован для применения ДХГ в укрупненных количествах.The disadvantage of this method is to obtain di-N-oxide of dinitrile and the complexity of the work due to its low survivability at ordinary temperature. Despite the good yield of DCH, this method cannot be used for the use of DCH in aggregated amounts.

Известно получение ДХГ хлорированием хлором фуроксанкарбоновой кислоты [Ponzio. de Paolini, Gazz, Chim. Ital; 56, 247-256 (1926)].It is known to obtain DHG by chlorination with chlorine of furoxanecarboxylic acid [Ponzio. de Paolini, Gazz, Chim. Ital; 56, 247-256 (1926)].

Figure 00000003
Figure 00000003

Недостатком метода является побочное образование хлорнитроловой кислоты,

Figure 00000004
. К тому же фуроксанкарбоновая кислота не является доступным продуктом.The disadvantage of this method is the side formation of chloronitroic acid,
Figure 00000004
. In addition, furoxanecarboxylic acid is not an available product.

Известно получение ДХГ из глиоксима при действии хлора в 10%-ной соляной кислоте при охлаждении [Ponzio, F.Baldrocco, Gazz. Chim. Ital, 60, 429 (1930)]. По данным Унгнэйд и Киссенжера выход ДХГ не превышает 52% [Н.Е.Ungnade, W.Kissinger, Tetrahedron 19, Supple 1, 143 (1963)].It is known to obtain DHG from glyoxime under the action of chlorine in 10% hydrochloric acid upon cooling [Ponzio, F. Baldrocco, Gazz. Chim. Ital, 60, 429 (1930)]. According to the data of Ungnade and Kissenger, the yield of DCH does not exceed 52% [N.E. Ungnade, W. Kissinger, Tetrahedron 19, Supple 1, 143 (1963)].

Figure 00000005
Figure 00000005

Этот метод выбран нами в качестве прототипа.We have chosen this method as a prototype.

Недостатками прототипа являются неудовлетворительный выход ДХГ, связанный с гидролизом глиоксима, и сложность аппаратурного оформления процесса, поскольку применение хлора требует применение баллонов, находящихся под давлением, и утилизации отходящих газов. Наличие побочного продукта реакции - хлористого водорода также является недостатком метода.The disadvantages of the prototype are the unsatisfactory yield of DHG associated with the hydrolysis of glyoxime, and the complexity of the hardware design of the process, since the use of chlorine requires the use of pressurized cylinders and the disposal of exhaust gases. The presence of a reaction byproduct of hydrogen chloride is also a disadvantage of the method.

Общим признаком заявляемого изобретения с прототипом является хлорирование глиоксима с применением соляной кислоты.A common feature of the claimed invention with the prototype is the chlorination of glyoxime using hydrochloric acid.

Техническая задача заключается в получении высокого выхода ДХГ, в упрощении аппаратного оформления процесса и в исключении побочного продукта реакции - хлористого водорода.The technical problem is to obtain a high yield of DCH, to simplify the hardware design of the process and to eliminate the by-product of the reaction - hydrogen chloride.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в суспензию глиоксима в концентрированном водном растворе хлористого кальция дозируют одновременно и пропорционально при перемешивании концентрированную соляную кислоту и пергидроль при мольном соотношении глиоксима, хлористого водорода и перекиси водорода соответственно 1,0:2,0...2,4:2,2...2,4, при весовом соотношении воды и хлористого кальция 1,2...2,8:1,0 при температуре 15...25°С.The technical result of the invention is achieved by the fact that concentrated hydrochloric acid and perhydrol are metered into a suspension of glyoxime in a concentrated aqueous solution of calcium chloride simultaneously and proportionally with stirring at a molar ratio of glyoxime, hydrogen chloride and hydrogen peroxide, respectively, 1.0: 2.0 ... 2 , 4: 2.2 ... 2.4, with a weight ratio of water and calcium chloride of 1.2 ... 2.8: 1.0 at a temperature of 15 ... 25 ° C.

Для получения высокого выхода необходимым условием является соблюдение весового соотношения общего количества воды, вводимой в реакционную массу вместе со всеми компонентами, и хлористого кальция 1,2...2,8:1,0. Увеличение этого соотношения свыше 2,8:1,0 приводит к существенному снижению выхода независимо от количества используемых соляной кислоты и пергидроля, а уменьшение этого соотношения ниже 1,2:1,0 - к получению трудно перемешиваемой реакционной массы вследствие выпадения агломератов кристаллов хлористого кальция, шестиводного, т.е. делает процесс нетехнологичным.To obtain a high yield, a necessary condition is compliance with the weight ratio of the total amount of water introduced into the reaction mass together with all the components and calcium chloride 1.2 ... 2.8: 1.0. An increase in this ratio over 2.8: 1.0 leads to a significant decrease in the yield, regardless of the amount of hydrochloric acid and perhydrol used, and a decrease in this ratio below 1.2: 1.0 results in a difficultly mixed reaction mass due to the precipitation of agglomerates of calcium chloride crystals , six-water, i.e. makes the process non-technological.

По приведенным данным наиболее приемлемым является использование общедоступной 36%-ной соляной кислоты и 30%-ного раствора перекиси водорода (пергидроля).According to the data presented, the most acceptable is the use of a commonly available 36% hydrochloric acid and a 30% hydrogen peroxide solution (perhydrol).

Нижний предел значений для хлористого водорода соответствует стехиометрическому количеству, а верхний - стехиометрическому количеству с 20% избытком. Дальнейшее повышение избытка нежелательно, поскольку приводит к пенообразованию в конце процесса.The lower limit for hydrogen chloride corresponds to a stoichiometric amount, and the upper one corresponds to a stoichiometric amount with a 20% excess. A further increase in excess is undesirable, since it leads to foaming at the end of the process.

Следует отметить, что при дозировке соляной кислоты в суспензию глиоксима в концентрированном растворе хлористого кальция и перекиси водорода наблюдается пенообразование, обусловленное частичным разложением перекиси водорода, катализируемое примесями металлов, внесенных в раствор хлористым кальцием. Выход дихлорглиоксима при этом снижается.It should be noted that when dosing hydrochloric acid into a suspension of glyoxime in a concentrated solution of calcium chloride and hydrogen peroxide, foaming is observed due to the partial decomposition of hydrogen peroxide, catalyzed by impurities of metals introduced into the solution with calcium chloride. The yield of dichloroglyoxime is reduced.

При смешении реагентов оптимальной является температура в пределах от 15 до 25°С. При температуре ниже 15°С реакционная масса становится нетехнологичной, а свыше 25°С снижается выход ДХГ.When mixing reagents, the optimum temperature is in the range from 15 to 25 ° C. At temperatures below 15 ° C, the reaction mass becomes non-technological, and above 25 ° C the yield of DCH is reduced.

Количество применяемого раствора хлористого кальция для суспендирования в нем глиоксима можно увеличить в 1,5 раза без существенного изменения выхода ДХГ (опыт 8). Дальнейшее увеличение количества этого раствора экономически нецелесообразно. Уменьшение делает реакционную массу вязкой и поэтому нетехнологичной. В отличии от прототипа разработанный метод описывается следующим уравнением:The amount of calcium chloride solution used to suspend glyoxime in it can be increased by 1.5 times without a significant change in the yield of DCH (experiment 8). A further increase in the amount of this solution is not economically feasible. The decrease makes the reaction mass viscous and therefore not technologically advanced. In contrast to the prototype, the developed method is described by the following equation:

Figure 00000006
Figure 00000006

Согласно схеме весь хлористый водород полностью вступает в реакцию, что является достоинством предлагаемого метода.According to the scheme, all hydrogen chloride completely reacts, which is the advantage of the proposed method.

ПРИМЕРEXAMPLE

В суспензию 88 вес.ч. глиоксима в растворе 188 вес.ч. хлористого кальция в 226 вес.ч. воды при перемешивании одновременно и пропорционально, поддерживая температуру в пределах 15...25°С добавляют раствор 119 вес.ч. хлористого кальция в 223 вес.ч. 36%-ной соляной кислоты и раствор 145 вес.ч. хлористого кальция в 250 вес.ч. 30%-ной перекиси водорода. Реакционную массу выдерживают при температуре 18...20°С в течение 30 минут, отфильтровывают, полученные кристаллы промывают водой до исчезновения катиона кальция Са++ (2×500 вес.ч.) и сушат. Выход составил 153,9 г (98% от теоретического). Выделенные кристаллы имеют температуру плавления 206°С (с сублимацией). ИК-спектр вещества идентичен спектру дихлорглиоксима.To the suspension 88 parts by weight glyoxime in solution 188 parts by weight calcium chloride in 226 parts by weight water with stirring at the same time and proportionally, maintaining the temperature within 15 ... 25 ° C add a solution of 119 parts by weight calcium chloride in 223 parts by weight 36% hydrochloric acid and a solution of 145 parts by weight calcium chloride in 250 parts by weight 30% hydrogen peroxide. The reaction mass is kept at a temperature of 18 ... 20 ° C for 30 minutes, filtered, the resulting crystals are washed with water until the calcium cation Ca ++ (2 × 500 parts by weight) disappears and dried. The yield was 153.9 g (98% of theory). The isolated crystals have a melting point of 206 ° C (with sublimation). The IR spectrum of the substance is identical to that of dichloroglyoxime.

Остальные примеры для наглядности представлены в таблице, в которой приведены конкретные весовые параметры техпроцесса получения дихлорглиоксима, осуществляемого в рамках заявляемого изобретения.The remaining examples are presented for clarity in the table, which shows the specific weight parameters of the manufacturing process of dichloroglyoxime, carried out in the framework of the claimed invention.

Положительный эффект изобретения состоит в получении высокого выхода ДХГ, в отсутствии побочного продукта реакции - хлористого водорода и в упрощении аппаратурного оформления процесса, поскольку устраняется необходимость работы с газовыми баллонами.A positive effect of the invention consists in obtaining a high yield of DCH, in the absence of a reaction by-product of hydrogen chloride and in simplifying the hardware design of the process, since the need to work with gas cylinders is eliminated.

К достоинству метода следует отнести тот факт, что полученный дихлорглиоксим не требует очистки.The advantage of the method is the fact that the obtained dichloroglyoxime does not require purification.

Примеры выполнения заявляемого изображения по ДХГ.Examples of the implementation of the claimed image on DHG. Соляная кислота - 36%Hydrochloric acid - 36% Пергидроль - 30%Perhydrol - 30% Глиоксим - 88 вес.ч. (1,0 моль)Glyoxime - 88 parts by weight (1.0 mol) Температура смешения реагентов - 15...25°СReagent mixing temperature - 15 ... 25 ° С Температура выдержки - 18...20°СExposure temperature - 18 ... 20 ° С Время выдержки - 30 минExposure time - 30 minutes п/пp / p Наименование и количество компонента в растворах, в вес.ч.Name and amount of component in solutions, in parts by weight Общий вес, вес.ч.Total weight, parts by weight Весовое отношение Н2О:CaCl2 The weight ratio of H 2 About: CaCl 2 Мольное отношение глиоксима, хлористого водорода и перекиси водородаThe molar ratio of glyoxime, hydrogen chloride and hydrogen peroxide Выход, ДХГExit, DHG Исходный растворStock solution Соляная кислотаHydrochloric acid ПергидрольPerhydrol CaCl2 CaCl 2 Н2OH 2 O Вес.ч.Weight %% CaCl2 CaCl 2 Н2ОH 2 O CaCl2 CaCl 2 HClHcl Н2ОH 2 O CaCl2 CaCl 2 H2O2 H 2 O 2 Н2OH 2 O 1.one. 2.2. 3.3. 4.four. 5.5. 6.6. 7.7. 8.8. 9.9. 10.10. 11.eleven. 12.12. 13.13. 14.fourteen. 15.fifteen. 1.one. 188188 226226 -- 7373 130130 -- 7575 175175 188188 531531 2,8:1,02.8: 1.0 1,0:2,0:2,21.0: 2.0: 2.2 127,2127.2 8181 2.2. 188188 226226 -- 7373 130130 145145 7575 175175 333333 531531 1,6:1,01.6: 1.0 1,0:2,0:2,21.0: 2.0: 2.2 133,4133.4 8585 3.3. 188188 226226 110110 8080 143143 -- 7575 175175 336336 544544 1,2:1,01.2: 1.0 1,0:2,0:2,21.0: 2.0: 2.2 133,4133.4 8585 4.four. 188188 226226 119119 8080 143143 145145 7575 175175 452452 530530 1,2:1,01.2: 1.0 1,0:2,0:2,21.0: 2.0: 2.2 153,9153.9 9898 5.5. 188188 245245 108108 7373 130130 159159 8282 191191 455455 566566 1,2:1,01.2: 1.0 1,0:2,0:2,41.0: 2.0: 2.4 146,0146.0 9393 6.6. 188188 226226 128128 8888 156156 145145 7575 175175 455455 565565 1,2:1,01.2: 1.0 1,0:2,4:2,21.0: 2.4: 2.2 144,4144.4 9292 7*.7 * . 188188 226226 119119 8080 143143 145145 7575 175175 452452 530530 1,2:1,01.2: 1.0 1,0:2,2:2,21.0: 2.2: 2.2 130,3130.3 8383 8.8. 282282 339339 -- 7373 130130 -- 7575 175175 282282 644644 2,3:1,02.3: 1.0 1,0:2,0:2,21.0: 2.0: 2.2 128,7128.7 8282 * - опыт проведен при температуре 25±1°С * - the experiment was carried out at a temperature of 25 ± 1 ° C

Claims (1)

Способ получения дихлорглиоксима из глиоксима и соляной кислоты, отличающийся тем, что в суспензию глиоксима в концентрированном водном растворе хлористого кальция дозируют одновременно и пропорционально при перемешивании концентрированную соляную кислоту и пергидроль при мольном соотношении глиоксима, хлористого водорода и перекиси водорода соответственно 1,0:2,0 - 2,4:2,2...2,4, при весовом соотношении общего количества воды и хлористого кальция 1,2 - 2,8:1,0 при температуре 15 - 25°С.A method of producing dichloroglyoxime from glyoxime and hydrochloric acid, characterized in that concentrated hydrochloric acid and perhydrol are metered into a suspension of glyoxime in a concentrated aqueous solution of calcium chloride simultaneously and proportionally with stirring at a molar ratio of glyoxime, hydrogen chloride and hydrogen peroxide, respectively 1.0: 2, 0 - 2.4: 2.2 ... 2.4, with a weight ratio of the total amount of water and calcium chloride 1.2 - 2.8: 1.0 at a temperature of 15 - 25 ° C.
RU2006115466/04A 2006-05-04 2006-05-04 Method for preparing dichloroglyoxime RU2313517C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006115466/04A RU2313517C1 (en) 2006-05-04 2006-05-04 Method for preparing dichloroglyoxime

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006115466/04A RU2313517C1 (en) 2006-05-04 2006-05-04 Method for preparing dichloroglyoxime

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2313517C1 true RU2313517C1 (en) 2007-12-27

Family

ID=39018898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006115466/04A RU2313517C1 (en) 2006-05-04 2006-05-04 Method for preparing dichloroglyoxime

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2313517C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109232306A (en) * 2018-11-06 2019-01-18 航天特种材料及工艺技术研究所 A kind of preparation method of dichloroglyoxime solid

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0636605B1 (en) * 1993-07-27 1998-05-06 Junsei Chemical Co., Ltd. Production method of organic solvent solution of dichloroglyoxime
JP2003012628A (en) * 2001-07-06 2003-01-15 Katayama Chem Works Co Ltd Method for producing glyoxime and dichloroglyoxime

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0636605B1 (en) * 1993-07-27 1998-05-06 Junsei Chemical Co., Ltd. Production method of organic solvent solution of dichloroglyoxime
JP2003012628A (en) * 2001-07-06 2003-01-15 Katayama Chem Works Co Ltd Method for producing glyoxime and dichloroglyoxime

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109232306A (en) * 2018-11-06 2019-01-18 航天特种材料及工艺技术研究所 A kind of preparation method of dichloroglyoxime solid
CN109232306B (en) * 2018-11-06 2021-10-29 航天特种材料及工艺技术研究所 A kind of preparation method of dichloroglyoxime solid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH07242414A (en) Method for producing alkali metal iodide salts
RU2313517C1 (en) Method for preparing dichloroglyoxime
JP2005506378A (en) Method and apparatus for producing hydrazodicarbonamide using urea as a starting material
CA2562131C (en) Process for producing n,n'-carbonyldiimidazole
Quinodoz et al. Synthesis of homopropargylamines from 2-cyanoazetidines
EP3760612B1 (en) Method for purifying nitrile solvent
WO1992012124A1 (en) Novel process for producing semicarbazide
CN1198433A (en) Process to chloroketoamines using carbamates
JP2001247529A (en) Method for producing α-amino acid amide
CN107438594B (en) An efficient process for synthesizing cyclic amides
EA014710B1 (en) Process for preparing alkali metal or alkaline earth metal tricyanomethanides
US5223617A (en) Process for producing chloroisocyanurate compounds with concentrated salt-free hypochlorous acid
TWI237016B (en) Method and apparatus for preparing hydrazodicarbonamide using urea as starting material
RU2051086C1 (en) Method for production of sodium dicyan imide
JP4926718B2 (en) Method for producing exocyclic derivative of cycloalkyl-hydrazine and exocyclic derivative of heterocycloalkyl-hydrazine
RU2415837C2 (en) Method of producing carbamide, labelled with stable 13c isotope
JP2005053836A (en) Method for producing acetamidine derivative
JPS6225144B2 (en)
JP4399972B2 (en) Process for producing β-alanine-N, N-diacetic acid trialkali metal salt
JPS61212559A (en) Production of high-purity n-(cyclohexylthio)-phthalimide
JPS6232187B2 (en)
SU347992A1 (en) A METHOD FOR OBTAINING CHLORINE CYAN
Kondrashov et al. Reaction of N, N-dichlorosulfonamides with tribromoethylene
RU2415810C1 (en) Method of producing sodium hydrofluoride
JP5243729B2 (en) Method for producing 2,6-dichloropurine

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140807

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170505