RU2313594C1 - Сплав на основе алюминия - Google Patents
Сплав на основе алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313594C1 RU2313594C1 RU2006110664/02A RU2006110664A RU2313594C1 RU 2313594 C1 RU2313594 C1 RU 2313594C1 RU 2006110664/02 A RU2006110664/02 A RU 2006110664/02A RU 2006110664 A RU2006110664 A RU 2006110664A RU 2313594 C1 RU2313594 C1 RU 2313594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- boron
- zirconium
- titanium
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018569 Al—Zn—Mg—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010039224 Amidophosphoribosyltransferase Proteins 0.000 description 1
- 229910019580 Cr Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010024453 Ligament sprain Diseases 0.000 description 1
- 208000010040 Sprains and Strains Diseases 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- -1 titanium hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению сплавов на основе алюминия, предназначенных для изготовления штамповок, в частности штамповок дисков автомобильных колес. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: медь 0.8-2.2, магний 1.2-2.6, марганец 0.2-0.6, железо ≤0.25, кремний ≤0.20, цинк 5.0-6.8, титан ≤0.1, хром 0.08-0.17, цирконий 0.01÷0.12, бор 0.0008-0.005, водород (0,3-4,1)10-5, алюминий - остальное. Сплав обладает оптимальным сочетанием прочности и пластичности, которые гарантируют требуемый уровень эксплуатационных характеристик дисков автомобильных колес, снижение их массы в сочетании с высокой технологичностью при объемной штамповке, особенно изделий сложной формы. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению сплавов на основе алюминия, предназначенных для изготовления штамповок, в частности штамповок дисков автомобильных колес.
Известны сплавы системы Al-Zn-Mg-Cu, например В95, В96ц1, которые используют для производства конструкционных штамповок. Однако сплавы обладают невысокой технологичностью при объемной штамповке, что не позволяет получать сложные по форме штамповки.
За прототип принят известный деформационный сплав 7075, содержащий следующие компоненты, мас.%:
| Медь | 1.2÷2.0 |
| Магний | 2.1÷2.9 |
| Марганец | <0.3 |
| Железо | <0.50 |
| Кремний | <0.40 |
| Цинк | 5.1÷6.1 |
| Титан | <0.20 |
| Хром | 0.18÷0.28 |
| Алюминий | остальное (ASTM B221M). |
К недостаткам данного сплава относится следующее:
- сплав обладает недостаточной пластичностью в литом состоянии и, естественно, склонностью к образованию трещин при литье;
- сплав содержит большое количество легирующих элементов и примесей (более 10%), что приводит к образованию грубых первичных нерастворимых интерметаллидов и, соответственно, снижает усталостные характеристики изделий.
Технической задачей настоящего изобретения является создание сплава с оптимальным сочетанием прочности и пластичности, которые гарантируют требуемый уровень эксплуатационных характеристик дисков автомобильных колес, снижение их массы в сочетании с высокой технологичностью при объемной штамповке, особенно изделий сложной формы.
Указанный технический результат достигается тем, что сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, железо, кремний, цинк, титан, хром, согласно изобретению дополнительно содержит цирконий, бор и водород при следующем соотношении компонентов, мас%:
| Медь | 0.8÷2.2 |
| Магний | 1.2÷2.6 |
| Марганец | 0.2÷0.6 |
| Железо | ≤0.25 |
| Кремний | ≤0.20 |
| Цинк | 5.0÷6.8 |
| Титан | ≤0.1 |
| Хром | 0.08÷0.17 |
| Цирконий | 0.01÷0.12 |
| Бор | 0.0008÷0.005 |
| Водород | (0,3-4,1)10-5 |
| Алюминий | остальное, |
при этом: Ti+Zr+Cr≤0.25%, Cu+Mg+Zn≤8.6%.
Добавка бора и циркония обеспечивает повышение технологичности сплава при деформации, особенно при осадке и объемной штамповке за счет формирования в слитках мелкозернистой однородной структуры. Наличие в сплаве менее 0.0008% бора приводит к формированию в слитках грубой, крупнозернистой структуры и, как следствие, снижению технологичности при деформации.
При содержании в слитках более 0.005% бора образуются скопления интерметаллидов TiB2, снижающие усталостные и пластические характеристики полуфабрикатов.
Присутствие в сплаве водорода способствует образованию гидридов титана, которые, являясь модификаторами, дополнительно измельчают структуру слитка.
При содержании в слитках циркония менее 0,01% в полуфабрикатах образуется неоднородная крупнокристаллическая рекристаллизованная структура, увеличивающая анизотропию свойств по сечению полуфабрикатов.
При содержании циркония более 0,12% появляются первичные интерметаллиды Al3(Zr,Ti), уменьшающие технологичность слитков при деформации и способствующие образованию внутренних дефектов.
Присутствие наряду с сильнейшим антирекристаллизатором цирконием в предлагаемом сплаве в небольших количествах титана и хрома, при их суммарном содержании (Zr+Ti+Cr), не превышающем 0,25%, способствует формированию в штамповках нерек-ристаллизованной структуры с минимальным количеством эвтектических составляющих и отсутствием первичных интерметаллидов переходных элементов с алюминием.
Снижение степени легированности сплава основными компонентами Cu, Mg и Ti (менее 8,6%) уменьшает вероятность образования грубых избыточных фаз и их отрицательное влияние на технологичность при деформации и пластические свойства штамповок.
Пример осуществления изобретения.
В промышленных условиях литейного цеха предприятия заявителя были отлиты опытные слитки алюминиевого сплава с химическим составом, приведенным в таблице 1.
| Таблица 1 | |||||||||||
| № сплава | Cu | Mg | Mn | Fe | Si | Zn | Ti | Cr | Zr | В | Н 10-5 |
| 1 | 2.2 | 2.6 | 0.6 | 0.25 | 0.2 | 5.0 | 0.1 | 0.08 | 0.01 | 0.0008 | 4,1 |
| 2 | 1.6 | 1.2 | 0.4 | 0.15 | 0.1 | 5.6 | 0.06 | 0.12 | 0.08 | 0.001 | 2,7 |
| 3 | 0.8 | 1.9 | 0.2 | 0.20 | 0.15 | 6.8 | - | 0.17 | 0.12 | 0.005 | 0,3 |
| 4 | 1.6 | 2.4 | 0.25 | 0.4 | 0.3 | 5.6 | 0.15 | 0.25 | - | - | |
1-3 предложенный сплав, 4 - известный сплав.
Из слитков после гомогенизации при температурах 455-470°С в течение 20 часов и последующей обточки были изготовлены штамповки дисков автомобильных колес. Штамповки подвергали термической обработке по режиму:
- закалка от температур 465-475°С после выдержки 90 мин в воду с температурой 20-25°С,
- старение по режиму Т2 (I ступень 110-120°С, выдержка 5 часов, II ступень 165-175°С, выдержка 15 часов).
Технологическая пластичность, приведенная в таблице 2, определялась на образцах, отобранных от гомогенизированных слитков.
| Таблица 2. | |||
| № сплавов | Растяжение | Осадка, % |
|
| δ,% | Ψ,% | ||
| 1 | 82,3 | 90,4 | 78 |
| 2 | 85,8 | 96,4 | 84 |
| 3 | 81,4 | 91,3 | 76 |
| 4 | 72,4 | 83,2 | 62 |
Комплекс механических свойств заявленного и известного сплава представлен в таблице 3.
| Таблица 3 | |||||
| № сплавов | σв | σ0,2 | δ | МЦУ, число циклов до разрушения |
РСК, балл |
| МПа | % | ||||
| 1 | 518 | 442 | 11,4 | 1090 | 3 |
| 2 | 510 | 432 | 12,6 | 1100 | 4 |
| 3 | 525 | 456 | 10,8 | 1050 | 3 |
| 4 | 476 | 392 | 8 | 1000 | 4 |
Как видно из полученных и представленных результатов состав предложенного сплава позволяет повысить технологическую пластичность в 1,2-1,35 раза, пластичность в 1,35-1,6 раза при увеличении прочностных показателей более чем в 1,1 раза, сохранении коррозионных свойств и улучшении сопротивления усталости.
Использование предлагаемого сплава для производства штамповок, в том числе дисков автомобильных колес, позволит повысить технологичность их получения, а также надежность и работоспособность изделий в эксплуатации.
Предлагаемый сплав по сравнению с известным обладает оптимальным сочетанием прочности и пластичности, которые гарантируют требуемый уровень эксплуатационных характеристик дисков автомобильных колес, снижение их массы в сочетании с высокой технологичностью при объемной штамповке, особенно изделий сложной формы.
Claims (3)
1. Сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, железо, кремний, цинк, титан, хром, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий, бор и водород при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь 0.8÷2.2
Магний 1.2÷2.6
Марганец 0.2÷0.6
Железо ≤0.25
Кремний ≤0.20
Цинк 5.0÷6.8
Титан ≤0.1
Хром 0.08÷0.17
Цирконий 0.01÷0.12
Бор 0.0008÷0.005
Водород (0,3-4,1)·10-5
Алюминий остальное
2. Сплав на основе алюминия по п.1, отличающийся тем, что сумма
Ti+Zr+Cr≤0,25%.
3. Сплав на основе алюминия по п.1, отличающийся тем, что сумма Cu+Mg+Zn≤8,6%.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110664/02A RU2313594C1 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Сплав на основе алюминия |
| PCT/RU2007/000155 WO2007114737A2 (en) | 2006-04-03 | 2007-04-02 | Aluminium-based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006110664/02A RU2313594C1 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Сплав на основе алюминия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006110664A RU2006110664A (ru) | 2007-10-10 |
| RU2313594C1 true RU2313594C1 (ru) | 2007-12-27 |
Family
ID=38564096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006110664/02A RU2313594C1 (ru) | 2006-04-03 | 2006-04-03 | Сплав на основе алюминия |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2313594C1 (ru) |
| WO (1) | WO2007114737A2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10913107B2 (en) | 2016-10-27 | 2021-02-09 | Novelis Inc. | Metal casting and rolling line |
| US11692255B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-07-04 | Novelis Inc. | High strength 7XXX series aluminum alloys and methods of making the same |
| US11821065B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-11-21 | Novelis Inc. | High strength 6XXX series aluminum alloys and methods of making the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105648285B (zh) * | 2016-02-01 | 2017-05-03 | 广东迪生力汽配股份有限公司 | 一种铸造铝合金轮毂的配方 |
| CN111440973A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-24 | 山东友升铝业有限公司 | 一种改善轮毂开裂用变形铝合金及其加工方法 |
| CN115323209B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-06-02 | 沈阳西蒙科技有限公司 | 一种zl101a结构件的铸造工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184166C2 (ru) * | 2000-08-01 | 2002-06-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU66832A1 (ru) * | 1944-12-12 | 1945-11-30 | Н.Л. Драго | Устройство дл зажигани ртутно-кварцевых ламп |
| JP3256480B2 (ja) * | 1997-12-19 | 2002-02-12 | スカイアルミニウム株式会社 | 耐加熱クラック性に優れた高強度Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金アルマイト部材およびその製造方法 |
| JP2002348631A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-12-04 | Aisin Seiki Co Ltd | アルミニウム−亜鉛−マグネシウム系の鋳造鍛造用アルミニウム合金、アルミニウム−亜鉛−マグネシウム系の鋳造鍛造品、及び、その製造方法 |
-
2006
- 2006-04-03 RU RU2006110664/02A patent/RU2313594C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-04-02 WO PCT/RU2007/000155 patent/WO2007114737A2/ru not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2184166C2 (ru) * | 2000-08-01 | 2002-06-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 4784-97 Алюминиевые сплавы системы алюминий-цинк-магний, с.7, таблица 6, В95оч, с.2, п.3.7. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10913107B2 (en) | 2016-10-27 | 2021-02-09 | Novelis Inc. | Metal casting and rolling line |
| US11590565B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-02-28 | Novelis Inc. | Metal casting and rolling line |
| US11692255B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-07-04 | Novelis Inc. | High strength 7XXX series aluminum alloys and methods of making the same |
| US11806779B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-11-07 | Novelis Inc. | Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles |
| US11821065B2 (en) | 2016-10-27 | 2023-11-21 | Novelis Inc. | High strength 6XXX series aluminum alloys and methods of making the same |
| US12410500B2 (en) | 2016-10-27 | 2025-09-09 | Novelis Inc. | High strength 6xxx series aluminum alloys and methods of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007114737A3 (fr) | 2007-12-21 |
| WO2007114737A2 (en) | 2007-10-11 |
| RU2006110664A (ru) | 2007-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2872662B1 (en) | Improved 6xxx aluminum alloys, and methods for producing the same | |
| CN109868393B (zh) | 用于气缸盖的高温铸造铝合金 | |
| CN108193096B (zh) | 一种高强高韧的亚共晶铝硅铸造合金及其制备方法 | |
| RU2673593C1 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия | |
| US20080193322A1 (en) | Hpdc Magnesium Alloy | |
| CN102337434A (zh) | 高强高韧Al-Mg-Si-Cu变形铝合金及其制备方法 | |
| CN116057193B (zh) | 铝铸造合金 | |
| KR102589669B1 (ko) | 스크롤 부재 및 스크롤 단조품의 제조 방법 | |
| CN110592445A (zh) | 720-740MPa冷挤压Al-Zn-Mg-Cu-Ti铝合金及制备方法 | |
| WO2007114737A2 (en) | Aluminium-based alloy | |
| CN109022963B (zh) | 一种提高7000系高强铝合金石油钻探管材料热强性的方法 | |
| CN108118254A (zh) | 低密度高强钢及其制备方法 | |
| CN109022940A (zh) | 一种铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN112095038B (zh) | 一种提高铝合金中弥散相数量的方法 | |
| RU2735846C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| WO2006037647A1 (en) | High hardness aluminium moulding plate and method for producing said plate | |
| US20160215373A1 (en) | Wear resistant alloy | |
| EP1759028A2 (en) | Heat treatable al-zn-mg alloy for aerospace and automotive castings | |
| EP3505648A1 (en) | High-strength aluminum alloy, internal combustion engine piston comprising said alloy, and method for producing internal combustion engine piston | |
| CA3135702C (en) | Aluminium casting alloy | |
| CN112626384A (zh) | 一种中强高塑性的铝合金及其制备方法和应用 | |
| CA2371318C (en) | Aimgsi casting alloy | |
| RU2385358C1 (ru) | Литейный сплав на основе алюминия | |
| JPH08144003A (ja) | 耐熱性に優れた高強度アルミニウム合金 | |
| CN118745542A (zh) | 一种高屈强比的高比强铝稀土合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190404 |