RU2312753C1 - Surface strengthening method with use of needle milling cutter - Google Patents
Surface strengthening method with use of needle milling cutter Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312753C1 RU2312753C1 RU2006111841/02A RU2006111841A RU2312753C1 RU 2312753 C1 RU2312753 C1 RU 2312753C1 RU 2006111841/02 A RU2006111841/02 A RU 2006111841/02A RU 2006111841 A RU2006111841 A RU 2006111841A RU 2312753 C1 RU2312753 C1 RU 2312753C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- needle
- milling cutter
- workpiece
- deforming
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000001467 acupuncture Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке больших плоскостей с целью удаления с поверхности металлов шлака, продуктов коррозии, прокатной окалины, заусенцев, для резания металлов иглофрезерованием с упрочняющей обработкой поверхностно-пластическим деформированием (ППД) и предназначено для механизации обработки плоскостей, снятия заусенцев и скругления кромок на фрезерных, многопозиционных и многооперационных станках.The invention relates to mechanical engineering technology, to the machining of large planes in order to remove slag from the surface of metals, corrosion products, mill scale, burrs, for metal cutting by needle milling with hardening by surface plastic deformation (PPD), and is intended for mechanization of plane processing, deburring and rounding edges on milling, multiposition and multioperational machines.
Известен способ иглофрезерной обработки с упрочнением и иглофрезерно-упрочняющий инструмент, содержащий корпус, иглофрезу из проволочного ворса и упрочняющую часть [1].A known method of hardening acousto-milling processing and acousto-milling-reinforcing tool comprising a housing, a wire cutter and wire reinforcing part [1].
Недостатками известного способа и инструмента являются узкие технологические возможности, увеличивающие себестоимость изготовления и трудоемкость эксплуатации, не обеспечивающие предварительного чернового и получистового плоского иглофрезерования в комбинации с чистовым поверхностным упрочнением, не позволяющие снимать большие припуски и понижающие общую стойкость инструмента, производительность и качество обрабатываемой поверхности.The disadvantages of the known method and tool are narrow technological capabilities that increase the cost of manufacturing and the complexity of operation, do not provide preliminary rough and semi-finished flat needle milling in combination with finish surface hardening, do not allow to remove large allowances and reduce the overall tool life, productivity and quality of the processed surface.
Задача изобретения - расширение технологических возможностей, упрощение конструкции инструмента, снижение себестоимости изготовления и трудоемкости эксплуатации, обеспечение предварительного чернового и получистового плоского иглофрезерования в комбинации с чистовым поверхностным упрочнением, позволяющие снимать большие припуски и повышающие общую стойкость инструмента, производительность и качество обрабатываемой поверхности.The objective of the invention is the expansion of technological capabilities, simplifying the design of the tool, reducing the cost of manufacturing and the complexity of operation, providing preliminary rough and semi-finished flat needle milling in combination with fine surface hardening, which allows you to remove large allowances and increase the overall tool life, productivity and quality of the processed surface.
Поставленная задача решается с помощью способа иглофрезерно-упрочняющей обработки, включающего осуществление продольной подачи заготовки, установку, вращение и прижатие к обрабатываемой поверхности заготовки комбинированного инструмента, при этом используют комбинированный инструмент, содержащий расположенную в его центральной части иглофрезу, выполненную из проволочного ворса с торцовой рабочей поверхностью в виде конуса и установленную с возможностью осевого перемещения для регулировки ее вылета, упрочняющую часть, расположенную на периферии комбинированного инструмента и выполненную с торцовой рабочей поверхностью в виде свернутой в кольцо деформирующей пружины с витками в форме эллипса, и корпус, на торце последнего выполнены индивидуальные радиальные пазы, в которых расположены витки деформирующей пружины, прижатые к торцу корпуса прижимной планкой посредством винтов, а установку комбинированного инструмента осуществляют под углом относительно нормали к обрабатываемой поверхности в направлении продольной подачи заготовки из условия обеспечения контакта образующей конуса иглофрезы с обрабатываемой поверхностью заготовки.The problem is solved using the method of needle-milling and hardening processing, including the longitudinal feeding of the workpiece, installation, rotation and pressing of the combined tool to the workpiece surface, using a combined tool containing a needle cutter located in its central part, made of wire pile with a face working the surface in the form of a cone and installed with the possibility of axial movement to adjust its departure, the hardening part is located on the periphery of the combined tool and made with an end face in the form of a deforming spring rolled into a ring with ellipse-shaped coils, and a body, individual radial grooves are made at the end of the latter, in which the turns of the deforming spring are located, pressed to the end of the case by a clamping plate by means of screws and the installation of the combined tool is carried out at an angle relative to the normal to the surface being machined in the direction of the longitudinal supply of the workpiece from the condition of ensuring cont the act of forming the cone of the needle cutter with the workpiece surface being treated.
Сущность предлагаемого способа иглофрезерно-упрочняющей обработки поясняется чертежами.The essence of the proposed method of needle-hardening processing is illustrated by drawings.
На фиг.1 представлена схема плоского иглофрезерования с одновременным упрочнением комбинированным иглофрезерно-упрочняющим инструментом, частичный продольный разрез; на фиг.2 - комбинированный иглофрезерно-упрочняющий инструмент в свободном состоянии, частичный продольный разрез; на фиг.3 - второй вариант конструкции инструмента, закрепленного на коаксиальных валах; на фиг.4 - вид А, снизу на фиг.1.Figure 1 presents a diagram of a flat needle-milling with simultaneous hardening with a combined needle-milling and hardening tool, a partial longitudinal section; figure 2 - combined needle-milling and hardening tool in a free state, a partial longitudinal section; figure 3 is a second variant of the design of the tool mounted on coaxial shafts; figure 4 is a view A, from below in figure 1.
Предлагаемый способ иглофрезерно-упрочняющей обработки относится к комбинированным и реализуется инструментом, который содержит две части: в центре рабочей поверхности торцовую иглофрезу 1 и на периферии - торцовую многоэлементную упрочняющую часть 2. Инструмент устанавливается на вращающемся с частотой - Vи шпинделе 3 и предназначен для иглофрезерования с одновременным упрочнением поверхностей плоских заготовок 4, которым сообщают продольную подачу Sпр.The proposed method of needle-milling and hardening processing refers to a combined one and is implemented by a tool that contains two parts: in the center of the working surface, a face needle-
Инструмент, реализующий способ иглофрезерно-упрочняющей обработки, содержит торцовую рабочую поверхность в виде конуса и устанавливается под углом α относительно нормали к обрабатываемой поверхности в направлении продольной подачи заготовки, до контакта образующей конуса ее рабочей поверхности с обрабатываемой поверхностью.The tool that implements the method of needle-milling-hardening processing, contains an end working surface in the form of a cone and is installed at an angle α relative to the normal to the work surface in the direction of the longitudinal feed of the workpiece, until the cone forming its working surface contacts the work surface.
В центральной части рабочей поверхности инструмента расположена иглофреза 1, состоящая из проволочного ворса и имеющая возможность осевого перемещения Sоф относительно упрочняющей части 2 при регулировке вылета z иглофрезерной части.In the central part of the working surface of the tool is a
По периферии торцовой рабочей поверхности инструмента установлена упрочняющая часть 2, состоящая из эллипсоидальной деформирующей пружины 5, свернутой в кольцо. Деформирующие витки 6 пружины 5 расположены в индивидуальных радиальных пазах 7, изготовленных в торце корпуса, и прижаты к нему прижимной планкой 8 с помощью винтов 9. Для возможности и удобства монтажа планка 8 изготовлена в виде нескольких кольцевых секторов. В свободном состоянии инструмента деформирующие витки пружины превышают рабочую поверхность иглофрезы на величину z, зависящую от упругости витков пружины и ее размеров (фиг.2).A reinforcing part 2 consisting of an ellipsoidal deforming spring 5 rolled up into a ring is installed on the periphery of the end working surface of the tool. The
Ввиду наклона шпинделя иглофрезерно-упрочняющего инструмента обеспечивается контакт образующей конуса его рабочей поверхности с обрабатываемой поверхностью и появляется возможность срезать припуск величиной t центральной частью инструмента. Глубина резания t удаляется передней зоной 1п рабочей поверхности иглофрезы 1. Для обеспечения обработки передней зоной угол наклона оси α инструмента принимают не менееDue to the inclination of the spindle of the needle-milling and hardening tool, the generatrix of the cone of its working surface is contacted with the surface to be machined and it becomes possible to cut off the allowance with the value t of the central part of the tool. The cutting depth t is removed by the
α≥0,5 arcsin(2t/Dф),α≥0.5 arcsin (2t / D f ),
где t - глубина резания иглофрезой, мм;where t is the depth of cut with a needle mill, mm;
Dф - наружный диаметр иглофрезы 1, мм.D f - the outer diameter of the
Обработку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Инструмент вращают вокруг своей наклонной оси со скоростью Vи, прижимают к обрабатываемой поверхности заготовки 4 с усилием Р, деформируя витки пружины, преодолевая их сопротивление, до соприкосновения проволочного ворса с обрабатываемой поверхностью и дают натяг иглофрезы для врезания, при этом заготовку перемещают с продольной подачей Sпр. Передней зоной рабочей поверхности иглофрезы удаляется припуск t, а деформирующими элементами - витками пружины, расположенными вслед за иглофрезой, производится поверхностное пластическое деформирование и упрочнение обработанной поверхности. В качестве упругого металлического элемента пружины применяется проволока из стали круглого, полукруглого, прямоугольного, эллипсного и др. формы сечения.Processing by the proposed method is as follows. The tool is rotated around its inclined axis with a speed of V and is pressed against the workpiece surface 4 with a force P, deforming the spring coils, overcoming their resistance, until the wire pile comes into contact with the surface being machined and the needle cutter is tightened for cutting, while the workpiece is moved with a longitudinal feed S pr The front area of the working surface of the needle cutter removes the allowance t, and the deforming elements - spring coils located after the needle cutter, produce surface plastic deformation and hardening of the treated surface. A wire made of steel of round, semicircular, rectangular, ellipse, and other section shapes is used as an elastic metal element of a spring.
Рабочий деформирующий элемент, выполненный в виде упругой металлической проволоки, свернутой в витки эллиптической формы винтовой пружины растяжения, которая, в свою очередь, свернута в кольцо. Упругий рабочий режущий элемент - пружина выполнена из проволоки, например, по ГОСТ 9389-75, обладающей высокой разрывной прочностью. В качестве материала проволоки используют сталь 65Г, 50ХФА, 60С2А, 65С2 ВА по ГОСТ 14595-79. Стальную углеродистую холоднотянутую проволоку, применяемую для изготовления рабочих элемента инструмента, навивают в холодном состоянии и не подвергают закалке.The working deforming element, made in the form of an elastic metal wire, rolled into coils of an elliptical shape of a spiral tension spring, which, in turn, is rolled into a ring. An elastic working cutting element - a spring is made of wire, for example, according to GOST 9389-75, which has high tensile strength. As the material of wire used steel 65G, 50KHFA, 60S2A, 65S2 VA according to GOST 14595-79. Cold-drawn steel carbon wire used for the manufacture of tool working elements is wound in a cold state and is not subjected to hardening.
Установка инструмента под углом и многоэлементная деформирующая часть рабочей поверхности инструмента в виде упругих эллиптических витков пружины способствуют свободному проникновению смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки, если это требуется по технологическому процессу и позволяет интенсифицировать процесс обработки. Равномерное действие упругих сил металлической проволоки, свернутой в витки винтовой поверхности, повышает точность и производительность обработки.The installation of the tool at an angle and the multi-element deforming part of the working surface of the tool in the form of elastic elliptical coils of the spring facilitate the free penetration of the cutting fluid into the processing zone, if required by the technological process and allows to intensify the processing process. The uniform action of the elastic forces of a metal wire rolled into turns of a helical surface increases the accuracy and productivity of processing.
Биение иглофрезерной части инструмента не влияет на биение металлической проволоки, свернутой в витки винтовой поверхности, так как в целом это упругий инструмент.The beating of the needle-milling part of the tool does not affect the beating of a metal wire rolled into turns of a screw surface, since in general it is an elastic tool.
В процессе обработки деформирующие витки соприкасаются с обрабатываемой поверхностью с определенным усилием. Вращение и возвратно-поступательное перемещение инструмента относительно обрабатываемой заготовки приводят к обкатыванию поверхности деформирующими витками.During processing, the deforming coils come into contact with the surface to be treated with a certain force. Rotation and reciprocating movement of the tool relative to the workpiece to be processed leads to rolling around the surface with deforming coils.
Торцовая иглофреза 1 выполнена из проволочного ворса, закрепленного известными способами. Для повышения стойкости иглофрезы на упругие ветви ворса наносят износостойкое покрытие, например из нитрида титана. После износа пучков ворса и уменьшения величины вылета z иглофрезы, ее выдвигают по направлению Sоф (фиг.1), а после полного износа пучки ворса заменяют.
На фиг.3 показан второй вариант инструмента, который устанавливают на коаксиальные шпиндели, например, на фрезерном станке с модернизированной шпиндельной бабкой, у которой имеются коаксиальные вращающиеся независимо друг от друга в разных направлениях полый и центральный шпиндели. Торцовую иглофрезу 1 устанавливают на центральном шпинделе и приводят во вращение в одну сторону, упрочняющую пружину с деформирующими витками - на полом шпинделе 10, приводят во вращение в другую сторону и комбинированный иглофрезерно-упрочняющий инструмент с необходимым натягом подводят режущей и упрочняющей рабочей поверхностью к заготовке.Figure 3 shows a second embodiment of a tool that is mounted on coaxial spindles, for example, on a milling machine with an upgraded headstock, which has a hollow and central spindles rotating independently from each other in different directions. The end
При этом в центре инструмента часть упругоподвижных ветвей ворса отклоняется в процессе резания от вертикали, образует определенные углы резания и срезает материал с обрабатываемой поверхности в одном направлении, а периферией комбинированного инструмента - производится упрочнение и выглаживание микронеровностей обработанной поверхности в другом направлении. Раздельный привод инструментов на коаксиальных валах позволяет создавать тот или иной натяг, так необходимый при иглофрезровании, и восстанавливать первоначальное положение рабочего торца иглофрезы относительно деформирующего торца упрочняющей части.At the same time, in the center of the tool, part of the elastically movable branches of the pile deviates from the vertical during cutting, forms certain cutting angles and cuts the material from the surface to be machined in one direction, and the periphery of the combined tool makes hardening and smoothing of the surface roughness in the other direction. Separate drive of tools on coaxial shafts allows you to create one or another tightness, so necessary for needle cutting, and restore the original position of the working end of the needle mill relative to the deforming end of the reinforcing part.
Иглофрезерование наклоненной иглофрезой с образованием заборного конуса в отличие от традиционного иглофрезерования позволяет интенсифицировать процесс резания благодаря тому, что ветви ворса наклонены и режут не только передней поверхностью, но и боковой поверхностью.Acupuncture with a tilted acupuncture with the formation of an intake cone, in contrast to traditional acupuncture, can intensify the cutting process due to the fact that the branches of the pile are inclined and cut not only by the front surface, but also by the side surface.
Производили экспериментальное торцовое иглофрезерование с одновременным упрочнением иглофрезерно-упрочняющим инструментом плоской поверхности шириной 80 мм и длиной 590 мм на вертикально-фрезерном станке мод. 6Р13; припуск на обработку 2,0 мм снимали за один проход. Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности заготовки Ra=3,2 мкм. Параметр шероховатости обработанной поверхности готовой детали Ra=0,32 мкм. Материал заготовки - сталь 45 с пределом прочности σв=670 МПа. Станок оснащен устройством для активного контроля обрабатываемых заготовок. Обработку производили инструментом, у которого иглофреза с наружным диаметром 100 мм, упрочняющая часть - наружный диаметр 160 мм, диаметр игл - 1 мм, припуск, оставленный под иглофрезерование, - 2,0 мм, угол α наклона оси шпинделя с инструментом к нормали обрабатываемой плоскости α=1,15°. Обработка проводилась при следующих режимах резания. Частоту вращения иглофрезы принимали 500 мин-1, при этом скорость иглофрезерования составила Vф=157 м/мин, продольная подача - 250 мм/мин. Охлаждающая жидкость - эмульсия. Деформирующая эллипсоидальная пружина была изготовлена из сплава марки 38ХМЮА и после азотирования имела твердость 60...64 HRC. Затем ее поверхность была отполирована до Ra=0,04...0,08 мкм. При осевой нагрузке 400-600 Н упрочнение поверхностного слоя доходило до 15...25%. Для обеспечения необходимого качества и размерной точности обработки потребовалось основного времени 0,8 мин, что в 1,9 раза быстрее, чем при обычном торцовом фрезеровании, и в 2,4 раза быстрее, чем при обычном упрочнении.Experimental mechanical needle-milling was performed with simultaneous hardening with a needle-milling and hardening tool of a flat surface with a width of 80 mm and a length of 590 mm on a vertically milling machine mod. 6P13; a machining allowance of 2.0 mm was removed in one pass. The roughness parameter of the machined surface of the workpiece Ra = 3.2 microns. The roughness parameter of the machined surface of the finished part Ra = 0.32 μm. The workpiece material is steel 45 with a tensile strength σ in = 670 MPa. The machine is equipped with a device for active control of workpieces. The processing was carried out with a tool with a needle cutter with an outer diameter of 100 mm, a hardening part with an outer diameter of 160 mm, a needle diameter of 1 mm, an allowance left for needle milling of 2.0 mm, an angle α of inclination of the axis of the spindle with the tool to the normal to the machined plane α = 1.15 °. Processing was carried out under the following cutting conditions. The frequency of rotation of the acupuncture was taken 500 min -1 , while the speed of the acupuncture was V f = 157 m / min, the longitudinal feed is 250 mm / min. Coolant - emulsion. The deforming ellipsoidal spring was made of an alloy of 38KhMYuA grade and after nitriding had a hardness of 60 ... 64 HRC. Then its surface was polished to Ra = 0.04 ... 0.08 μm. With an axial load of 400-600 N, the hardening of the surface layer reached 15 ... 25%. To ensure the required quality and dimensional accuracy of processing, the main time was 0.8 min, which is 1.9 times faster than with conventional face milling, and 2.4 times faster than with conventional hardening.
Применение предлагаемого способа иглофрезерно-упрочняющей обработки позволяет расширить технологические возможности, упростить конструкцию инструмента, снизить себестоимость изготовления и трудоемкость эксплуатации, обеспечить предварительное черновое и получистовое плоское иглофрезерование в комбинации с чистовым поверхностным упрочнением, позволяющие снимать большие припуски и повышающие общую стойкость инструмента и качество обрабатываемой поверхности, увеличить производительность благодаря замене двух операций, одной - комбинированной, сократить количество используемого оборудования, интенсифицировать иглофрезерование благодаря использованию заборного конуса, улучшить шероховатость поверхности на 1-2 класса.The application of the proposed method of needle-milling and hardening allows you to expand technological capabilities, simplify the design of the tool, reduce manufacturing costs and the complexity of operation, to provide preliminary rough and semi-finished flat needle milling in combination with fine surface hardening, which allows you to remove large allowances and increase the overall tool life and quality of the machined surface , increase productivity by replacing two operations, one to combined, reduce the amount of equipment used, intensify needle milling through the use of a fence cone, improve surface roughness by 1-2 grades.
Источники информацииInformation sources
1. RU 2241578 С1, В24В 39/00, 10.12.2004 - прототип.1. RU 2241578 C1, V24V 39/00, 12/10/2004 - prototype.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111841/02A RU2312753C1 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Surface strengthening method with use of needle milling cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111841/02A RU2312753C1 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Surface strengthening method with use of needle milling cutter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2312753C1 true RU2312753C1 (en) | 2007-12-20 |
Family
ID=38917125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006111841/02A RU2312753C1 (en) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | Surface strengthening method with use of needle milling cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2312753C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2363564C1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Combined method for needle milling with strengthening of screws with semi-open surface |
| RU2366546C1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Hardening milling cutter to machine screws with semi-open surface |
| RU2393039C1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Device for rotary burnishing of cylindrical shells |
| RU2393040C1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Combined method of rotary burnishing and needle cutting of cylindrical shells |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4367576A (en) * | 1980-09-02 | 1983-01-11 | Dickinson Lawrence C | Skiving and roller burnishing tool |
| SU1206071A1 (en) * | 1984-02-27 | 1986-01-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Arrangement for combining working by cutting and burnishing |
| SU1576251A1 (en) * | 1988-08-29 | 1990-07-07 | Минский Филиал Государственного Проектно-Технологического И Экспериментального Института "Оргстанкинпром" | Method of working with metal brush tool |
| RU2006361C1 (en) * | 1991-06-17 | 1994-01-30 | Осипов Юрий Иванович | Part finishing and hardening tool |
| RU2241578C1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-10 | Орловский государственный технический университет | Combination needle type strengthening tool |
| RU2252133C1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-05-20 | Орловский государственный технический университет (ОрелГТУ) | Combination type needle grinding tool |
-
2006
- 2006-04-10 RU RU2006111841/02A patent/RU2312753C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4367576A (en) * | 1980-09-02 | 1983-01-11 | Dickinson Lawrence C | Skiving and roller burnishing tool |
| SU1206071A1 (en) * | 1984-02-27 | 1986-01-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Arrangement for combining working by cutting and burnishing |
| SU1576251A1 (en) * | 1988-08-29 | 1990-07-07 | Минский Филиал Государственного Проектно-Технологического И Экспериментального Института "Оргстанкинпром" | Method of working with metal brush tool |
| RU2006361C1 (en) * | 1991-06-17 | 1994-01-30 | Осипов Юрий Иванович | Part finishing and hardening tool |
| RU2241578C1 (en) * | 2003-05-22 | 2004-12-10 | Орловский государственный технический университет | Combination needle type strengthening tool |
| RU2252133C1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-05-20 | Орловский государственный технический университет (ОрелГТУ) | Combination type needle grinding tool |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2363564C1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Combined method for needle milling with strengthening of screws with semi-open surface |
| RU2366546C1 (en) * | 2008-04-16 | 2009-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Hardening milling cutter to machine screws with semi-open surface |
| RU2393039C1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Device for rotary burnishing of cylindrical shells |
| RU2393040C1 (en) * | 2008-12-16 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный технический университет" (ОрелГТУ) | Combined method of rotary burnishing and needle cutting of cylindrical shells |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050076754A1 (en) | Method for twist-free cutting of rotational symmetric surfaces | |
| RU2312752C1 (en) | Needle milling cutter tool for strengthening | |
| RU2312753C1 (en) | Surface strengthening method with use of needle milling cutter | |
| RU2291764C1 (en) | Combined tool for working openings by needle milling cutter at strengthening surface of openings | |
| RU2297318C1 (en) | Rolling device with the deforming spring | |
| RU2311279C1 (en) | Strengthening tool with spring | |
| RU2306203C1 (en) | Method for planetary working with use of needle milling cutter | |
| RU2297317C1 (en) | Method of the multi-component shafts rolling | |
| RU2303516C1 (en) | Strengthening method by means of elastic tool | |
| RU2303515C1 (en) | Strengthening head provided with elastic tool | |
| RU2787610C1 (en) | Method for hardening hard-alloy tools | |
| RU2333092C1 (en) | Device for sequential diamond-abrasive and finishing-strengthening processing | |
| RU2230649C1 (en) | Method for combination type finishing | |
| JP4699022B2 (en) | Honing method | |
| RU2236932C1 (en) | Method of smooth interrupted milling | |
| RU2393039C1 (en) | Device for rotary burnishing of cylindrical shells | |
| RU2411100C1 (en) | Embracing spinning ring-shaped tool | |
| RU2363564C1 (en) | Combined method for needle milling with strengthening of screws with semi-open surface | |
| RU2306204C1 (en) | Tool for planetary working by means of needle milling cutter | |
| RU2291761C1 (en) | Combined milling method by means of needle milling cutter at strengthening openings | |
| RU2334596C1 (en) | Method of orbital pin cutting of screws | |
| RU2393040C1 (en) | Combined method of rotary burnishing and needle cutting of cylindrical shells | |
| RU2329133C1 (en) | Method of processing with female spring | |
| RU2333095C1 (en) | Device for combined diamond-abrasive and strengthening treatment of partial spherical surfaces | |
| RU2312758C1 (en) | Finish strengthening method by means of spring tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080411 |