RU2312013C1 - Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов - Google Patents
Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2312013C1 RU2312013C1 RU2006124610/03A RU2006124610A RU2312013C1 RU 2312013 C1 RU2312013 C1 RU 2312013C1 RU 2006124610/03 A RU2006124610/03 A RU 2006124610/03A RU 2006124610 A RU2006124610 A RU 2006124610A RU 2312013 C1 RU2312013 C1 RU 2312013C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- preparation section
- mixer
- hoppers
- feeder
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000004566 building material Substances 0.000 title claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 6
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 15
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 12
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 abstract 1
- -1 for instance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 235000007237 Aegopodium podagraria Nutrition 0.000 description 1
- 244000045410 Aegopodium podagraria Species 0.000 description 1
- 235000014429 Angelica sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- 241000879952 Campostoma Species 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области строительства, а более конкретно - к производству прессованных строительных материалов, например кирпича. Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов содержит участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, участок подготовки вяжущего, включающий смесители, гранулятор, аппарат для термической обработки гранул, гидратор для гашения извести, участок приготовления формовочной смеси, участок готовой продукции, включающий пресс, автоклав и транспортные средства. При этом участки подачи сырьевых компонентов дополнительно содержат смонтированные на бункерах рыхлители с колосниковой решеткой, имеющей расстояние между колосниками 50÷100 мм, камневыделительные вальцы, молотковую дробилку, дезинтегратор, на выходе из бункеров глинистого сырья, известняковых отходов, золы ТЭС соответственно, а также весовые дозаторы непрерывного действия. Участок для приготовления вяжущего содержит в качестве гидратора для гашения извести реактор с тарельчатым питателем, а в качестве аппарата для термической обработки гранул - агломерационную машину и, дополнительно, стержневую мельницу глубокого измельчения. Участок для приготовления формовочной смеси содержит стержневой смеситель-растиратель и, дополнительно, снабжен глиноболтушкой и шлам-бассейном с рамной мешалкой. Технический результат технологической схемы по производству прессованных изделий заключается в получении однородной смеси компонентов сырья на участках подачи сырья и приготовления вяжущего, в практически полном гашении гранул вяжущего в соответствии заданной норме соотношения компонентов, а также в повышении эффективности, экономичности производства и, в итоге, качества готовой продукции при определенном снижении стоимости ее производства. 1 ил., 1 табл.
Description
Технологическая линия относится к области строительства: производству прессованных строительных материалов, например кирпича.
Известна технологическая линия для производства кирпича (Авт. свид. СССР №1305043, кл. В28В 15/00, Бюл. №15, 1987, прототип).
Линия включает:
- Участки подачи сырьевых компонентов, оснащенные бункерами глинистого сырья, известняковых отходов и золы ТЭС и дозаторами;
- участок приготовления вяжущего, содержащий смеситель для перемешивания сырьевых компонентов, гранулятор, печь для обжига в качестве аппарата для термической обработки гранул, охладитель гранул, смеситель для получения формовочной массы, смеситель-бегуны для выравнивания ее состава;
- участок для приготовления формовочной смеси;
- участок готовой продукции, включающий пресс, автоклав и транспортные средства.
Недостатки известной линии:
- участки подачи сырьевых компонентов: грубый помол, неоднородность сырья, наличие каменистых включений, большое отклонение от заданной нормы соотношения компонентов на входе в смеситель для перемешивания сырьевых компонентов;
- участок для приготовления вяжущего: плохое перемешивание компонентов смеси на входе в печь обжига (т.н. шихты), двухступенчатое гашение гранул вяжущего, неполное гашение гранул, неоднородность формовочной смеси, недостаточная эффективность и высокая стоимость аппарата для термической обработки гранул;
- участок для приготовления формовочной смеси: гашение гранулированного вяжущего в гидраторе-мешалке приводит к резкому увеличению удельной поверхности и значительному затруднению перемешивания гашеного вяжущего с дополнительным количеством глинистого сырья, не прошедшего процесса измельчения, что не позволяет получить однородную формовочную смесь, даже учитывая применение для обработки смеси растирочных бегунов и активатора.
Технический результат технологической схемы по производству прессованных изделий заключается в получении однородной смеси компонентов сырья на участках подачи сырья и приготовления вяжущего, в практически полном гашении гранул вяжущего в соответствии заданной норме соотношения компонентов, в повышении эффективности, экономичности производства и, в итоге, качества готовой продукции при определенном снижении стоимости ее производства.
Технический результат достигается тем, что участки подачи сырьевых компонентов дополнительно содержат смонтированные на бункерах разрыхлители с колосниковой решеткой, имеющей расстояние между колосниками 50÷100 мм, камневыделительные вальцы, молотковую дробилку, дезинтегратор на выходе из бункеров глинистого сырья, известняковых отходов, золы ТЭС соответственно, и весовые дозаторы непрерывного действия, а участок приготовления вяжущего содержит в качестве гидратора для гашения извести реактор с тарельчатым питателем, а в качестве аппарата для термической обработки гранул агломерационную машину и, дополнительно, стержневую мельницу; участок для приготовления формовочной смеси - стержневой смеситель-растиратель и дополнительно снабжен глиноболтушкой и шлам-бассейном с рамной мешалкой.
Исследованием уровня техники установлено, что такого рода технологических линий для производства прессованных строительных материалов не обнаруживается.
Известна технологическая линия для производства кирпича (Авт. свид. СССР №1305043, кл. В28В 15/00).
Однако сравнение свойств совокупности признаков известной и заявляемой линий показывает, что:
- в известной технологической линии отсутствуют рыхлители сырьевых материалов на приемных бункерах, что не ограничивает поступление в рабочий объем бункеров конгломератов значительных размеров (более 100÷500 мм), особенно в зимнее время, при этом затрудняется прохождение материалов через питатели, а в заявляемой линии на бункерах установлены рыхлители с колосниковой решеткой - при расстоянии между колосниками 50÷100 мм, чем регламентированы размеры комьев сырья;
- в известной технологической линии на участке подачи глинистого сырья установлены вальцы грубого помола, не выполняющие функции удаления из суглинка крупных включений, без чего вальцы грубого помола не работоспособны, а в заявляемой линии на участке подачи глинистого сырья установлены камневыделительные вальцы, выполняющие одновременно функции удаления крупных включений и грубого измельчения;
- в известной технологической линии отсутствует оборудование по измельчению золы и известняка после приемных бункеров, а в заявляемой линии установлены дезинтегратор для первичного измельчения золы и молотковая дробилка для первичного измельчения известняка, что существенно улучшает процесс окончательного измельчения на заключительном этапе;
- в известной технологической линии применены питатели для подачи сырьевых материалов в производство, при этом не могут быть учтены влажность и плотность материала, а в заявляемой линии применены весовые дозаторы непрерывного действия с точностью до 1÷2%;
- в известной технологической линии для смешивания сырьевых компонентов шихты применяется смеситель непрерывного действия, как правило, лопастной, который не способен обеспечить необходимую однородность смешивания, в особенности не измельченных предварительно материалов, а в заявляемой линии применена стержневая мельница глубокого измельчения и смешивания;
- в известной технологической линии для обжига вяжущего применена вращающаяся печь, а в заявляемой линии - агломерационная машина с высокой энергетической и экологической эффективностью;
- в известной технологической линии обожженное вяжущее после охлаждения увлажняется и подвергается гашению в гидраторе-мешалке с последующим смешиванием с дополнительным количеством глинистого сырья в его естественном состоянии, а в заявляемой линии вяжущее и вводно-глиняная суспензия (шликер) с помощью весовых дозаторов смешивается в лопастном смесителе непрерывного действия в течение необходимого времени (от 1 часа);
- в известной технологической линии для обработки формовочной смеси перед прессованием применены бегуны и активатор с попыткой компенсировать издержки предыдущей обработки сырья, шихты и вяжущего, а в заявляемой линии применен стержневой смеситель-растиратель.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Установленные на приемных бункерах рыхлители в сочетании с колосниковыми решетками обеспечивают первичное измельчение сырья с поступлением в рабочий объем бункеров комьев размером менее 100 мм.
Применение вместо вальцов грубого помола камневыделительных вальцов обеспечивает удаление из глинистого сырья крупных каменистых включений с одновременным выполнением функции грубого помола.
Применение для вторичного измельчения золы ТЭС и известняка, соответственно дезинтегратора и молотковой дробилки позволяет повысить эффективность подготовки сырья к следующим процессам.
Применение весовых дозаторов непрерывного действия позволяет повысить точность дозирования сырья до 1÷2% вместо 7÷15% для питателей объемной подачи.
Применение стержневой мельницы на заключительном этапе подготовки шихты позволяет за счет глубокого измельчения и смешивания предельно повысить качество шихты перед обжигом с доведением крупности зерен до 2÷3 мм.
Применение для обжига вяжущего агломерационной машины вместо вращающейся печи позволяет повысить теплоэффективность процесса обжига в 1,5 раза со снижением расхода топлива с 270 до 180 кг на 1 т вяжущего.
Смешивание негашеного вяжущего с глинистым сырьем с получением водной суспензии (шликера), содержащей необходимое количество воды затворения для последующего гашения извести в вяжущем после обжига, позволяет существенно повысить однородность формовочной смеси. Формовочная смесь приготавливается из шликера, изготавливаемого в глиноболтушке с применением весовых дозаторов воды и глины, и вяжущего, также дозируемого весовыми дозаторами, с последующим гашением в реакторе непрерывного действия, причем для обеспечения равномерности истечения смеси на донном питателе установлены отборочные скребки и конус по центру дискового питателя, а для глубокого перемешивания формовочной смеси с ее доувлажнением применен стержневой смеситель-растиратель с последующим прессование и тепловлажностной обработкой кирпича известным способом.
Применение реактора для гашения извести позволяет обеспечить необходимое время гашения смеси - не менее 1 часа, чем исключается "недогас" извести в процессе ее гашения в реакторе, а наличие на вращающейся тарелке питателя конуса и скребков позволяет обеспечить равномерность разгрузки смеси по сечению реактора.
Применение стержневого смесителя-растирателя взамен бегунов и активатора значительно упрощает процесс перемешивания смеси после ее гашения, позволяет измельчить комья смеси и доувлажнить ее до необходимой для прессования влажности (6÷8%).
В совокупности изложенное позволяет существенно улучшить качество подготовки, переработки, дозирования и приготовления шихты, повысить эффективность процесса приготовления формовочной смеси с получением изделий с оптимальными свойствами и физико-механическими показателями.
В таблице 1 представлены результаты физико-механических испытаний кирпича и ячеистых материалов, изготовленных на заявляемой технологической линии.
Состав оборудования, входящего в заявляемую линию, приведен в блок-схеме на чертеже.
1 - склад глинистого сырья, 2 - грейфер глинистого сырья, 3 - рыхлитель глинистого сырья, 4 - приемный бункер глинистого сырья, 5 - питатель приемного бункера глинистого сырья, 6 - камневыделительные вальцы, 7 - двухсекционный бункер, 8 - ленточный питатель двухсекционного бункера, 9 - склад золы ТЭС, 10 - грейфер золы ТЭС, 11 - рыхлитель золы ТЭС, 12 - приемный бункер золы ТЭС, 13 - питатель приемного бункера золы ТЭС, 14 - дезинтегратор, 15 - питатель дезинтегратора, 16 - расходный бункер золы ТЭС, 17 - склад известняковых отходов, 18 - грейфер известняковых отходов, 19 - рыхлитель известняковых отходов, 20 - приемный бункер известняковых отходов, 21 - питатель приемного бункера известняковых отходов, 22 - молотковая дробилка, 23 - питатель молотковой дробилки, 24 - расходный бункер известняковых отходов, 25 - питатель двухсекционного бункера глинистого сырья, 26 - питатель расходного бункера золы ТЭС, 27 - питатель расходного бункера известняковых отходов, 28 - весовой дозатор питателя двухсекционного бункера глинистого сырья, 29 - весовой дозатор питателя расходного бункера золы ТЭС, 30 - весовой дозатор питателя расходного бункера известняковых отходов, 31 - сборный конвейер, 32 - смеситель переработанных сырьевых материалов, 33 - стержневая мельница сырьевых материалов, 34 - гранулятор, 35 - конвейер гранулятора, 36 - сушилка, 37 - накопительный бункер, 38 - питатель накопительного бункера, 39 - агломерационная машина, 40 - холодильник, 41 - конвейер холодильника, 42 - элеватор гранул, 43 - расходный бункер гранул, 44 - питатель глинистого сырья, 45 - весовой дозатор питателя глинистого сырья, 46 - конвейер весового дозатора питателя глинистого сырья, 47 - глиноболтушка, 48 - ротационный дозатор, 49 - шлам-бассейн, 50 - рамная мешалка, 51 - питатель вяжущего, 52 - весовой дозатор вяжущего, 53 - дозатор шликера, 54 - лопастной смеситель, 55 - реактор, 56 - скребки тарельчатого питателя, 57 - тарельчатый питатель, 58 - стержневой смеситель-растиратель, 59 - конус тарельчатого питателя, 60 - элеватор, 61 - гидравлический пресс, 62 - расходный бункер гидравлического пресса, 63 - автомат-укладчик, 64 - вагонетка, 65 - электропередаточная тележка, 66 - автоклав, 67 - выкаточная лебедка, 68 - кран.
Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов работает следующим образом.
Глинистое сырье из склада 1 грейфером 2 через рыхлитель 3, измельчающий крупные комья, поступает в приемный бункер 4 с питателем 5, из него сырье проходит через камневыделительные вальцы 6, от них - в двухсекционный бункер 7 с помощью ленточного питателя 8.
Зола ТЭС из склада 9 грейфером 10 через рыхлитель 11 поступает в приемный бункер 12, из которого питателем 13 подается в дезинтегратор 14. Измельченная зола питателем 15 загружается в расходный бункер 16.
Известняковые отходы из склада 17 грейфером 18 через рыхлитель 19 поступают в приемный бункер 20, из которого питателем 21 подаются в молотковую дробилку 22. Измельченный известняк питателем 23 загружается в расходный бункер 24.
Переработанные сырьевые материалы: глинистые отходы, зола ТЭС и известняк из бункеров 7, 16 и 24 соответственно питателями 25, 26, 27 и весовыми дозаторами 28, 29 и 30 в заданном весовом соотношении подаются в сборный конвейер 31, из него - в смеситель 32. Предварительно перемешанная смесь поступает в стержневую мельницу 33 глубокого измельчения и смешивания с доувлажнением до 18÷22%.
Соотношение компонентов смеси: зола - 50%, глинистые и известняковые отходы - по 25%.
Увлажненная смесь поступает в гранулятор 34, из которого конвейером 35 гранулы подаются в сушилку 36, подсушенные гранулы поступают в накопительный бункер 37, из него питателем 38 гранулы укладываются в тележки агломерационной машины 39, где обжигаются при температуре 950÷1150°С. Обожженные гранулы направляются в холодильник 40, из которого охлажденное до 100÷150°С вяжущее конвейером 41 и элеватором 42 загружается в расходный бункер 43.
Дополнительное количество глинистого сырья 10÷15% отбирается из бункера 7 питателем 44 и через весовой дозатор 45 конвейером 46 загружается в глиноболтушку 47, куда также поступает вода через ротационный дозатор 48. Приготовленная глино-водная суспензия (шликер) поступает в шлам-бассейн 49 с рамной мешалкой 50.
Вяжущее с помощью питателя 51, весового дозатора 52, а также шликер с помощью весового ковшевого дозатора 53 загружаются в лопастной смеситель 54.
Приготовленная смесь с влажностью 18÷20% загружается в реактор 55, в котором осуществляется гашение извести в вяжущем в течение не менее 1 часа. Гашеная смесь с влажностью 1÷2% и температурой 80÷95°С с помощью скребков 56 тарельчатого питателя 57 подается в стержневой смеситель-растиратель 58, в котором измельчаются комья смеси с ее доувлажнением до 6÷8%.
С помощью конуса 59 тарельчатого питателя 57 достигается равномерное по сечению и объему перемещение смеси в реакторе, чем обеспечивается равномерность ее гашения.
Готовая смесь элеватором 60 подается на гидравлический пресс 61 с расходным бункером 62. Отпрессованный сырец автоматом-укладчиком 63 укладывается в штабель на автоклавную вагонетку 64, которая с помощью электропередаточной тележки 65 загружается в автоклав 66, в котором сырец подвергается термообработке в сухим насыщенным паром при температуре 174÷210°С, давлении 8÷16 атм в течение 1,5+8+1 часов.
Готовый кирпич выкаточной лебедкой 67 выгружается на склад готовой продукции под кран 68.
| Таблица 1 | ||||
| Характеристика производства кирпича на основе керамического вяжущего автоклавного твердения в сравнении с традиционным | ||||
| № п/п | Показатели | Един. измер. | Кирпич силикатный | Кирпич керамический |
| 1. | Сырье | - | Первичное: - песок кварцевый - известняк (известь) |
Вторичное: |
| - зола ТЭЦ | ||||
| - суглинок - отсев известняка |
||||
| 2. | Вид кирпича | - | рядовой | лицевой |
| 3. | Размеры | мм | 250×120×(65,88) | 250×120×(65,88; 138) |
| 4. | Пустотность | % | 8÷12 | 22,5÷25 |
| 5. | Объемная масса | кг/м3 | ||
| - в плотном теле | 2000 | 1600 | ||
| - пустотелость | 1800 | 1450 | ||
| 6. | Теплопроводность кирпича в плотном теле |
|
0,76 | 0,55 |
| 7. | Марка средняя | кг/см2 | 125 | 125 |
| 8. | Морозостойкость | цикл | 15 | 35 |
| 9. | Расход теплоэнергии |
|
330 | 270 |
| 10. | Расход электроэнергии |
|
55 | 50 |
| 11. | Себестоимость |
|
2200 | 2200 |
| 12. | Цена реализации (на сентябрь 2003 г.) |
|
2600 | 6000 |
Claims (1)
- Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов, содержащая участки подачи сырьевых компонентов с бункерами и дозаторами, участок подготовки вяжущего, включающий смесители, гранулятор, аппарат для термической обработки гранул, гидратор для гашения извести, участок приготовления формовочной смеси, участок готовой продукции, включающий пресс, автоклав и транспортные средства, отличающаяся тем, что участки подачи сырьевых компонентов дополнительно содержат смонтированные на бункерах рыхлители с колосниковой решеткой, имеющей расстояние между колосниками 50÷100 мм, а также камневыделительные вальцы, молотковую дробилку, дезинтегратор на выходе из бункеров глинистого сырья, известняковых отходов, золы ТЭС, соответственно, и весовые дозаторы непрерывного действия, участок для приготовления вяжущего содержит в качестве гидратора для гашения извести реактор с тарельчатым питателем, а в качестве аппарата для термической обработки гранул - агломерационную машину и дополнительно стержневую мельницу глубокого измельчения, участок для приготовления формовочной смеси содержит стержневой смеситель-растиратель и дополнительно снабжен глиноболтушкой и шлам-бассейном с рамной мешалкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124610/03A RU2312013C1 (ru) | 2006-07-10 | 2006-07-10 | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006124610/03A RU2312013C1 (ru) | 2006-07-10 | 2006-07-10 | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2312013C1 true RU2312013C1 (ru) | 2007-12-10 |
Family
ID=38903792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006124610/03A RU2312013C1 (ru) | 2006-07-10 | 2006-07-10 | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2312013C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481362A (zh) * | 2013-10-13 | 2014-01-01 | 郭金良 | 新型内燃烧结砖生产线成型制作工艺设计 |
| RU2606424C1 (ru) * | 2016-04-21 | 2017-01-10 | Евгений Борисович Пьянковский | Технологическая линия и способ автоматизированного производства строительных материалов |
| RU2616041C1 (ru) * | 2016-02-15 | 2017-04-12 | Антон Владимирович Котляр | Технологическая линия для производства керамических изделий на основе камнеподобного сырья |
| RU2673485C1 (ru) * | 2017-11-30 | 2018-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов |
| RU2726000C1 (ru) * | 2020-02-27 | 2020-07-08 | Юлия Александровна Божко | Технологическая линия для производства керамического кирпича |
| RU2749693C1 (ru) * | 2020-12-25 | 2021-06-16 | Николай Иванович Небежко | Технологическая линия для производства стенового клинкерного кирпича |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1052390A1 (ru) * | 1982-08-26 | 1983-11-07 | Главюгстройматериалы | Поточна лини дл производства силикатного кирпича |
| SU1305043A1 (ru) * | 1985-10-30 | 1987-04-23 | Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром" | Поточна лини дл производства кирпича |
| RU2188177C2 (ru) * | 2000-05-16 | 2002-08-27 | Хвостенков Сергей Иванович | Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
| RU2003136887A (ru) * | 2003-12-23 | 2005-06-10 | Андрей Викторович Какали (RU) | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов |
-
2006
- 2006-07-10 RU RU2006124610/03A patent/RU2312013C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1052390A1 (ru) * | 1982-08-26 | 1983-11-07 | Главюгстройматериалы | Поточна лини дл производства силикатного кирпича |
| SU1305043A1 (ru) * | 1985-10-30 | 1987-04-23 | Ростовский-На-Дону Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром" | Поточна лини дл производства кирпича |
| RU2188177C2 (ru) * | 2000-05-16 | 2002-08-27 | Хвостенков Сергей Иванович | Способ получения сырьевой смеси для силикатного кирпича и технологическая линия для его осуществления |
| RU2003136887A (ru) * | 2003-12-23 | 2005-06-10 | Андрей Викторович Какали (RU) | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103481362A (zh) * | 2013-10-13 | 2014-01-01 | 郭金良 | 新型内燃烧结砖生产线成型制作工艺设计 |
| RU2616041C1 (ru) * | 2016-02-15 | 2017-04-12 | Антон Владимирович Котляр | Технологическая линия для производства керамических изделий на основе камнеподобного сырья |
| RU2606424C1 (ru) * | 2016-04-21 | 2017-01-10 | Евгений Борисович Пьянковский | Технологическая линия и способ автоматизированного производства строительных материалов |
| RU2673485C1 (ru) * | 2017-11-30 | 2018-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Способ изготовления известняковых стеновых строительных материалов |
| RU2726000C1 (ru) * | 2020-02-27 | 2020-07-08 | Юлия Александровна Божко | Технологическая линия для производства керамического кирпича |
| RU2749693C1 (ru) * | 2020-12-25 | 2021-06-16 | Николай Иванович Небежко | Технологическая линия для производства стенового клинкерного кирпича |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102311240B (zh) | 一种利用干化的污泥制砖的工艺 | |
| AU2009271984B2 (en) | Tailing processing method | |
| CN109675906A (zh) | 一种建筑废弃物全资源回收再利用系统 | |
| RU2312013C1 (ru) | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов | |
| CN103555383A (zh) | 一种洗煤厂煤泥直接成型利用的工艺 | |
| CA2708501A1 (en) | Manufactured aggregate material and method | |
| CN101857421A (zh) | 陶瓷墙地砖的干法制粉新工艺 | |
| CN108117376A (zh) | 一种烧结多孔砖的制备方法 | |
| AU2005219521A2 (en) | Method for the production of a raw sintering mixture | |
| Borowski | An overview of particle agglomeration techniques to waste utilization | |
| CN114083693A (zh) | 一种工程弃土快速识别并复配应用的方法 | |
| CN103396084B (zh) | 粉煤灰蒸压砖破损回收再利用方法 | |
| CN210700564U (zh) | 用于瓷砖干法制粉工艺入磨原料的配料装置 | |
| RU84299U1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических материалов | |
| RU2392114C1 (ru) | Способ изготовления силикатного кирпича с возвратом технологической воды и фекалийных стоков в замкнутый производственный цикл | |
| RU120388U1 (ru) | Технологическая линия для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования | |
| RU2272800C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного органоминерального удобрения | |
| JP2930906B2 (ja) | 軽量粘土瓦 | |
| CN1331753C (zh) | 轻质高钙型铝酸钙的生产方法 | |
| CN212712768U (zh) | 一种高脱硫脱硝活性焦的连续生产系统 | |
| CN104230281A (zh) | 粉煤灰砖的制作方法 | |
| CN104069755B (zh) | 一种石英石原料的快速混合工艺 | |
| RU2229454C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
| RU131664U1 (ru) | Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования | |
| US2593326A (en) | Process for conditioning and granulating finely divided materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080711 |