RU2311964C1

RU2311964C1 - Liquid sprayer

Info

Publication number: RU2311964C1
Application number: RU2006112431/12A
Authority: RU
Inventors: Александр Юрьевич Андрюшкин (RU); Александр Юрьевич Андрюшкин; Ольга Олеговна Галинска (RU); Ольга Олеговна Галинская; Отто Николаевич Засухин (RU); Отто Николаевич Засухин; Евгений Васильевич Мешков (RU); Евгений Васильевич Мешков
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2007-12-10

Abstract

FIELD: liquid spraying technique used in chemical, metallurgical, paint-and-varnish industry, in particular, for producing of colloid solutions, applying of paint-and-lacquer and protective coatings, as well as for cooling of rolled products, etc.

SUBSTANCE: liquid sprayer has casing with collecting cavity, opening provided through casing wall and communicated with collecting cavity, said opening being designed for feeding of working fluid, branch pipe positioned within casing so as to be embraced with said cavity, said branch pipe being equipped with one or more longitudinal liquid feeding channels arranged circumferentially relative to axis of symmetry of branch pipe, at least two nozzles connected with collecting cavity and positioned on casing circumferentially relative to axis of symmetry of branch pipe, at the liquid discharge side, wherein liquid is discharged from longitudinal channels of branch pipe. Rotating disk positioned at branch pipe end, in the vicinity of nozzles, has at least one circumferential through opening, with circle of said opening coinciding with circle of arrangement of longitudinal channels of branch pipe.

EFFECT: increased efficiency provided by continuous regulation of liquid dispersion extent due to dividing of liquid flow into droplets of predetermined volume.

3 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области распыления жидкостей и может быть использовано в химической, металлургической, лакокрасочной промышленности, в частности, при приготовлении коллоидных растворов, нанесении лакокрасочных и защитных покрытий, а также при охлаждении проката и т.п.The invention relates to the field of spraying liquids and can be used in the chemical, metallurgical, paint and varnish industry, in particular, in the preparation of colloidal solutions, the application of paint and varnish and protective coatings, as well as in the cooling of rolled products, etc.

Известно устройство для распыления по авторскому свидетельству СССР №485777, МПК В05В 7/00, 1968 год «Распылитель жидкости», содержащее корпус с воздушной камерой цилиндрической формы, кольцевое сопло, трубки подачи воздуха и жидкости, в котором с целью ограничения угла распыления трубка подачи жидкости выполнена регулируемой по высоте и установлена с зазором в трубку подачи воздуха перпендикулярно к ее поверхности.A device for spraying according to the USSR author's certificate No. 485777, IPC B05B 7/00, 1968, “Liquid sprayer”, comprising a housing with a cylindrical air chamber, an annular nozzle, air and liquid supply tubes, in which, in order to limit the spray angle, the supply tube the liquid is made adjustable in height and installed with a gap in the air supply pipe perpendicular to its surface.

Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность диспергации, так как изменение положения трубки подачи жидкости относительно трубки подачи воздуха не приводит к значительному изменению дисперсности капель распыляемой жидкости, то есть отсутствует возможность регулирования дисперсности капель распыляемой жидкости.A disadvantage of the known device is the lack of dispersion efficiency, since a change in the position of the fluid supply pipe relative to the air supply pipe does not lead to a significant change in the dispersion of the droplets of the sprayed liquid, that is, it is not possible to control the dispersion of the droplets of the sprayed liquid.

Известно «Устройство для пневматического распыления жидкости» по авторскому свидетельству СССР №1209309, 4 МПК В05В 7/30, 1986 год, принятое в качестве ближайшего аналога, содержащее корпус с распыляющим соплом, размещенный внутри корпуса вкладыш в виде насадки, у которой каналы на цилиндрическом участке выполнены прямолинейными по образующей, а сужающийся участок вкладыша выполнен в виде усеченного конуса, центральный канал вкладыша связан с источником подачи жидкости, вкладыш образует с корпусом кольцевую камеру, сообщающуюся с патрубком подачи сжатого воздуха.It is known "Device for pneumatic liquid spraying" according to USSR author's certificate No. 1209309, 4 IPC V05V 7/30, 1986, adopted as the closest analogue, containing a housing with a spray nozzle, an insert inside the housing in the form of a nozzle with channels on a cylindrical the section is made rectilinear along the generatrix, and the tapering section of the insert is made in the form of a truncated cone, the central channel of the insert is connected to the fluid supply source, the insert forms an annular chamber with the housing communicating with the pipe in Achi compressed air.

Недостатком известного устройства по авторскому свидетельству №1209309, 4 МПК В05В 7/30 «Устройство для пневматического распыления жидкости» является отсутствие возможности регулирования дисперсности капель распыляемой жидкости, то есть для увеличения дисперсности капель, уменьшения их размера требуется, например, изменение проходных сечений каналов для подачи жидкости и воздуха во вкладыше.A disadvantage of the known device according to copyright certificate No. 1209309, 4 MPK V05V 7/30 “Device for pneumatic liquid spraying” is the inability to control the dispersion of the droplets of the sprayed liquid, that is, to increase the dispersion of the droplets, to reduce their size, for example, changing the passage cross sections for fluid and air supply in the liner.

Перед заявляемым изобретением поставлена задача обеспечения бесступенчатого регулирования степени диспергации жидкости за счет деления потока жидкости на капли определенного объема.The claimed invention has the task of providing stepless regulation of the degree of dispersion of the liquid by dividing the liquid flow into drops of a certain volume.

Поставленная задача в заявляемом изобретении решается за счет того, что распылитель жидкости содержит корпус с коллекторной полостью, соединенное с ней отверстие в стенке корпуса для подачи рабочего газа, установленный в корпусе патрубок, охватываемый коллекторной полостью, с одним или более продольными каналами для подачи жидкости, расположенными по окружности относительно оси симметрии патрубка, не менее двух сопел, соединенных с коллекторной полостью и расположенных на корпусе по окружности относительно оси симметрии патрубка со стороны выхода жидкости из продольных каналов патрубка, при этом на торце патрубка со стороны сопел размещен с возможностью вращения диск, в котором выполнено хотя бы одно сквозное отверстие, расположенное на окружности, совпадающей с окружностью расположения продольных каналов, выполненных в патрубке.The problem in the claimed invention is solved due to the fact that the liquid atomizer contains a housing with a collector cavity, a hole connected to it in the wall of the housing for supplying working gas, a nozzle installed in the housing, covered by a collector cavity, with one or more longitudinal channels for supplying liquid, located at a circumference relative to the axis of symmetry of the pipe, at least two nozzles connected to the collector cavity and located on the body around the circle relative to the axis of symmetry of the pipe with torons of fluid exit from the longitudinal channels of the nozzle, while at the end of the nozzle side the nozzle is rotatably mounted with a disk in which at least one through hole is made, located on a circle coinciding with the circumference of the longitudinal channels made in the nozzle.

Каждое сквозное отверстие в диске может быть выполнено в виде щели.Each through hole in the disk can be made in the form of a gap.

В диске может быть выполнена группа отверстий, расположенных концентрично несколькими окружностями относительно оси симметрии патрубка, проходящими через каналы для подачи жидкости в патрубке, например тремя окружностями.A group of holes can be made in the disk, arranged concentrically with several circles relative to the axis of symmetry of the nozzle, passing through channels for supplying fluid in the nozzle, for example, three circles.

Рабочий газ подают под давлением через отверстие в стенке корпуса в коллекторную полость. Распределяясь в коллекторной полости корпуса, рабочий газ истекает из сопел, расположенных на корпусе по окружности относительно оси симметрии патрубка подачи жидкости, в виде системы газодинамических струй. Распыляемую жидкость подают самотеком или под давлением через продольные каналы в патрубке, расположенные по окружности относительно его оси симметрии. На торце патрубка со стороны сопел размещен с возможностью вращения диск, в котором выполнены сквозные отверстия, расположенные на окружности, совпадающей с окружностью расположения продольных каналов, выполненных в патрубке. При равномерном вращении диска через равные промежутки времени происходит совмещение сквозных отверстий, выполненных в диске, и продольных каналов в патрубке, то есть происходит открытие продольных каналов в патрубке. Определенный объем жидкости проходит через отверстие в диске, образуя каплю, после чего продольный канал закрывается. Размеры образующейся капли зависят от скорости вращения диска. Чем быстрее вращается диск, тем более мелкие капли образуются. Далее капля жидкости попадает в факел распыления, где она может разрушиться на более мелкие капли. Разрушению капли способствует вращение диска, так как капля получает дополнительный импульс. Применение сквозных отверстий в диске в виде щелей или в виде группы отверстий, расположенных концентрично несколькими окружностями относительно оси симметрии патрубка, проходящими через каналы для подачи жидкости в патрубке, способствует дроблению потока жидкости на более мелкие капли. Использование конических сопловых трактов и трактов в форме сопла Лаваля позволяет получить сверхзвуковой режим истечения рабочего газа при его многоструйной подаче в факел распыления. При сверхзвуковом режиме истечения рабочего газа образуется факел распыления с развитой системой скачков уплотнения. Капли жидкости, проходя через скачки уплотнения, дробятся на более мелкие, что значительно повышает дисперсность капель. Образованное облако капель движется внутри газодинамического «транспортера», состоящего из отдельных газодинамических струй. По мере падения скорости газодинамических струй имеет место их смыкание в единый кольцевой поток с размывающимся пограничным контуром, что приводит к турбулизации потока диспергированной жидкости. В результате постадийного процесса дробления, распыления, турбулизации и транспортирования системой газодинамических струй дисперсность капель существенно повышается. Таким образом, возможность изменения скорости вращения диска позволяет производить настройку и оптимизировать процесс распыления, обеспечивая необходимый уровень диспергации жидкости или качества напыляемого покрытия, а также уменьшить потери жидкости.The working gas is supplied under pressure through a hole in the wall of the housing into the collector cavity. Distributed in the collector cavity of the housing, the working gas flows out of nozzles located on the housing circumferentially relative to the axis of symmetry of the fluid supply pipe in the form of a system of gas-dynamic jets. The sprayed liquid is fed by gravity or under pressure through the longitudinal channels in the pipe, located around a circle relative to its axis of symmetry. At the end of the nozzle side of the nozzle there is rotatably arranged a disk in which through holes are made located on a circle coinciding with the circumference of the arrangement of the longitudinal channels made in the nozzle. With a uniform rotation of the disk at equal intervals of time, the through holes made in the disk and the longitudinal channels in the pipe are combined, that is, the longitudinal channels in the pipe open. A certain volume of liquid passes through the hole in the disk, forming a drop, after which the longitudinal channel closes. The size of the droplets formed depends on the speed of rotation of the disk. The faster the disk rotates, the smaller droplets form. Then a drop of liquid enters the spray torch, where it can collapse into smaller drops. The rotation of the disk contributes to the destruction of the drop, since the drop receives an additional impulse. The use of through holes in the disk in the form of slots or as a group of holes arranged concentrically with several circles relative to the axis of symmetry of the nozzle passing through the channels for supplying fluid in the nozzle, contributes to the crushing of the fluid flow into smaller droplets. The use of conical nozzle paths and paths in the form of a Laval nozzle makes it possible to obtain a supersonic regime of the expiration of the working gas during its multi-jet supply to the spray torch. In the supersonic regime of the expiration of the working gas, a spray pattern is formed with a developed system of shock waves. Liquid droplets passing through the shock waves are crushed into smaller ones, which significantly increases the dispersion of the droplets. The formed cloud of droplets moves inside the gas-dynamic "conveyor", consisting of separate gas-dynamic jets. As the velocity of the gas-dynamic jets decreases, they close in a single annular flow with a blurring boundary contour, which leads to turbulization of the dispersed fluid flow. As a result of the step-by-step process of crushing, spraying, turbulization and transportation by a system of gas-dynamic jets, the dispersion of droplets increases significantly. Thus, the ability to change the speed of rotation of the disk allows you to configure and optimize the spraying process, providing the necessary level of dispersion of the liquid or the quality of the sprayed coating, as well as reduce fluid loss.

Заявленное изобретение отличается от известного технического решения по авторскому свидетельству СССР №1209309 тем, что на торце патрубка со стороны сопел размещен с возможностью вращения диск, в котором выполнено хотя бы одно сквозное отверстие, расположенное на окружности, совпадающей с окружностью расположения продольных каналов, выполненных в патрубке.The claimed invention differs from the known technical solution according to the USSR author's certificate No. 1209309 in that at the end of the nozzle side there is a rotatably mounted disk with at least one through hole located on a circle coinciding with the circumference of the arrangement of longitudinal channels made in branch pipe.

Указанное отличие позволило получить технический результат, а именно обеспечило бесступенчатое регулирование степени диспергации жидкости за счет деления потока жидкости на капли определенного объема.The indicated difference made it possible to obtain a technical result, namely, it provided stepless regulation of the degree of dispersion of the liquid by dividing the liquid flow into drops of a certain volume.

На фиг.1 представлен продольный разрез заявляемого распылителя жидкости, показан пример, когда в диске выполнены сквозные круглые отверстия.Figure 1 shows a longitudinal section of the inventive liquid atomizer, an example is shown when through the hole made through circular holes.

На фиг.2 представлен вид на заявляемый распылитель жидкости по стрелке А на фиг.1.Figure 2 presents a view of the inventive liquid atomizer in the direction of arrow A in figure 1.

На фиг.3 представлен продольный разрез заявляемого распылителя жидкости, показан пример, когда в диске выполнены сквозные отверстия в виде щелей.Figure 3 presents a longitudinal section of the inventive liquid atomizer, an example is shown when through holes are made in the disk in the form of slots.

На фиг.4 представлен вид на заявляемый распылитель жидкости по стрелке Б на фиг.3.Figure 4 presents a view of the inventive liquid atomizer along arrow B in figure 3.

На фиг.5 представлен продольный разрез заявляемого распылителя жидкости, показан пример, когда в диске выполнена группа отверстий, расположенных концентрично несколькими окружностями относительно оси симметрии патрубка, проходящими через каналы для подачи жидкости в патрубке, например тремя окружностями.Figure 5 presents a longitudinal section of the inventive liquid atomizer, an example is shown when a group of holes is made in the disk, arranged concentrically with several circles relative to the axis of symmetry of the nozzle, passing through the channels for supplying fluid in the nozzle, for example, three circles.

На фиг.6 представлен вид на заявляемый распылитель жидкости по стрелке В на фиг.5.FIG. 6 is a view of the inventive liquid atomizer in the direction of arrow B in FIG. 5.

Распылитель жидкости (фиг.1) содержит корпус 1 (фиг.1-6) с коллекторной полостью 2 (фиг.1, 3, 5), соединенное с ней отверстие 3 (фиг.1, 3, 5) в стенке корпуса 1 для подачи рабочего газа, установленный в корпусе 1 патрубок 4 (фиг.1, 3, 5), охватываемый коллекторной полостью 2, с одним или более продольными каналами 5 (фиг.1, 3, 5) для подачи жидкости, расположенными по окружности 6 (фиг.2, 4, 6) относительно оси 7 (фиг.1, 3, 5) симметрии патрубка 4, не менее двух сопел 8 (фиг.1-6), соединенных с коллекторной полостью 2 и расположенных на корпусе 1 по окружности 9 (фиг.2, 4, 6) относительно оси 7 симметрии патрубка 4 со стороны выхода жидкости из продольных каналов 5 патрубка 4, при этом на торце 10 (фиг.1, 3, 5) патрубка 4 со стороны сопел 8 размещен с возможностью вращения диск 11 (фиг.1-6), в котором выполнено хотя бы одно сквозное отверстие 12 (фиг.1-6), расположенное на окружности 13 (фиг.2, 4, 6), совпадающей с окружностью 6 расположения продольных каналов 5, выполненных в патрубке 4.The liquid spray (Fig. 1) contains a housing 1 (Figs. 1-6) with a collector cavity 2 (Figs. 1, 3, 5), an opening 3 connected to it (Figs. 1, 3, 5) in the wall of the housing 1 for working gas supply, installed in the housing 1 pipe 4 (figure 1, 3, 5), covered by a collector cavity 2, with one or more longitudinal channels 5 (figure 1, 3, 5) for supplying fluid, located around circumference 6 ( figure 2, 4, 6) relative to the axis 7 (figure 1, 3, 5) of symmetry of the pipe 4, at least two nozzles 8 (figure 1-6) connected to the collector cavity 2 and located on the housing 1 around the circumference 9 (figure 2, 4, 6) relative about the axis of symmetry 7 of the pipe 4 from the side of the liquid exit from the longitudinal channels 5 of the pipe 4, while at the end 10 (Figs. 1, 3, 5) of the pipe 4 from the side of the nozzles 8 the disk 11 is rotatably placed (Figs. 1-6) in which at least one through hole 12 is made (Figs. 1-6) located on a circle 13 (Figs. 2, 4, 6), which coincides with a circumference 6 of the arrangement of the longitudinal channels 5 made in the pipe 4.

Каждое сквозное отверстие 12 в диске 11 выполнено в виде щели 12 (фиг.3, 4).Each through hole 12 in the disk 11 is made in the form of a slit 12 (Fig.3, 4).

В диске выполнена группа отверстий 12, расположенных концентрично несколькими окружностями 13 относительно оси 7 симметрии патрубка 4, проходящими через каналы 5 для подачи жидкости в патрубке 4, например тремя окружностями 13 (фиг.5, 6).A group of holes 12 is made in the disk, arranged concentrically with several circles 13 relative to the axis of symmetry 7 of the pipe 4, passing through the channels 5 for supplying fluid in the pipe 4, for example, three circles 13 (Figs. 5, 6).

Уплотнение диска 11 и патрубка 4 осуществлено прокладкой 14 (фиг.1, 3, 5). Фиксация диска 11 и прокладки 14 осуществлена гайкой 15 (фиг.1-6), установленной в корпусе 1 на резьбе 16 (фиг.1-6). Диск 11 установлен на валу 17, который имеет возможность вращения вокруг оси 7 патрубка 4.The sealing of the disk 11 and the pipe 4 is carried out by the gasket 14 (Fig.1, 3, 5). The disk 11 and the gasket 14 are fixed by a nut 15 (Figs. 1-6) installed in the housing 1 on the thread 16 (Figs. 1-6). The disk 11 is mounted on the shaft 17, which has the ability to rotate around the axis 7 of the pipe 4.

Устройство работает следующим образом. Рабочий газ подают под давлением через отверстие 3 в стенке корпуса 1 в коллекторную полость 2. Распределяясь в коллекторной полости 2 корпуса 1, рабочий газ истекает из сопел 8, расположенных на корпусе 1 по окружности 9 относительно оси 7 симметрии патрубка 4 подачи жидкости, в виде системы газодинамических струй. Распыляемую жидкость подают самотеком или под давлением через продольные каналы 5 в патрубке 4, расположенные по окружности 6 относительно его оси 7 симметрии. На торце 10 патрубка 4 со стороны сопел 8 установлен на валу 17 с возможностью вращения вокруг оси 7 патрубка 4 диск 11, в котором выполнены сквозные отверстия 12, расположенные на окружности 13, совпадающей с окружностью 6 расположения продольных каналов 5, выполненных в патрубке 4. Между торцом 10 патрубка 4 и диском 11 установлено уплотнение 14, при этом гайка 15 установлена на резьбе 16, выполненной в корпусе 1 таким образом, что фиксирует диск 11 и уплотнение 14 и не дает перетекать жидкости от одного сквозного отверстия 12 в диске 11 к другому. При равномерном вращении диска 11 через равные промежутки времени происходит совмещение сквозных отверстий 12, выполненных в диске 11, и продольных каналов 5 в патрубке 4, то есть происходит открытие продольных каналов 5 в патрубке 4. Определенный объем жидкости проходит через отверстие 12 в диске 11, образуя каплю, после чего продольный канал 5 закрывается. Размеры образующейся капли зависят от скорости вращения диска 11. Чем быстрее вращается диск 11, тем более мелкие капли образуются. Далее капля жидкости попадает в факел распыления, где она может разрушиться на более мелкие капли. Разрушению капли способствует вращение диска 11, так как капля получает дополнительный импульс. Применение сквозных отверстий 12 в диске 11 в виде щелей 12 или в виде группы отверстий 12, расположенных концентрично несколькими окружностями 13 относительно оси 7 симметрии патрубка 4, проходящими через каналы 5 для подачи жидкости в патрубке 4, способствует дроблению потока жидкости на более мелкие капли. Использование конических сопловых трактов и трактов в форме сопла Лаваля позволяет получить сверхзвуковой режим истечения рабочего газа при его многоструйной подаче в факел распыления. При сверхзвуковом режиме истечения рабочего газа образуется факел распыления с развитой системой скачков уплотнения. Капли жидкости, проходя через скачки уплотнения, дробятся на более мелкие, что значительно повышает дисперсность капель. Образованное облако капель, движется внутри газодинамического «транспортера», состоящего из отдельных газодинамических струй. По мере падения скорости газодинамических струй имеет место их смыкание в единый кольцевой поток с размывающимся пограничным контуром, что приводит к турбулизации потока диспергированной жидкости. В результате постадийного процесса дробления, распыления, турбулизации и транспортирования системой газодинамических струй дисперсность капель существенно повышается. Таким образом, возможность изменения скорости вращения диска позволяет производить настройку и оптимизировать процесс распыления, обеспечивая необходимый уровень диспергации жидкости или качества напыляемого покрытия, а также уменьшить потери жидкости.The device operates as follows. The working gas is supplied under pressure through an opening 3 in the wall of the housing 1 to the collector cavity 2. Distributing in the collector cavity 2 of the housing 1, the working gas flows out of nozzles 8 located on the housing 1 around circumference 9 relative to the axis of symmetry 7 of the fluid supply pipe 4, in the form systems of gas-dynamic jets. The sprayed liquid is fed by gravity or under pressure through the longitudinal channels 5 in the pipe 4, located on a circle 6 relative to its axis of symmetry 7. At the end 10 of the pipe 4 from the side of the nozzles 8 is mounted on the shaft 17 with the possibility of rotation around the axis 7 of the pipe 4 of the disk 11, in which there are through holes 12 located on a circle 13, coinciding with a circle 6 of the location of the longitudinal channels 5 made in the pipe 4. A seal 14 is installed between the end face 10 of the pipe 4 and the disk 11, while the nut 15 is mounted on the thread 16 made in the housing 1 in such a way that it fixes the disk 11 and the seal 14 and prevents fluid from flowing from one through hole 12 in the disk 11 to another . With a uniform rotation of the disk 11 at equal intervals of time, the through holes 12 made in the disk 11 are combined with the longitudinal channels 5 in the pipe 4, that is, the longitudinal channels 5 in the pipe 4 open. A certain volume of liquid passes through the hole 12 in the disk 11, forming a drop, after which the longitudinal channel 5 closes. The size of the droplets formed depends on the speed of rotation of the disk 11. The faster the disk 11 rotates, the smaller the droplets are formed. Then a drop of liquid enters the spray torch, where it can collapse into smaller drops. The destruction of the droplet contributes to the rotation of the disk 11, since the droplet receives an additional impulse. The use of through holes 12 in the disk 11 in the form of slots 12 or in the form of a group of holes 12 arranged concentrically with several circles 13 relative to the axis of symmetry 7 of the nozzle 4 passing through the channels 5 for supplying liquid in the nozzle 4, contributes to the fragmentation of the fluid flow into smaller droplets. The use of conical nozzle paths and paths in the form of a Laval nozzle makes it possible to obtain a supersonic regime of the expiration of the working gas during its multi-jet supply to the spray torch. In the supersonic regime of the expiration of the working gas, a spray pattern is formed with a developed system of shock waves. Liquid droplets passing through the shock waves are crushed into smaller ones, which significantly increases the dispersion of the droplets. The formed cloud of droplets moves inside the gas-dynamic "conveyor", consisting of separate gas-dynamic jets. As the velocity of the gas-dynamic jets decreases, they close in a single annular flow with a blurring boundary contour, which leads to turbulization of the dispersed fluid flow. As a result of the step-by-step process of crushing, spraying, turbulization and transportation by a system of gas-dynamic jets, the dispersion of droplets increases significantly. Thus, the ability to change the speed of rotation of the disk allows you to configure and optimize the spraying process, providing the necessary level of dispersion of the liquid or the quality of the sprayed coating, as well as reduce fluid loss.

Бесступенчатое регулирование распылителя жидкости и получение необходимого режима распыления осуществляют изменением скорости вращения диска 11.Stepless regulation of the liquid atomizer and obtaining the necessary atomization mode is carried out by changing the speed of rotation of the disk 11.

Изобретение позволило получить технический результат, а именно обеспечило бесступенчатое регулирование степени диспергации жидкости за счет деления потока жидкости на капли определенного объема.The invention made it possible to obtain a technical result, namely, it provided stepless regulation of the degree of dispersion of the liquid by dividing the liquid flow into drops of a certain volume.

Claims

1. A liquid atomizer comprising a housing with a collector cavity, a hole connected to it in the wall of the housing for supplying working gas, a nozzle installed in the housing, covered by a manifold cavity, with one or more longitudinal channels for supplying fluid, located around the circumference relative to the axis of symmetry of the nozzle, at least two nozzles connected to the collector cavity and located on the body around the circumference relative to the axis of symmetry of the nozzle from the side of the liquid exit from the longitudinal channels of the nozzle, characterized in that at the end of the nozzle from the nozzle is rotatably disposed disc, which holds at least one through hole located on a circle coincident with the circle arrangement of longitudinal channels formed in the nozzle.

2. The device according to claim 1, characterized in that each through hole in the disk is made in the form of a gap.

3. The device according to claim 1, characterized in that the disk has a group of holes arranged concentrically with several circles relative to the axis of symmetry of the pipe passing through channels for supplying fluid in the pipe, for example, three circles.