RU2311259C1 - Apparatus for melting and metering easy-to-melt metals - Google Patents
Apparatus for melting and metering easy-to-melt metals Download PDFInfo
- Publication number
- RU2311259C1 RU2311259C1 RU2006116206/02A RU2006116206A RU2311259C1 RU 2311259 C1 RU2311259 C1 RU 2311259C1 RU 2006116206/02 A RU2006116206/02 A RU 2006116206/02A RU 2006116206 A RU2006116206 A RU 2006116206A RU 2311259 C1 RU2311259 C1 RU 2311259C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- inner cylinder
- atmosphere
- metering
- melting
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для одновременного плавления и дозирования легкоплавких металлов (например, галлия, температура плавления 29,7°С, натрия, температура плавления 87,7°С), в частности для порционного дозирования, и может быть использовано на предприятиях промышленности для заполнения устройств при обработке гильз цилиндров и коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания и др.The invention relates to devices for the simultaneous melting and dosing of low-melting metals (for example, gallium, melting point 29.7 ° C, sodium, melting point 87.7 ° C), in particular for batch dosing, and can be used in industrial enterprises for filling devices for processing cylinder liners and crankshafts of internal combustion engines, etc.
Известно устройство для разливки и кристаллизации металла (патент РФ №2010668), содержащее заливочную емкость с выпускным каналом и патрубком для создания газового давления над поверхностью металла, и литейную форму, сопряженную с заливочной емкостью, отличающееся тем, что заливочная емкость снабжена фильтровальной перегородкой, расположенной перед выпускным каналом, а внутренняя поверхность формы выполнена с покрытием из оксида лития. Устройство предназначено для получения слитков под экструзию металлического лития и непригодно в качестве универсального технического решения.A device is known for casting and crystallization of metal (RF patent No. 2010668), containing a casting tank with an outlet channel and a nozzle for creating gas pressure above the metal surface, and a casting mold associated with the casting tank, characterized in that the casting tank is equipped with a filter baffle located in front of the outlet channel, and the inner surface of the mold is coated with lithium oxide. The device is intended for producing ingots for extrusion of lithium metal and is unsuitable as a universal technical solution.
Наиболее близким к заявляемому, по максимальному совпадению существенных признаков, является дозирующее устройство, содержащее бункер и отсекатель, установленный непосредственно под днищем бункера с возможностью возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что в него введены нагревательный элемент, сетка, крышка цилиндра и патрубки, при этом бункер выполнен в виде цилиндра с двойными стенками, между которыми размещен нагревательный элемент, сетка установлена на днище бункера изнутри, а крышка цилиндра прижимает отсекатель к днищу бункера снаружи, причем днище бункера и отсекатель имеют равное количество сквозных отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от центральной оси, сквозные отверстия в днище бункера выполнены трапецеидальными, а в сквозные отверстия отсекателя вставлены патрубки (патент РФ №2014570). Последнее принято за прототип. К его недостаткам следует отнести использование сложных механических сопрягаемых узлов, предназначенных для прерывания и распределения струи металла. Если для галлия этот недостаток малозначим, то для агрессивных щелочных металлов и многих жидких веществ с высокой упругостью паров создает непреодолимые препятствия при использовании.Closest to the claimed, according to the maximum coincidence of essential features, is a metering device containing a hopper and a cutter mounted directly below the bottom of the hopper with the possibility of reciprocating movement, characterized in that a heating element, mesh, cylinder cover and nozzles are introduced into it, this hopper is made in the form of a cylinder with double walls, between which a heating element is placed, the grid is installed on the bottom of the hopper from the inside, and the cylinder cover presses the cutter against the bottom of the hopper is outside, and the bottom of the hopper and the cutter have an equal number of through holes located at the same distance from the central axis, the through holes in the bottom of the hopper are trapezoidal, and nozzles are inserted into the through holes of the cutter (RF patent No. 20144570). The latter is taken as a prototype. Its disadvantages include the use of complex mechanical mating units designed to interrupt and distribute a stream of metal. If for gallium this disadvantage is insignificant, for aggressive alkali metals and many liquid substances with high vapor pressure it creates insurmountable obstacles in use.
Заявляемое изобретение решает техническую задачу совершенствования известных устройств за счет исключения контакта дозируемого вещества с прерывателями потока.The claimed invention solves the technical problem of improving known devices by eliminating the contact of the dosed substance with the flow interrupters.
Названная техническая задача достигается тем, что устройство для плавления и дозирования легкоплавких металлов, содержащее бункер, выполненный в виде цилиндра и внутреннего цилиндра, между стенками которых размещены нагревательные элементы, отличающееся тем, что внутренний цилиндр выполнен сменным и имеет дозировочный патрубок и второй патрубок сообщения с атмосферой, расположенные диаметрально в верхней его части, а бункер снабжен поворотным устройством с горизонтальной осью вращения для обеспечения при повороте превышения уровня металла над дозировочным патрубком и обеспечения сообщения второго патрубка с атмосферой внутреннего цилиндра и прерывания сообщения с атмосферой клапаном по заданному уровню расплавленного металла в разливочной форме.The named technical problem is achieved in that a device for melting and dosing low-melting metals, containing a hopper made in the form of a cylinder and an inner cylinder, between the walls of which there are heating elements, characterized in that the inner cylinder is removable and has a metering pipe and a second communication pipe with atmosphere located diametrically in its upper part, and the hopper is equipped with a rotary device with a horizontal axis of rotation to ensure that when turning the level is exceeded metal above the metering nozzle and ensuring communication of the second nozzle with the atmosphere of the inner cylinder and interrupting the message with the atmosphere by the valve at a given level of molten metal in the casting form.
Кроме того, устройство отличается тем, что клапан соединен с датчиком уровня металла в разливочной форме газопроводной трубкой.In addition, the device is characterized in that the valve is connected to the metal level sensor in the casting form by a gas pipe.
Сущность заявляемого устройства состоит в том, что прерывание потока дозируемого металла (жидкости) для смены заливочной формы обеспечивается созданием разряжения во внутреннем цилиндре с металлом (жидкостью) за счет прерывания сообщения атмосферой. При этом прерывание сообщения с атмосферой происходит по сигналу датчика уровня, расположенного, по существу, в заливочной форме. Если при этом датчик уровня соединить газопроводной трубкой с клапаном прерывания бункера с атмосферой, то достигается эффект отбора вытесняемого газа из заливочной формы в бункер с дозируемой жидкостью. Таким образом исключается распространение паров жидкости и предотвращается загрязнение воздуха в рабочем помещении. На фиг.1 показан разрез устройства в режиме плавления и подготовки к дозированному разливу; на фиг.2 представлен разрез устройства в режиме дозированного розлива.The essence of the claimed device lies in the fact that the interruption of the flow of the dosed metal (liquid) to change the casting mold is achieved by creating a vacuum in the inner cylinder with the metal (liquid) by interrupting the message to the atmosphere. At the same time, communication with the atmosphere is interrupted by a signal from a level sensor located essentially in a filling form. If at the same time the level sensor is connected with a gas pipe to the hopper interrupt valve with the atmosphere, the effect of selection of the displaced gas from the filling mold into the hopper with the dosed liquid is achieved. This eliminates the spread of liquid vapor and prevents air pollution in the workroom. Figure 1 shows a section of the device in the mode of melting and preparation for a dosed spill; figure 2 presents a section of the device in a dosed filling mode.
Устройство состоит из цилиндрического бункера 1 и внутреннего цилиндра 2 с нагревательным элементом между ними 3. Внешний цилиндр бункера опирается на поворотный узел с фиксированным углом поворота 4. Дозировочный патрубок 5 и патрубок сообщения с атмосферой 6 в вертикальном положении бункера обеспечивают удаление избыточного газа при повышении температуры. Датчик уровня 7 (в конкретном случае электродный тип) в виде выдвинутой иглы расположен на дозировочном патрубке. В положении дозированного розлива превышение уровня жидкости над дозировочным патрубком достигается наклоном бункера в поворотном узле. Работает дозатор жидких материалов следующим образом.The device consists of a cylindrical hopper 1 and an
При подключении источника питания к нагревательному элементу металл нагревается до заданной температуры и переходит в жидкое состояние, приобретая необходимую текучесть. Подготовленная заливочная форма располагается под проекцией дозировочного патрубка при наклоне бункера. Бункер наклоняется на необходимый угол для превышения уровня жидкости над дозировочным патрубком. Клапан сообщения с атмосферой 8 в открытом состоянии. Начинается истечение жидкости из дозировочного патрубка в заливочную форму 9. Постоянное давление в бункере поддерживается за счет засасывания воздуха через патрубок сообщения с атмосферой 6. При достижении заданного уровня в заливочной форме срабатывает датчик 7, клапан сообщения с атмосферой 8, соединенный газопроводной трубкой 10, закрывается. Истечение металла из дозировочного патрубка прекращается по мере создания разряжения во внутреннем цилиндре 2 над уровнем жидкости. Заполненная заливочная форма 9 сменяется на следующую, сообщение с атмосферой восстанавливается, цикл повторяется.When a power source is connected to a heating element, the metal heats up to a predetermined temperature and becomes liquid, acquiring the necessary fluidity. The prepared casting mold is located under the projection of the metering nozzle when the hopper is tilted. The hopper is tilted to the required angle to exceed the liquid level above the metering nozzle. Valve communication with the atmosphere 8 in the open state. Fluid begins to flow from the metering nozzle to the filling mold 9. Constant pressure in the hopper is maintained by sucking air through the nozzle to the atmosphere 6. When the set level is reached in the priming mold, the
Скорость дозирования корректируется углом наклона бункера 1. Момент прерывания потока регулируется выносом датчика 7 или осуществляется вручную при визуальном контроле.The dosing speed is adjusted by the angle of the hopper 1. The moment of interruption of the flow is regulated by the removal of the
После освобождения внутреннего цилиндра, бункер переводится в вертикальное положение для его замены.After releasing the inner cylinder, the hopper is moved to a vertical position to replace it.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006116206/02A RU2311259C1 (en) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Apparatus for melting and metering easy-to-melt metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006116206/02A RU2311259C1 (en) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Apparatus for melting and metering easy-to-melt metals |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2311259C1 true RU2311259C1 (en) | 2007-11-27 |
Family
ID=38960183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006116206/02A RU2311259C1 (en) | 2006-05-11 | 2006-05-11 | Apparatus for melting and metering easy-to-melt metals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2311259C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2014570C1 (en) * | 1991-12-11 | 1994-06-15 | Рязанское высшее военное автомобильное училище | Dosing apparatus |
| EP0825908A1 (en) * | 1995-05-02 | 1998-03-04 | Industriell Informasjonsteknologi A/S | Method for measurement of amount of liquid metal in casting furnace |
| WO1999000205A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Hubo Engineering Gmbh | Method and device for controlling the movement of a teeming ladle having a low teeming height in a teeming installation |
| US6306338B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-10-23 | Ing. Rauch Fertigungstechnik Gesellschaft M.B.H. | Melt withdrawal device for melt furnaces for charging casting machines |
| DE10256513A1 (en) * | 2002-12-04 | 2004-06-24 | Ing. Rauch Fertigungstechnik Ges.M.B.H. | Method for melting a metal and apparatus for carrying out the method |
-
2006
- 2006-05-11 RU RU2006116206/02A patent/RU2311259C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2014570C1 (en) * | 1991-12-11 | 1994-06-15 | Рязанское высшее военное автомобильное училище | Dosing apparatus |
| EP0825908A1 (en) * | 1995-05-02 | 1998-03-04 | Industriell Informasjonsteknologi A/S | Method for measurement of amount of liquid metal in casting furnace |
| WO1999000205A1 (en) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Hubo Engineering Gmbh | Method and device for controlling the movement of a teeming ladle having a low teeming height in a teeming installation |
| US6306338B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-10-23 | Ing. Rauch Fertigungstechnik Gesellschaft M.B.H. | Melt withdrawal device for melt furnaces for charging casting machines |
| DE10256513A1 (en) * | 2002-12-04 | 2004-06-24 | Ing. Rauch Fertigungstechnik Ges.M.B.H. | Method for melting a metal and apparatus for carrying out the method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4129869B2 (en) | Concrete, building materials, residual soil processing mixer | |
| JP6817403B1 (en) | Food material powder supply device | |
| JP6810277B2 (en) | Mixer with cleaning nozzle | |
| CN101927333A (en) | Magnesium alloy electromagnetic pump quantitative casting furnace | |
| RU2311259C1 (en) | Apparatus for melting and metering easy-to-melt metals | |
| CN205340797U (en) | But high security chemical reaction cauldron of automatic blending | |
| CN110735140A (en) | Water-soluble antirust agent | |
| CN105057615B (en) | Crystallizer mold flux adding device | |
| CN114754578B (en) | Vacuum smelting furnace for processing high-resistance electric heating alloy material | |
| CN211800335U (en) | Low molecular weight polyethylene's hot melt agitating unit | |
| JP2011046432A (en) | Filling system including cylinder device | |
| CN206980589U (en) | A drug raw material batching device | |
| JPS6232020B2 (en) | ||
| CN211101572U (en) | Pouring equipment for casting large-scale special pump | |
| CN209934140U (en) | An extraction tank for rapid precipitation and defoaming | |
| CN222586436U (en) | A release agent batching system | |
| CN214079223U (en) | Liquid storage device for casting machinery | |
| CN219922852U (en) | Normal pressure liquid preparing pot for veterinary medicine solution | |
| RU2636156C1 (en) | Device for dosing viscous liquid into mobile working chambers | |
| RU2475709C1 (en) | Method for volumetric dosing of powders, and device for its implementation | |
| CN218741518U (en) | Blending tank for producing soluble agent | |
| CN218250046U (en) | Blending device for producing formaldehyde slow-release material capable of being quantitatively proportioned | |
| CN214020216U (en) | Proportioning box for liquid pesticide production | |
| CN219944619U (en) | Ladle melting and burning device with filtering function | |
| CN219309516U (en) | Hexamethyldisiloxane washing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090512 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110930 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20111124 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PC4A- IN JOURNAL: 31-2011 FOR TAG: (73) |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120618 |
|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20130320 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130624 |
|
| RZ4A | Other changes in the information about an invention |