RU2310559C1

RU2310559C1 - Stoneworking machine

Info

Publication number: RU2310559C1
Application number: RU2006107101/03A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Кузьмич Микрюков (RU); Геннадий Кузьмич Микрюков
Original assignee: Геннадий Кузьмич Микрюков
Priority date: 2006-02-26
Filing date: 2006-02-26
Publication date: 2007-11-20
Also published as: RU2006107101A

Abstract

FIELD: machining of hard natural and synthetic materials, applicable in stoneworking on diskgrinding machines for sawing of blocks.

SUBSTANCE: the machine has two horizontal milling cutter, spindle drive and a mechanism for working feed of the intermediate product. The machine is provided with two extensible milling cutters installed in the machine body. Axial motion of each cutter is accomplished by a screw carried out beyond the machine interior.

EFFECT: improved quality of machining, enhanced capacity, expanded production potentialities of milling, enhanced efficiency of the mechanism for working feed of the intermediate products.

8 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки твердых природных и синтетических материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки блоков.The invention relates to the field of processing solid natural and synthetic materials and can be used in stone processing on disk machines for sawing blocks.

Известно устройство для обработки поверхностей изделий, преимущественно из естественного и искусственного камня, включающее установленный на валу барабан с зажимными приспособлениями и соосно расположенные шлифовальные диски, причем зажимные приспособления включают в себя расположенные по образующей барабана угольники, на которых закреплены силовые цилиндры, и распределитель, установленный на конце вала барабана, причем в валу барабана выполнены каналы, соединенные с одной стороны трубопроводами силовыми цилиндрами, а с другой - с распределителем [1].A device for surface treatment of products, mainly made of natural and artificial stone, including a drum mounted on a shaft with clamping devices and coaxially located grinding disks is known, and the clamping devices include angles located on the drum forming onto which the power cylinders are fixed, and a distributor mounted on the end of the drum shaft, and in the drum shaft there are channels connected on one side by pipelines with power cylinders, and on the other with p distributor [1].

Недостатком известного устройства является невозможность резки камней произвольной формы и отсутствие системы охлаждения инструмента.A disadvantage of the known device is the inability to cut stones of arbitrary shape and the absence of a cooling system for the tool.

Наиболее близким техническим решением к предложенному изобретению является машина для распиловки драгоценных камней, содержащая станину с установленным на ней шпиндельным узлом с отрезным диском и электроприводом, ходовой винт рабочей подачи заготовки и круглые направляющие, по которым от механизма рабочей подачи перемещается суппорт с зажимным приспособлением, в котором закрепляется заготовка [2].The closest technical solution to the proposed invention is a machine for sawing precious stones, comprising a bed with a spindle unit mounted on it with a cutting disc and an electric drive, a lead screw for the workpiece’s feed and round guides along which the support with a clamping device moves from the work feed mechanism to which is fixed workpiece [2].

Недостатком известной машины является низкая производительность, необходимость переустановки заготовки для обработки со второй, третьей и четвертой сторон, низкая размерная точность обработанных блоков.A disadvantage of the known machine is low productivity, the need to reinstall the workpiece for processing from the second, third and fourth sides, low dimensional accuracy of the processed blocks.

Цель изобретения - улучшение качества обработки, повышение производительности, расширение технологических возможностей обработки.The purpose of the invention is to improve the quality of processing, increase productivity, expand the technological capabilities of processing.

Указанная цель достигается тем, что камнеобрабатывающий станок, содержащий два горизонтальных соосных выдвижных шпинделя с инструментом, приводы валов, механизм рабочей подачи заготовки, снабжен устройством для вакуумного закрепления заготовки и возможностью ее поворота на 360° вокруг вертикальной оси с фиксацией углового положения через каждые 90°.This goal is achieved by the fact that the stone-processing machine, containing two horizontal coaxial telescopic spindles with a tool, shaft drives, a workpiece feed mechanism, is equipped with a device for vacuum securing the workpiece and the possibility of turning it 360 ° around a vertical axis with fixing the angular position every 90 ° .

На фиг.1 изображен общий вид станка спереди; на фиг.2 - общий вид станка в плане без крышки; на фиг.3 - общий вид станка в боковой проекции; на фиг.4 - общий вид режущей головки.Figure 1 shows a General view of the machine from the front; figure 2 is a General view of the machine in plan without a cover; figure 3 is a General view of the machine in a side projection; figure 4 is a General view of the cutting head.

Камнеобрабатывающий станок состоит из крыши 1 с окном из прозрачного материала, корпуса (станины) 2, на котором неподвижно установлены соосно две режущие головки 3, ходовой винт 3 и гидростатические направляющие 4, по которым при помощи гидростатической пары ходовой винт 5 - гайка 6 перемещается каретка 7 с вакуумным зажимным приспособлением, которое представляет собой винтовой домкрат, винт 8 которого неподвижно закреплен на поворотном столе 9, а шток 10 может перемещаться в стакане 11 в вертикальном направлении на необходимую высоту, причем на свободном конце штока 10 имеется выточка 12, соединенная трубопроводом с цеховой вакуумной установкой (не показана) и вместе с кольцевой плоскостью 13 заготовки 14 образующая вакуумную камеру; при этом шток 10 вместе с закрепленной на нем заготовкой 14 имеет установочное угловое перемещение и фиксируется в положениях 0°, 90°, 270° и 360° фиксатором 15 через шпонку 16 и стакан 11, который центрируется внизу по основанию винта 8, а вверху по четырем ребрам жесткости 17 с регулируемыми антифрикационными колодками 18, причем ребра жесткости 17 неподвижно закреплены на плите каретки 7.The stone-processing machine consists of a roof 1 with a window of transparent material, a body (bed) 2, on which two cutting heads 3, a lead screw 3 and hydrostatic guides 4 are fixedly mounted coaxially, along which the carriage 5 - nut 6 moves the carriage with a hydrostatic pair 7 with a vacuum clamping device, which is a screw jack, the screw 8 of which is fixedly mounted on the rotary table 9, and the rod 10 can be moved in the glass 11 in the vertical direction to the required height, and the free end of the rod 10 has a recess 12, connected by a pipe to the workshop vacuum installation (not shown) and together with the annular plane 13 of the workpiece 14 forms a vacuum chamber; in this case, the rod 10 together with the workpiece 14 fixed on it has an installation angular movement and is fixed in positions 0 °, 90 °, 270 ° and 360 ° with the latch 15 through the key 16 and the glass 11, which is centered at the bottom on the base of the screw 8, and at the top four stiffeners 17 with adjustable anti-friction pads 18, and the stiffeners 17 are fixedly mounted on the plate of the carriage 7.

Заготовка 14 может дополнительно крепиться винтом 19 в приспособлении рамной конструкции, верхняя балка 20 которого съемная, а нижняя балка 21 неподвижно соединена с кольцом 22, которое может свободно поворачиваться на 360° вокруг штока 10.The workpiece 14 can additionally be fastened with a screw 19 in the fixture of the frame structure, the upper beam 20 of which is removable, and the lower beam 21 is fixedly connected to the ring 22, which can freely rotate 360 ° around the rod 10.

Две нижние заготовки 23 и 24 устанавливаются на деревянных брусках 25 и крепятся винтами 26 в приспособлениях рамной конструкции, верхние балки 27 и боковые тяги 28 которых съемные.The two lower workpieces 23 and 24 are mounted on wooden blocks 25 and are fastened with screws 26 in the fixtures of the frame structure, the upper beams 27 and side rods 28 of which are removable.

В режущей головке 3 на подшипниках качения 29 смонтирован шпиндель 30 с инструментом 31, который приводится во вращение электроприводом 32; режущая головка 3 со шпинделем 30 и инструментом 31 может перемещаться в корпусе 2 станка вдоль своей оси при помощи винта 33.In the cutting head 3 on the rolling bearings 29 mounted spindle 30 with a tool 31, which is driven into rotation by an electric drive 32; the cutting head 3 with the spindle 30 and the tool 31 can be moved in the machine body 2 along its axis with a screw 33.

Система охлаждения инструмента и заготовки состоит из насоса и подводящих трубопроводов (не показаны), штуцера 34, двух телескопических трубопроводов 35, приваренных к плоским пустотелым секциям 36 п-образной формы с отверстиями 37, причем секции 36 винтами 38 закреплены на корпусе режущей головки 3 и вместе с ней и инструментом 31 могут перемещаться вдоль оси головки.The cooling system of the tool and the workpiece consists of a pump and supply pipelines (not shown), a fitting 34, two telescopic pipelines 35, welded to flat hollow sections 36 of the u-shape with holes 37, and sections 36 are fixed by screws 38 to the body of the cutting head 3 and together with it and the tool 31 can move along the axis of the head.

Станок работает следующим образом.The machine operates as follows.

Заготовки 23 и 24 устанавливают на деревянные бруски 25 и крепят винтами 26 в приспособлениях. Заготовку 14 с кольцевой выточкой устанавливают на шток 10 с выточкой 12 и зажимают ее, включив вакуумную установку. При необходимости заготовку 14 дополнительно крепят винтом 19 через тарелку 39 с деревянным вкладышем 40; при обработке заготовки 14 за один проход шток 10 устанавливают в крайнем нижнем положении. При многопроходном методе обработки шток 10 вместе с заготовкой 14 поднимают на определенную высоту, обеспечивая требуемую глубину резания. Подъем штока с заготовкой осуществляют поворотом круглого стола 9 вручную или электроприводом (не показан), при этом фиксатор 15 завернут до упора. Режущие головки 3 настраивают на обрабатываемый размер заготовок 14, 23 и 24, перемещая головки в осевом направлении при помощи винтов 33; закрывают крышку 1 станка, включают систему смазки и охлаждения инструмента, при этом СОЖ подается в замкнутую полость каждого из секторов 36 и через отверстия 37 СОЖ орошает с обеих сторон поверхность инструмента 31 и его режущую кромку. Включают электрический привод 32 режущих головок 3, включают электрический привод 41 рабочей подачи каретки 7 с установленными и закрепленными на ней заготовками 14, 23 и 24; при этом одновременно работают нижняя и верхняя части инструмента 31. По окончании каждого прохода концевой выключатель 42 отключает рабочую подачу каретки 7 и она возвращается в исходное положение. Отключают электрические приводы 32 режущих головок 3 и настраивают инструмент 31 на следующий обрабатываемый размер. Включают электрические приводы 32 и 41. По окончании всех проходов отключают все электрические приводы, систему подачи СОЖ, открывают крышку 1 станка, открепляют все заготовки и снимают их со станка. В результате при нижнем положении заготовки 14 после первого прохода получают две заготовки 23 и 24, обработанные с одной стороны и заготовку 14 с двумя обработанными с высокой точностью параллельными плоскостями, расположенными с противоположных сторон заготовки. Для обработки 3- и 4-й боковых сторон заготовки 14 шток 10 зажимного вакуумного приспособления вместе с заготовкой поворачивают на угол 90°, предварительно вывернув фиксатор 15, и цикл повторяют без переустановки и перезакрепления заготовки, чем обеспечивают высокую точность выполняемого углового размера. После обработки 3- и 4-й сторон получают из заготовки 14 блок камня, обработанный с одной установки без перезакрепления со всех четырех боковых сторон.The blanks 23 and 24 are mounted on wooden bars 25 and fixed with screws 26 in the fixtures. The workpiece 14 with an annular undercut is installed on the rod 10 with a undercut 12 and clamp it by turning on the vacuum unit. If necessary, the workpiece 14 is additionally fixed with a screw 19 through a plate 39 with a wooden liner 40; when processing the workpiece 14 in one pass, the rod 10 is set in its lowest position. With a multi-pass processing method, the rod 10 together with the workpiece 14 is raised to a certain height, providing the required depth of cut. The rise of the rod with the workpiece is carried out by turning the round table 9 manually or by an electric drive (not shown), while the latch 15 is fully tightened. The cutting heads 3 are adjusted to the workpiece size 14, 23 and 24, moving the heads in the axial direction with screws 33; close the lid 1 of the machine, turn on the lubrication and cooling system of the tool, while the coolant is supplied into the closed cavity of each of the sectors 36 and through the openings 37 the coolant irrigates the surface of the tool 31 and its cutting edge on both sides. Turn on the electric drive 32 of the cutting heads 3, turn on the electric drive 41 of the working feed of the carriage 7 with the workpieces 14, 23 and 24 installed and fixed on it; in this case, the lower and upper parts of the tool 31 work simultaneously. At the end of each pass, the limit switch 42 cuts off the working feed of the carriage 7 and it returns to its original position. Turn off the electric drives 32 of the cutting heads 3 and adjust the tool 31 to the next machined size. Turn on the electric drives 32 and 41. At the end of all passes, turn off all electric drives, the coolant supply system, open the cover of 1 machine, unfasten all the workpieces and remove them from the machine. As a result, with the lower position of the workpiece 14, after the first pass, two workpieces 23 and 24 are obtained, machined on one side and the workpiece 14 with two parallel planes machined with high precision, located on opposite sides of the workpiece. To process the 3rd and 4th sides of the workpiece 14, the rod 10 of the vacuum clamping device together with the workpiece is rotated through an angle of 90 °, having previously turned the latch 15, and the cycle is repeated without reinstalling and re-securing the workpiece, which ensures high accuracy of the executed angular size. After processing the 3rd and 4th sides, a block of stone is obtained from the workpiece 14, machined from one installation without re-fixing on all four sides.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №683915, кл. B28D 1/00, 1979.1. USSR author's certificate No. 683915, cl. B28D 1/00, 1979.

2. Патент Германии №2534216, кл. B28B 11/06.2. German patent No. 2534216, cl. B28B 11/06.

Claims

1. Stone processing machine for sawing hard stones, containing two horizontal cutting heads with a tool, a spindle drive and a workpiece feed mechanism, characterized in that, in order to increase productivity, improve the quality of the processed blocks and to improve the ease of setting up the machine to cut the next plate, the machine is equipped with two coaxially arranged retractable cutting heads mounted in the machine body, and the axial movement of each head is carried out by a screw limits of the internal space of the machine.

2. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a device for vacuum securing the workpiece, which is located on the carriage of the longitudinal feed and can be rotated together with the workpiece at any angle around the vertical axis, moreover, one of the parts of the device is a rod of a screw jack, which can be installed in the desired height position when adjusting the tool to the cutting depth and can be rotated around its axis by 360 °, and is fixed motionless in the positions 0 °, 90 °, 270 ° and 360 °, which allows it to be mounted on ke blank to process on four sides without reinstalling and re-fixing.

3. The machine according to claim 1 or 2, characterized in that it is equipped with a mechanical clamping device for additional fastening of the workpiece installed and fixed in the device for vacuum fastening.

4. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with a hydrostatic screw-nut transmission, with which the workpiece is fed.

5. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with round hydrostatic guides of the longitudinal supply of the workpiece.

6. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with two cutting heads movable along its axis, in which tool spindles are mounted.

7. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with two mechanical devices for clamping two workpieces installed on the plate of the carriage.

8. The machine according to claim 1, characterized in that it is equipped with two U-shaped sectors, into the cavity of which coolant is supplied through a telescopic pipe, the sectors being installed diametrically opposite to the axis of the tool and each of them is fixedly mounted on the housing of the cutting head and together with it can move in the axial direction.