RU2309001C2 - Method for separating water-oil emulsion - Google Patents
Method for separating water-oil emulsion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309001C2 RU2309001C2 RU2005113856/15A RU2005113856A RU2309001C2 RU 2309001 C2 RU2309001 C2 RU 2309001C2 RU 2005113856/15 A RU2005113856/15 A RU 2005113856/15A RU 2005113856 A RU2005113856 A RU 2005113856A RU 2309001 C2 RU2309001 C2 RU 2309001C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- oil
- magnetic
- separation
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам разделения водонефтяных эмульсий и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, например при утилизации нефтяных отходов.The invention relates to methods for the separation of oil-water emulsions and can be used in the oil and refining industries, for example, in the utilization of oil waste.
Известен способ разделения водонефтяных эмульсий за счет искусственного увеличения обводненности нефти (Патент РФ №2117689, МПК7 C10G 33/04, опубл. 20.08.98 г.). Сущность метода заключается в возврате на прием насоса некоторой части добываемой воды, расслоившейся в отстойной камере или в поле центробежных сил. Избыток водной фазы, образовавшейся в насосе, приводит к переходу водонефтяной смеси из одной структуры потока в другую. При этом резко снижается вязкость эмульсии и, в конечном счете, создаются благоприятные условия для отделения водной фазы и возвращения некоторого его количества на прием насоса.A known method of separating water-oil emulsions by artificially increasing the water content of oil (RF Patent No. 2117689, IPC 7 C10G 33/04, publ. 08/20/98). The essence of the method is to return to the pump intake a certain part of the produced water, stratified in a settling chamber or in the field of centrifugal forces. Excess water phase formed in the pump leads to the transition of the oil-water mixture from one flow structure to another. In this case, the viscosity of the emulsion decreases sharply and, ultimately, favorable conditions are created for the separation of the aqueous phase and the return of some of it to the pump.
Общим признаком с предлагаемым способом является смешивание водонефтяной эмульсии с водой.A common feature with the proposed method is the mixing of oil-water emulsions with water.
Недостатком способа является длительное отстаивание для разделения разбавленной эмульсии, а использование центробежного поля для разделения таких эмульсий из-за небольшой разности плотностей водной и углеводородной фаз недостаточно эффективно.The disadvantage of this method is the long settling time for separation of the diluted emulsion, and the use of a centrifugal field to separate such emulsions due to the small difference in densities of the aqueous and hydrocarbon phases is not effective enough.
Известен способ обезвоживания водонефтяной эмульсии, заключающийся в обработке ее сильным магнитным полем и последующем отстоем, позволяющий ускорить отделение нефти в 2-3 раза (патент РФ №2095119, В01D 17/06).A known method of dewatering a water-oil emulsion, which consists in processing it with a strong magnetic field and subsequent sludge, allows to accelerate the separation of oil by 2-3 times (RF patent No. 2095119, B01D 17/06).
Общим признаком с предлагаемым способом является обработка водонефтяной эмульсии магнитным полем.A common feature with the proposed method is the treatment of oil-water emulsions with a magnetic field.
Недостатком известного способа является необходимость обработки всего потока водонефтяной эмульсии, что делает применение данного способа технически трудно осуществимым из-за больших габаритов омагничивающих устройств и потребляемой мощности.The disadvantage of this method is the need to process the entire flow of oil-water emulsion, which makes the application of this method technically difficult to implement due to the large dimensions of the magnetizing devices and power consumption.
Кроме того, известен способ обезвоживания водонефтяной эмульсии с использованием деэмульгатора, который предварительно растворяют в воде и воздействуют постоянным магнитным полем на водный раствор деэмульгатора при протекании его через зазоры омагничивающего устройства. После этого эмульсию смешивают с деэмульгатором и отстаивают (Патент РФ №2152817, МПК7 B01D 17/06, опубл. 20.07.00 г.).In addition, there is a known method of dehydration of an oil-water emulsion using a demulsifier, which is pre-dissolved in water and exposed to a water solution of a demulsifier by a constant magnetic field when it flows through the gaps of a magnetizing device. After that, the emulsion is mixed with a demulsifier and defend (RF Patent No. 2152817, IPC 7 B01D 17/06, publ. 20.07.00,).
Общими признаками с предлагаемым способом являются смешение эмульсии с разбавителем на водной основе и разделение смеси.Common features with the proposed method are mixing the emulsion with a water-based diluent and separating the mixture.
Недостатками известного способа являются следующие:The disadvantages of this method are the following:
- для эффективного разделение смеси путем отстоя требуется очень длительный период, что не позволяет использовать известный способ в промышленном масштабе из-за необходимости неоправданно больших эксплуатационных и капитальных затрат;- effective separation of the mixture by sludge requires a very long period, which does not allow the use of the known method on an industrial scale due to the need for unreasonably large operating and capital costs;
- используемый деэмульгатор - Прохалит R2269 (описание к патенту №2152817) не входит в «Перечень химпродуктов, согласованных и допущенных к применению в нефтяной отрасли» (журнал «Нефтяное хозяйство», 2000, №5, С.82-87), в связи с чем не представляется возможным осуществить данный способ для разделения водонефтяной эмульсии на производственных объектах нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.- used demulsifier - Prohalit R2269 (description of patent No. 2152817) is not included in the "List of chemical products agreed and approved for use in the oil industry" (journal "Oil industry", 2000, No. 5, S.82-87), in connection with which it is not possible to implement this method for the separation of oil-water emulsions at production facilities of the oil and oil refining industries.
Наиболее близким к заявляемому является способ, описанный в патенте Японии JP №55031438 A, Int. CL. B01D 17/02, в котором исходную нефтеводяную смесь с высоким содержанием нефти смешивают с магнитной жидкостью на водной основе и пропускают через аппарат с фильтрующим материалом, содержащим ферромагнитные волокна, к которым приложено магнитное поле. Прошедшая магнитную обработку смесь поступает в резервуар, где разделяется при отстое, причем в водную фазу, выходящую из резервуара, вновь добавляют магнитную жидкость на водной основе и повторно подвергают магнитной обработке, после чего она поступает во второй сепарационный резервуар. К водной фазе после повторной сепарации добавляют воду и кислоту и направляют в резервуар, где магнитные частицы осаждаются и затем возвращаются в исходную емкость для регенерации магнитной жидкости на водной основе.Closest to the claimed is the method described in Japanese patent JP No. 55031438 A, Int. CL. B01D 17/02, in which the initial oil-high oil mixture with a high content of oil is mixed with a magnetic fluid based on water and passed through an apparatus with filter material containing ferromagnetic fibers to which a magnetic field is applied. The magnetically processed mixture enters the tank, where it separates during sludge, and the water-based magnetic fluid is again added to the aqueous phase leaving the tank and re-subjected to magnetic treatment, after which it enters the second separation tank. After re-separation, water and acid are added to the aqueous phase and sent to the reservoir, where the magnetic particles are deposited and then returned to the original capacity for regeneration of the aqueous magnetic fluid.
Общими признаками с заявляемым являются смешение исходной эмульсии с магнитной жидкостью на водной основе, магнитная обработка смеси, разделение ее на углеводородную фазу, магнитную жидкость на водной основе с извлеченной из исходной эмульсии водой и последующая регенерация магнитной жидкости.Common features with the claimed are mixing the source emulsion with a magnetic fluid based on water, magnetic processing of the mixture, separating it into a hydrocarbon phase, a magnetic fluid based on water with water extracted from the original emulsion and the subsequent regeneration of the magnetic fluid.
Недостатком известного способа является его сложность, связанная с необходимостью двухкратного смешения разделяемой водонефтяной эмульсии с магнитной жидкостью на водной основе, двухкратной последующей магнитной обработкой смеси и длительностью разделения смеси при отстое после магнитной обработки. Дополнительным недостатком могут служить энергетические затраты на создание магнитного поля в соленоиде при магнитной обработке смеси. Наконец, известный способ практически непригоден для водонефтяных эмульсий, содержащих механические примеси, которые будут постоянно забивать фильтрующий материал, содержащий ферромагнитные волокна.The disadvantage of this method is its complexity associated with the need for two-time mixing of the separated oil-water emulsion with a magnetic fluid based on water, two-time subsequent magnetic treatment of the mixture and the duration of separation of the mixture after sedimentation after magnetic treatment. An additional disadvantage may be the energy costs of creating a magnetic field in the solenoid during magnetic processing of the mixture. Finally, the known method is practically unsuitable for oil-water emulsions containing mechanical impurities, which will constantly clog the filter material containing ferromagnetic fibers.
Техническая задача заключается в создании способа, обеспечивающего эффективное разделение водонефтяных эмульсий, в том числе содержащих механические примеси на производственных объектах при снижении эксплуатационных и капитальных затратах за счет увеличения разности плотностей углеводородной и водной фаз, а также за счет придания последней свойства активно взаимодействовать с магнитным полем, позволяющего обеспечить разделение смеси под действием магнитных сил.The technical problem is to create a method for the efficient separation of oil-water emulsions, including those containing mechanical impurities at production facilities while reducing operational and capital costs by increasing the density difference between the hydrocarbon and aqueous phases, as well as by giving the latter property to actively interact with the magnetic field , allowing to ensure the separation of the mixture under the action of magnetic forces.
Поставленная задача достигается тем, что в способе разделения водонефтяных эмульсий, включающем смешение исходной эмульсии с магнитной жидкостью на водной основе, магнитную обработку смеси, разделение ее на углеводородную фазу и магнитную жидкость на водной основе с извлеченной из исходной эмульсии водой и последующую регенерацию магнитной жидкости, новым является то, что магнитную обработку смеси проводят одновременно с разделением смеси в градиентном магнитном поле, а для смешения с исходной эмульсией используют магнитную жидкость на водной основе плотностью 1,4-1,6 г/см3.This object is achieved in that in a method for the separation of oil-water emulsions, comprising mixing the initial emulsion with a magnetic liquid based on water, magnetic processing of the mixture, separating it into a hydrocarbon phase and a magnetic liquid based on water with water extracted from the original emulsion and subsequent regeneration of the magnetic liquid, new is that the magnetic treatment of the mixture is carried out simultaneously with the separation of the mixture in a gradient magnetic field, and magnetic fluid is used to mix with the original emulsion water-based density of 1.4-1.6 g / cm 3 .
Кроме того, водонефтяную эмульсию перед смешением с магнитной жидкостью на водной основе разбавляют легким углеводородным растворителем.In addition, the oil-water emulsion is diluted with a light hydrocarbon solvent before mixing with a water-based magnetic fluid.
Кроме того, в качестве растворителя используют бензиновые фракции, технический толуол, ксилолы, керосин.In addition, gasoline fractions, technical toluene, xylenes, kerosene are used as a solvent.
Кроме того, разделение смеси проводят при одновременном действии магнитных и центробежных сил.In addition, the separation of the mixture is carried out under the simultaneous action of magnetic and centrifugal forces.
Заявляемая совокупность признаков позволяет повысить эффективность процесса разделения водонефтяной эмульсии, так как смешиваемая с исходной водонефтяной эмульсией магнитная жидкость на водной основе, контактируя с исходной водонефтяной эмульсией, образует принципиально новую водонефтяную эмульсию с омагниченной и утяжеленной водной фазой. Это позволяет, в первую очередь, использовать магнитные сепараторы с градиентным магнитным полем.The claimed combination of features makes it possible to increase the efficiency of the process of separation of an oil-water emulsion, since a water-based magnetic fluid mixed with the original oil-water emulsion, in contact with the original oil-water emulsion, forms a fundamentally new oil-water emulsion with a magnetized and heavier aqueous phase. This allows, first of all, the use of magnetic separators with a gradient magnetic field.
Феррогидростатические или магнитогидродинамические сепараторы с градиентным магнитным полем и магнитной жидкостью в качестве рабочей среды широко используются в промышленности для разделения немагнитных материалов по плотности. Выталкивающая сила, возникающая в магнитной рабочей среде этих аппаратов и действующая на немагнитные материалы, в десятки раз превосходит выталкивающую силу, действующую в водной среде на погруженные в нее тела, что позволяет всплывать в рабочей среде таким тяжелым немагнитным материалам, как свинец, золото, платина. Использование таких аппаратов для разделения водонефтяных эмульсий с омагниченной водной фазой показало их высокую эффективность. Омагниченная водная фаза в данном случае служит «рабочей» средой, а выталкивающая сила действует на углеводородную фазу, и разделение эмульсии происходит практически мгновенно.Ferrohydrostatic or magnetohydrodynamic separators with a gradient magnetic field and magnetic fluid as a working medium are widely used in industry for separating non-magnetic materials by density. The buoyant force arising in the magnetic working medium of these devices and acting on non-magnetic materials is ten times greater than the buoyant force acting in the aquatic environment on bodies immersed in it, which makes it possible to float in the working medium such heavy non-magnetic materials as lead, gold, platinum . The use of such devices for the separation of oil-water emulsions with a magnetized aqueous phase has shown their high efficiency. The magnetized aqueous phase in this case serves as a “working” medium, and the buoyancy force acts on the hydrocarbon phase, and the separation of the emulsion occurs almost instantly.
При использовании сепараторов с градиентным магнитным полем на постоянных магнитах резко снижаются энергетические затраты на магнитную обработку разделяемой эмульсии. Высокие энергетические затраты могут служить препятствием к внедрению известного способа разделения водонефтяных эмульсий. При омагничивании водной фазы в предлагаемом техническом решении ее плотность повышается до 1,2-1,3, что приводит к повышению эффективности разделения водонефтяных эмульсий даже традиционными методами, например методом центрифугирования за счет увеличения разности плотностей разделяемых фаз. Одновременное воздействие центробежных и магнитных сил на разделяющую смесь позволяет ускорить процесс разделения и получить дополнительный эффект качественного разделения фаз - снижения содержания остаточной воды в углеводородной фазе.When using separators with a gradient magnetic field with permanent magnets, the energy costs for magnetic processing of a shared emulsion are sharply reduced. High energy costs can serve as an obstacle to the implementation of the known method of separation of oil-water emulsions. When the aqueous phase is magnetized in the proposed technical solution, its density increases to 1.2-1.3, which leads to an increase in the efficiency of separation of oil-water emulsions even by traditional methods, for example, by centrifugation due to an increase in the density difference of the separated phases. The simultaneous effect of centrifugal and magnetic forces on the separating mixture allows you to speed up the separation process and to obtain the additional effect of high-quality phase separation - reducing the content of residual water in the hydrocarbon phase.
Снижение вязкости исходной водонефтяной эмульсии может быть достигнуто, если исходную эмульсию перед смешением с магнитной жидкостью на водной основе разбавить легким углеводородным растворителем, в качестве которого могут быть использованы бензиновые фракции, технический толуол, ксилолы, керосин. Даже при небольшом разбавлении исходной эмульсии легким углеводородным растворителем удается не только ускорить процесс разделения водонефтяной эмульсии, но и проводить процесс разделения при умеренных температурах, включая комнатную.A decrease in the viscosity of the initial oil-water emulsion can be achieved if the initial emulsion is diluted with a light hydrocarbon solvent before being mixed with a water-based magnetic fluid, which can be used as gasoline fractions, technical toluene, xylenes, kerosene. Even with a small dilution of the initial emulsion with a light hydrocarbon solvent, it is possible not only to accelerate the separation of the oil-water emulsion, but also to carry out the separation process at moderate temperatures, including room temperature.
Эффект от введения ПАВ при разделении водонефтяных эмульсий проявляется на стадии магнитной обработки омагниченной эмульсии в ускорении процесса и в удалении углеводородов адсорбированных на поверхности механических частиц, присутствующих в исходной эмульсии.The effect of the introduction of surfactants during the separation of water-oil emulsions is manifested at the stage of magnetic treatment of the magnetized emulsion in accelerating the process and in the removal of hydrocarbons adsorbed on the surface of mechanical particles present in the original emulsion.
Предлагаемый способ разделения водонефтяной эмульсии не требует для своего использования сложного и дорогостоящего импортного оборудования и реагентов при высокой эффективности процесса разделения.The proposed method for the separation of water-oil emulsions does not require complex and expensive imported equipment and reagents for its use with a high efficiency of the separation process.
Таким образом, заявляемая совокупность признаков позволяет обеспечить высокую эффективность разделения водонефтяной эмульсии в производственных условиях при снижении капитальных и эксплуатационных затрат.Thus, the claimed combination of features allows you to provide high efficiency separation of oil-water emulsions in a production environment while reducing capital and operating costs.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.
Исходную водонефтяную эмульсию, например обводненный мазут, отобранный из резервуара длительного хранения, смешивают с разбавителем на водной основе, в качестве которого используют магнитную жидкость на водной основе, при этом ее плотность составляет 1,4-1,6 г/см3. В процессе смешивания происходит разбавление магнитной жидкости на водной основе водой, присутствующей в эмульсии, что приводит к увеличению плотности извлекаемой водной фазы и ее «омагничиванию». Далее полученную смесь разделяют, расслаивая на углеводородную фазу и магнитную жидкость на водной основе с извлеченной из эмульсии водой. Разделение смеси может быть проведено под действием магнитных сил, например в магнитном сепараторе с градиентным магнитным полем, или в поле центробежных сил, или при одновременном действии магнитных и центробежных сил.The initial oil-water emulsion, for example, watered fuel oil, taken from a long-term storage tank, is mixed with a water-based diluent, which uses water-based magnetic fluid, with a density of 1.4-1.6 g / cm 3 . During the mixing process, a water-based magnetic fluid is diluted with the water present in the emulsion, which leads to an increase in the density of the extracted aqueous phase and its “magnetization”. Next, the resulting mixture is separated, exfoliating into a hydrocarbon phase and a water-based magnetic fluid with water extracted from the emulsion. The separation of the mixture can be carried out under the action of magnetic forces, for example in a magnetic separator with a gradient magnetic field, or in the field of centrifugal forces, or with the simultaneous action of magnetic and centrifugal forces.
Выделенную в процессе расслоения разбавленную магнитную жидкость на водной основе с извлеченной из эмульсии водой концентрируют одним из известных способов и возвращают на стадию смешения с исходной водонефтяной эмульсией.The diluted water-based magnetic fluid separated in the process of separation with water recovered from the emulsion is concentrated by one of the known methods and returned to the mixing step with the original oil-water emulsion.
При высокой вязкости водонефтяной эмульсии перед смешением с магнитной жидкостью на водной основе она может быть разбавлена легким углеводородным растворителем, в качестве которого, например, используют бензиновые фракции, технический толуол, ксилолы, керосин.With a high viscosity of an oil-water emulsion, it can be diluted with a light hydrocarbon solvent before being mixed with a water-based magnetic fluid, for example, gasoline fractions, technical toluene, xylenes, kerosene are used.
В зависимости от свойств водонефтяной эмульсии в нее до или во время смешения с магнитной жидкостью на водной основе может быть добавлено ПАВ, например ОП-10, Пемокс и другие.Depending on the properties of the oil-water emulsion, surfactants can be added to it before or during mixing with a magnetic fluid based on water, for example, OP-10, Pemox, and others.
Примеры выполнения предлагаемого способа приводятся ниже.Examples of the proposed method are given below.
В качестве исходного сырья было использовано два образца водонефтяной эмульсии:As a raw material, two water-oil emulsion samples were used:
- обводненный мазут (образец 1), отобранный из амбара длительного хранения, с содержанием воды 35,1 об.%;- waterlogged fuel oil (sample 1), selected from a barn of long-term storage, with a water content of 35.1 vol.%;
- водонефтяная эмульсия (образец 2), в пункте подготовки нефти №4 Смоленского месторождения Краснодарского края с содержанием воды 31,7 об.%.- oil-water emulsion (sample 2), at the oil treatment point No. 4 of the Smolensk field of the Krasnodar Territory with a water content of 31.7 vol.%.
Навеску образца (1 или 2) водонефтяной эмульсии смешивали с определенным количеством углеводородного растворителя (см. таблицу). В отдельных случаях добавляли еще и определенное количество водного раствора ПАВ заданной концентрации (см. таблицу). После этого в полученную смесь добавляли магнитную жидкость при перемешивании. Перемешивание проводили в термостате в течение 30 минут при различной температуре, а затем проводили разделение фаз в центрифуге (при 4000 об/мин в течение 10 мин), а также в магнитном сепараторе с градиентным магнитным полем на постоянных магнитах. В двух случаях при центрифугировании на дно стакана устанавливали постоянный магнит. Выделенную углеводородную фазу анализировали на содержание воды. Результаты проведенных опытов сведены в таблицу:A portion of the sample (1 or 2) of the oil-water emulsion was mixed with a certain amount of hydrocarbon solvent (see table). In some cases, a certain amount of an aqueous surfactant solution of a given concentration was also added (see table). After that, magnetic fluid was added to the resulting mixture with stirring. Stirring was carried out in a thermostat for 30 minutes at various temperatures, and then the phases were separated in a centrifuge (at 4000 rpm for 10 minutes), as well as in a magnetic separator with a gradient magnetic field with permanent magnets. In two cases, by centrifugation, a permanent magnet was installed on the bottom of the beaker. The separated hydrocarbon phase was analyzed for water content. The results of the experiments are summarized in table:
Время смешения в термостате - 30 минMixing time in thermostat - 30 min
Время отстоя - 10 минSludge time - 10 min
Температура отстоя и расслоения - 22°С.The temperature of sludge and stratification is 22 ° C.
Как следует из представленных результатов, разделение фаз происходит достаточно быстро в центрифуге (10 мин). В магнитном сепараторе с градиентным магнитным полем разделение фаз происходит практически мгновенно. Эффективность заявляемого способа проверялась на реальных трудно разделяемых водонефтяных эмульсиях, отобранных в амбарах-отстойниках на объектах нефтедобычи и нефтепереработки.As follows from the presented results, phase separation occurs rather quickly in a centrifuge (10 min). In a magnetic magnetic field separator, phase separation occurs almost instantly. The effectiveness of the proposed method was tested on real difficult to separate oil-water emulsions, selected in sumps at the facilities of oil production and oil refining.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113856/15A RU2309001C2 (en) | 2005-05-05 | 2005-05-05 | Method for separating water-oil emulsion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005113856/15A RU2309001C2 (en) | 2005-05-05 | 2005-05-05 | Method for separating water-oil emulsion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005113856A RU2005113856A (en) | 2006-11-10 |
| RU2309001C2 true RU2309001C2 (en) | 2007-10-27 |
Family
ID=37500669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005113856/15A RU2309001C2 (en) | 2005-05-05 | 2005-05-05 | Method for separating water-oil emulsion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309001C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449004C2 (en) * | 2010-04-06 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Oil dehydration method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108767A (en) * | 1975-09-02 | 1978-08-22 | Georgia-Pacific Corporation | Separation of an aqueous or water-miscible liquid from a fluid mixture |
| SU1510861A1 (en) * | 1987-11-10 | 1989-09-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Apparatus for dehydration of petroleum and petroleum products |
| RU2176660C1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-12-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Method of oil wastes processing |
-
2005
- 2005-05-05 RU RU2005113856/15A patent/RU2309001C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4108767A (en) * | 1975-09-02 | 1978-08-22 | Georgia-Pacific Corporation | Separation of an aqueous or water-miscible liquid from a fluid mixture |
| SU1510861A1 (en) * | 1987-11-10 | 1989-09-30 | Ивано-Франковский Институт Нефти И Газа | Apparatus for dehydration of petroleum and petroleum products |
| RU2176660C1 (en) * | 2000-05-10 | 2001-12-10 | Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан | Method of oil wastes processing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2449004C2 (en) * | 2010-04-06 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный университет" | Oil dehydration method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005113856A (en) | 2006-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dhandhi et al. | Development in separation of oilfield emulsion toward green technology–A comprehensive review | |
| Czarnecki et al. | On the “rag layer” and diluted bitumen froth dewatering | |
| Corpuz et al. | Effect of temperature and use of regenerated surfactants on the removal of oil from water using colloidal gas aphrons | |
| Dimitrov et al. | Study on the effect of demulsifers on crude oil and petroleum products | |
| Sadeghi et al. | A contribution to flotation technique as a reliable wettability alteration measurement method for carbonate minerals in separation processes involving hydrocarbons, low salinity water and nanofluids | |
| US9611434B2 (en) | Metal removal from liquid hydrocarbon streams | |
| SG190934A1 (en) | Method and apparatus for the separation of oil and water using hydrophobic and hydrophilic functional solid particles | |
| RU2309001C2 (en) | Method for separating water-oil emulsion | |
| RU115679U1 (en) | DEVICE FOR DEWATERING AND SALTINATION OF WATER OIL AND WATER OIL EMULSIONS | |
| CN105778984A (en) | Crude oil dehydration method based on magnetic demulsifying agent | |
| Ebrahiem et al. | Produced water treatment design methods in the gas plant: optimization and controlling | |
| US20060016727A1 (en) | Gel assisted separation method and dewatering/desalting hydrocarbon oils | |
| Wong et al. | Optimised treatment of palm oil mill effluent | |
| RU2676088C1 (en) | Composition for destruction of intermediate layers in oil treating devices | |
| RU2449004C2 (en) | Oil dehydration method | |
| RU2326155C1 (en) | Method of recovery of petroleum sludges | |
| JP6697662B2 (en) | Oil recovery method using sophorolipid | |
| Abdurahman et al. | Chemical destabilization on water in crude oil emulsions | |
| RU2793164C1 (en) | Reagent-modifier of spectral characteristics of diamonds in x-ray luminescent separation processes | |
| Lelinski | Ash flotation of dispersed oil droplets: a model system for bituman flotation from tar sand | |
| Niazmehr et al. | Experimental analysis of nanobubbles for efficient separation of dibutyl disulfide from aqueous caustic waste emulsions | |
| RU2695732C2 (en) | Method for preparation of hydrocarbon phase of waste invert-emulsion drilling mud as base for preparation of process fluids used in drilling and development of wells | |
| RU2198200C2 (en) | Method of destroying stable crude oil emulsion | |
| Łobodzin et al. | Transport of Cr (III) through a supported liquid membrane | |
| RU2705096C1 (en) | Method for destruction of water-oil emulsions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080404 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150506 |