RU2308550C2 - Apparatus for transporting alumina and delivering it to aluminum cells - Google Patents
Apparatus for transporting alumina and delivering it to aluminum cells Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308550C2 RU2308550C2 RU2005126110/02A RU2005126110A RU2308550C2 RU 2308550 C2 RU2308550 C2 RU 2308550C2 RU 2005126110/02 A RU2005126110/02 A RU 2005126110/02A RU 2005126110 A RU2005126110 A RU 2005126110A RU 2308550 C2 RU2308550 C2 RU 2308550C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- apg
- hoppers
- cavity
- chute
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использовано для перемещения глинозема по электролизеру большой мощности с «поперечным» расположением в корпусах электролиза и загрузки в бункера автоматизированной подачи глинозема (АПГ).The invention relates to pneumatic transport and can be used to move alumina through a high-power electrolyzer with a "transverse" arrangement in the electrolysis housings and load into an automated alumina (APG) feed hopper.
Использование низконапорного пневмотранспорта известно в производстве алюминия. В патенте RU 2060216 С1, Норск Хюдро А.С., B65G 53/18, 1996 приведена система для транспортирования и распределения псевдоожиженного материала, содержащая короб с перегородкой, верхний тракт для материала, а нижний тракт - газопровод, сообщенный с источником газа. В системе предусмотрены средства для загрузки верхнего тракта материалом и его разгрузки. Указано, что короб может использоваться для транспортировки глинозема, и устанавливается горизонтально или наклонно. В источнике не раскрываются конструкционные особенности, используемые материалы, не описаны узлы изоляции и устройства сопряжения с конструкциями электролизера, что может оказывать существенное влияние на энергопотребление, качество транспортирования и распределение глинозема.The use of low pressure pneumatic conveying is known in the production of aluminum. In the patent RU 2060216 C1, Norsk Hudro A.S., B65G 53/18, 1996, a system for transporting and distributing fluidized material is provided, comprising a duct with a baffle, an upper path for the material, and a lower path - a gas pipeline in communication with a gas source. The system provides means for loading the upper tract with material and unloading it. It is indicated that the box can be used to transport alumina, and is installed horizontally or obliquely. The source does not disclose structural features, the materials used, isolation nodes and devices for interfacing with electrolytic cell structures are not described, which can have a significant impact on energy consumption, transportation quality and distribution of alumina.
Известна секция аэрогравитационного желоба для транспортировки и распределения сыпучего материала, в частности глинозема (RU 2251523, ЗАО «ТоксСофт», С25С 3/06, 2003). Секция аэрогравитационного желоба содержит два металлических корпусных элемента преимущественно П-образной формы и газопроницаемую перегородку, соединенные друг с другом с образованием нижнего аэрирующего канала и верхнего транспортирующего канала, имеющего отверстия для выхода воздуха и установки фильтров. Газопроницаемая перегородка из пористой нержавеющей стали выступает за торцевые фланцы, а уплотнение для объединения со смежными секциями и электроизоляция между секциями выполнены из неэлектропроводного материала на резиновой основе.A known section of the airborne gravity trough for transporting and distributing bulk material, in particular alumina (RU 2251523, ZAO “ToxSoft”, C25C 3/06, 2003). The section of the airborne gravity trough contains two metal body elements of a predominantly U-shape and a gas-permeable partition connected to each other with the formation of the lower aeration channel and the upper conveying channel having openings for air outlet and installation of filters. A gas-permeable barrier made of porous stainless steel stands for the end flanges, and the seal for integration with adjacent sections and the electrical insulation between the sections are made of non-conductive material based on rubber.
Загрузку секции аэрогравитационного желоба сыпучим материалом осуществляют на верхний транспортирующий канал. Таким аэрожелобом невозможно загружать глиноземом одновременно несколько, последовательно расположенных на электролизере бункеров АПГ потому, что выгрузка производится только в открытый торец верхнего канала, а других устройств для выгрузки не предусмотрено. Размещение тканевых фильтров и окон для них на верхней полости аэрожелоба, предназначенного для транспортирования и раздачи глинозема в бункера АПГ на электролизерах с поперечным расположением в корпусах - нецелесообразно. Эти фильтры быстро выходят из строя. Основная причина - прогорание от капель металла и электролита, попадающих на ткань при транспортировке вакуум-ковшей над электролизерами. Сброс избыточного воздуха на этих электролизерах производят в пространство под балкой-коллектором, где создано некоторое разрежение системой эвакуации газов. Бункера АПГ (один или несколько) связаны с этим пространством специальными каналами. При выгрузке по специальной течке избыточный воздух вместе с глиноземом попадает в бункер АПГ, а затем попадает в канал, входное отверстие которого находится под верхом бункера и на максимальном расстоянии от течки, глинозем при этом остается в бункерах.The loading of the section of the airborne trough bulk material is carried out on the upper conveying channel. It is impossible to load several alumina simultaneously located in the electrolyzer with APG hoppers because it is unloaded only at the open end of the upper channel, and there are no other devices for unloading. Placement of fabric filters and windows for them on the upper cavity of the aerogloop, intended for transportation and distribution of alumina to the silos of the APG on electrolyzers with a transverse arrangement in the housings, is impractical. These filters quickly fail. The main reason is burnout from drops of metal and electrolyte falling onto the fabric during transportation of vacuum ladles over electrolyzers. The excess air is discharged on these electrolyzers into the space under the collector beam, where a certain vacuum is created by the gas evacuation system. APG bunkers (one or several) are connected to this space by special channels. When unloading via a special estrus, excess air together with alumina enters the APG hopper, and then enters the channel, the inlet of which is located under the top of the hopper and at the maximum distance from estrus, while the alumina remains in the hoppers.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство для раздачи глинозема в подколокольное пространство алюминиевого электролизера. Устройство соединено с системой раздачи глинозема, выполненной в виде бункера с аэрожелобами, и рабочие органы для ввода глинозема в электролит. Система раздачи глинозема снабжена дополнительным нижним бункером АПГ, установленным у основания электролизера и связанным с верхним бункером прямыми и обратными каналами аэролифта. Нижний бункер АПГ выполнен в виде циклона с тангенциальным вводом патрубков для ввода глинозема от транспортных средств и от обратного канала с аэролифта. Циклон снабжен фильтром для выхода воздуха; верхний конец прямого канала аэролифта снабжен диффузором, установленным вертикально вниз в верхнем бункере.The closest in technical essence to the claimed is a device for the distribution of alumina into the popliteal space of an aluminum electrolyzer. The device is connected to an alumina distribution system, made in the form of a hopper with aerogloves, and working bodies for introducing alumina into the electrolyte. The alumina distribution system is equipped with an additional lower hopper APG installed at the base of the electrolyzer and connected to the upper hopper by the direct and return channels of the airlift. The lower hopper of the APG is made in the form of a cyclone with a tangential entry of pipes for entering alumina from vehicles and from the return channel from the airlift. The cyclone is equipped with a filter for air outlet; the upper end of the direct airlift channel is equipped with a diffuser mounted vertically down in the upper hopper.
К недостаткам известной конструкции относится следующее: известное устройство не пригодно для транспортирования и раздачи глинозема в бункера АПГ мощных алюминиевых электролизеров, расположенных поперек корпусов электролиза. Таким устройством невозможно загружать глиноземом одновременно несколько, последовательно расположенных на электролизере бункеров АПГ. Система раздачи глинозема затрудняет обработку анода и приводит к повышению трудоемкости обслуживания, связанной с необходимостью постоянного его пополнения глиноземом. При демонтаже любого из бункеров АПГ с целью ремонта не возможно сохранение работоспособности оставшихся на электролизере механизмов АПГ и самого устройстваThe disadvantages of the known design include the following: the known device is not suitable for transporting and distributing alumina into the silos of the APG of powerful aluminum electrolytic cells located across the electrolysis bodies. With such a device, it is impossible to load alumina simultaneously several, sequentially located on the electrolysis cell APG bins. The alumina distribution system complicates the processing of the anode and leads to an increase in the complexity of maintenance associated with the need for continuous replenishment of alumina. When dismantling any of the APG bins for repair, it is not possible to maintain the operability of the remaining APG mechanisms and the device itself
Техническим результатом изобретения является создание устройства, пригодного для транспортирования и раздачи глинозема в бункера АПГ мощных алюминиевых электролизеров, расположенных поперек корпусов электролиза. Кроме того, решается задача снижения трудоемкости демонтажа любого из бункеров АПГ с целью ремонта, сохранения работоспособности оставшихся на электролизере механизмов АПГ и самого устройства.The technical result of the invention is the creation of a device suitable for transporting and distributing alumina in the silos of high-capacity aluminum electrolytic cells located across the electrolysis bodies. In addition, the task of reducing the complexity of dismantling any of the APG bins is being solved in order to repair, maintain the operability of the APG mechanisms remaining on the electrolyzer and the device itself.
Для достижения поставленной задачи в устройстве для транспортирования и раздачи глинозема в алюминиевые электролизеры, содержащем бункеры автоматизированной подачи глинозема (АПГ), аэрожелоб, состыкованный с источником поступления глинозема, согласно заявляемому изобретению аэрожелоб состоит из верхней материалопроводной полости, состыкованной с источником поступления глинозема, и нижней дутьевой полости, соединенной с источником дутья, по длине материалопроводной полости расположены устройства для стыковки с бункерами АПГ, выполненные в виде регулируемых по высоте течек с закрепленными на их фланцах манжетами из эластичного материала, стойкого к воздействию фтористоводородной кислоты и ее производных при температурах до 120°С, при этом верхняя часть течки жестко соединена с боковой стенкой верхней материалопроводной полости аэрожелоба под углом 25-45°, а аэрожелоб установлен на подвижных опорах с возможностью перемещения его параллельно продольной оси электролизера за габариты бункеров АПГ и возврата в рабочее положение.To achieve the task, in a device for transporting and distributing alumina to aluminum electrolysis cells containing automated alumina feed hoppers (AHF), an aeroflow connected to an alumina supply source, according to the claimed invention, an aeroflow consists of an upper material-conducting cavity joined to an alumina supply source and a lower the blast cavity connected to the blast source, along the length of the material-conducting cavity are devices for docking with APG bunkers, mounted in the form of height-adjustable leaks with cuffs fixed on their flanges made of elastic material resistant to hydrofluoric acid and its derivatives at temperatures up to 120 ° C, while the upper part of the estrus is rigidly connected to the side wall of the upper material-conducting cavity of the aerofoil at an angle of 25 45 °, and the aerial chute is mounted on movable supports with the possibility of moving it parallel to the longitudinal axis of the electrolyzer beyond the dimensions of the APG silos and returning to the working position.
Конструкцию аэрожелоба дополняют частные отличительные признаки, направленные также на решение поставленной задачи.The design of the aeroshaft is complemented by private distinguishing features, also aimed at solving the problem.
Материалопроводная полость аэрожелоба состыкована с источником поступления в нее глинозема гибким рукавом, имеющим электросопротивление не ниже 500000 Ом и длину, позволяющую перемещать аэрожелоб в диапазоне относительно бункеров АПГ.The material conduit cavity of the aerial chute is connected to the source of alumina entering it with a flexible sleeve having an electrical resistance of at least 500,000 Ohm and a length that allows the chute to be moved in a range relative to the APG bins.
Подвижные опоры выполнены в виде шарнирных параллелограммов.Movable supports are made in the form of articulated parallelograms.
Заявляемая конструкция отличается от прототипа тем, что дополнена механизмом или приспособлением, которые позволят быстро убирать его с траектории извлечения бункеров АПГ, возвращать на место, сохранив герметичность узла стыковки с оставшимися бункерами и по длине материалопроводной полости расположены устройства для стыковки с бункерами АПГ.The inventive design differs from the prototype in that it is supplemented with a mechanism or device that will quickly remove it from the path of extraction of the hoppers of the APG, return it to its place, maintaining the tightness of the docking station with the remaining hoppers and along the length of the material-conducting cavity are devices for docking with hoppers of the APG.
Сопоставительный анализ признаков заявляемого решения и признаков аналога и прототипа свидетельствует о соответствии решения критерию «новизна».A comparative analysis of the features of the proposed solution and the characteristics of the analogue and prototype indicates that the solution meets the criterion of "novelty."
Мощные современные электролизеры на силу тока 200-400 тысяч ампер располагают поперек продольной оси корпуса. Их длина достигает 14-20 метров. Расстояние между осями электролизеров не превышает 7500 мм, что исключает возможность применения какого-либо вида напольной обрабатывающей или загружающей глинозем техники. Каждый такой электролизер потребляет от 3 до 6 тонн глинозема в сутки. Без автоматизированного управления и питания успешная эксплуатация таких электролизеров невозможна. Система АПГ на этих электролизерах имеет от 4 до 8 точек питания (пробойников и дозаторов) глиноземом. Количество точек загрузки глинозема в бункера системы АПГ обычно равно количеству точек питания. Сбой в загрузке бункеров АПГ глиноземом приводит к аварийной ситуации, поэтому недопустим.Powerful modern electrolyzers with a current strength of 200-400 thousand amperes are placed across the longitudinal axis of the housing. Their length reaches 14-20 meters. The distance between the axes of the electrolytic cells does not exceed 7500 mm, which excludes the possibility of using any kind of floor processing or loading alumina equipment. Each such cell consumes 3 to 6 tons of alumina per day. Without automated control and power supply, the successful operation of such electrolytic cells is impossible. The APG system on these electrolyzers has from 4 to 8 feeding points (punches and batchers) with alumina. The number of alumina loading points in the silos of an APG system is usually equal to the number of feeding points. Failure to load APG silos with alumina leads to an emergency, therefore, is unacceptable.
Таким образом, длина аэрожелоба, предназначенного для транспортирования глинозема по электролизеру и доставки глинозема в бункера АПГ, примерно равна длине электролизера, а количество устройств выгрузки из него глинозема не может быть менее четырех. Очевидно, что аэрожелоб должен располагаться в непосредственной близости к бункерам АПГ, лучше всего над ними, чтобы глинозем выходил самотеком, а траектория его прохода по электролизеру должна быть прямой. Наклон к выгрузке желательно иметь для получения максимально возможной производительности, но из-за габаритных ограничений это условие редко может быть выполнено. Габариты аэрожелоба должны быть минимальными потому, что сверху на электролизере располагаются практически все механизмы, электрические приводы, кабели и воздушные коммуникации. Периодически, раз в 14-25 дней, на электролизер устанавливают устройство для перетяжки анодной рамы, которое также значительно ограничивает пространство для размещения аэрожелоба.Thus, the length of the aerogloop designed to transport alumina through the electrolyzer and to deliver alumina to the APG bunker is approximately equal to the length of the electrolyzer, and the number of alumina unloading devices from it cannot be less than four. Obviously, the aeration channel should be located in close proximity to the APG bunkers, it is best above them so that the alumina comes out by gravity, and the path of its passage through the electrolyzer should be straight. It is desirable to have an inclination toward unloading in order to obtain the maximum possible productivity, but due to overall limitations this condition can rarely be fulfilled. The dimensions of the air duct should be minimal because almost all mechanisms, electrical drives, cables and air communications are located on top of the electrolyzer. Periodically, every 14–25 days, an anode frame hauling device is installed on the electrolyzer, which also significantly limits the space for accommodating the air duct.
Условия эксплуатации механизмов АПГ на электролизерах характеризуются как весьма тяжелые из-за повышенных температур, агрессивных газов, абразивного воздействия глинозема и т.д., поэтому периодически возникает необходимость их ремонта с отключением и снятием какого-либо из бункеров. Для этого необходимо либо демонтировать аэрожелоб целиком, либо разбирать частично, либо каким-то образом убрать его с траектории вынимаемого бункера. Демонтировать, а затем устанавливать на место аэрожелоб шириной 50-100 мм и длиной 15-20 метров, в условиях сильных магнитных полей - задача технически сложная, трудоемкая и с обязательным применением специальных приспособлений для подъема длинномерных грузов. Очевидно, что для такой операции необходимо применять два грузоподъемных механизма (мостовые краны), один из которых поднимет и отведет в сторону аэрожелоб, а второй поднимет бункер АПГ и вывезет его в ремонт. Учитывая дефицит и стоимость кранового времени в электролизном производстве, - такой способ будет весьма дорогостоящим.The operating conditions of APG mechanisms on electrolyzers are characterized as very difficult due to elevated temperatures, aggressive gases, abrasive alumina, etc., therefore, periodically there is a need to repair them with the disconnection and removal of any of the bunkers. To do this, you must either dismantle the aerogloo in whole, or disassemble partially, or somehow remove it from the trajectory of the removable hopper. Dismantling and then replacing the aerial chute with a width of 50-100 mm and a length of 15-20 meters, in conditions of strong magnetic fields, is a technically difficult task, time-consuming and with the mandatory use of special devices for lifting long loads. Obviously, for such an operation it is necessary to use two hoisting mechanisms (bridge cranes), one of which will lift and take the aerial chute to the side, and the second will lift the APG hopper and take it out for repair. Given the shortage and cost of crane time in electrolysis production, this method will be very expensive.
Разборка фрагмента аэрожелоба на электролизере может быть произведена только вручную. Учитывая тяжелые условия - загазованность, запыленность и высокую температуру на верхней площадке электролизера, обратная операция, требующая высокого качества сборки, представляется очень длительной и трудоемкой.Dismantling a fragment of the aeroglobe on the electrolyzer can only be done manually. Given the difficult conditions - gas contamination, dustiness and high temperature on the upper platform of the electrolyzer, the reverse operation, which requires high build quality, seems to be very long and laborious.
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что делает возможным сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».Comparison of the proposed solution not only with the prototype, but also with other technical solutions in this technical field did not allow to identify in them the features that distinguish the claimed solution from the prototype, which makes it possible to conclude that the criterion of "inventive step".
Сущность изобретения представлена на чертежах, где:The invention is presented in the drawings, where:
на фиг.1 изображен поперечный разрез аэрожелоба с течкой и устройством для его перемещения;figure 1 shows a cross section of an aeroshaft with estrus and a device for moving it;
на фиг.2 - устройство стыковки материалопроводной полости с устройством поступления сырья;figure 2 - device docking material conduit cavity with a device for the receipt of raw materials;
на фиг.3 - устройство стыковки материалопроводной полости с бункерами АПГ.figure 3 - device docking material conduction cavity with silos APG.
На чертежах приняты обозначения: фрагмент бункера АПГ (1), аэрожелоб (2) с устройством для его перемещения, состоящим из закрепленных на опоре (3), и приводимых в движение общим поворотным валом (4), шарнирных параллелограммов (5). На плоскости фланца (6) с ответной резьбой закреплена кольцевая эластичная манжета (7). Опора (3) установлена на верхней площадке электролизера (8). Течки, доставляющие глинозем в бункера АПГ состоят из верхней части (9) и состыкованной с ней под углом нижней части (10). Аэрожелоб (2) состоит из верхней материалопроводной полости (11), и нижней дутьевой полости (12). Верхняя часть течки (9) прямоугольного или круглого сечения жестко соединена с боковой стенкой верхней материалопроводной полости (11) аэрожелоба (2) под углом 25-45 градусов. Загрузку глинозема в материалопроводную полость (11) производят через загрузочный конец (13) аэрожелоба (2). С выгрузочным устройством (14) системы, подающей глинозем в аэрожелоб (2), соединен рукав (15). Нижняя дутьевая полость соединена с источником дутья (16). Верхняя материалопроводная полость состыкована с источником поступления глинозема (17).In the drawings, the following notations are used: a fragment of an APG bunker (1), an aerial chute (2) with a device for moving it, consisting of fixed on a support (3), and driven by a common rotary shaft (4), articulated parallelograms (5). An annular elastic cuff (7) is fixed on the plane of the flange (6) with a reciprocal thread. The support (3) is installed on the upper platform of the electrolyzer (8). The leakage delivering alumina to the APG bunker consists of the upper part (9) and docked with it at an angle of the lower part (10). The aero trench (2) consists of the upper material-conducting cavity (11), and the lower blast cavity (12). The upper part of the estrus (9) of a rectangular or circular cross section is rigidly connected to the side wall of the upper material-conducting cavity (11) of the air duct (2) at an angle of 25-45 degrees. The loading of alumina into the material-conducting cavity (11) is carried out through the loading end (13) of the aerofield (2). A sleeve (15) is connected to an unloading device (14) of the system supplying alumina to the aerogelow (2). The lower blast cavity is connected to the source of blast (16). The upper material-conducting cavity is docked with the source of alumina (17).
Работа системы осуществляется следующим образом. The system is as follows.
Заглушив нижнюю часть течки (10), доставлявшую глинозем в отправленный на ремонт бункер АПГ (1) и возвратив аэрожелоб (2) на место, можно продолжать загрузку глинозема в оставшиеся бункера. При плановом проведении ремонта механизмов АПГ можно добиться достаточно длительной (6-10 часов) работы электролизера с уменьшенным количеством точек питания. Таким образом, можно получить значительное снижение затрат электроэнергии за счет отсутствия дополнительных анодных эффектов, которые неизбежно возникают на электролизере с недостаточным питанием глиноземом. При возврате бункера АПГ (1) из ремонта аэрожелоб (2) снова отводят в сторону, снимают заглушку (не показано) с соответствующей течки и возвращают всю систему в рабочее положение. Бункера АПГ размещают на электролизерах таким образом, что их ось симметрии совпадает с продольной осью электролизера, поэтому и аэрожелоб располагают параллельно этой оси. Траектория перемещения аэрожелоба должна начинаться с движения вверх, чтобы не повредился герметизирующий элемент течки - кольцевая эластичная манжета (7) фиг.3, а затем его нужно переместить в сторону от бункеров АПГ (1), не допуская возникновения скручивающих или изгибающих усилий, т.е. сохраняя параллельность своему рабочему положению. Такую траекторию могут обеспечить шарнирные параллелограммы (5). Их количество зависит от длины аэрожелоба, прочности его конструкции, веса и может составлять 4-8 шт. Они распределены по электролизеру так, чтобы не создавать помех для работы оборудования и максимально рассредоточить нагрузки на аэрожелоб. Общий поворотный вал (4) можно поворачивать вручную при помощи специального ключа (не показан). Для этого на концах вала предусмотрены лыски под ключ. Возможно применение поворотного устройства с электрическим или пневмоприводом. Практика работы одного из отечественных алюминиевых заводов показывает, что на 780 действующих электролизеров приходится 3460 ремонтов АПГ (со снятием бункеров) в год. Отводить и возвращать на место аэрожелоб при такой частоте ремонтов АПГ придется примерно 9 раз в год на каждом электролизере. Целесообразность применения поворотных устройств с электроприводами для каждого завода может оцениваться индивидуально и зависеть от многих факторов.After drowning the lower part of the estrus (10), which delivered the alumina to the APG silo sent for repair (1) and returned the aerogel (2) to its place, we can continue loading the alumina into the remaining silos. With the scheduled repair of APG mechanisms, it is possible to achieve a sufficiently long (6-10 hours) operation of the electrolyzer with a reduced number of power points. Thus, it is possible to obtain a significant reduction in energy costs due to the absence of additional anode effects that inevitably occur on an electrolyzer with insufficient alumina feed. When returning the АПГ bunker (1) from the repair, the air ducts (2) are again set aside, the plug (not shown) is removed from the corresponding heat, and the entire system is returned to its working position. APG bunkers are placed on electrolyzers in such a way that their axis of symmetry coincides with the longitudinal axis of the electrolyzer, and therefore the aerial chute is placed parallel to this axis. The trajectory of the aeroshaft movement should begin with an upward movement so that the sealing element of the estrus is not damaged - an elastic ring cuff (7) of Fig. 3, and then it must be moved away from the APG bins (1), avoiding the occurrence of torsional or bending forces, t. e. keeping parallel to their working position. Hinged parallelograms (5) can provide such a trajectory. Their number depends on the length of the aerofield, the strength of its structure, weight, and can be 4-8 pcs. They are distributed throughout the electrolyzer so as not to interfere with the operation of the equipment and to disperse the loads on the aeroglood as much as possible. The common rotary shaft (4) can be rotated manually using a special key (not shown). For this, turnkey flats are provided at the ends of the shaft. It is possible to use a rotary device with electric or pneumatic drive. The practice of one of the domestic aluminum smelters shows that 760 operating electrolyzers account for 3460 APG repairs (with removal of bins) per year. With such a frequency of APG repairs, it will be necessary to divert and return to the place the aeroglood about 9 times a year on each electrolyzer. The feasibility of using rotary devices with electric drives for each plant can be evaluated individually and depend on many factors.
Через загрузочный конец аэрожелоба (поз.13, фиг.2) в материалопроводную полость (11) аэрожелоба (2) подается глинозем из источника поступления глинозема (17), транспортирующего материал вдоль корпуса, и перемещаемого при необходимости ремонта АПГ. Электрический потенциал аэрожелоба на электролизере равен потенциалу электролизера и может отличаться от потенциала источника, из которого в него поступает глинозем на сотни вольт. Требования к подобным системам оговорены в [1] и предусматривают создание электрических разрывов с сопротивлением не менее 500000 Ом. Чтобы не разбирать соединение с питающим глиноземом источником, при необходимости перемещения аэрожелоба, это соединение выполнено неэлектропроводным рукавом (15) на резиновой основе. Сечение рукава выбирают с учетом обеспечения требуемой производительности по глинозему. Длина рукава и его жесткость подбираются такими, чтобы загрузочный конец аэрожелоба (13) свободно перемещался вместе с закрепленным на нем концом рукава (15) из рабочего положения в ремонтное и обратно. При этом другой конец рукава остается неподвижным и закрепленным к выгрузочному устройству (14) источника, подающего глинозем в аэрожелоб.Alumina is fed through the loading end of the aeration channel (pos. 13, Fig. 2) into the material-conducting cavity (11) of the aeration channel (2) from the source of alumina (17), which transports the material along the casing, and is moved if necessary to repair APG. The electric potential of the aeroshaft on the electrolyzer is equal to the potential of the electrolyzer and may differ from the potential of the source from which alumina is supplied to it by hundreds of volts. Requirements for such systems are specified in [1] and provide for the creation of electrical discontinuities with a resistance of at least 500,000 ohms. In order not to disassemble the connection with the alumina supplying source, if it is necessary to move the air duct, this connection is made by a non-conductive sleeve (15) on a rubber base. The section of the sleeve is selected taking into account the required performance on alumina. The length of the sleeve and its stiffness are selected so that the loading end of the aerofield (13) freely moves with the end of the sleeve (15) fixed on it from the working position to the repair and vice versa. At the same time, the other end of the sleeve remains stationary and secured to the discharge device (14) of the source supplying alumina to the aerogel.
Течки специальной конструкции позволяют реализовать подачу глинозема из аэрожелоба (2) в бункера АПГ (1) без пыления, и обеспечить герметичность соединений после его перемещений. Верхняя часть течки (9) прямоугольного или круглого сечения жестко соединена с боковой стенкой верхней материалопроводной полости (11) аэрожелоба под углом 25-45 градусов, т.е. достаточным для истечения аэрированного глинозема. Нижняя часть течки (10, фиг.3) выполнена в виде вертикальной трубы с наружной резьбой. Фланец (6) с ответной резьбой навернут на течку. На плоскости фланца закреплена кольцевая эластичная манжета (7), исполняющая роль герметизирующего элемента. С помощью резьбы положение плоскости фланца (6) можно изменять и обеспечивать плотное прилегание течки к верхней крышке бункера АПГ (1), в которой выполнено отверстие для поступления глинозема в бункер. Температура в месте прилегания течек аэрожелоба к бункерам АПГ электролизера может превышать 100°С. Под действием горячих газов, содержащих фтористоводородную кислоту, ее производные и серу, обычные резиновые манжеты быстро теряют эластичность, твердеют и разрушаются. Поэтому для манжет подбирают материал, стойкий в этих условиях. Хорошую стойкость показывают высокотемпературные резиновые смеси типа ИРП 13-16, СБ 26, СБ 26-м, силиконовые двухкомпонентные полимеризующиеся смеси.Leaks of a special design make it possible to supply alumina from the aeroglood (2) to the APG bunker (1) without dusting and to ensure the tightness of the joints after its movement. The upper part of the estrus (9) of a rectangular or circular cross section is rigidly connected to the side wall of the upper material-conducting cavity (11) of the air duct at an angle of 25-45 degrees, i.e. sufficient for the expiration of aerated alumina. The lower part of the estrus (10, figure 3) is made in the form of a vertical pipe with an external thread. Flange (6) with counter thread is screwed into estrus. An annular elastic cuff (7) is fixed on the plane of the flange, acting as a sealing element. By means of a thread, the position of the plane of the flange (6) can be changed and a tight fit of estrus to the top cover of the APG hopper (1) is made, in which a hole is made for the alumina to enter the hopper. The temperature at the point of contact of the air duct leaks to the APG silos of the electrolyzer can exceed 100 ° C. Under the influence of hot gases containing hydrofluoric acid, its derivatives and sulfur, ordinary rubber cuffs quickly lose their elasticity, harden and break down. Therefore, material that is resistant under these conditions is selected for the cuffs. Good resistance is shown by high-temperature rubber mixtures such as IRP 13-16, SB 26, SB 26 m, silicone two-component polymerizable mixtures.
Источник информацииThe source of information
1.«Правила безопасности при производстве глинозема, алюминия, магния, кристаллического кремния и электротермического силумина» ПБ 11-149-97. М. ПИО ОБТ, 1998 г.1. "Safety rules for the production of alumina, aluminum, magnesium, crystalline silicon and electrothermal silumin" PB 11-149-97. M. PIO MBT, 1998
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005126110/02A RU2308550C2 (en) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Apparatus for transporting alumina and delivering it to aluminum cells |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005126110/02A RU2308550C2 (en) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Apparatus for transporting alumina and delivering it to aluminum cells |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005126110A RU2005126110A (en) | 2007-02-27 |
| RU2308550C2 true RU2308550C2 (en) | 2007-10-20 |
Family
ID=37990278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005126110/02A RU2308550C2 (en) | 2005-08-17 | 2005-08-17 | Apparatus for transporting alumina and delivering it to aluminum cells |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2308550C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2407826C1 (en) * | 2009-07-09 | 2010-12-27 | ЮНАЙТЕД КОМПАНИ РУСАЛ Ай Пи ЛИМИТЕД | System of automatic supply of raw material to aluminium electrolyser |
| RU2506350C1 (en) * | 2012-08-10 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | System of automatic supply of raw material to electrolysis units with self-baking anodes |
| RU2561940C1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | System for automatic raw material supply to electrolysers with self-baking anodes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2058137A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-08 | Alusuisse | Devices for servicing electrolytic cells |
| US4299683A (en) * | 1980-07-17 | 1981-11-10 | Aluminum Company Of America | Apparatus and method for efficient transfer of powdered ore |
| RU2059019C1 (en) * | 1993-05-19 | 1996-04-27 | АО "Братский алюминиевый завод" | Apparatus for raw material feeding of aluminum electrolyzer in two storey housings |
| RU2251523C1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-05-10 | Закрытое акционерное общество "ТоксСофт" | Section of air gravity chute for transportation and distribution of loose material |
-
2005
- 2005-08-17 RU RU2005126110/02A patent/RU2308550C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2058137A (en) * | 1979-09-10 | 1981-04-08 | Alusuisse | Devices for servicing electrolytic cells |
| US4299683A (en) * | 1980-07-17 | 1981-11-10 | Aluminum Company Of America | Apparatus and method for efficient transfer of powdered ore |
| RU2059019C1 (en) * | 1993-05-19 | 1996-04-27 | АО "Братский алюминиевый завод" | Apparatus for raw material feeding of aluminum electrolyzer in two storey housings |
| RU2251523C1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-05-10 | Закрытое акционерное общество "ТоксСофт" | Section of air gravity chute for transportation and distribution of loose material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2407826C1 (en) * | 2009-07-09 | 2010-12-27 | ЮНАЙТЕД КОМПАНИ РУСАЛ Ай Пи ЛИМИТЕД | System of automatic supply of raw material to aluminium electrolyser |
| RU2506350C1 (en) * | 2012-08-10 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | System of automatic supply of raw material to electrolysis units with self-baking anodes |
| RU2561940C1 (en) * | 2014-04-22 | 2015-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | System for automatic raw material supply to electrolysers with self-baking anodes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005126110A (en) | 2007-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2363448B1 (en) | System and process for injecting catalyst and/or additives into a fluidized catalytic cracking unit | |
| CN108858722A (en) | A kind of production line and its technique for magnesia carbon brick product | |
| CN103466113A (en) | Production line and process for refractory materials | |
| CN103009482A (en) | Full-digital automatic control fire clay mixing method and device | |
| RU2308550C2 (en) | Apparatus for transporting alumina and delivering it to aluminum cells | |
| CN102849424A (en) | Material conveying system and method | |
| US10351361B2 (en) | Ship loading system | |
| CN209125989U (en) | A kind of production line for magnesia carbon brick product | |
| CN206156404U (en) | Unloading equipment | |
| AU2006322336B2 (en) | Conveying system, combined system, and method for coupling metallurgical processes | |
| CN215797135U (en) | An automatic feeding system and activation furnace | |
| CN203544398U (en) | Production line of refractory materials | |
| CN217003322U (en) | Ash discharger of negative pressure ash removal system | |
| CN217626336U (en) | Conveying equipment for producing lithium hydroxide | |
| RU2407826C1 (en) | System of automatic supply of raw material to aluminium electrolyser | |
| CN215710068U (en) | Long-distance automatic blockage clearing pneumatic conveying device | |
| CN216038673U (en) | Automatic environment-friendly activation furnace device of material loading | |
| CN223457526U (en) | A wear-resistant chute and pipeline for conveying broken glass, mineral powder and mineral sand | |
| CN208531762U (en) | A kind of bulk machine with reduction abrasion loading spout | |
| RU2506350C1 (en) | System of automatic supply of raw material to electrolysis units with self-baking anodes | |
| CN113979436A (en) | Automatic environment-friendly activation furnace device of material loading | |
| CN217457212U (en) | Inflatable unloading air-locking air conveying chute | |
| CN208410234U (en) | A kind of grout additive automatic batching system | |
| RU2346744C2 (en) | Mobile disintegrator plant | |
| CN219238464U (en) | Anti-blocking conveying system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110818 |