RU2308434C1 - Керамическая масса для изготовления кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308434C1 RU2308434C1 RU2006103426/03A RU2006103426A RU2308434C1 RU 2308434 C1 RU2308434 C1 RU 2308434C1 RU 2006103426/03 A RU2006103426/03 A RU 2006103426/03A RU 2006103426 A RU2006103426 A RU 2006103426A RU 2308434 C1 RU2308434 C1 RU 2308434C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- production
- marl
- mass
- zeolite
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011469 building brick Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения керамических изделий, а именно к составам для производства строительного полнотелого кирпича. Техническим результатом изобретения является создание легких керамических изделий - снижение средней плотности и теплопроводности изделий при сохранении прочностных свойств, расширение минерально-сырьевой базы для производства керамического кирпича. Указанный технический результат достигается тем, что керамическая масса содержит глинистое сырье и термически обработанный мергель, являющийся отходом добычи цеолитов, с содержанием цеолита до 5%, при следующем соотношении компонентов в мас.%: глинистое сырье - 40-70; мергель - 30-60. 1 табл.
Description
Изобретение относится к технологии получения керамики, а именно к составам для производства строительного кирпича.
Известна керамическая масса для изготовления стеновой керамики, включающая, мас.%: глину 60-80; уголь 2-3; отощитель 13-30; отходы производства антибиотиков 36-10 (А.С. №1654285, МКИ С04В 33/00, БИ №21, 1991).
Известна также шихта для изготовления строительных изделий, включающая, мас.%: глину 62-70; золу 10-30; гранулированный доменный шлак 8-2 (А.С. №1763419, МКИ С04В 33/00, БИ №35, 1992).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известных керамических масс, относят то, что получаемые из них строительные керамические изделия (кирпичи) имеют высокую среднюю плотность (1310-1480 кг/м3) и высокую теплопроводность (0,47-0,71 Вт·м·К).
Известна также керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического, включающая, мас.%: глину легкоплавкую 55-65; карбонатно-кремнеземистую породу с соотношением оксидов кальция и кремния 0,31-0,34 35-45 (Патент №2176224, МПК С04В 33/00, БИ №33, 2001).
Недостатком известной керамической массы является то, что изделия из нее имеют достаточно высокую среднюю плотность полнотелого кирпича 1490-1570 кг/м3).
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является масса для изготовления керамических изделий, включающая, в мас.%: глинистое сырье 48-87; кремнеземистый шлам 10-50; бентонит 2-3 (А.С. №1791420, МКИ С04В 33/00, БИ №4, 1993).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной массы, принятой за прототип, относят то, что получаемые керамические изделия (полнотелого кирпича) из известной массы, обладают высокой средней плотностью 1650-1758 кг/м3 и высокой теплопроводностью 0,7-0,767 Вт·м·К.
Технической задачей изобретения является создание легких керамических изделий (полнотелого кирпича) с хорошими теплоизоляционными свойствами с использованием местного сырья - мергеля, являющегося отходом добычи цеолитов.
Технический результат - снижение средней плотности и теплопроводности изделий при сохранении прочностных свойств, расширение минерально-сырьевой базы для производства керамического кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что при осуществлении изобретения в известной керамической массе, включающей глинистое сырье и добавку, особенность заключается в том, что в качестве добавки масса содержит мергель, являющийся отходом добычи цеолитов, термически обработанного с содержанием цеолита до 5%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 40-70; мергель 30-60. Мергель Городищенского месторождения цеолитов Республики Татарстан относится к вскрышным породам, с содержанием цеолитов до 5%, которая не включается в запасы для цеолитовой промышленности, а при разработке месторождений направляется в отвалы пустых пород. Мергель с содержанием цеолитов больше 5% является полезным ископаемым - цеолитсодержащей рудой, используемой в сельском хозяйстве или индустрии.
Более широкое и углубленное изучение технических и технологических свойств мергеля с низким содержанием цеолитов показало возможность применения его в производстве строительного кирпича. Прямые технологические испытания изготовления легкого полнотелого керамического кирпича с улучшенными тепловыми характеристиками подтвердили правильность прогнозной оценки. Цеолит является микропористым минералом. Пористость его при термической обработке увеличивается за счет удаления воды и разложения карбонатов с выделением свободного CO2. Вхождение цеолита в состав мергеля способствует образованию в нем пористости до 20% в природном состояниии, а при термической обработке до 40%. Исследования показали, что даже небольшое содержание в мергеле цеолита и добавка его в глинистое сырье позволяет получать легкие изделия с низкой теплопроводностью.
Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемая масса отличается от известной новым компонентом - кремнеземистым мергелем, прошедшим термическую обработку, введение которого в керамическую массу позволяют снизить теплопроводность готовых изделий до 0,27 Вт МК. Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию "новизна".
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленной массы. Результаты поиска показали, что поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявленно влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения прений на достижение технического результата, в частности, заявленным изобретением не предусматриваются следующие преобразования:
- замена какой-либо части известного средства другой известной частью для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены;
- описываемое изобретение не основано на изменении количественного признака.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".
Пример, подтверждающий возможность осуществления изобретения.
Вещества, используемые в заявленной массе:
- глина, имеющая следующий химический состав, мас.%: SiO2 57,47; TiO2 0,80; Al2O3 16,16; Fe2O3 6,15; FeO 2,03; MnO 0,07; CaO 2,20; MgO 1,81; Na2O 0,27; К2O 2,40; P2O5 0,17; SO3 0,35; п.п.п. 9,89; вода остальное;
- мергель представлен в природном состоянии минералами мас.%: монтмориллонит 19; кварц 56; цеолит 4; кальцит 12; полевой шпат 5; мусковит 4; класс крупности менее 1,0 мм и имеющий следующий химический состав, мас.%: SiO2 70,65; Al2O3 5,61; TiO2 0,21; Fe2O3 1,71; MnO 0,01; CaO 7,42; MgO 2,85; Na2O 0,88; K2O 0,58; P2O5 0,08; SO3 0,07; CO2 5,38; Н2O 4,55.
Перед использованием породу подвергают термической обработке при температуре 1000°С в течение 15 минут.
Гранулометрический состав исходной породы, мас.%:
| 0,63-1,0 мм | 12 |
| 0,315-0,63 мм | 34 |
| 0,16-0,315 мм | 25 |
| 0,05-0,16 мм | 24 |
| 0,0-0,05 мм | 5 |
Изделия изготавливаются по известной общепринятой технологии керамического производства способом пластического формования.
Берут подготовленные глину и термически обработанный мергель, смешивают, затем в сухую смесь добавляют воду из расчета получения нормальной формовочной влажности и оставляют для вылеживания на сутки. Затем проводят формование образцов и их сушку. Сушат образцы в сушильном шкафу при температуре 35-80°С, затем обжигают в печи при температуре 1000°С. После обжига образцов определяют их среднюю плотность, прочность, теплопроводность, водопоглощение и морозостойкость. Предел прочности на сжатие определяют по ГОСТ 8462, плотность, водопоглощение и морозостойкость по ГОСТ 7025, теплопроводность по ГОСТ 26254.
Составы керамической массы для изготовления строительных изделий и результаты испытаний образцов в зависимости от содержания исходных компонентов приведены в таблице.
Из табличных данных видно, что оптимальные соотношения компонентов в массе представлены составами 1, 2, 3, 4.
Увеличение содержания мергеля в массе до 70% приводит к резкому снижению прочности до 3,5 МПа, а уменьшение до 10-20% ведет к увеличению плотности изделий до 1480-1650 кг/м3 (составы 5, 6, 7).
Таким образом, строительные керамические изделия (кирпичи), полученные из заявленной керамической массы обладают меньшей средней плотностью в 1.44-1.17 раза по сравнению с прототипом.
Предлагаемое изобретение является промышленно применимым, т.к. удовлетворяет следующим условиям:
- заявленная керамическая масса предназначена для использования в промышленности, а именно в производстве строительных керамических кирпичей;
- заявленная керамическая масса обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата, а именно снижение средней плотности и теплопроводности изделий;
- для заявленной керамической массы в том виде, как она охарактеризована в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность получения массы при помощи описанных в заявке примеров. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость".
Использование заявленного изобретения обеспечивает возможность получения строительных керамических изделий (кирпичей) с плотностью 1030-1340 кг/м3 и теплопроводностью 0,27-0,313 Вт·м·К, предназначенных для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий, а также ведет к расширению использования местного сырья в производстве теплоизоляционных легких кирпичей.
Мергель, с содержанием цеолита до 5%, является отходом цеолитовой добычи, идущий в отвалы, и таким образом представляет собой дешевое сырье. Утилизация его расширяет минерально-сырьевую базу для производства керамического кирпича, улучшает экологическую обстановку и высвобождает площади, занимаемые отвалами.
| Таблица | |||||||||||
| Состав № | Содержание компонентов, мас.% | Физические свойства керамических изделий | |||||||||
| Глина | Мергель | Кремнеземистый шлам | Бентонит | Средняя плотность, кг/м2 | Теплопроводность, Вт·м·К | Плотность, МПа | Водопоглощение, % | Морозостойкость цикл | Марка кирпича | ||
| на сжатие | на изгиб | ||||||||||
| 1 | 70 | 30 | - | - | 1340 | 0,313 | 13,1 | 3,6 | 12,9 | 30 | 125 |
| 2 | 60 | 40 | - | - | 1250 | 0,303 | 12,8 | 4,1 | 13,2 | 30 | 125 |
| 3 | 50 | 50 | - | - | 1150 | 0,290 | 10,3 | 2,5 | 13,9 | 30 | 100 |
| 4 | 40 | 60 | - | - | 1030 | 0,270 | 8,7 | 2,2 | 14,7 | 30 | 75 |
| 5 | 30 | 70 | - | - | 1000 | 0,270 | 3,5 | 1,9 | 16,1 | 30 | 35 |
| 6 | 80 | 20 | - | - | 1480 | 0,336 | 14,1 | 3,7 | 13,9 | 30 | 125 |
| 7 | 90 | 10 | - | - | 1650 | 0,350 | 14,7 | 3,73 | 13,8 | 30 | 125 |
| 8 | 100 | 0 | - | - | 1960 | 0,391 | 20,4 | 3,3 | 11,2 | 30 | 200 |
| Прототип | 48-87 | - | 10-50 | 2-3 | 1650-1758 | 0,7-0,767 | - | - | - | - | - |
| ГОСТ 530-95 | 100 | - | - | - | Не нормируется | Не нормир. | 7,5 | 2,2 | Не менее 8 | 15-50 | 75 |
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая глинистое сырье и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит мергель, являющийся отходом добычи цеолитов, термически обработанный с содержанием цеолита до 5%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 40-70; мергель 30-60.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103426/03A RU2308434C1 (ru) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | Керамическая масса для изготовления кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103426/03A RU2308434C1 (ru) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | Керамическая масса для изготовления кирпича |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2308434C1 true RU2308434C1 (ru) | 2007-10-20 |
Family
ID=38925273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006103426/03A RU2308434C1 (ru) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | Керамическая масса для изготовления кирпича |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2308434C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102515831A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-27 | 许庆华 | 圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒 |
| RU2823970C1 (ru) * | 2024-02-09 | 2024-07-30 | Максим Юрьевич Партышев | Керамическая масса |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU298559A1 (ru) * | Технологическое проектно конструкторское бюро | Масса для изготовления силикатных изделий | ||
| SU833828A1 (ru) * | 1979-01-09 | 1981-05-30 | Томский Инженерно-Строительныйинститут | Способ отбеливани кирпича наОСНОВЕ КРАСНОжгущиХС глиН |
| US6572698B1 (en) * | 1998-06-30 | 2003-06-03 | International Mineral Technology Ag | Activated aluminosilicate binder |
| RU2212386C1 (ru) * | 2002-02-18 | 2003-09-20 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
-
2006
- 2006-02-06 RU RU2006103426/03A patent/RU2308434C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU298559A1 (ru) * | Технологическое проектно конструкторское бюро | Масса для изготовления силикатных изделий | ||
| SU833828A1 (ru) * | 1979-01-09 | 1981-05-30 | Томский Инженерно-Строительныйинститут | Способ отбеливани кирпича наОСНОВЕ КРАСНОжгущиХС глиН |
| US6572698B1 (en) * | 1998-06-30 | 2003-06-03 | International Mineral Technology Ag | Activated aluminosilicate binder |
| RU2212386C1 (ru) * | 2002-02-18 | 2003-09-20 | Центральный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102515831A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-27 | 许庆华 | 圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒 |
| CN102515831B (zh) * | 2011-11-10 | 2013-04-17 | 许庆华 | 圆柱形凹凸棒河底淤泥陶粒 |
| RU2823970C1 (ru) * | 2024-02-09 | 2024-07-30 | Максим Юрьевич Партышев | Керамическая масса |
| RU2851595C1 (ru) * | 2024-12-27 | 2025-11-25 | Максим Юрьевич Партышев | Керамическая масса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Amin et al. | Fabrication of geopolymer bricks using ceramic dust waste | |
| CN104529330B (zh) | 一种环保型防火内墙干粉砂浆 | |
| Castaldelli et al. | Preliminary studies on the use of sugar cane bagasse ash (SCBA) in the manufacture of alkali activated binders | |
| KR20160137716A (ko) | 폐유리 및 석탄재를 이용한 건축물 외단열용 다공성 초경량 세라믹 단열재 및 그 제조 방법 | |
| Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
| RU2412131C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
| RU2346908C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2300507C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2308434C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления кирпича | |
| KR101658887B1 (ko) | 금광미를 이용한 경량골재 제조 방법 | |
| Yomthong et al. | Rice husk ash-geopolymer composite | |
| RU2369579C1 (ru) | Огнеупорный состав для производства муллитсодержащего кирпича и плит | |
| Nikitin et al. | PRODUCTION OF POROUS GLASS-CRYSTALLINE MATERIALS USING DIFFERENT TYPES OF NATURAL AND RECYCLED RESOURCES. | |
| RU2341491C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| RU2414442C1 (ru) | Состав массы для стеновой керамики | |
| RU2391313C1 (ru) | Способ получения двухцветного керамического кирпича | |
| Koshlak | Use of burshtyn tpp ash for the production of expanded gas concrete | |
| NL2030357B1 (en) | Use of mineral waste in the production of ceramics | |
| RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
| RU2568453C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамического кирпича | |
| KR102782883B1 (ko) | 폐흡착제와 철강 슬래그를 활용한 다공성 경량 세라믹 단열재 및 그의 제조방법 | |
| Nurlybayev et al. | Investigation of the effect of diatomite and bentonite clays on the properties of local loam-based products | |
| RU2816936C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления кирпича | |
| PL230731B1 (pl) | Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych | |
| RU87162U1 (ru) | Строительное керамическое изделие |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090207 |