[go: up one dir, main page]

RU2307903C1 - Method for laminated building article production - Google Patents

Method for laminated building article production Download PDF

Info

Publication number
RU2307903C1
RU2307903C1 RU2005139170/03A RU2005139170A RU2307903C1 RU 2307903 C1 RU2307903 C1 RU 2307903C1 RU 2005139170/03 A RU2005139170/03 A RU 2005139170/03A RU 2005139170 A RU2005139170 A RU 2005139170A RU 2307903 C1 RU2307903 C1 RU 2307903C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
horizontal plane
mix
concrete
mixture
Prior art date
Application number
RU2005139170/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005139170A (en
Inventor
Елена Анатольевна Король (RU)
Елена Анатольевна Король
Михаил Юрьевич Слесарев (RU)
Михаил Юрьевич Слесарев
Валерий Иванович Теличенко (RU)
Валерий Иванович Теличенко
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет
Priority to RU2005139170/03A priority Critical patent/RU2307903C1/en
Publication of RU2005139170A publication Critical patent/RU2005139170A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2307903C1 publication Critical patent/RU2307903C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: construction, particularly to product reinforced concrete articles, for instance floor slabs or framing structure panels for industrial and civil buildings, preferably for high-story ones.
SUBSTANCE: method for article production by serial layer pouring in retained form involves pouring the first fine concrete layer; leveling the mix in horizontal plane to provide the first layer surface flushing with the first bead of retained form; laying the first layer longitudinal reinforcement bars on the first bead; pouring heat-insulation layer of light-weight concrete in plane parallel to that of the first layer; leveling heat-insulation layer in horizontal plane so that heat-insulation layer surface is flush with the second retained form bead; laying the second layer longitudinal reinforcement bars on the second bead; pouring the second fine concrete layer on heat-insulation layer; leveling the mix in horizontal plane so that it is flush with retained form edge; performing simultaneous vibroforming of all layers and leaving the layers as they are for mix setting. During mix pouring retained form is put in rigid surface casing. To provide total concrete body air-tightness after mix leveling in horizontal plane and to provide mix flushing with upper retained form edge terminal retained form layer is laid in retained form. Form joints are sealed, for instance by welding, adhering, edge turning or any another well-known method.
EFFECT: improved heat-insulation properties, increased article service life and reliability.
2 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, в частности может быть использовано при производстве строительных железобетонных изделий типа панелей перекрытия или панелей ограждающих конструкций для промышленного, гражданского и в первую очередь высотного строительства.The invention relates to construction, in particular, it can be used in the manufacture of building reinforced concrete products such as floor panels or panels of building envelopes for industrial, civil and primarily high-rise construction.

Известно техническое решение по патенту №2040653 "Многослойная панель и способ ее изготовления", кл. Е04С 2/26, от 12.01.1993 (ближайший аналог). Техническое решение по патенту №2040653 позволяет получить многослойную панель покрытия с теплоизоляционным слоем переменной плотности по толщине с высокопористой средней частью и водонепроницаемой трещиностойкой поверхностью. В соответствии со способом, известным по патенту №2040653, на дно формы укладывают железобетонную плиту, укладывают бетонную смесь, способную к порообразованию, производят порообразование, выдерживают до схватывания смеси и производят распалубку изделия, после чего укладывают верхний слой из стеклосетки с нанесением и пропиткой битумной эмульсионной мастикой.Known technical solution according to patent No. 2040653 "Multilayer panel and method of its manufacture", cl. Е04С 2/26, dated 12.01.1993 (the closest analogue). The technical solution according to patent No. 2040653 allows to obtain a multilayer coating panel with a heat-insulating layer of variable density in thickness with a highly porous middle part and a waterproof crack-resistant surface. In accordance with the method known in patent No. 2040653, a reinforced concrete slab is laid on the bottom of the mold, a concrete mixture capable of pore formation is laid, pore formation is carried out, it is held until the mixture has set, and the product is stripped off, after which the top layer of the fiberglass is laid with application and impregnation of bitumen emulsion mastic.

Недостатком способа по патенту №2040653 является наличие работ по монтажу и демонтажу специальной опалубки, а также наличие процедур способа, направленных на упрочнение и герметизацию верхнего влагозащитного слоя, что значительно увеличивает трудоемкость работ по изготовлению изделия. Кроме того, способ по патенту №2040653 не обеспечивает без специальных устройств точность взаимного расположения слоев изделия, что негативно отражается на качестве производимых изделий.The disadvantage of the method according to patent No. 2040653 is the presence of work on the installation and dismantling of special formwork, as well as the presence of the procedures of the method aimed at hardening and sealing the upper moisture protective layer, which significantly increases the complexity of the manufacturing of the product. In addition, the method according to patent No. 2040653 does not provide, without special devices, the accuracy of the relative positioning of the product layers, which negatively affects the quality of the manufactured products.

Признаки способа по патенту №2040653, совпадающие с признаками заявляемого изобретения, - укладывание бетонной смеси, в том числе способной к порообразованию, порообразование, выдерживание до схватывания смеси, укладывание верхнего слоя из стеклопластика.The features of the method according to patent No. 2040653, coinciding with the features of the claimed invention, - laying concrete mixture, including capable of pore formation, pore formation, aging until setting mixture, laying the upper layer of fiberglass.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - повышение качества теплозащитных свойств, увеличение долговечности и надежности изделия, а также улучшение его потребительских качеств за счет улучшения теплозащитных.The problem to which the invention is directed is improving the quality of heat-shielding properties, increasing the durability and reliability of a product, as well as improving its consumer qualities by improving heat-shielding.

Поставленная задача достигается за счет того, что в предлагаемом способе изготовления многослойного строительного изделия, содержащем операции поочередного укладывания слоев в опалубку, после укладки в опалубку первого слоя из мелкозернистого бетона разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо с первым буртиком опалубки, укладывают на первый буртик продольную арматуру первого слоя и укладывают теплоизоляционный слой из легкого бетона, расположенный в параллельной плоскости по отношению к первому слою, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со вторым буртиком несъемной опалубки, укладывают продольную арматуру второго слоя на второй буртик, укладывают второй слой из мелкозернистого бетона, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом опалубки, производят одновременное виброформование всех слоев, выдерживают до схватывания смеси.The problem is achieved due to the fact that in the proposed method of manufacturing a multilayer building product containing operations of alternately laying layers into the formwork, after laying the first layer of fine-grained concrete into the formwork, the mixture is leveled in a horizontal plane flush with the first formwork flange, and longitudinal reinforcement is laid on the first flange the first layer and lay the insulating layer of light concrete, located in a parallel plane with respect to the first layer, level the mixture in a horizontal plane flush with the second rib permanent formwork, longitudinal reinforcement is laid on the second layer of the second bead is deposited a second layer of fine-grained concrete mixture is spread in a horizontal plane flush with the cut formwork produce simultaneous vibromolding all layers to withstand setting blend.

Для того, чтобы во время бетонирования слоев несъемная опалубка изделия не потеряла форму, в технологическом процессе она устанавливается в жесткий кондуктор, который со всех сторон удерживает материал несъемной опалубки от прогибов и других деформаций.In order to ensure that the fixed formwork of the product does not lose shape during the concreting of layers, in the technological process it is installed in a rigid conductor, which on all sides keeps the material of the fixed formwork from deflection and other deformations.

Для полной герметизации всего бетонного тела многослойного строительного изделия после разравнивания смеси в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом опалубки укладывают замыкающий слой несъемной опалубки и после этого производят одновременное виброформование всех слоев, выдерживают до схватывания смеси.For complete sealing of the entire concrete body of a multilayer building product after leveling the mixture in a horizontal plane, flush with the formwork cut, a closing layer of fixed formwork is laid and then all layers are vibro-formed, kept until the mixture sets.

Швы несъемной опалубки герметизируют, например, сваркой, склейкой, завальцовкой или любым известным подходящим способом.Seams of fixed formwork are sealed, for example, by welding, gluing, rolling, or by any known suitable method.

В технологическом процессе изготовления многослойного строительного изделия функцию несъемной опалубки может выполнять изогнутый по профилю сечения стальной лист, торцы могут быть закрыты таким же листовым материалом, вырезанным по контуру профиля поперечного сечения изделия и завальцованным или приваренным по кромке ребер сопряжения продольных и поперечных граней опалубки. Такой материал широко известен в России, например в г.Липецке, металлургическим комбинатом (АО НЛМК) предлагается в виде металлопроката - сталь оцинкованная в рулонах и листах (толщиной 0,5-0,79 мм) с лакокрасочным покрытием. Именно такая толщина 0,5-0,79 мм оптимальна для применения в качестве покрытия многослойного строительного изделия и на этапе изготовления может использоваться в качестве несъемной опалубки со съемным жестким кондуктором.In the technological process of manufacturing a multilayer building product, the function of fixed formwork can be performed by a steel sheet bent along the section profile, the ends can be closed with the same sheet material cut along the contour of the product cross section profile and rolled or welded along the edge of the mating ribs of the longitudinal and transverse edges of the formwork. Such material is widely known in Russia, for example, in Lipetsk, the metallurgical plant (JSC NLMK) is offered in the form of rolled metal - galvanized steel in rolls and sheets (0.5-0.79 mm thick) with a paint and varnish coating. It is this thickness of 0.5-0.79 mm that is optimal for use as a coating for a multilayer building product and at the manufacturing stage can be used as a fixed formwork with a removable rigid conductor.

По другому варианту - несъемная опалубка, выполняющая функцию верхней грани влагонепроницаемого слоя герметизированного строительного изделия, а также боковые грани и торцы опалубки, приклеенные к верхней грани или отлитые с ней заодно, могут быть изготовлены из технического органического стекла ГОСТ 17622-72 (акриловое, "сотовое", экструзионное, литьевое оргстекло), модифицированные листы на основе ПММА (полимстилметакрилат), с повышенной ударной прочностью (до 100 кДж/кв.м). Прозрачный "антивандальный" материал, стойкий к огню (B1 по DIN 4102), используется для архитектурного остекления при повышенных требованиях пожарной безопасности. Марка акриловых материалов - Akrylon (Акрилон) производится на Поважских химических заводах (Словакия). Его стоимость в России ниже, чем у остальных импортных аналогов. Существенным преимуществом Акрилона является его высокая стойкость к внешним атмосферным воздействиям: низкое водопоглощение, морозоустойчивость до минус 40-45°С, стойкость к ультрафиолетовому излучению. Фирма-изготовитель гарантирует 10-летний срок использования листов Акрилон без изменения их оптических, физико-механических и эксплуатационных характеристик.According to another option - fixed formwork, which functions as the upper edge of the waterproof layer of the sealed building product, as well as the side edges and ends of the formwork glued to the upper edge or cast at the same time, can be made of technical organic glass GOST 17622-72 (acrylic, " honeycomb ", extrusion, injection plexiglass), modified sheets based on PMMA (polymethylmethacrylate), with increased impact strength (up to 100 kJ / sq.m). Transparent “anti-vandal” material resistant to fire (B1 to DIN 4102), is used for architectural glazing with high fire safety requirements. The brand of acrylic materials - Akrylon (Acrylon) is produced at Povazhsky chemical plants (Slovakia). Its cost in Russia is lower than that of other imported analogues. A significant advantage of Acrylon is its high resistance to external atmospheric influences: low water absorption, frost resistance up to minus 40-45 ° С, resistance to ultraviolet radiation. The manufacturer guarantees a 10-year period of use of Acrylon sheets without changing their optical, physical, mechanical and operational characteristics.

Таким образом, технический эффект достигается тем, что каждый слой бетонной смеси расположен точно в плоскости, параллельной плоскости плиты, и имеет точную толщину слоя, поэтому предложенное изобретение позволяет создавать многослойные строительные изделия, например строительные панели, с повышенными теплоизоляционными свойствами с одновременным обеспечением ее повышенной надежности по прочности и газо- и влагонепроницаемости, необходимой для создания ограждающих конструкций и перекрытий высотных зданий и зданий повышенной и разновысокой этажности без применения дополнительных конструкционных элементов.Thus, the technical effect is achieved by the fact that each layer of concrete mixture is located exactly in the plane parallel to the plane of the slab and has the exact thickness of the layer, therefore, the proposed invention allows the creation of multilayer building products, for example building panels, with improved thermal insulation properties while ensuring its increased reliability in strength and gas and moisture impermeability required to create walling and ceilings of high-rise buildings and buildings of increased and different high floors without the use of additional structural elements.

На Фиг.1, Фиг.2, Фиг.3, Фиг.4 и Фиг.5 схематически изображены основные стадии способа изготовления многослойного строительного изделия и на Фиг.6 схематически изображена конструкция предлагаемого многослойного строительного изделия в поперечном сечении:Figure 1, Figure 2, Figure 3, Figure 4 and Figure 5 schematically depicts the main stages of a method of manufacturing a multilayer building product and Figure 6 schematically shows the design of the proposed multilayer building product in cross section:

- на Фиг.1 - укладка в несъемную опалубку (1) по стрелке бетонной смеси первого слоя (2) из мелкозернистого бетона, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо с первым буртиком (А) несъемной опалубки (1), выполненной либо из стального, предпочтительно оцинкованного, профильного листа, изогнутого по профилю поперечного сечения изделия, либо из листа технического органического стекла, например - Акрилона, отлитого или экструдированного по форме части периметра поперечного сечения изделия;- figure 1 - laying in fixed formwork (1) in the direction of the concrete mixture of the first layer (2) of fine concrete, level the mixture in a horizontal plane flush with the first flange (A) of the fixed formwork (1), made of steel, preferably galvanized, profile sheet, curved along the profile of the cross section of the product, or from a sheet of technical organic glass, for example, Acrylon, cast or extruded in form of a part of the perimeter of the cross section of the product;

- на Фиг.2 - укладка на первый буртик (А) поперечных прутков арматуры (7), на которые уложены и закреплены проволочной скруткой прутки продольной арматуры (3) первого слоя;- figure 2 - laying on the first flange (A) of the transverse bars of the reinforcement (7), which are laid and secured by wire twisting rods of longitudinal reinforcement (3) of the first layer;

- на Фиг.3 - укладка теплоизоляционного слоя (4) из пористого бетона, расположенного в параллельной плоскости по отношению к первому слою (2), разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со вторым буртиком (Б) несъемной опалубки (1);- figure 3 - laying of the insulating layer (4) of porous concrete located in a parallel plane with respect to the first layer (2), level the mixture in a horizontal plane flush with the second flange (B) of the fixed formwork (1);

- на Фиг.4 - укладка поперечных прутков арматуры (8), на которые уложены и закреплены проволочной скруткой прутки продольной арматуры (5) для второго слоя из мелкозернистого бетона на второй буртик (Б);- figure 4 - laying of transverse rods of reinforcement (8), on which are laid and secured by wire twisting rods of longitudinal reinforcement (5) for the second layer of fine concrete on the second flange (B);

- на Фиг.5 - укладка второго слоя (6) из мелкозернистого бетона по стрелке и разравнивание смеси в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом опалубки (С), затем укладка замыкающего слоя (1а) несъемной опалубки и одновременное виброформование всех слоев;- figure 5 - laying the second layer (6) of fine concrete in the direction of the arrow and leveling the mixture in the horizontal plane flush with the slice of the formwork (C), then laying the closing layer (1a) of the fixed formwork and the simultaneous vibration of all layers;

- на Фиг.6 - перевернутое в нормальное положение изделие в качестве панели перекрытия после выдерживания изделия до схватывания смеси.- Fig.6 - inverted to its normal position, the product as a floor panel after holding the product until the mixture is set.

Claims (2)

1. Способ изготовления многослойного строительного изделия, содержащий операции поочередного укладывания слоев в опалубку, характеризующийся тем, что после укладки в несъемную опалубку первого слоя из мелкозернистого бетона разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо с первым буртиком несъемной опалубки, укладывают на первый буртик продольную арматуру первого слоя и укладывают теплоизоляционный слой из легкого бетона, расположенный в параллельной плоскости по отношению к первому слою, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со вторым буртиком несъемной опалубки, укладывают продольную арматуру второго слоя на второй буртик, укладывают второй слой из мелкозернистого бетона, разравнивают смесь в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом несъемной опалубки, производят одновременное виброформование всех слоев, выдерживают до схватывания смеси, при этом во время бетонирования слоев несъемная опалубка заключена в жесткий кондуктор.1. A method of manufacturing a multilayer building product, containing the operation of alternately laying layers in the formwork, characterized in that after laying in the fixed formwork of the first layer of fine concrete, the mixture is leveled in a horizontal plane flush with the first flange of the fixed formwork, the longitudinal reinforcement of the first layer is laid on the first flange and lay a light concrete insulating layer located in a parallel plane with respect to the first layer, level the mixture horizontally the second plane flush with the second flange of the fixed formwork, lay the longitudinal reinforcement of the second layer on the second flange, lay the second layer of fine-grained concrete, level the mixture in the horizontal plane flush with the cut of the fixed formwork, simultaneously vibrate all the layers, withstand until the mixture sets, while the time of concreting layers of fixed formwork is enclosed in a rigid conductor. 2. Способ изготовления по п.1 многослойного строительного изделия, отличающийся тем, что для полной герметизации всего бетонного тела многослойного строительного изделия после разравнивания смеси в горизонтальной плоскости заподлицо со срезом несъемной опалубки укладывают замыкающий слой несъемной опалубки и после этого производят одновременное виброформование всех слоев, выдерживают до схватывания смеси, а швы несъемной опалубки герметизируют, например, сваркой, склейкой, завальцовкой или любым известным подходящим способом.2. The manufacturing method according to claim 1 of a multilayer building product, characterized in that for complete sealing of the entire concrete body of the multilayer building product after leveling the mixture in a horizontal plane flush with the slice of the fixed formwork, the closing layer of the fixed formwork is laid and then all layers are vibroformed, stand until the mixture is set, and the seams of the fixed formwork are sealed, for example, by welding, gluing, rolling or by any known suitable method.
RU2005139170/03A 2005-12-15 2005-12-15 Method for laminated building article production RU2307903C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005139170/03A RU2307903C1 (en) 2005-12-15 2005-12-15 Method for laminated building article production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005139170/03A RU2307903C1 (en) 2005-12-15 2005-12-15 Method for laminated building article production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005139170A RU2005139170A (en) 2007-06-27
RU2307903C1 true RU2307903C1 (en) 2007-10-10

Family

ID=38314958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005139170/03A RU2307903C1 (en) 2005-12-15 2005-12-15 Method for laminated building article production

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2307903C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011078734A1 (en) 2009-12-21 2011-06-30 Semenov Dahir Kurmanbievich Method for erecting a building having a cast-in-place frame and decorative outer finish
RU2434742C1 (en) * 2010-05-25 2011-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет (ГОУ ВПО МГСУ) Method of producing elements of laminar guard structures
RU2511221C1 (en) * 2012-09-11 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Method to manufacture dispersed-reinforced concrete products

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103899028A (en) * 2012-12-28 2014-07-02 广西华欣建材有限公司 Foamed concrete heat preservation brick

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1298099A1 (en) * 1984-06-27 1987-03-23 Московский Институт Инженеров Землеустройства Method for forming three-layer reinforced concrete articles
RU2190523C1 (en) * 2001-10-23 2002-10-10 Закрытое акционерное общество "Строительное управление №155" Method for manufacture of three-layered wall panel
RU2208102C1 (en) * 2001-12-17 2003-07-10 Закрытое акционерное общество "Теплостен" Concrete building block
RU2243335C1 (en) * 2003-05-13 2004-12-27 Ромадов Виктор Серафимович Three-layer building unit production method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1298099A1 (en) * 1984-06-27 1987-03-23 Московский Институт Инженеров Землеустройства Method for forming three-layer reinforced concrete articles
RU2190523C1 (en) * 2001-10-23 2002-10-10 Закрытое акционерное общество "Строительное управление №155" Method for manufacture of three-layered wall panel
RU2208102C1 (en) * 2001-12-17 2003-07-10 Закрытое акционерное общество "Теплостен" Concrete building block
RU2243335C1 (en) * 2003-05-13 2004-12-27 Ромадов Виктор Серафимович Three-layer building unit production method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Энциклопедия полимеров. - М.: Советская энциклопедия, T.1, 1972, с.32-34. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011078734A1 (en) 2009-12-21 2011-06-30 Semenov Dahir Kurmanbievich Method for erecting a building having a cast-in-place frame and decorative outer finish
RU2434742C1 (en) * 2010-05-25 2011-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный строительный университет (ГОУ ВПО МГСУ) Method of producing elements of laminar guard structures
RU2511221C1 (en) * 2012-09-11 2014-04-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Method to manufacture dispersed-reinforced concrete products

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005139170A (en) 2007-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2994868C (en) Prefabricated insulated building panel with cured cementitious layer bonded to insulation
Raupach et al. Textile-reinforced concrete: Selected case studies
CN201224933Y (en) Frame beam preventing water seepage and crack and wall stuffing structure
CN102808513A (en) Crack controlling construction method for lightweight wall
EP3006642B1 (en) Building panels comprising a construction plate and a mesh structure and process for manufacturing the building panel
RU2307903C1 (en) Method for laminated building article production
CN101831967A (en) Open hollow steel section-thermal insulation core material-thin panel composite energy-saving external wall panel
CN207092318U (en) A kind of steel structure keel builds the outer Curtain Wall of brick by laying bricks or stones
CN201908367U (en) Thermal insulation waterproof composite board
RU2351723C1 (en) Multistory building
KR100512119B1 (en) the construction method of outer wall insulating with insulation board
CN111101594A (en) A cold-formed thin-walled light steel structure building
RU79120U1 (en) OVERLAPPING (OPTIONS)
EP3059354B1 (en) Structural module and method for mounting structural modules
RU151098U1 (en) WALL PANEL
RU58566U1 (en) MULTILAYER VERTICAL BUILDING DESIGN (OPTIONS)
US20140026507A1 (en) Modular Frontage
RU2800169C1 (en) Multilayer wall with anti-friction support of facing layer
CN223647350U (en) A thermal insulation and decorative integrated phosphogypsum exterior wall structure
CN204252406U (en) A kind of small-sized section bar large area laying structure
WO2019012440A1 (en) Non-stress construction composite for building structural walls and ceilings, and a method of building structural walls and ceilings using bridgeless non-stress construction composites
JP2006328805A (en) Construction method of external heat-insulation prestressed building using precast concrete body
ITVI20110195A1 (en) INHERENT MIXTURE FOR THE PREPARATION OF AN ARTIFICIAL CONGLOMERATE AND ARTIFICIAL CONGLOMERATE PREPARED BY SUCH MIXTURE
HUTCHINS et al. STRUCTURAL.
WO2015128786A1 (en) A cast structural element

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071216

TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -MM4A- IN JOURNAL: 21-2009

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081216

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20100420

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161216