RU230750U1 - FIRM RESISTOR - Google Patents
FIRM RESISTOR Download PDFInfo
- Publication number
- RU230750U1 RU230750U1 RU2024128392U RU2024128392U RU230750U1 RU 230750 U1 RU230750 U1 RU 230750U1 RU 2024128392 U RU2024128392 U RU 2024128392U RU 2024128392 U RU2024128392 U RU 2024128392U RU 230750 U1 RU230750 U1 RU 230750U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- resistor
- casing
- resistive element
- conducting material
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к электротехнике, а именно к высоковольтным резисторам большой мощности (на среднее и высокое напряжение), которые могут быть использованы в силовой электротехнике. Повышение надежности резистора путем выполнения его герметизации является техническим результатом, который обеспечивается тем, что постоянный резистор содержит электроизоляционный теплопроводный кожух, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого расположен резистивный элемент, выполненный в виде металлической спирали, расположенной в среде спрессованного термически обработанного жаростойкого теплопроводящего материала, на обоих концах которого закреплены токопроводы, выполненные в виде присоединенных к резистивному элементу металлических прутков, при этом резистор снабжен узлами герметизации, расположенными в кольцевом зазоре между кожухом и токопроводом, выполненными из эластичного высокотемпературного герметика, залитого в кольцевой зазор между каждым токопроводом и предварительно нагретым кожухом с находящимся в нем теплопроводящим материалом. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. The utility model relates to electrical engineering, namely to high-voltage resistors of high power (for medium and high voltage), which can be used in power electrical engineering. Increasing the reliability of the resistor by performing its sealing is a technical result, which is ensured by the fact that the constant resistor contains an electrically insulating heat-conducting casing, made in the form of a hollow cylinder, inside which a resistive element is located, made in the form of a metal spiral, located in a medium of pressed heat-treated heat-resistant heat-conducting material, at both ends of which current leads are fixed, made in the form of metal rods attached to the resistive element, wherein the resistor is equipped with sealing units located in the annular gap between the casing and the current lead, made of elastic high-temperature sealant, poured into the annular gap between each current lead and a preheated casing with a heat-conducting material located therein. 3 sec. f-ly, 1 ill.
Description
Полезная модель относится к электротехнике, а именно к высоковольтным резисторам большой мощности (на среднее и высокое напряжение), применяющимся, например, в силовой электротехнике.The utility model relates to electrical engineering, namely to high-voltage, high-power resistors (for medium and high voltage), used, for example, in power electrical engineering.
Известен постоянный резистор, содержащий электроизоляционный теплопроводный кожух, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого расположен резистивный элемент, выполненный в виде металлической спирали, расположенной в среде спрессованного термически обработанного, жаростойкого, теплопроводящего материала, на обоих концах резистивного элемента закреплены токопроводы, выполненные в виде присоединенных к резистивному элементу металлических прутков, а резистор снабжен узлами герметизации, расположенными в кольцевом зазоре между кожухом и каждым токопроводом (см. патент RU №207738U1, опубл., 12.11.2021).A constant resistor is known, comprising an electrically insulating heat-conducting casing made in the form of a hollow cylinder, inside which a resistive element is located, made in the form of a metal spiral located in a medium of pressed heat-treated, heat-resistant, heat-conducting material, at both ends of the resistive element, current leads are fixed, made in the form of metal rods attached to the resistive element, and the resistor is equipped with sealing units located in the annular gap between the casing and each current lead (see patent RU No. 207738U1, published, 11/12/2021).
Недостатками известного резистора являются низкий уровень надежности герметизирующих пробок, устанавливаемых с натягом в электроизоляционный кожух, и быстрая деградация или смещение таких пробок с потерей герметичности резистора вследствие циклов нагрева и охлаждения при работе резистора, вызванное разностью коэффициентов температурного расширения и температурного градиента (перепада температур) между материалами трубки и пробки. Герметичность резистора должна быть обеспечена с целью недопущения попадания влаги (в том числе влаги из окружающего воздуха) внутрь трубки - влага при попадании внутрь резистора при работе резистора превращается в пар с многократным повышением давления внутри электроизоляционного кожуха, что приводит к его разрушению и выходу из строя резистора в целом. Также недостатком является быстрая деградация и последующее разрушение резистора из-за отсутствия этапа предварительной термической обработки электроизоляционного кожуха и засыпаемого порошка, необходимо устранить его естественную влажность и выпарить все кипящие вещества при помощи термической обработки. При работе резистора температура нагреваемого резистивного элемента составляет до 1100 градусов Цельсия, и вода, а также иные примеси внутри изолирующего корпуса вскипают, вследствие чего резко повышается давления внутри трубки (при фазовом переходе воды жидкость-газ, вода увеличивается в объеме более чем в 1000 раз), то есть отсутствие надежного узла герметизации и отсутствие предварительной термической обработки засыпаемых теплопроводящих материалов резко снижает надежность резистора.The disadvantages of the known resistor are the low reliability of the sealing plugs installed with tension in the electrical insulating casing, and the rapid degradation or displacement of such plugs with the loss of the resistor's tightness due to heating and cooling cycles during the resistor's operation, caused by the difference in the coefficients of thermal expansion and the temperature gradient (temperature difference) between the materials of the tube and the plug. The tightness of the resistor must be ensured in order to prevent moisture (including moisture from the surrounding air) from getting inside the tube - when moisture gets inside the resistor during the resistor's operation, it turns into steam with a multiple increase in pressure inside the electrical insulating casing, which leads to its destruction and the failure of the resistor as a whole. Another disadvantage is the rapid degradation and subsequent destruction of the resistor due to the lack of a preliminary heat treatment stage for the electrical insulating casing and the poured powder; it is necessary to eliminate its natural moisture and evaporate all boiling substances using heat treatment. When the resistor is operating, the temperature of the heated resistive element is up to 1100 degrees Celsius, and the water, as well as other impurities inside the insulating housing, boil, as a result of which the pressure inside the tube increases sharply (during the phase transition of water from liquid to gas, the water increases in volume by more than 1000 times), that is, the absence of a reliable sealing unit and the absence of preliminary heat treatment of the filled heat-conducting materials sharply reduces the reliability of the resistor.
Технической проблемой является устранение отмеченных недостатков.The technical problem is to eliminate the noted shortcomings.
Технический результат, достигаемый при использовании настоящей полезной модели, состоит в обеспечении высокого уровня надежности работы резистора и высокого уровня его рабочего напряжения, электрической прочности изоляции и большой мощности резистора до 100 кВт без ухудшения его электрических и тепловых характеристик с течением времени эксплуатации.The technical result achieved by using this utility model consists of ensuring a high level of operational reliability of the resistor and a high level of its operating voltage, electrical strength of insulation and high resistor power of up to 100 kW without deterioration of its electrical and thermal characteristics over time.
Техническая проблема решается, а технический результат достигается тем, что постоянный резистор содержит электроизоляционный теплопроводный кожух, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого расположен резистивный элемент, выполненный в виде металлической спирали, расположенной в среде спрессованного, термически обработанного, жаростойкого, теплопроводящего материала, на обоих концах резистивного элемента закреплены токопроводы, выполненные в виде присоединенных к резистивному элементу металлических прутков, а резистор снабжен узлами герметизации, расположенными в кольцевом зазоре между кожухом и каждым токопроводом, при этом узел герметизации выполнен в виде технологического полимерного уплотнителя, залитого с наружной его стороны жидким эластичным высокотемпературным герметиком в кольцевом зазоре между каждым токопроводом и предварительно нагретым кожухом с находящимся в нем теплопроводящим материалом, при этом полимерный уплотнитель выполнен кольцевой формы и расположен вокруг токопровода.The technical problem is solved and the technical result is achieved by the fact that the constant resistor contains an electrically insulating heat-conducting casing made in the form of a hollow cylinder, inside which a resistive element is located, made in the form of a metal spiral located in a medium of pressed, heat-treated, heat-resistant, heat-conducting material, at both ends of the resistive element current leads are fixed, made in the form of metal rods attached to the resistive element, and the resistor is provided with sealing units located in the annular gap between the casing and each current lead, wherein the sealing unit is made in the form of a technological polymer sealant, filled from its outer side with a liquid elastic high-temperature sealant in the annular gap between each current lead and a preheated casing with a heat-conducting material located therein, wherein the polymer sealant is made in an annular shape and is located around the current lead.
Технический результат достигается также тем, что в качестве жаростойкого теплопроводящего материала могут быть использованы порошки оксида магния, оксида алюминия, нитрида алюминия, нитрида бора и их смеси или суспензии с абсолютированным спиртом или иной жидкостью с последующей температурной обработкой для выпаривания влаги, спирта и иных кипящих веществ.The technical result is also achieved by the fact that powders of magnesium oxide, aluminum oxide, aluminum nitride, boron nitride and their mixtures or suspensions with absolute alcohol or other liquid with subsequent heat treatment to evaporate moisture, alcohol and other boiling substances can be used as heat-resistant heat-conducting material.
Технический результат достигается также тем, что в качестве теплопроводящего материала между кожухом и резистивным устройством может быть использована паста из смеси порошка гексагонального нитрида бора (нитрида алюминия) в объеме до 60% и полиметилоксана или суспензии нитрида бора (нитрида алюминия) и абсолютированного спирта с последующей температурной обработкой для выпаривания воды и других кипящих веществ.The technical result is also achieved by the fact that a paste made from a mixture of hexagonal boron nitride powder (aluminum nitride) in a volume of up to 60% and polymethyloxane or a suspension of boron nitride (aluminum nitride) and absolute alcohol with subsequent heat treatment to evaporate water and other boiling substances can be used as a heat-conducting material between the casing and the resistive device.
Токопроводы, выполненные в виде присоединенных к резистивному элементу металлических прутков могут быть выполнены из, например, металлов с высокой теплопроводностью - медь, латунь, бронза, серебро и сплавы из них.Current leads made in the form of metal rods attached to a resistive element can be made from, for example, metals with high thermal conductivity - copper, brass, bronze, silver and alloys made from them.
Полезная модель поясняется при помощи чертежа, на котором показан описываемый резистор.The utility model is explained with the help of a drawing, which shows the described resistor.
Описываемый резистор содержит электроизоляционный теплопроводный кожух 1, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого расположен резистивный элемент 2, выполненный в виде металлической спирали, расположенной в среде спрессованного термически обработанного, жаростойкого и теплопроводящего материала 3. На обоих концах резистивного элемента 2 закреплены токопроводы 4, выполненные в виде припаянных или приваренных к резистивному элементу 2 металлических прутков. Резистор снабжен узлами герметизации, выполненными в виде технологического полимерного уплотнителя 5, залитого с наружной его стороны жидким эластичным высокотемпературным герметиком 6 в кольцевом зазоре между каждым токопроводом 4 и предварительно нагретым кожухом 1 с находящимся в нем теплопроводящим материалом 3. При этом полимерный уплотнитель 5 выполнен кольцевой формы и расположен вокруг токопровода 4.The described resistor comprises an electrically insulating heat-conducting casing 1 made in the form of a hollow cylinder, inside which a resistive element 2 is located, made in the form of a metal spiral located in a medium of pressed, heat-treated, heat-resistant and heat-conducting material 3. Current leads 4 are fixed at both ends of the resistive element 2, made in the form of metal rods soldered or welded to the resistive element 2. The resistor is provided with sealing units made in the form of a technological polymer seal 5, filled from its outer side with a liquid elastic high-temperature sealant 6 in an annular gap between each current lead 4 and the preheated casing 1 with the heat-conducting material 3 located in it. In this case, the polymer seal 5 is made in an annular shape and is located around the current lead 4.
Для обеспечения работы резистора на высоких напряжениях узел сопряжения токопроводов 4 с нагреваемым резистивным элементом 2 выполняется путем соединения нагреваемой части спирали резистивного элемента 2 с металлическим токопроводом 4 (изготовленным, например, из медного прутка) методом припаивания высокотемпературным припоем 7, например, латунью или серебром, или сваркой. При таком способе соединения отсутствует необходимость последующей механической обработки медного прутка. Такой способ соединения исключает возможность образования трещин, заусенцев и задиров и существенно повышает надежность работы резистора особенно при высоких напряжениях свыше 1000 В.To ensure operation of the resistor at high voltages, the coupling unit of the current leads 4 with the heated resistive element 2 is made by connecting the heated part of the spiral of the resistive element 2 with the metal current lead 4 (made, for example, from a copper rod) by soldering with high-temperature solder 7, for example, brass or silver, or by welding. With this method of connection, there is no need for subsequent mechanical processing of the copper rod. This method of connection eliminates the possibility of cracks, burrs and burrs and significantly increases the reliability of the resistor, especially at high voltages above 1000 V.
Для повышения надежности резистора и устранения разрушающего фактора увеличения внутреннего давления, вызванного наличием кипящих материалов внутри электроизоляционного теплопроводного кожуха 1, производится предварительный нагрев электроизоляционного теплопроводного кожуха 1 и максимальное обезвоживание и удаление иных кипящих веществ при рабочих температурах нагреваемого резистивного элемента 2 из теплопроводящего материала 3. Засыпка материала производится в нагретый электроизоляционный теплопроводный кожух 1. Материал засыпается в нагретом состоянии при температуре выше температуры кипения воды. При заполнении материала 3 до герметизации производится длительная температурная обработка для отделения спирта, воды и иных кипящих веществ, герметизации резистора производится в нагретом состоянии.In order to increase the reliability of the resistor and eliminate the destructive factor of increasing the internal pressure caused by the presence of boiling materials inside the electrical insulating heat-conducting casing 1, the electrical insulating heat-conducting casing 1 is preheated and maximum dehydration and removal of other boiling substances at operating temperatures of the heated resistive element 2 made of heat-conducting material 3 is performed. The material is poured into the heated electrical insulating heat-conducting casing 1. The material is poured in a heated state at a temperature above the boiling point of water. When filling the material 3 before sealing, long-term heat treatment is performed to separate alcohol, water and other boiling substances, the resistor is sealed in a heated state.
При выполнении описанной последовательности выполнения обеспечивается высокий уровень герметизации резистора. Внутри резистора практически полностью отсутствует вода и другие кипящие вещества за счет температурной обработки засыпаемых материалов или суспензии, и электроизоляционного теплопроводного кожуха 1 с последующей герметизацией в нагретом состоянии.When performing the described sequence of execution, a high level of resistor sealing is ensured. There is almost no water or other boiling substances inside the resistor due to the temperature treatment of the poured materials or suspension, and the electrically insulating heat-conducting casing 1 with subsequent sealing in a heated state.
Герметизация производится на горячую в целях уменьшения объема остаточного воздуха в полости кожуха 1 и удаления кипящих при рабочем диапазоне температур нагреваемого резистивного элемента 2 веществ 3, засыпаемых теплопроводящих порошков и суспензии. Воздух ухудшает теплоотвод от резистивного элементаSealing is performed hot in order to reduce the volume of residual air in the cavity of the casing 1 and remove substances 3 boiling in the operating temperature range of the heated resistive element 2, poured heat-conducting powders and suspension. Air worsens heat removal from the resistive element
В качестве теплопроводящего материала между электроизоляционным кожухом 1 и резистивным устройством 2 может быть использована паста из порошка гексагонального нитрида бора (нитрида алюминия) в объеме до 60% и полиметилоксана, а также суспензии нитрида бора (нитрида алюминия) и абсолютированного спирта или иных жидкостей с температурой кипения до 800 градусов Цельсия с последующей температурной обработкой для выпаривания спирта и иных кипящих веществ.A paste of hexagonal boron nitride (aluminum nitride) powder in a volume of up to 60% and polymethyloxane, as well as a suspension of boron nitride (aluminum nitride) and absolute alcohol or other liquids with a boiling point of up to 800 degrees Celsius with subsequent heat treatment to evaporate the alcohol and other boiling substances, can be used as a heat-conducting material between the electrical insulating casing 1 and the resistive device 2.
Обязательным этапом является температурная обработка засыпки и электроизоляционного кожуха 1 для выпаривания спирта, воды и иных кипящих при рабочей температуре резистора веществ. При заполнении электроизоляционного теплопроводного кожуха 1 суспензией вышеперечисленных порошков, не загерметизированный с одной из сторон резистор обязательно подвергается термической обработке продолжительностью до 10 суток. Засыпка теплопроводящими порошками осуществляется в нагретом виде в нагретый электроизоляционный теплопроводный кожух 1 для обеспечения высокого уровня дегидратации и удаления иных кипящих веществ из резистора.A mandatory step is heat treatment of the backfill and electrical insulating casing 1 to evaporate alcohol, water and other substances boiling at the operating temperature of the resistor. When filling the electrical insulating heat-conducting casing 1 with a suspension of the above powders, the resistor, which is not sealed on one side, is necessarily subjected to heat treatment for up to 10 days. Backfilling with heat-conducting powders is carried out in a heated form in a heated electrical insulating heat-conducting casing 1 to ensure a high level of dehydration and removal of other boiling substances from the resistor.
Описываемый резистор работает следующим образом. При подаче на токопроводы 4 электрического напряжения, резистивный элемент разогревается, нагревая теплоотводящий материал 3 и остаточный воздух в полости электроизоляционного теплопроводного кожуха 1. Все элементы при работе резистора увеличиваются в размере вследствие температурной деформации. Не имея прочной связи между собой, электроизоляционный теплопроводный кожух 1 и теплоотводящий материал 3, имея разные коэффициенты теплового расширения, неравномерно относительно друг друга расширяются и скользят, что не приводит к деформации и разрушению резистора, что позволяет значительно увеличить кратковременную перегрузку до 1800%. При этом описанный резистор не требует увеличения толщины изолирующего слоя, приводящего к ухудшению теплоотвода от резистивного элемента, поэтому он имеет компактные размеры при повышенной прочности изоляции между корпусом и резистивным элементом со значением электрической прочности до 80000 В. Также значительно повышается надежность резистора.The described resistor operates as follows. When applying electric voltage to the current leads 4, the resistive element heats up, heating the heat-dissipating material 3 and the residual air in the cavity of the electrical insulating heat-conducting casing 1. All elements increase in size during the resistor operation due to temperature deformation. Not having a strong connection between themselves, the electrical insulating heat-conducting casing 1 and the heat-dissipating material 3, having different coefficients of thermal expansion, unevenly expand and slide relative to each other, which does not lead to deformation and destruction of the resistor, which allows to significantly increase the short-term overload up to 1800%. At the same time, the described resistor does not require an increase in the thickness of the insulating layer, leading to deterioration of heat removal from the resistive element, therefore it has compact dimensions with increased insulation strength between the housing and the resistive element with an electrical strength value of up to 80,000 V. The reliability of the resistor is also significantly increased.
Таким образом, использование в конструкции материалов, совмещающих электроизолирующие и теплопроводящие свойства, высокий уровень герметичности и эластичность герметизирующих элементов, и отсутствие повышенного давления при нагреве воды и других кипящих веществ при работе резистора позволяет существенно повысить надежность, теплопроводность, рабочее напряжение и электроизоляционные свойства резистора без увеличения габаритов резистора. При этом элементы конструкции не имеют жесткой связи между собой без ухудшения теплоотвода и с обеспечением герметичности сборки, что позволяет сохранить геометрию резистора и обеспечить заданные электроизоляционные и эксплуатационные свойства в течение всего срока эксплуатации.Thus, the use of materials in the design that combine electrical insulating and heat-conducting properties, a high level of tightness and elasticity of the sealing elements, and the absence of increased pressure when heating water and other boiling substances during the operation of the resistor allows for a significant increase in the reliability, thermal conductivity, operating voltage and electrical insulation properties of the resistor without increasing the dimensions of the resistor. At the same time, the elements of the design do not have a rigid connection between themselves without deteriorating the heat dissipation and ensuring the tightness of the assembly, which allows for maintaining the geometry of the resistor and providing the specified electrical insulation and operational properties throughout the entire service life.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU230750U1 true RU230750U1 (en) | 2024-12-18 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4210800A (en) * | 1977-02-21 | 1980-07-01 | U.S. Philips Corporation | Heating element comprising a PTC-resistor body |
| US5321386A (en) * | 1991-03-13 | 1994-06-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Resistor element |
| US5849129A (en) * | 1995-08-15 | 1998-12-15 | Bourns Multifuse (Hong Kong) Ltd. | Continuous process and apparatus for manufacturing conductive polymer components |
| US6093369A (en) * | 1994-04-08 | 2000-07-25 | Hoskins Manufacturing Company | Modified nickel-chromium-aluminum-iron alloy |
| CN203931691U (en) * | 2014-05-28 | 2014-11-05 | 蚌埠市伟创远东电子有限公司 | A kind of noninductive wire wound resistor |
| RU207738U1 (en) * | 2021-08-03 | 2021-11-12 | Вадим Иосифович Лось | PERMANENT RESISTOR |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4210800A (en) * | 1977-02-21 | 1980-07-01 | U.S. Philips Corporation | Heating element comprising a PTC-resistor body |
| US5321386A (en) * | 1991-03-13 | 1994-06-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Resistor element |
| US6093369A (en) * | 1994-04-08 | 2000-07-25 | Hoskins Manufacturing Company | Modified nickel-chromium-aluminum-iron alloy |
| US5849129A (en) * | 1995-08-15 | 1998-12-15 | Bourns Multifuse (Hong Kong) Ltd. | Continuous process and apparatus for manufacturing conductive polymer components |
| CN203931691U (en) * | 2014-05-28 | 2014-11-05 | 蚌埠市伟创远东电子有限公司 | A kind of noninductive wire wound resistor |
| RU207738U1 (en) * | 2021-08-03 | 2021-11-12 | Вадим Иосифович Лось | PERMANENT RESISTOR |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6611660B1 (en) | Radial fin thermal transfer element and method of manufacturing same | |
| US11457513B2 (en) | Ceramic heating element | |
| US2898571A (en) | Methods of manufacturing tubular sheathed heating elements | |
| RU230750U1 (en) | FIRM RESISTOR | |
| JP2011115001A (en) | Sheath cable connecting structure | |
| JP2008517430A (en) | Thermal management of dielectric components in plasma discharge devices | |
| CN201114833Y (en) | An electric heating tube | |
| US3129314A (en) | Electric heater | |
| US3305820A (en) | Resistance heating element | |
| WO2012001294A1 (en) | Heater rod comprising a casing in which at least one electrical resistance heating element is mounted | |
| US3254320A (en) | Electric heaters | |
| KR20170106891A (en) | Sheath heater, heating equipment using the same, packing of the same and manufacturing method thereof | |
| US2397445A (en) | Electric resistance element and method of operating the same | |
| RU2168776C1 (en) | Nuclear reactor fuel element simulator | |
| CN212876139U (en) | Heating pipe protective housing and have heating pipe of protective housing | |
| RU207738U1 (en) | PERMANENT RESISTOR | |
| CN111935859A (en) | A kind of high-life composite metal heating tube and its processing technology | |
| RU2582659C1 (en) | Tubular electric heater | |
| CN110139408A (en) | A kind of plate electric heater | |
| RU39740U1 (en) | ONE TIME SWITCH AND ELECTRIC HEATING ELEMENT WITH THERMAL SWITCH | |
| CN119521467A (en) | An electric heating element | |
| CN206004920U (en) | A kind of electric heating tube of suitable liquid phase heat-conducting medium | |
| JP6313155B2 (en) | heater | |
| CN110392454A (en) | Method for manufacturing electric heater unit | |
| CN210042275U (en) | Waterproof PTC electrothermal tube |