RU2307110C2 - Способ получения керамической массы - Google Patents
Способ получения керамической массы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307110C2 RU2307110C2 RU2005123453/03A RU2005123453A RU2307110C2 RU 2307110 C2 RU2307110 C2 RU 2307110C2 RU 2005123453/03 A RU2005123453/03 A RU 2005123453/03A RU 2005123453 A RU2005123453 A RU 2005123453A RU 2307110 C2 RU2307110 C2 RU 2307110C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powders
- plasma
- chemical
- ceramic mass
- metal oxides
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 28
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- KOPBYBDAPCDYFK-UHFFFAOYSA-N caesium oxide Chemical compound [O-2].[Cs+].[Cs+] KOPBYBDAPCDYFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001942 caesium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технической керамики и огнеупоров и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых в электротехнике, машиностроении, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Способ получения керамической массы включает низкотемпературный отжиг плазмохимических порошков оксидов металлов при температуре 800-1000°С в течение 1 часа, механическую активацию путем размола в течение 25-50 ч в шаровой мельнице с добавлением 0,25-0,5 мас.% хлорида натрия в виде водного раствора в качестве поверхностно-активного вещества, смешивание плазмохимических порошков оксидов металлов и органической связки - 12-15 вес.% парафина, содержащего 2-3 вес.% пчелиного воска. Используют плазмохимические порошки оксидов алюминия, магния, иттрия, кальция, церия, диоксида циркония и их смесей. Изобретение позволяет получить керамическую массу на основе ультрадисперсных плазмохимических порошков оксидов металлов с пониженным содержанием органической связки и сохранением структуры нанопорошков при высоких значениях литейной способности. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области технической керамики и огнеупоров и может быть использовано для изготовления изделий, применяемых в электротехнике, машиностроении, химической и металлургической отраслях промышленности и других отраслях.
Известно применение ультрадисперсных агломерированных порошков оксидов металлов для производства керамики (Галахов А.В., Вязов И.В., Шевченко В.Я. Компактирование и спекание агломерированных ультрадисперсных порошков ZrO2. Огнеупоры, 1989, №9, с.12-16). Недостатком данных порошков является их склонность к агломерированию, что оказывает негативное влияние на уплотнение при компактировании и спекании. Более того, возможность использования дешевого, универсального и широко применяемого метода горячего литья на термопластичном связующем для получения изделий из ультрадисперсных порошков существенно ограничено из-за того, что для обеспечения приемлемых реологических свойств шликеров на их основе требуется большое количество органического связующего.
Ближайшим аналогом, принятым за прототип, является керамическая масса [патент РФ №2233816, С04В 35/622, 2002], которую получают последовательным отжигом и мехактивацией в присутствии поверхностно-активного вещества, в качестве которого использована олеиновая кислота.
Недостатком данной керамической массы является то, что введение олеиновой кислоты требует большого времени механической активации вследствие ее высокой вязкости и относительно высокой температуры предварительного отжига, что приводит к росту размеров кристаллитов в нанопорошке. Это приводит к ухудшению прочностных характеристик получаемой керамики вследствие пониженных технологических свойств плазмохимических порошков.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения керамической массы для производства высокопрочной керамики на основе нанокристаллических порошков оксидов металлов, полученных плазмохимическим методом с малым содержанием органической связки и сохранением наноструктуры порошков при высоких значениях литейной способности.
Для достижения указанного технического результата предлагается способ получения керамической массы для производства высокопрочной керамики на основе нанокристаллических порошков оксида Al и диоксида Zn, полученных плазмохимическим методом, включающий последовательные действия низкотемпературного отжига плазмохимических порошков в течение 1 часа при температуре 800-1000°С, механической активации в течение 25-50 часов в керамических барабанах с керамически активными телами шаровидной и/или цилиндрической формы с добавлением поверхностно-активного вещества хлорида натрия в количестве 0.25-0.5 вес.% и смешивание плазмохимических порошков с органической связкой, причем в качестве органической связки используют парафин 12-15 вес.%, содержащий пчелиный воск 2-3 вес.%.
Кроме того, используют плазмохимические порошки оксида магния, оксида иттрия, оксида кальция, оксида цезия и их смесей.
Возможность реализации изобретения основана на следующем. Известно, что плазмохимические порошки обладают высокой гомогенностью распределения стабилизирующей добавки, имеют средний размер кристаллитов порядка 20 нм [Иванов Ю.Ф. и др. Стабилизация высокотемпературной модификации диоксида циркония. Стекло и керамика, 1991 г., №9, с.22-23] и являются очень перспективными материалами для производства высокопрочной керамики вследствие большой удельной поверхности (до 50 м/г). Однако это обуславливает их низкие технологические свойства. Например, для них характерна нулевая текучесть, низкая насыпная плотность, малая прессуемость. Это также связано с их неблагоприятным для процесса прессования морфологическим строением, при этом их активность к спеканию очень высока, поэтому не удается получить равномерную по всему объему усадку, а следовательно, однородную плотность после спекания. Это также обусловливает необходимость введения большого количества органической связки (до 60%) (Кульков С.Н. и др. Технологические свойства ультрадисперсных плазмохимических порошков. Стекло и керамика, 2001, №1, с.20-22). Поэтому, без предварительной подготовки ультрадисперсных плазмохимических порошков невозможно получение керамической массы на их основе.
Улучшение технологических свойств плазмохимических порошков и уменьшение содержания органической связки в керамической массе авторами достигается тем, что перед смешиванием плазмохимические порошки предварительно подвергают низкотемпературному отжигу, а затем механической активации. Плазмохимические порошки оксидов металлов отжигают на воздухе при температуре 800-1000°С в течение 1 часа, тем самым увеличивается насыпная плотность и, следовательно, снижается содержание количества органической связки в керамической массе. Интервалы температур и времени отжига выбраны экспериментальным путем, исходя из того, что в данных условиях происходит увеличение технологических свойств плазмохимических порошков без изменений в их структуре.
Затем отожженные плазмохимические порошки подвергают механической активации путем размола в шаровой мельнице с добавлением поверхностно-активного вещества, в качестве которого используют хлорид натрия в количестве 0.25-0.5 вес.% в течение 25-50 часов. Хлорид натрия используется как поверхностно-активное вещество, при этом указанного количества достаточно, чтобы покрыть всю поверхность активируемого порошка. Это обусловлено тем, что даже небольшого количества хлорида натрия в водном растворе достаточно, в отличие от олеиновой кислоты, для равномерного покрытия всех частиц нанопорошка. При этом требуется существенно меньше времени механической активации и меньшие температуры предварительного отжига. Это обусловит сохранение наноструктуры порошков и, как следствие, получение компактного материала с более высокими технологическими свойствами, вследствие увеличения литейной способности шликера. Время активации меньше 25 ч недостаточно для необходимого улучшения технологических свойств порошков. Более 50 ч проводить активацию нецелесообразно, т.к. улучшение технологических свойств порошков уже незначительны. В качестве органической связки используют парафин в количестве 12-15 вес.%, содержащий 2-3 вес.% пчелиного воска. Данное количество органической связки в керамической массе позволяет получить максимальную плотность упаковки при удовлетворительных литейных свойствах.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Пример 1.
Керамическую массу готовят из плазмохимического порошка Al2О3. Отжиг на воздухе проводят при температуре 1000°С в течение 60 мин. Измерение насыпной плотности после отжига показало, что для порошка Al2О3 она увеличилась на 5%. Затем отожженный порошок механически активируют в шаровой мельнице с добавлением 0.5 вес.% хлорида натрия в течение 25 ч. Определение насыпной плотности порошка, проведенного по ГОСТ 19440-74, установило, что насыпная плотность порошка Al2O3 увеличилась с 0.2 до 0.9 г/см3. К отожженному и активированному плазмохимическому порошку добавляют стандартную органическую связку - парафин ТУ 6-09-3637-87 в количестве 14 вес.%, содержащий 2-3 вес.% пчелиного воска. Смешивание проводят в смесителе, например, типа "Гарт", с подогреваемым резервуаром и снабженным механической мешалкой.
Пример 2.
Керамическую массу готовят из плазмохимического порошка ZrO2, стабилизированного плазмохимическими порошками: 5 вес.% Y2О3, либо 9 вес.% MgO, либо 7 вес.% СаО, либо 12 вес.% СеО. Отжиг на воздухе проводят при температуре 800°С в течение 60 мин. Насыпная плотность стабилизированного плазмохимического порошка ZrO2, прошедшего предварительный отжиг, увеличилась на 10%. Затем отожженные порошки механически активируют в шаровой мельнице с добавлением 0.25 вес.% хлорида натрия в течение 50 ч. Определение насыпной плотности полученных порошков, проведенное по ГОСТ 19440-74, установило, что насыпная плотность стабилизированного плазмохимического порошка ZrO2, прошедшего предварительный отжиг и последующую механическую активацию, увеличилась с 0.3 до 1.5 г/см3. К отожженной и активированной массе плазмохимических порошков добавляют парафин в количестве 13 вес.%. Далее проводят смешивание в смесителе "Гарт".
Пример 3.
Керамическую массу готовят из плазмохимических порошков, содержащих 20 вес.ч. Al2О3 и 80 вес.ч. ZrO2, стабилизированных плазмохимическим порошком 5 вес.% Y2О3. Отжиг на воздухе проводят при температуре 900°С в течение 60 мин. Затем отожженные порошки механически активируют в шаровой мельнице с добавлением 0.5 вес.% хлорида натрия в течение 25 ч. К отожженной и активированной смеси плазмохимических порошков добавляют парафин в количестве 12 вес.% и тщательно перемешивают в смесителе "Гарт".
Полученные предложенным способом керамические массы показали, что совместное действие отжига и последующей механической активации позволяют снизить количество органической связки с 60 вес.% до 12-15 вес.%. При этом литейная способность полученной керамической массы не ниже, чем у стандартных шликеров марки ВК-94-1 или ВК-94-2. Литейная способность стандартных керамических масс марки ВК-94-1, ВК-94-2 и керамических масс, полученных предложенным способом, определенная при общепринятых условиях, а именно при температуре 65°С и давлении 2 атм, представлена в таблице.
| Таблица | ||
| Керамическая масса | Литейная способность, мм (при 65°С и давлении 2 атм) | Относительная плотность, % |
| ВК-94-1 | 32 | 88 |
| Al2O3 (по прототипу) | 82 | 92 |
| Al2О3 (по предлагаемому способу) | 92 | 96 |
| ZrO2 (Y2O3) по прототипу | 75 | 94 |
| ZrO2 (Y2О3) по предлагаемому способу | 95 | 97 |
| ZrO2(Y2O3)-Al2O3 по прототипу | 79 | 91 |
| ZrO2 (Y2O3)-Al2O3 по предлагаемому способу | 102 | 98 |
Как видно из примеров, свойства полученной керамической массы по предлагаемому способу выше, чем у аналогов, и плотность спеченной керамики достигает плотности компактного материала.
Claims (1)
- Способ получения керамической массы на основе нанокристаллических порошков оксидов металлов, полученных плазмохимическим методом, включающий последовательные действия низкотемпературного отжига в течение 1 ч при температуре 800-1000°С, механической активации с добавлением поверхностно-активного вещества и смешивания порошков с органической связкой, отличающийся тем, что механическую активацию осуществляют с добавлением хлорида натрия в количестве 0,25-0,5 вес.% в течение 25-50 ч, а в качестве органической связки используют парафин 12-15 вес.%, содержащий 2-3 вес.% пчелиного воска.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123453/03A RU2307110C2 (ru) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Способ получения керамической массы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123453/03A RU2307110C2 (ru) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Способ получения керамической массы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005123453A RU2005123453A (ru) | 2007-01-27 |
| RU2307110C2 true RU2307110C2 (ru) | 2007-09-27 |
Family
ID=37773280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005123453/03A RU2307110C2 (ru) | 2005-07-22 | 2005-07-22 | Способ получения керамической массы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307110C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531960C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2014-10-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения керамического шликера |
| RU2626866C1 (ru) * | 2016-03-17 | 2017-08-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Способ получения изделий из высокопрочной керамики |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1319258A (en) * | 1969-11-04 | 1973-06-06 | Gen Motors Corp | Dry grinding of ceramics |
| RU2233816C2 (ru) * | 2002-10-07 | 2004-08-10 | Институт физики прочности и материаловедения СО РАН | Способ получения керамической массы |
| RU2003124941A (ru) * | 2003-08-08 | 2005-03-10 | ОАО "Чел бинский Завод "Теплоприбор" (RU) | Твердый электролит и способ его получения |
-
2005
- 2005-07-22 RU RU2005123453/03A patent/RU2307110C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1319258A (en) * | 1969-11-04 | 1973-06-06 | Gen Motors Corp | Dry grinding of ceramics |
| RU2233816C2 (ru) * | 2002-10-07 | 2004-08-10 | Институт физики прочности и материаловедения СО РАН | Способ получения керамической массы |
| RU2003124941A (ru) * | 2003-08-08 | 2005-03-10 | ОАО "Чел бинский Завод "Теплоприбор" (RU) | Твердый электролит и способ его получения |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СЛОСМАН А.И. и др. Влияние предварительной обработки на технологические свойства плазмохимических оксидных порошков. Огнеупоры, 1994, № 2, с.4-7. СТРЕЛОВ К.К. и др. Технология огнеупоров. - М.: Металлургия, 1988, с.49-50, 105. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2531960C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2014-10-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения керамического шликера |
| RU2626866C1 (ru) * | 2016-03-17 | 2017-08-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (НИЯУ МИФИ) | Способ получения изделий из высокопрочной керамики |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005123453A (ru) | 2007-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101502601B1 (ko) | 입방 구조를 가진 소결 제품 | |
| RU2442752C2 (ru) | Оксид циркония и способ его получения | |
| EP2263988A1 (en) | Light-transmitting sintered zirconia compact, process for producing the same, and use thereof | |
| JP2008511524A (ja) | ジルコニアセラミック | |
| US4052538A (en) | Method of making sodium beta-alumina powder and sintered articles | |
| US8338322B2 (en) | Transparent ceramics and methods of preparation thereof | |
| US4690911A (en) | Zirconia ceramics and process for producing the same | |
| Chesnaud et al. | Preparation of transparent oxyapatite ceramics by combined use of freeze-drying and spark-plasma sintering | |
| CN109095921A (zh) | 一种氧化锆陶瓷骨植入假体及其制备方法 | |
| Mosquim et al. | Structural, chemical and optical characterizations of an experimental SiO2–Y-TZP ceramic produced by the uniaxial/isostatic pressing technique | |
| Ciftcioglu et al. | Effect of agglomerate strength on sintered density for yttria powders containing agglomerates of monosize spheres | |
| JP7048055B2 (ja) | 高純度炭酸カルシウム焼結体及びその製造方法、並びに高純度炭酸カルシウム多孔質焼結体及びその製造方法 | |
| RU2307110C2 (ru) | Способ получения керамической массы | |
| Olhero et al. | Fostering the properties of Zr 0.8 Sn 0.2 TiO 4 (ZST) ceramics via freeze granulation without sintering additives | |
| RU2233816C2 (ru) | Способ получения керамической массы | |
| Akpınar | Influence of dispersing agents on microstructure-related properties of slip cast cordierite ceramics | |
| US4952536A (en) | High strength Al2 O3 | |
| RU2585291C1 (ru) | Способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония | |
| RU2465246C2 (ru) | Способ получения корундовой керамики | |
| JPH1072250A (ja) | 酸化アルミニウム−セラミック成形体の製造方法、酸化アルミニウム−セラミック成形体およびそれからなるイオン導体 | |
| JP2671929B2 (ja) | ジルコニア系セラミック材料とその製造法 | |
| WO2023013551A1 (ja) | 焼結体原料炭酸カルシウム、炭酸カルシウム多孔質焼結体、炭酸カルシウム緻密質焼結体ならびにそれらの製造方法 | |
| CN117858856A (zh) | 用于制备氧化锆颗粒的方法 | |
| Galakhov | Powder Compact Structure. Part 2. Methods for Increasing Particle Packing Uniformity1 | |
| RU2021229C1 (ru) | Шихта для изготовления керамических изделий сложной конфигурации |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080723 |