RU2307140C2 - Установка для производства сажи - Google Patents
Установка для производства сажи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2307140C2 RU2307140C2 RU2005125702/15A RU2005125702A RU2307140C2 RU 2307140 C2 RU2307140 C2 RU 2307140C2 RU 2005125702/15 A RU2005125702/15 A RU 2005125702/15A RU 2005125702 A RU2005125702 A RU 2005125702A RU 2307140 C2 RU2307140 C2 RU 2307140C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- pipe
- reactor
- heat
- installation
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 claims description 51
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при рекуперации тепла сажегазовой смеси для подогрева технологического воздуха в производстве технического углерода. Установка включает горизонтальный цилиндрический реактор со средствами для подачи топлива, воздуха, сырья и воды, патрубком 6 для вывода сажегазовой смеси. К реактору прикреплен перегреватель воздуха 8, состоящий из двух вертикальных коаксиально расположенных металлических труб - внутренней жаропрочной 17 и наружной 19. Между трубами 17 и 19 образована герметичная межтрубная полость 21. В верхней части трубы 17 и 19 связаны между собой с помощью компенсатора 20. Внешняя поверхность внутренней жаропрочной трубы 17 снабжена продольными ребрами 18. Межтрубная полость 21 разделена двумя вертикальными металлическими перегородками. Перегородки одним концом приварены к жаропрочной трубе 17, а другим концом входят в лабиринтные уплотнения, установленные на внутренней поверхности наружной трубы 19 и на днище герметичной межтрубной полости 21. Высота перегородок составляет 2/3-5/6 длины внутренней жаропрочной трубы и 4/5-9/10 длины продольных ребер. Над перегревателем 8 установлен рекуперативный кожухотрубный теплообменник 12. Межтрубное пространство теплообменника 12 связано с источником атмосферного воздуха и посредством патрубка вывода подогретого воздуха - с перегревателем 8, который далее соединен со средствами для подачи перегретого воздуха в реактор. Перегреватель 8 по всей высоте заключен в корпус 24, футерованный огнеупорным материалом 25, и отделен от него кольцевым пространством 26. Изобретение позволяет подогреть воздух, поступающий в реактор, до 800-900°С, упростить монтаж установки, повысить стойкость конструкции и показатели процесса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к производству сажи путем термического разложения углеводородного сырья в продуктах полного сгорания вспомогательного топлива, а именно к устройствам, в которых осуществляют рекуперацию тепла сажегазовой смеси для подогрева технологического воздуха.
Известна установка для получения сажи с двухступенчатым подогревом технологического воздуха, включающая реактор со средствами для подачи сырья, топлива, воздуха и воды, рекуперативный трубчатый подогреватель воздуха, выносную топку для сжигания части очищенных от саж реакционных газов, устройство для 2-й ступени подогрева воздуха, фильтр для отделения сажи от газов (Патент ФРГ №2827872 по кл. МПК С09С 1/50, опубл.13.02.86 г.).
Недостатком данного технического решения является тот факт, что при использовании второй стадии нагрева технологического воздуха за счет постороннего источника тепла, генерируемого при сжигании отходящих реакционных газов, очищенных от сажи, объем реакционных газов уменьшается только на величину, связанную с уменьшением количества подаваемого для поддержания постоянной температуры в зоне реакции окислителя. В то же время не происходит уменьшения объема реакционных газов за счет сокращения количества подачи воды на закалку реакционной смеси, что негативно сказывается на технико-экономических показателях процесса. Кроме того, использование дополнительного тепла от сжигания отбросных газов дает возможность попадания в атмосферу остаточных вредных продуктов сжигания.
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является установка, включающая горизонтальный цилиндрический реактор, со средствами для подачи топлива, воздуха, сырья и воды, патрубок вывода сажегазовой смеси из реактора и прикрепленный к нему с помощью фланцев радиационный рекуперативный перегреватель воздуха, состоящий из двух коаксиально расположенных и связанных в верхней части с помощью компенсатора вертикальных металлических труб, образующих герметичную межтрубную полость между ними. Причем внутренняя жаропрочная труба снабжена на внешней поверхности продольными ребрами. В верхней части радиационного рекуперативного перегревателя, над ним установлен рекуперативный кожухотрубный теплообменник. Внутренние полости труб рекуперативного кожухотрубного теплообменника посредством жаропрочной трубы радиационного рекуперативного перегревателя соединены с патрубком для вывода из реактора сажегазовой смеси, а его межтрубное пространство связано с источником атмосферного воздуха и посредством патрубка вывода подогретого до 500-600°С воздуха - с радиационным рекуперативным перегревателем. В свою очередь, перегреватель соединен со средствами для подачи перегретого воздуха в реактор (Заявка на выдачу патента РФ №2002115495, опубл. 27.01.2004).
Недостатком данной установки является недостаточный уровень эффективности подогрева технологического воздуха, а также сложность монтажа и низкая стойкость конструкции.
Целью данного изобретения является повышение эффективности подогрева технологического воздуха и стойкости конструкции, а также упрощение ее монтажа.
Предлагаемая установка для производства сажи включает горизонтальный цилиндрический реактор со средствами для подачи топлива, воздуха, сырья и воды и с патрубком для вывода сажегазовой смеси. К реактору прикреплен перегреватель воздуха, включающий две вертикальные коаксиально расположенные металлические трубы, связанные между собой в верхней части с помощью компенсатора и образующие между собой межтрубную герметичную полость, наружную и внутреннюю жаропрочную, внешняя поверхность которой снабжена продольными ребрами. Межтрубная герметичная полость соединена с патрубком вывода сажегазовой смеси из реактора и с трубным пространством рекуперативного кожухотрубного теплообменника, установленного над перегревателем, и разделена двумя вертикальными металлическими перегородками. Одним концом перегородки приварены к жаропрочной внутренней трубе, а другим концом входят в лабиринтные уплотнения, установленные на внутренней поверхности наружной трубы и на днище межтрубной герметичной полости, высота указанных перегородок составляет 2/3-5/6 длины внутренней жаропрочной трубы. Причем отношение длины продольных ребер к высоте разделительных перегородок составляет 4/5-9/10. Межтрубное пространство рекуперативного кожухотрубного теплообменника связано с источником атмосферного воздуха и посредством патрубка вывода подогретого воздуха - с перегревателем воздуха, соединенным, в свою очередь, со средствами подачи воздуха в реактор. Кроме того, перегреватель воздуха по всей высоте заключен в футерованный огнеупорным материалом корпус и отделен от него кольцевым пространством.
Отличительными признаками предлагаемого изобретения являются соединение труб перегревателя между собой в верхней части с помощью компенсатора и разделение межтрубной герметичной полости двумя вертикальными металлическими перегородками, которые одним концом приварены к жаропрочной внутренней трубе, а другим концом входят в лабиринтные уплотнения, установленные на внутренней поверхности наружной трубы и на днище межтрубной герметичной полости, причем высота указанных перегородок составляет 2/3-5/6 длины внутренней жаропрочной трубы.
Другим отличительным признаком является отношение длины продольных ребер, расположенных на внешней поверхности внутренней жаропрочной трубы, к высоте разделительных перегородок, равное 4/5-9/10.
Кроме того, перегреватель воздуха по всей высоте заключен в футерованный огнеупорным материалом корпус и отделен от него кольцевым пространством.
Совокупность существенных признаков предлагаемого изобретения позволит повысить стойкость и эффективность подогрева технологического воздуха конструкции, а также упростить ее монтаж.
Разделение межтрубной герметичной полости вертикальными перегородками позволяет увеличить время контакта нагреваемого воздуха с поверхностью трубы и ребер, а также скорость движения воздуха в межтрубном пространстве, что в итоге повышает коэффициент теплообмена на единицу поверхности внутренней жаростойкой трубы - основного элемента, обеспечивающего экономичность и стойкость всей конструкции.
Верхний предел отношения длины перегородок к длине внутренней трубы ограничивается конструктивными особенностями тепловой компенсации, нижний предел - снижением эффективности всей конструкции.
При соотношении длины продольных ребер к высоте разделительной перегородки более 9/10 возрастает гидравлическое сопротивление аппарата, а его снижение менее 4/5 снижает эффективность теплообмена.
На фиг.1 представлена принципиальная схема установки, общий вид; фиг.2 - продольное сечение перегревателя воздуха; фиг.3 - его сечение по А-А; фиг.4 - его сечение по В-В.
Установка для производства сажи включает: горизонтально установленный цилиндрический реактор 1, снабженный средствами для подачи топлива 2, технологического воздуха 3, сырья 4 и воды 5. В выходной части реактора 1 вертикально установлен патрубок 6 для выхода сажегазовой смеси из реактора 1. К патрубку 6 в верхней его части с помощью фланцев 7 прикреплен перегреватель воздуха 8 со средствами 9 и 10 для ввода и вывода воздуха. На перегревателе 8 установлена трубная доска 11 рекуперативного теплообменника 12, который снабжен патрубком 13 для ввода атмосферного воздуха и воздуховодом 14, связанным с патрубком 9 перегревателя 8, а также с помощью трубопровода 15 соединен с устройством 16 для отделения реакционных газов от сажи. Перегреватель воздуха 8 состоит из двух вертикальных коаксиально расположенных труб - жаропрочной внутренней 17, на внешней поверхности которой приварены продольные ребра 18, и внешней 19. Трубы 17 и 19 связаны в своей верхней части многолинзовым компенсатором 20 так, что между ними образуется герметичная полость 21. Межтрубная герметичная полость 21 разделена двумя вертикальными металлическими перегородками 22. Металлические перегородки 22 одним концом приварены к жаропрочной внутренней трубе 17, а другим концом входят в лабиринтные уплотнения 23, которые установлены на внутренней поверхности наружной трубы 19 и на днище межтрубной герметичной полости 21, причем высота указанных перегородок составляет 2/3-5/6 длины внутренней жаропрочной трубы.
Перегреватель воздуха 8 по всей высоте заключен в корпус 24, футерованный огнеупорным материалом 25, и отделен от него кольцевым пространством 26. Такая конструкция теплообменника упрощает его сборку, т.к. уже собранный аппарат 8 вставляют в корпус 24 на последнем этапе монтажа.
Установка работает следующим образом.
Предварительно подогретый технологический воздух по патрубку 3 и вспомогательное топливо (природный газ) по патрубку 2 поступают в реактор 1, где в результате сгорания топлива образуется поток продуктов полного сгорания с температурой 1500°С. В поток продуктов полного сгорания по патрубку 4 поступает углеводородное сырье, которое, смешиваясь с продуктами полного сгорания топлива, разлагается с получением сажи. В образовавшийся поток сажегазовых продуктов по патрубку 5 подают воду, подвергая реакционную смесь закалке и охлаждая ее до 900°С. Далее сажегазовые продукты через патрубок 6 выходят из реактора 1 и по жаропрочной трубе 17, где охлаждаются путем радиационного теплообмена с омывающим трубу 17 воздухом до 800°, поступают в трубы теплообменника 12. Проходя по трубам теплообменника 12, сажегазовая смесь охлаждается в результате поверхностного теплообмена с воздухом, поступающим в межтрубное пространство по патрубку 13, и далее поступает по трубопроводу 15 в устройство для отделения технического углерода от газообразных продуктов реакции 16. Воздух, подогретый в теплообменнике 12 до 550-600°С, по воздуховоду 14 и патрубку 9 поступает в межтрубную герметичную полость 21 перегревателя воздуха 8. Вертикальные металлические перегородки 22, которые разделяют герметичную полость 21 на две изолированные друг от друга части, направляют поток поступающего по патрубку 9 подогретого в кожухотрубном теплообменнике 12 воздуха вокруг жаропрочной трубы 17. Сначала поток воздуха движется вверх до высоты 2/3-5/6 длины жаропрочной трубы 17, омывая ее и приваренные к ней продольные ребра 18, соотношение длины которых к высоте разделительных перегородок составляет 4/5-9/10, забирает тепло сажегазовой смеси, а затем движется вниз и далее по патрубку 10 в реактор 1. При этом температура воздуха повышается до 800-900°С.
Параметры технологического процесса приведены в таблице.
| Таблица | ||
| Параметры технологического процесса | Результаты опытов | |
| По прототипу | По изобретению | |
| 1. Расход сырья, кг/час | 2000 | 2000 |
| 2. Индекс корреляции сырья ИК | 120 | 120 |
| 3. Расход природного газа, нм3/час | 395 | 340 |
| 4. Расход технологического воздуха, нм3/час | 6800 | 5800 |
| 5. Температура подогрева сырья, °С | 220 | 220 |
| 6. Температура подогрева воздуха, °C | 650 | 800 |
| 7. Температура в зоне реакции, °С | 1495 | 1500 |
| 8. Температура газов в зоне закалки, °C | 875 | 950 |
| 9. Выход сажи в расчете на сырье, % | 53,8 | 60,0 |
| 10. Йодное число сажи, I2 мг/г | 83,0 | 84,0 |
Таким образом, анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что при осуществлении процесса по настоящему изобретению происходят существенные изменения. При сохранении величины внутренней поверхности нагрева жаропрочной трубы снижается удельный расход технологического воздуха и природного газа. Значительно возрастает выход сажи в расчете на сырье.
Внедрение данного изобретения позволит значительно улучшить экологические данные работы установки с одновременным повышением технико-экономических показателей процесса.
Claims (3)
1. Установка для производства сажи, включающая горизонтальный цилиндрический реактор со средствами для подачи топлива, воздуха, сырья и воды, и с патрубком для вывода сажегазовой смеси, прикрепленный к реактору перегреватель воздуха, включающий две вертикальные коаксиально расположенные металлические трубы, образующие между собой межтрубную герметичную полость, наружную и внутреннюю жаропрочную, внешняя поверхность которой снабжена продольными ребрами, соединенную с патрубком вывода сажегазовой смеси из реактора и с трубным пространством рекуперативного кожухотрубного теплообменника, установленного над перегревателем, причем межтрубное пространство рекуперативного кожухотрубного теплообменника связано с источником атмосферного воздуха и посредством патрубка вывода подогретого воздуха - с перегревателем воздуха, соединенным, в свою очередь, со средствами подачи воздуха в реактор, отличающаяся тем, что трубы перегревателя связаны между собой в верхней части с помощью компенсатора, а межтрубная герметичная полость разделена двумя вертикальными металлическими перегородками, которые одним концом приварены к внутренней жаропрочной трубе, а другим концом входят в лабиринтные уплотнения, установленные на внутренней поверхности наружной трубы и на днище межтрубной герметичной полости, причем высота указанных перегородок составляет 2/3-5/6 длины внутренней жаропрочной трубы.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что отношение длины продольных ребер к высоте разделительных перегородок составляет 4/5-9/10.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что перегреватель воздуха по всей высоте заключен в футерованный огнеупорным материалом корпус и отделен от него кольцевым пространством.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005125702/15A RU2307140C2 (ru) | 2005-08-12 | 2005-08-12 | Установка для производства сажи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005125702/15A RU2307140C2 (ru) | 2005-08-12 | 2005-08-12 | Установка для производства сажи |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005125702A RU2005125702A (ru) | 2007-02-20 |
| RU2307140C2 true RU2307140C2 (ru) | 2007-09-27 |
Family
ID=37863223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005125702/15A RU2307140C2 (ru) | 2005-08-12 | 2005-08-12 | Установка для производства сажи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2307140C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572893C2 (ru) * | 2010-04-27 | 2016-01-20 | Адитья Бирла Нуво Лимитэд | Реактор для получения технического углерода |
| RU171876U1 (ru) * | 2017-03-20 | 2017-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Омский завод технического углерода" (ООО "Омсктехуглерод") | Устройство для охлаждения техуглеродогазовой смеси и нагрева воздуха |
| RU232561U1 (ru) * | 2024-08-06 | 2025-03-13 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Великолукская государственная сельскохозяйственная академия" | Парогенератор твердотопливный |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU850642A1 (ru) * | 1977-10-25 | 1981-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Технического Углерода | Способ получени сажи и реактор дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |
| US4292291A (en) * | 1978-06-24 | 1981-09-29 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler | Process for the production of furnace black |
| SU1673583A1 (ru) * | 1989-06-05 | 1991-08-30 | Донецкий политехнический институт | Способ получени технического углерода |
| SU1740889A1 (ru) * | 1989-09-29 | 1992-06-15 | Институт газа АН УССР | Рекуператор |
| RU2044149C1 (ru) * | 1993-02-18 | 1995-09-20 | Евгений Глебович Шадек | Способ работы комбинированного двигателя внешнего сгорания и двигателль внешнего сгорания |
| US5866083A (en) * | 1995-12-04 | 1999-02-02 | Edmeston Ab | Heat exchanger adapted for the production of carbon black |
| RU2151159C1 (ru) * | 1999-06-03 | 2000-06-20 | Алферов Вадим Иванович | Установка для получения сажи |
| RU2002115495A (ru) * | 2002-06-10 | 2004-01-27 | ОАО "Завод технического углерода" | Установка для производства технического углерода (сажи) |
-
2005
- 2005-08-12 RU RU2005125702/15A patent/RU2307140C2/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU850642A1 (ru) * | 1977-10-25 | 1981-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Технического Углерода | Способ получени сажи и реактор дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи |
| US4292291A (en) * | 1978-06-24 | 1981-09-29 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler | Process for the production of furnace black |
| SU1673583A1 (ru) * | 1989-06-05 | 1991-08-30 | Донецкий политехнический институт | Способ получени технического углерода |
| SU1740889A1 (ru) * | 1989-09-29 | 1992-06-15 | Институт газа АН УССР | Рекуператор |
| RU2044149C1 (ru) * | 1993-02-18 | 1995-09-20 | Евгений Глебович Шадек | Способ работы комбинированного двигателя внешнего сгорания и двигателль внешнего сгорания |
| US5866083A (en) * | 1995-12-04 | 1999-02-02 | Edmeston Ab | Heat exchanger adapted for the production of carbon black |
| RU2151159C1 (ru) * | 1999-06-03 | 2000-06-20 | Алферов Вадим Иванович | Установка для получения сажи |
| RU2002115495A (ru) * | 2002-06-10 | 2004-01-27 | ОАО "Завод технического углерода" | Установка для производства технического углерода (сажи) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572893C2 (ru) * | 2010-04-27 | 2016-01-20 | Адитья Бирла Нуво Лимитэд | Реактор для получения технического углерода |
| RU171876U1 (ru) * | 2017-03-20 | 2017-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Омский завод технического углерода" (ООО "Омсктехуглерод") | Устройство для охлаждения техуглеродогазовой смеси и нагрева воздуха |
| RU232561U1 (ru) * | 2024-08-06 | 2025-03-13 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Великолукская государственная сельскохозяйственная академия" | Парогенератор твердотопливный |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005125702A (ru) | 2007-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6059276B2 (ja) | 石炭から可燃性ガス，液体の炭素含有物および高圧の蒸気を生成する方法と装置 | |
| CN104075332B (zh) | 用于提高黄磷尾气综合利用率的系统和方法 | |
| CN106957541A (zh) | 一种线外预热工艺空气的炭黑节能生产方法及装置 | |
| US7922870B2 (en) | Method and system for the pyrolysis of whole tires | |
| CN102964884A (zh) | 尾气联产热裂法炭黑制备工艺 | |
| RU2307140C2 (ru) | Установка для производства сажи | |
| CN103979806B (zh) | 二氧化碳回收室式石灰竖窑 | |
| JPH08209148A (ja) | コークス製造方法 | |
| CN106495099A (zh) | 具有省煤器的副产蒸汽氯化氢石墨合成炉 | |
| US4440727A (en) | Tubular furnace for performance of gas reactions | |
| RU2291887C2 (ru) | Установка для производства технического углерода | |
| RU2573565C1 (ru) | Система для получения бензина и способ его получения | |
| CN107781828A (zh) | 黄磷尾气综合利用系统 | |
| CN202729789U (zh) | 两段取热型副产蒸汽或热水的四合一盐酸合成炉 | |
| CN214654500U (zh) | 全封闭多窑串联氧气烧制石灰并副产co2的装置 | |
| CN216785729U (zh) | 一种硫磺气化装置 | |
| CN109368641A (zh) | 一种活性炭制备可燃气体循环利用装置 | |
| CN203625031U (zh) | 一种组合蒸汽式石墨氯化氢合成炉 | |
| CN115615231A (zh) | 一种中压蒸汽代替管式炉加热富油工艺及设备 | |
| CN105627300A (zh) | 节能环保循环流化床系统 | |
| CN101920303B (zh) | 煤气化锻造连续加热炉 | |
| CN112624636A (zh) | 全封闭多窑串联氧气烧制石灰并副产co2的方法及装置 | |
| CN222099559U (zh) | 一种高温荒煤气直接重整生产富氢还原气系统 | |
| CN212777399U (zh) | 立式三回程燃黄磷尾气锅炉 | |
| CN213811792U (zh) | 一种盐酸生产热量回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20210603 |