RU2306991C2 - Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами - Google Patents
Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306991C2 RU2306991C2 RU2005114100/02A RU2005114100A RU2306991C2 RU 2306991 C2 RU2306991 C2 RU 2306991C2 RU 2005114100/02 A RU2005114100/02 A RU 2005114100/02A RU 2005114100 A RU2005114100 A RU 2005114100A RU 2306991 C2 RU2306991 C2 RU 2306991C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- tubes
- pipes
- rolled
- ingots
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 13
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 7
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 24
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 3
- 102000002508 Peptide Elongation Factors Human genes 0.000 abstract 2
- 108010068204 Peptide Elongation Factors Proteins 0.000 abstract 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000804 electron spin resonance spectroscopy Methods 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000013101 initial test Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве труб из сталей и сплавов. Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами включает отливку слитков электрошлаковым переплавом, сверловку центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прошивку в гильзы, прокатку труб среднего диаметра на пилигримовых станах в товарные или передельные трубы, повторный нагрев гильз с использованием холодного или горячего посада до температуры пластичности, раскатку в стане косой прокатки в гильзы с утонением стенки и прокат товарных или передельных труб большого и среднего диаметров на пилигримовых станах в зависимости от марки стали или сверловку и расточку слитков электрошлакового переплава в полые слитки - гильзы, внутренний диаметр которых на 40-50 мм больше диаметра дорна, нагрев их до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах в горячекатаные товарные или передельные трубы, трубы, прокатанные на пилигримовых станах из полых заготовок электрошлакового переплава с коэффициентами вытяжек μ≥5,0, используют как товарные, а с коэффициентами вытяжек μ<5,0 как передельные, а прокатку труб на пилигримовом стане из полых заготовок электрошлакового переплава ведут донным концом вперед, а из усадочной части формируют пилигримовую головку. Изобретение обеспечивает снижение расхода металла, образование дефектов в виде плен и рванин, снижение нагрузки на привод пилигримовых станов за счет оптимальных деформационных параметров, исключает поломки шпинделей и валков, а следовательно, значительно снижает стоимость производства труб из дорогостоящих труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при производстве труб из сталей и сплавов марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х23Н18, 08Х20Н15С2, 10Х17Н13М2Т, 09Х14Н13Б2СР, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т, 08Х10Н16Т2, 08Х10Н20Т2, ХН32, ХН78Т, 06ХН28МДТ, ХН60ВТ, ХН30МДБ, 15Х1М1Ф, 15Х5М и др.
В трубопрокатном производстве известен способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из центробежнолитых полых заготовок нержавеющих марок стали 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 (ТУ 14-3-569-77 "Заготовки трубные центробежнолитые полые из стали марок 08Х18Н12Т, 08Х18Н10Т, 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 диаметром 530-650 мм", ТУ 14-3-1564-88 "Трубы бесшовные горячедеформированные из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 для выдвижных систем", ТИ 158-Тр.ТБ1-6-94 "Изготовление труб из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Н16Т2 по ТУ 14-3-1564-88", ТУ 14-3-743-78 "Трубы бесшовные горячекатаные из стали марки 08Х18Н12Т", ТИ 158-Тр.ТБ1-63-98 "Изготовление бесшовных горячекатаных труб из стали марки 08Х18Н12Т для химического машиностроения и для рубашек гидроцилиндров форголлеров пильгерстана", ТУ 14-3-765-78 "Трубы бесшовные горячекатаные из нержавеющей стали", ТИ 158-Тр.ТБ1-69-98 "Изготовление бесшовных горячедеформированных труб из стали марки 08X18Н12Т для баллонов").
Недостатком данного способа является то, что трубы после прокатки имеют большое количество дефектов по наружной и внутренней поверхности в виде плен и рыхлости, требуют последующую механическую обработку (обточку и расточку) со съемом металла по 10-12 мм на сторону или 20-25 мм по стенке. Горячекатаные трубы размером 402×45 мм обтачивают и растачивают на размер 377×20 мм, т.е. в стружку уходит более 50% металла. Так как горячекатаные трубы катаются с толстыми стенками, т.е. с маленькими вытяжками (μ=2,0-3,5), то в микроструктуре металла труб имеют место крупные зерна, а следовательно, металл труб имеет низкие механические свойства и не выдерживает испытания на межкристаллитную коррозию (п.2.8 ТУ 14-3-765-78 гласит, что макроструктура металла труб должна быть плотной, без следов усадочной рыхлости, расслоений, трещин, пустот), а результаты первичных испытаний для микро- и макроконтроля являются окончательными.
В трубопрокатном производстве известен способ прокатки труб на пилигримовых станах, где внутренний диаметр гильз-заготовок определяется по степени введения дорна в заготовки-гильзы, т.е. чтобы зазор между внутренним диаметром заготовок-гильз и диаметром дорна был бы минимальным и достаточным для его введения. Этот зазор составляет 10-25 мм. Большие величины относятся к большим диаметрам труб (Ф.А.Данилов и др. Горячая прокатка труб. Металлургиздат, 1962, с.294).
Недостатком данного способа прокатки заготовок-гильз из труднодеформируемых марок стали и сплавов является образование дефектов в виде рванин и посадка заготовок-гильз на дорны (затяжка дорнов в заготовках-гильзах) из-за малых величин зазора между внутренним диаметром заготовок-гильз и дорнов. При малом зазоре, во время деформации, образуется большая контактная поверхность на границе металл - дорн, течение металла по дорну затрудняется с ростом сил трения, в результате более пластичные поверхностные слои металла разрывают слои металла на внутренней поверхности трубы, что также усугубляется и естественным отбором тепла дорном. Кроме того, малое редуцирование по диаметру создает малую овализацию, что приводит к посадке гильз-труб на дорнах по мере их прокатки и остывания (затяжке дорнов), т.е. к прекращению процесса прокатки и, как следствие, к повышенному браку и расходу металла.
В трубной промышленности известен способ производства бесшовных горячекатаных передельных труб из слитков ЭШП коррозионно-стойких сталей диаметром 219-325 мм с толщинами стенок от 27 до 32 мм, предназначенных для холодного передела и товарных труб с механической обработкой с последующей шлифовкой с повышенным качеством поверхности из стали марки 08Х18Н10Т размером 219-325 мм с толщинами стенок от 10 до 25 мм (ТУ 14-3Р-197-2001 "Трубы бесшовные из коррозионно-стойких сталей с повышенным качеством поверхности", ТИ 158-Тр.ТБ1-53-2002 "Изготовление бесшовных горячедеформированных труб из коррозионно-стойких марок стали с повышенным качеством поверхности по ТУ 14-ЗР-197-2001"), а также способ производства бесшовных горячекатаных труб номинальным диаметром 289, 341, 393 и 418 мм с толщинами стенок от 25 до 40 мм из слитков ЭШП стали марок 08X18Н10Т и 08Х18Н12Т по ТУ 14-134-334 коррозионно-стойких марок стали для изготовления холоднодеформированных труб (ТУ 14-158-130-2002 "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из коррози-онно-стойких марок стали для изготовления холодно деформированных труб" и ТУ 14-158-129-2002 "Трубы стальные бесшовные горячедеформированные передельные из коррозионно-стойких марок стали для изготовления холоднодеформированных труб для АЭС".
Товарные и передельные горячекатаные трубы диаметром 219-325 мм на ТПА 8-16" прокатываются из сверленых слитков ЭШП размером 400-500×100×1750 мм за одну прошивку на максимальной оправке диаметром 250 мм. При прошивке сверленых слитков ЭШП данного размера стали марки 08Х18Н10Т двигатель прошивного стана работает на пределе. Нагрузка достигает 7,5 кА (предельная 7,0 кА). Трубы, прокатанные из гильз с одной прошивкой, как передельные, так и товарные, из-за наличия дефектов в виде плен и мелких рванин требуют механическую обработку (обточку и расточку). Расходный коэффициент металла превышает 2,0. Прокатка труб диаметром более 325 мм производится с использованием двойной прошивки, а именно товарные трубы размером 402×20 мм из стали 08Х18Н10Т производятся по технологии: сверленые слитки ЭШП размером 570-600×100×1650 мм нагревают до температуры пластичности и прошивают на оправке диаметром 250 мм в гильзы размером 570-600×265вн.×2040-1990 мм, которые садят в печь горячими или после охлаждения и ремонта и нагревают до температуры пластичности, а затем прошивают (раскатывают) в прошивном стане на оправке диаметром 375 мм в гильзы размером 570-600×390вн.×3000-2770 мм, которые подают на пилигримовый стан и прокатывают в передельные трубы размером 420×40 мм в калибре 432 мм за счет сведения валков на 6-8 мм, т.е. уменьшения зазора (шпронта) между валками. Нагрузка на привод валков прошивного стана превышает предельную, т.е. работа производится на грани остановки двигателя. Бывают случаи и отключения двигателя. В этом случае разводят валки прошивного стана и гильзу-ступу выдают из стана и переводят в разряд брака. Расходный коэффициент металла при прокатке передельных труб по данной технологии превышает 2,5. Из вышесказанного видно, что данная технология производства товарных и передельных труб из нержавеющих марок стали трудоемка, энергоемка и металлоемка.
Известным техническим решением является также способ производства горячекатаных передельных труб из стали марки 20Х25Н25ТЮ-Ш размером 325×40 мм для изготовления водоохлаждаемых печных роликов размером 295×22×2750 мм, включающий сверловку и расточку слитков ЭШП размером 480×1600 мм на диаметр 285+5/-0 мм, нагрев их до температуры пластичности, прокатку на пилигримовых станах в трубы размером 325×40 мм на дорнах с повышенной конусностью 246/238 мм с разностью (зазором) между внутренним диаметром расточенных слитков-гильз и максимальным диаметром дорнов, равным 40-45 мм, и коэффициентом вытяжки μ=3,4 (протокол №1031 согласования условий поставки труб из стали марки 20Х25Н25ТЮ-Ш от 14.12.2000 г. и письмо-указание на опытно-промышленную прокатку горячекатаных передельных труб размером 325×40 мм из стали марки 20Х25Н25ТЮ-Ш).
Недостатком данного способа является использование расточенных слитков-гильз с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 40-50 мм, т.к. при меньших зазорах на внутренней поверхности труб образуются дефекты в виде рванин и частые "затяжки" дорнов, даже с повышенной конусностью. Операция расточки слитков с диаметра 100 мм до 285-290 мм трудоемка и приводит к повышенному расходу металла, т.к. при расточке уходит в стружку от 30 до 45% металла. Количество стружки возрастает с ростом диаметра передельных труб, т.е. внутреннего диаметра слитков-гильз, а это в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового изделия.
Наиболее близким техническим решением является способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на установках с пилигримовыми станами, включающий сверление слитков ЭШП на диаметр 100±5 мм, нагрев их до температуры пластичности, экспандирование в полые заготовки с вытяжкой μ=1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивание и растачивание их до удаления ковочных дефектов, нагрев их до температуры пластичности и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой μ≤5,0 или экспандирование сверленых слитков ЭШП в полые заготовки с вытяжкой μ=0,9-1,5 с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4 и прокатку на пилигримовых станах с вытяжкой μ≤5,5 (Патент РФ №2242302 от 20.12.2004, Кл. 7 В21В 21/04, Бюл. №35).
Недостатком данного способа являются дополнительные операции по сверлению слитков ЭШП, нагреву их до температуры пластичности и экспандирование в полые гильзы-заготовки на радиально-ковочных машинах или на прессах с последующим удалением ковочных или прессовых дефектов путем обточки и расточки, что в конечном итоге приводит к значительному повышению стоимости готового изделия.
Задачей предложенного способа является исключение дорогостоящей операции нагрева сверленых слитков, экспандирования сверленых слитков ЭШП в полые гильзы-заготовки, а самое главное - это снижение расхода металла при сверлении слитков и переделе их в полые гильзы-заготовки, а следовательно, снижение стоимости горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающем отливку слитков электрошлаковым переплавом, нагрев их до температуры пластичности, прошивку в гильзы, прокатку труб среднего диаметра на пилигримовых станах, на установках электрошлакового переплава отливают полые слитки-гильзы с отношением D/S=6,0-7,0, обтачивают их до удаления окалины и дефектов и растачивают в полые заготовки с последующим нагревом и прокаткой, при этом для изготовления труб большого диаметра осуществляют повторный нагрев гильз, с использованием холодного или горячего посада, до температуры пластичности, раскатку в стане косой прокатки в гильзы с утонением стенки и прокатку их в товарные или передельные трубы большого диаметра на пилигримовых станах, в зависимости от марки стали, или осуществляют экспандирование слитков электрошлакового переплава в полые заготовки-гильзы, с подъемом или без подъема по диаметру, обточку до удаления ковочных дефектов и расточку их в заготовки с последующим нагревом до температуры пластичности и прокаткой на пилигримовых станах в горячекатаные товарные или передельные трубы, трубы, прокатанные на пилигримовых станах из полых заготовок электрошлакового переплава с коэффициентами вытяжек μ≥5,0, используют как товарные, а с коэффициентами вытяжек μ<5,0 как передельные, а прокатку труб на пилигримовом стане из полых заготовок электрошлакового переплава ведут донным концом вперед, а из усадочной части формируют пилигримовую головку.
Полые слитки-гильзы обтачивают и растачивают в заготовки с удалением литейной окалины и микротрещин на глубину 1,8-2,8 и 2,4-3,2 мм, в зависимости от размеров слитков-гильз и содержания легирующих элементов. Готовые заготовки нагревают до температуры пластичности (в зависимости от марки стали) и подают на пилигримовые станы для прокатки. Трубы, прокатанные на пилигримовых станах из полых заготовок с коэффициентом вытяжки μ≥5,0, т.е. имеющие более мелкую кристаллическую структуру, используют как передельные и товарные по ГОСТ 9940, а трубы с коэффициентом вытяжки μ<5,0 можно использовать как передельные для перекатки на станах ХПТ по ГОСТ 9941. Прокат труб на пилигримовом стане производят донным концом вперед, а из усадочной части формируют пилигримовую головку.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что на установках электрошлакового переплава отливают полые слитки-гильзы с отношением D/S=6,0-7,0, обтачивают их до удаления окалины и дефектов и растачивают в полые заготовки с последующим нагревом и прокаткой, при этом для изготовления труб большого диаметра осуществляют повторный нагрев гильз, с использованием холодного или горячего посада, до температуры пластичности, раскатку в стане косой прокатки в гильзы с утонением стенки и прокатку их в товарные или передельные трубы большого диаметра на пилигримовых станах, в зависимости от марки стали, или осуществляют экспандирование слитков электрошлакового переплава в полые заготовки-гильзы, с подъемом или без подъема по диаметру, обточку до удаления ковочных дефектов и расточку их в заготовки с последующим нагревом до температуры пластичности и прокаткой на пилигримовых станах в горячекатаные товарные или передельные трубы, трубы, прокатанные на пилигримовых станах из полых заготовок электрошлакового переплава с коэффициентами вытяжек μ≥5,0, используют как товарные, а с коэффициентами вытяжек μ<5,0 как передельные, а прокатку труб на пилигримовом стане из полых заготовок электрошлакового переплава ведут донным концом вперед, а из усадочной части формируют пилигримовую головку. Эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".
Сравнение заявляемого решения (способа) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что соответствует патентоспособности "изобретательский уровень".
Способ опробован на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО "ЧТПЗ". В производство было задано 4 слитка-гильзы ЭШП размером 540×80×2500 мм стали марки 06ХН28МДТ, отлитых на опытной установке ЭШП ОАО "ЗМЗ" (Златоустовский металлургический завод), и 4 слитка данной марки стали размером 540×1750 мм. Данные по прокатке товарных (ГОСТ 9940) и передельных (ГОСТ 9941) труб размером 377×15 и 377×40 мм на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами из стали марки 06ХН28МДТ по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице. Из таблицы видно, что по существующей технологии два слитка размером 540×1750 мм просверлили на диаметр 100 мм, а затем на радиально-ковочной машине раскатали (расковали) в полые заготовки-гильзы размером 540×100×2800 мм. Гильзы-заготовки обтачивались и растачивались с удалением концевых участков в полые заготовки размером 520x80x2600 мм. Заготовки нагревались в методических печах до температуры пластичности и прокатывались на пилигримовом стане в передельные трубы размером 377×40 мм с коэффициентом вытяжки 2,61. Расходный коэффициент металла по данной технологии (слиток ЭШП - заготовка-гильза - заготовка - передельная труба) составил 1,844. Два слитка размером 540х 1750 мм были просверлены на диаметр 100 мм, а затем расточены до диаметра 380 мм. Расточенные слитки-заготовки нагревались в методических печах до температуры пластичности и прокатывались на пилигримовом стане в передельные трубы размером 377×40 мм с коэффициентом вытяжки 2,73. Расходный коэффициент металла по данной технологии (слиток - полая заготовка - передельная труба) составил 2,828. По предлагаемой технологии полые слитки-гильзы ЭШП размером 540×80×2500 мм растачивали и обтачивали в полые заготовки размером 536×75×2400 мм (Δ=2,0, a Δ1=3,0 мм). Две полые заготовки были нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане в передельные трубы размером 377×40 мм донным концом вперед с коэффициентом вытяжки 2,57, а из усадочной части сформировали пилигримовую головку. Расходный коэффициент металла по данным трубам (полый слиток - полая заготовка - передельная труба) составил 1,378. Две другие полые заготовки были нагреты до температуры пластичности и прокатаны на пилигримовом стане в товарные трубы (ГОСТ 9940) размером 377×15 мм донным концом вперед с коэффициентом вытяжки 6,37. Расходный коэффициент металла по данным трубам (полый слиток - полая заготовка - товарная труба) составил 1,291.
Таким образом, из таблицы видно, что по предлагаемому способу производства горячекатаных передельных (ГОСТ 9941) размером 377×40 мм и товарных (ГОСТ 9940) труб размером 377×15 мм из стали марки 06ХН28МДТ на трубопрокатной установке 8-16" ОАО "ЧТПЗ" из полых слитков-гильз, с последующей механической обработкой в заготовки, получено снижение расхода металла с 2,828 (1,844) до 1,378 (или ≈ в 1,3 и 2,0 раза) при производстве передельных труб и до 1,291 при производстве товарных труб.
Использование предлагаемого способа производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами позволит значительно снизить расход металла за счет исключения операции расточки слитков ЭШП в слитки-гильзы или исключения операции экспандирования с последующей обточкой и расточкой в полые заготовки, снизить вероятность образования дефектов в виде плен и рванин за счет механической обработки полых слитков-гильз ЭШП в полые заготовки, снизить нагрузки на привод пилигримовых станов за счет оптимальных деформационных параметров, а следовательно, значительно снизить стоимость производства труб из дорогостоящих труднодеформируемых марок стали и сплавов на ТПА с пилигримовыми станами.
| Таблица Данные по прокатке товарных (ГОСТ 9940) и передельных (ГОСТ 9941) труб размером 377×15 и 377×40 мм на ТПА 8-16" с пилигримовыми станами из стали марки 06ХН28МДТ по существующей и предлагаемой технологиям |
|||||||||||
| Вид технологии | Вид труб | Марка стали | Колич. полых загот.-гильз и слитков-гильз | Размер исходных слитков и слитков-гильз ЭШП | Вес исходных слитков и слитков-гильз ЭШП | Размеры полых заготовок | Значения величин Δ, Δ1 и L | Размер труб | Коэфф. вытяжки на пилигр. стане | Сдано труб | Расход, коэфф. металла |
| шт. | Мм | кг | мм | мм | мм | μ | м/кг | - | |||
| Сушествующая | Передельные | 2 | 540×1750 | 6290 | 520×80×2600 | Δ=10 Δ1=10 L=L1=100 |
377×40 | 2,61 | 10,2 3411 | 1,844 | |
| 06ХН28МДТ | 2 | 540×1750 | 6290 | 540×80×1750 | - | 377×40 | 2,73 | 6,65 2224 | 2,828 | ||
| Предлагаемая | Передельные | 2 | 540×80×2500 | 4564 | 536×75×2400 | Δ=2,0 Δ1=3,0 L=100 |
377×40 | 2,57 | 9,9 3311 | 1,378 | |
| Товарные | 2 | 540×80×2500 | 4564 | 536×75×2400 | Δ=2,0 Δ1=3,0 L=100 |
377×15 | 6,37 | 28,4 3535 | 1,291 | ||
Claims (3)
1. Способ производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий отливку слитков электрошлаковым переплавом, нагрев их до температуры пластичности, прошивку в гильзы, прокатку труб среднего диаметра на пилигримовых станах, отличающийся тем, что на установках электрошлакового переплава отливают полые слитки-гильзы с отношением D/S=6,0-7,0, обтачивают их до удаления окалины и дефектов и растачивают в полые заготовки с последующим нагревом и прокаткой, при этом для изготовления труб большего диаметра осуществляют повторный нагрев гильз с использованием холодного или горячего посада до температуры пластичности, раскатку в стане косой прокатки в гильзы с утонением стенки и прокатку их в товарные или передельные трубы большого диаметра на пилигримовых станах в зависимости от марки стали, или осуществляют экспандирование слитков электрошлакового переплава в полые заготовки-гильзы с подъемом или без подъема по диаметру, обточку до удаления ковочных дефектов и расточку их в заготовки с последующим нагревом до температуры пластичности и прокаткой на пилигримовых станах в горячекатаные товарные или передельные трубы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что трубы, прокатанные на пилигримовых станах из полых заготовок электрошлакового переплава с коэффициентами вытяжек μ≥5,0, используют как товарные, а с коэффициентами вытяжек μ<5,0 как передельные.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокатку труб на пилигримовом стане из полых заготовок электрошлакового переплава ведут донным концом вперед, а из усадочной части формируют пилигримовую головку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005114100/02A RU2306991C2 (ru) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005114100/02A RU2306991C2 (ru) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005114100A RU2005114100A (ru) | 2006-11-20 |
| RU2306991C2 true RU2306991C2 (ru) | 2007-09-27 |
Family
ID=37501683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005114100/02A RU2306991C2 (ru) | 2005-05-11 | 2005-05-11 | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2306991C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527578C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| EP0842715A1 (en) * | 1996-04-19 | 1998-05-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless steel pipe manufacturing method and equipment |
| RU2242302C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
| RU2247612C2 (ru) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами |
-
2005
- 2005-05-11 RU RU2005114100/02A patent/RU2306991C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4798071A (en) * | 1986-06-25 | 1989-01-17 | Kocks Technik Gmbh & Co. | Seamless tube production |
| EP0842715A1 (en) * | 1996-04-19 | 1998-05-20 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Seamless steel pipe manufacturing method and equipment |
| RU2242302C2 (ru) * | 2003-01-14 | 2004-12-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
| RU2247612C2 (ru) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2527578C2 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-09-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005114100A (ru) | 2006-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2242302C2 (ru) | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2322315C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара | |
| RU2278750C2 (ru) | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2387501C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 530-550 мм ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | |
| RU2247612C2 (ru) | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами | |
| RU2527578C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 88,9×6,45×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
| RU2523398C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 114,3×6,88×9000-10700 мм ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОГО СПЛАВА МАРКИ ХН30МДБ-Ш | |
| RU2340417C2 (ru) | Способ подготовки заготовок для прокатки горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| CN107803411A (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法 | |
| RU2297893C1 (ru) | Способ производства передельных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% | |
| RU2306991C2 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2386498C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ КОТЕЛЬНЫХ ТОЛСТОСТЕННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×50 И 465×75 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ УГОЛЬНЫХ БЛОКОВ С СУПЕРСВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА | |
| RU2545950C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 168,3×10,6×5000-10000 мм | |
| RU2311979C1 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2311980C1 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2322316C2 (ru) | Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах хпт | |
| CN100408905C (zh) | 一种压力管道用无缝钢管的制造方法 | |
| RU2639183C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 88,9х6,45 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ-Ш | |
| RU2315672C2 (ru) | Способ прокатки передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплавов на основе титана на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2315673C2 (ru) | Способ производства горячекатаных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
| RU2311240C2 (ru) | Способ производства передельных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из слитков и заготовок сплавов на основе титана | |
| RU2297892C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара | |
| RU2233721C2 (ru) | Способ производства передельных и товарных труб из центробежнолитых полых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
| RU2322317C2 (ru) | Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах хпт | |
| RU2219006C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра из сталей с повышенным коэффициентом линейного расширения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100512 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180512 |