RU2306590C1 - Цифровая многосвязная система управления процессом синтеза аммиака - Google Patents
Цифровая многосвязная система управления процессом синтеза аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306590C1 RU2306590C1 RU2006103462/09A RU2006103462A RU2306590C1 RU 2306590 C1 RU2306590 C1 RU 2306590C1 RU 2006103462/09 A RU2006103462/09 A RU 2006103462/09A RU 2006103462 A RU2006103462 A RU 2006103462A RU 2306590 C1 RU2306590 C1 RU 2306590C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- compensators
- output
- invariant
- outputs
- circulating gas
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241001026509 Kata Species 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013139 quantization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Feedback Control In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системам автоматического цифрового управления в производстве аммиака и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Технический результат изобретения - улучшение качества цифрового управления температурой в слоях катализатора за счет повышения динамической точности и снижения времени установления управляемых величин путем применения принципов автономно-инвариантного управления при наличии внутренних перекрестных связей и возмущений, что повышает производительность колонны синтеза аммиака. Достигается это тем, что в цифровую многосвязную систему управления процессом синтеза аммиака, содержащую датчик концентрации водорода и азота в циркуляционном газе, датчики и регуляторы температуры в слоях катализатора, клапаны в линиях байпасных потоков, дополнительно введены датчики концентрации аммиака и инертных газов в циркуляционном газе, автономные компенсаторы перекрестных связей, соединенные своими входами с выходами регуляторов температуры в слоях катализатора, а выходами - через сумматоры с клапанами в линиях байпасных потоков, инвариантные компенсаторы возмущений, связанные своими входами с датчиками концентраций аммиака, инертных газов, водорода и азота в циркуляционном газе, а выходами - через сумматоры с клапанами в линиях байпасных потоков. 2 ил.
Description
Изобретение относится к системам автоматического цифрового управления в производстве аммиака и может найти применение в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является система, реализующая способ автоматического регулирования температурного режима колонны синтеза аммиака, содержащая датчики расхода, давления, температуры и состава циркуляционного газа на входе колонны синтеза, датчики температуры в слоях катализатора, регуляторы степени открытия клапанов в линиях байпасных потоков, вычислительное устройство [А.С. СССР №1736928, М. кл3. С01С 1/04, G05D 27/00, 24.04.90]. В способе осуществляется регулирование температур в слоях катализатора путем изменения подачи циркуляционного газа и байпасных потоков в зависимости от расхода, давления, температуры и состава газа на входе в колонну синтеза, давления газа в испарителе, заданным и измеряемым значениям температур в слоях.
Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество регулирования температуры в слоях катализатора, что снижает производительность колонны синтеза аммиака из-за отсутствия компенсации внутренних перекрестных связей по каналам "расход байпасного потока в 1, 2, 3 слоях - температура в последующих нижних 2, 3, 4 слоях" и компенсации внешних возмущений по концентрациям аммиака и инертных газов в циркуляционном газе.
Техническая задача предполагаемого изобретения - разработка цифровой системы управления температурой в слоях катализатора, учитывающей влияние внутренних перекрестных связей по каналам "расход байпасного потока в 1, 2, 3 слоях - температура в последующих нижних 2, 3, 4 слоях катализатора", а также внешних возмущении по концентрациям аммиака и инертных газов в циркуляционном газе.
Поставленная задача достигается тем, что в цифровой многосвязной системе управления процессом синтеза аммиака, содержащей датчик концентрации водорода и азота в циркуляционном газе, четыре датчика и регулятора температуры в каждом из четырех слоев катализатора, четыре клапана на байпасных потоках, новым является то, что в нее дополнительно введены датчики концентраций аммиака и инертных газов в циркуляционном газе, десять автономных компенсаторов перекрестных связей, при этом первый-четвертый соединены своими входами с выходом регулятора температуры в первом слое катализатора, пятый, шестой и седьмой - с выходом регулятора температуры во втором слое катализатора, восьмой и девятый - с выходом регулятора температуры в третьем слое катализатора, десятый - с выходом регулятора температуры в четвертом слое катализатора, двенадцать инвариантных компенсаторов возмущений, при этом первый-четвертый соединены своими входами с датчиком концентрации аммиака в циркуляционном газе, пятый-восьмой - с датчиком концентрации инертных газов в циркуляционном газе, девятый-двенадцатый - с датчиком водорода и азота в циркуляционном газе, четыре сумматора, при этом первый сумматор своими входами соединен с выходами первого автономного компенсатора перекрестных связей, первого, пятого и девятого инвариантных компенсаторов возмущений, а выходом - с клапаном на байпасном потоке первого слоя катализатора, второй сумматор соединен с выходами второго и пятого автономных компенсаторов перекрестных связей, второго, шестого и десятого инвариантных компенсаторов возмущений, а выходом - с клапаном на байпасном потоке второго слоя катализатора, третий сумматор соединен с выходами третьего, шестого и восьмого автономных компенсаторов перекрестных связей, третьего, седьмого и одиннадцатого инвариантных компенсаторов возмущений, а выходом - с клапаном на байпасном потоке третьего слоя катализатора, четвертый сумматор соединен с выходами четвертого, седьмого, девятого и десятого автономных компенсаторов перекрестных связей, четвертого, восьмого и двенадцатого инвариантных компенсаторов возмущений, а выходом - с клапаном на байпасном потоке четвертого слоя катализатора.
Технический результат предлагаемого изобретения выражается в повышении качества управления температурой в слоях катализатора колонны синтеза аммиака при наличии внутренних перекрестных связей и возмущений, за счет повышения динамической точности и времени установления управляемых величин, что увеличивает производительность колонны синтеза аммиака.
На чертежах показаны принципиальная структурно-функциональная схема для реализации предлагаемой системы (Фиг.1) и структурная схема многосвязного объекта управления (Фиг.2).
Схема (Фиг.1) состоит из теплообменника 1, колонны 2 синтеза, датчиков концентрации аммиака 3, инертных газов 4, водорода и азота 5 в циркуляционном газе на входе в колонну синтеза, датчиков 6-9 температуры в I-IV слоях катализатора соответственно, основных регуляторов 10-13, автономных компенсаторов 14-23 перекрестных связей, инвариантных компенсаторов 24-35 возмущений, сумматоров 36-39, клапанов 40-43 в линиях байпасных потоков (БП1-БП4).
Колонна синтеза аммиака как объект управления является многосвязным объектом (Фиг.2), включающим в себя основные, перекрестные и возмущающие каналы, динамика которых в цифровом виде описывается разностными уравнениями:
где - температура по основному (k=j) или перекрестному (k≠j) каналу; - температура по каналу возмущения; k - номер входа (номер байпасного потока, нумерация сверху вниз); h - номер возмущения (концентрация аммиака, инертных газов, соотношение водорода и азота); j - номер выхода (температура в соответствующем слое катализатора, нумерация сверху вниз); au[k][j], bu[k][j], - параметры и число тактов запаздывания разностного уравнения основного или перекрестного канала; af[h][j], bf[h][j], - параметры и число тактов запаздывания разностного уравнения по каналу возмущения; k0, n0 - порядки полиномов; i - индекс такта квантования.
Температура, измеряемая датчиками в каждом слое катализатора (Фиг.2), определяется выходами соответствующих каналов управления и возмущения:
Применяя оператор сдвига z уравнения связи по каналам, описываются с использованием дискретных передаточных функций W(z):
где z - оператор сдвига; - дискретная передаточная функция по основному, (k=j) или перекрестному (k≠j) каналу, , ; - дискретная передаточная функция по каналу возмущения , .
Основные каналы:
, , , - расходы БП1-БП4 на первый-четвертый слои катализатора (u[1]-u[4]) - температура в соответствующем слое (уu[1][1]-y[4][4]).
Перекрестные каналы:
Каналы возмущений:
, , , - концентрация аммиака в циркуляционном газе на входе в колонну (f[1]) - температура в соответствующем слое (yf[1][1]-yf[1][4]);
, , , - концентрация инертных газов на входе в колонну (f[2]) - температура в соответствующем слое (уf[2][1]-yf[2][4]);
, , , - соотношение концентраций водорода и азота на входе в колонну (f[3]) - температура в соответствующем слое (yf[3][1]-yf[3][4]).
Цифровая многосвязная система управления работает следующим образом.
По сигналам y[l]-y[4] от датчиков 6-9 температуры, основные регуляторы 10-13 вырабатывают управляющие сигналы uu[1]-uu[4], которые формируются в соответствии с алгоритмом цифрового управления:
где - настроечные параметры соответствующего цифрового регулятора; ku[j] - порядок цифрового алгоритма управления; е[j]=уз[j]-у[j] - рассогласование между заданным (yз[j]) и измеряемым (y[j]) значением температуры в каждом слое.
С целью компенсации перекрестного влияния расходов БП1-БП3 на температуры в нижних 2-4 слоях катализатора автономные компенсаторы 14-23 перекрестных связей по сигналам с выходов цифровых регуляторов uu вырабатывают компенсирующие сигналы по разностному уравнению:
где - выход автономного компенсатора, устраняющего перекрестное влияние h-го байпасного потока на температуру в j-ом слое катализатора; puk[h][j], quk[h][j], duk[h][j] - параметры и число тактов запаздывания разностного уравнения автономного компенсатора перекрестной связи; kuk, nuk - порядки полиномов.
Уравнение связи предлагаемой системы управления в векторно-матричной форме имеет вид [1]:
где y=[y[1], у[2], у[3], у[4]]Т - вектор выходов (температура в каждом слое катализатора); уЗ=[уЗ[1], уЗ[2], уЗ[3], уЗ[4]]T - вектор заданий по температурам; f=[f[1], f[2], f[3]]T - вектор возмущений; I - единичная матрица (4×4);
Структуры и параметры разностных уравнений (5) автономных компенсаторов 14-23 перекрестных связей определяются из передаточных функций [1], полученных из условия автономности:
Используя обратное z-преобразование, осуществляется переход от дискретных передаточных функций к конечно-разностным уравнениям (5).
В качестве желаемых передаточных функций Wж[j], определяющих эквивалентные каналы, приняты передаточные функции основных каналов:
В этом случае после перемножения матриц в (6) следует, что:
При выполнении условия автономности оптимизация настроечных параметров цифровых регуляторов (4) осуществляется методом градиента по критерию - минимум интегральной квадратичной ошибки [2].
Компенсация возмущений f[1], f[2], f[3] по сигналам от датчиков концентрации аммиака 3, инертных газов 4, водорода и азота 5 в циркуляционном газе на входе в колонну синтеза, осуществляется инвариантными компенсаторами 24-35, вырабатывающими сигналы по разностному уравнению:
где - выход инвариантного компенсатора возмущения, компенсирующего влияние h-го возмущения на температуру в j-ом слое катализатора);
pfk[h][j], qfk[h][j], dfk[h][j] - параметры и число тактов запаздывания разностного уравнения инвариантного компенсатора; kfk, nfk - порядки полиномов.
Расчет дискретных передаточных функций инвариантных компенсаторов возмущений осуществляется исходя из матричного уравнения (6):
Используя обратное z-преобразование, осуществляется переход от дискретных передаточных функций инвариантных компенсаторов возмущений к конечно-разностным уравнениям (9).
Сигналы с выходов основных регуляторов 10-13, автономных 14-23 и инвариантных 24-35 компенсаторов поступают на входы соответствующих сумматоров 36-39, с выходов которых управляющий сигнал поступает на клапаны 40-43.
Оптимизация основных регуляторов, расчет дискретных передаточных функций автономных и инвариантных компенсаторов, а также реализация цифровой системы регулирования осуществляется на базе средств программируемого микропроцессорного контроллера и рабочей станции (ПЭВМ).
Использование предлагаемой системы позволяет существенно повысить качество управления процессом синтеза аммиака за счет повышения динамической точности и уменьшения времени установления управляемых параметров путем компенсации перекрестных связей и возмущений, а также использования прямого цифрового управления, что повышает точность поддержания температуры в слоях катализатора и в конечном итоге производительность колонны синтеза аммиака.
Источники информации
1. Синтез цифровых систем управления технологическими объектами [Текст]: учеб. пособие / B.C.Кудряшов, В.К.Битюков, М.В.Алексеев, С.В.Рязанцев. Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж, 2005. - 336 с.
Claims (1)
- Цифровая многосвязная система управления процессом синтеза аммиака, содержащая датчик концентрации водорода и азота в циркуляционном газе, четыре датчика и регулятора температуры в каждом из четырех слоев катализатора, четыре клапана на байпасных потоках, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введены датчики концентраций аммиака и инертных газов в циркуляционном газе, десять автономных компенсаторов перекрестных связей, при этом первый-четвертый соединены своими входами с выходом регулятора температуры в первом слое катализатора, пятый, шестой и седьмой - с выходом регулятора температуры во втором слое катализатора, восьмой и девятый - с выходом регулятора температуры в третьем слое катализатора, десятый - с выходом регулятора температуры в четвертом слое катализатора, двенадцать инвариантных компенсаторов возмущений, при этом первый-четвертый соединены своими входами с датчиком концентрации аммиака в циркуляционном газе, пятый-восьмой - с датчиком концентрации инертных газов в циркуляционном газе, девятый-двенадцатый - с датчиком водорода и азота в циркуляционном газе, четыре сумматора, при этом первый сумматор своими входами соединен с выходами первого автономного компенсатора перекрестных связей, первого, пятого и девятого инвариантных компенсаторов возмущений, а выходом - с клапаном на байпасном потоке первого слоя катализатора, второй сумматор соединен с выходами второго и пятого автономных компенсаторов перекрестных связей, второго, шестого и десятого инвариантных компенсаторов возмущений, а выходом - с клапаном на байпасном потоке второго слоя катализатора, третий сумматор соединен с выходами третьего, шестого и восьмого автономных компенсаторов перекрестных связей, третьего, седьмого и одиннадцатого инвариантных компенсаторов возмущений, а выходом - с клапаном на байпасном потоке третьего слоя катализатора, четвертый сумматор соединен с выходами четвертого, седьмого, девятого и десятого автономных компенсаторов перекрестных связей, четвертого, восьмого и двенадцатого инвариантных компенсаторов возмущений, а выходом - с клапаном на байпасном потоке четвертого слоя катализатора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103462/09A RU2306590C1 (ru) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | Цифровая многосвязная система управления процессом синтеза аммиака |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006103462/09A RU2306590C1 (ru) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | Цифровая многосвязная система управления процессом синтеза аммиака |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2306590C1 true RU2306590C1 (ru) | 2007-09-20 |
Family
ID=38695389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006103462/09A RU2306590C1 (ru) | 2006-02-06 | 2006-02-06 | Цифровая многосвязная система управления процессом синтеза аммиака |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2306590C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552891C1 (ru) * | 2011-07-20 | 2015-06-10 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ регулирования |
| US20220388854A1 (en) * | 2019-11-08 | 2022-12-08 | Casale Sa | Control of an ammonia synthesis loop at partial load |
| CN119414767A (zh) * | 2025-01-03 | 2025-02-11 | 浙江臻泰能源科技有限公司 | 一种基于stm32的自适应氨合成控制系统及控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008982A1 (en) * | 1989-12-13 | 1991-06-27 | Norsk Hydro A.S | Catalyst pack support in ammonia oxidation burner |
| SU1736928A1 (ru) * | 1990-04-24 | 1992-05-30 | Северодонецкое опытно-конструкторское бюро автоматики Научно-производственного объединения "Химавтоматика" | Способ автоматического регулировани температурного режима колонны синтеза аммиака |
| US5366711A (en) * | 1991-11-02 | 1994-11-22 | Degussa Aktiengesellschaft | Process for the oxidative purification of waste gases containing nitrogen oxides |
| RU2176149C1 (ru) * | 2001-01-12 | 2001-11-27 | Воронежское открытое акционерное общество "Синтезкаучукпроект" | Система автоматического управления процессом ректификации |
| RU2186021C2 (ru) * | 1999-12-14 | 2002-07-27 | Закрытое акционерное общество "Куйбышевазот" | Система управления процессом получения гидроксиламинсульфата |
| RU2242040C1 (ru) * | 2003-06-03 | 2004-12-10 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Адаптивная цифровая система управления нестационарными объектами со связанными параметрами |
-
2006
- 2006-02-06 RU RU2006103462/09A patent/RU2306590C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991008982A1 (en) * | 1989-12-13 | 1991-06-27 | Norsk Hydro A.S | Catalyst pack support in ammonia oxidation burner |
| SU1736928A1 (ru) * | 1990-04-24 | 1992-05-30 | Северодонецкое опытно-конструкторское бюро автоматики Научно-производственного объединения "Химавтоматика" | Способ автоматического регулировани температурного режима колонны синтеза аммиака |
| US5366711A (en) * | 1991-11-02 | 1994-11-22 | Degussa Aktiengesellschaft | Process for the oxidative purification of waste gases containing nitrogen oxides |
| RU2186021C2 (ru) * | 1999-12-14 | 2002-07-27 | Закрытое акционерное общество "Куйбышевазот" | Система управления процессом получения гидроксиламинсульфата |
| RU2176149C1 (ru) * | 2001-01-12 | 2001-11-27 | Воронежское открытое акционерное общество "Синтезкаучукпроект" | Система автоматического управления процессом ректификации |
| RU2242040C1 (ru) * | 2003-06-03 | 2004-12-10 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Адаптивная цифровая система управления нестационарными объектами со связанными параметрами |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552891C1 (ru) * | 2011-07-20 | 2015-06-10 | Альстом Текнолоджи Лтд | Способ регулирования |
| US9515593B2 (en) | 2011-07-20 | 2016-12-06 | General Electric Technology Gmbh | Regulation method |
| US20220388854A1 (en) * | 2019-11-08 | 2022-12-08 | Casale Sa | Control of an ammonia synthesis loop at partial load |
| CN119414767A (zh) * | 2025-01-03 | 2025-02-11 | 浙江臻泰能源科技有限公司 | 一种基于stm32的自适应氨合成控制系统及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Seki et al. | Industrial application of a nonlinear model predictive control to polymerization reactors | |
| Lee | Nonlinear Process Control:: Applications of Generic Model Control | |
| Li et al. | Dynamic real-time optimization of distributed MPC systems using rigorous closed-loop prediction | |
| Egger et al. | Process control for energy efficient operation of reactive dividing wall columns | |
| RU2306590C1 (ru) | Цифровая многосвязная система управления процессом синтеза аммиака | |
| Qian et al. | MPC-PI cascade control for the Kaibel dividing wall column integrated with data-driven soft sensor model | |
| Skogestad | Plantwide control: Towards a systematic procedure | |
| MX2023009255A (es) | Un metodo y sistema para controlar la produccion y el almacenamiento de gases industriales. | |
| Ho et al. | Dynamic simulation for internally heat-integrated distillation columns (HIDiC) for propylene–propane system | |
| Won et al. | Repetitive control and online optimization of Catofin propane process | |
| Giwa et al. | Decoupling control of a reactive distillation process using Tyreus-Luyben Technique | |
| US20220099638A1 (en) | Influencing a sequential chromatography in real-time | |
| Bosley Jr et al. | Application of nonlinear model predictive control to optimal batch distillation | |
| Singh et al. | Comparing the performance analysis of three tank level control system using feedback and feedforward-feedback configuration | |
| Ward et al. | Plantwide dynamics and control of processes with crystallization | |
| Dimian et al. | Dynamic simulation | |
| RU81184U1 (ru) | Многосвязная система управления карбонизационной колонной | |
| Kossack et al. | Combining shortcut methods and rigorous MINLP optimization for the design of distillation processes for homogeneous azeotropic mixtures | |
| RU2176149C1 (ru) | Система автоматического управления процессом ректификации | |
| CN101160550A (zh) | 模型结构参数决定方法、参数决定设备、控制设备、以及温度调节设备 | |
| Babary et al. | Sliding mode control of a denitrifying biofilter | |
| Engell | A procedure for systematic control structure selection with application to reactive distillation | |
| Rodrigues et al. | Fast estimation of plant steady state, with application to static RTO | |
| SU975026A1 (ru) | Устройство дл управлени колонной с подвижной насадкой | |
| Li | [ONLINE]® Simulation of Constrained Model Predictive Control of Reverse Osmosis Desalination Plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080207 |