RU2306368C1 - Способ нанесения покрытий - Google Patents
Способ нанесения покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2306368C1 RU2306368C1 RU2006114201/02A RU2006114201A RU2306368C1 RU 2306368 C1 RU2306368 C1 RU 2306368C1 RU 2006114201/02 A RU2006114201/02 A RU 2006114201/02A RU 2006114201 A RU2006114201 A RU 2006114201A RU 2306368 C1 RU2306368 C1 RU 2306368C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- kmno
- zncl
- cast iron
- powder material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 28
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005270 abrasive blasting Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- SDIXRDNYIMOKSG-UHFFFAOYSA-L disodium methyl arsenate Chemical compound [Na+].[Na+].C[As]([O-])([O-])=O SDIXRDNYIMOKSG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на поверхности изделий, а именно к газодинамическим способам нанесения покрытий. Сначала на поверхность детали наносят флюс со временем активности 0,2-0,25 часа, содержащий до 30% хлористого аммония NH4Cl, до 70% хлористого цинка ZnCl2 и до 2% перманганата калия KMnO4. Затем осуществляют нагрев поверхности по флюсу горелкой с окислительным пламенем до температуры (0,14-0,2)·Тпл, где Тпл - температура плавления чугуна. Проводят обработку детали абразивным порошковым материалом с размером частиц 30-300 мкм. Нагревают сжатый воздух и подают его в сверхзвуковое сопло. Формируют в сопле сверхзвуковой воздушный поток, в который подают порошковый материал, предназначенный для формирования покрытия, и направляют его на поверхность обрабатываемого изделия. Данный способ позволяет повысить адгезионную прочность газодинамических покрытий на чугунных изделиях. 2 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на поверхности изделий, а именно к газодинамическим способам нанесения покрытий с использованием неорганического порошка, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности, при восстановлении формы и размеров металлических деталей, изготовлении и ремонте изделий, требующих герметичности, повышенной коррозионной стойкости, жаростойкости и адгезионно-когезионной прочности.
Известен способ нанесения покрытий (патент РФ №2205897, МПК С23С 24/04 2003 г.) [1], заключающийся в подаче абразивного порошкового материала с размером частиц 30-300 мкм, нагреве сжатого воздуха, подаче его в сверхзвуковое сопло, формировании в сопле сверхзвукового воздушного потока, подаче в поток порошкового материала в сопле сверхзвуковым потоком и направлении его на поверхность обрабатываемого изделия.
Недостатком данного способа является низкая адгезионная прочность покрытия на чугунных деталях. Причина этого - в наличии на поверхности чугуна включений графита, непрочно связанного с металлической основой (Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1990 г., с.144-149) [2].
Технический результат направлен на увеличение адгезионной прочности газодинамических покрытий на чугунных деталях.
Технический результат достигается тем, что в способе нанесения покрытия на чугунные детали, включающем обработку детали абразивным порошковым материалом с размером частиц 30-300 мкм, нагрев сжатого воздуха, подачу его в сверхзвуковое сопло, формирование в сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в поток порошкового материала, предназначенного для формирования покрытия и направление его на поверхность обрабатываемого изделия, причем перед обработкой детали абразивным порошковым материалом на поверхность детали наносят флюс со временем активности 0,2-0,25 часа, содержащий до 30% хлористого аммония NH4Cl, до 70% хлористого цинка ZnCl2 и до 2% перманганата калия KMnO4 (табл.1), и осуществляют нагрев поверхности по флюсу горелкой с окислительным пламенем до температуры (0,14-0,2)·Тпл (табл.2), где Тпл - температура плавления чугуна.
Отличительными признаками от прототипа является то, что перед обработкой детали абразивным порошковым материалом на поверхность детали наносят флюс со временем активности 0,2-0,25 часа, содержащий до 30% хлористого аммония NH4Cl, до 70% хлористого цинка ZnCl2 и до 2% перманганата калия KMnO4, и осуществляют нагрев поверхности по флюсу горелкой с окислительным пламенем до температуры (0,14-0,2)·Тпл, где Тпл - температура плавления чугуна.
Заявленный способ соответствует категории «новизна» и позволяет сделать вывод о соответствии критерию «существенное отличие».
На фиг.1 - схема процесса нанесения покрытия с применением флюса. На фиг.2 - зависимость адгезионной прочности газодинамического покрытия от времени активности флюса (tф) и от температуры подогрева поверхности основы (Тп.п.).
Способ осуществляется следующим образом.
На поверхность восстанавливаемой чугунной детали 1 наносится флюс 2, содержащий до 30% хлористого аммония NH4Cl, до 70% хлористого цинка ZnCl2 и до 2% перманганата калия KMnO4 (табл.1), окисление графита на поверхности чугуна осуществляется за счет протекания химической реакции между активным веществом солей хлористого аммония NH4Cl и хлористого цинка ZnCl2, а также перманганата калия KMnO4 и нагрева поверхности по флюсу 2 горелкой 3 (с окислительным пламенем) до температуры 230°С-240°С (табл.2), причем интервал времени после нанесения флюса и нагревом поверхности чугунной детали должен составлять 0,2-0,25 часа (табл.1), затем поверхность чугунной детали 1 обрабатывают абразивным порошковым материалом 4 (корундом) для удаления остатков флюса, а также появления шероховатости поверхности чугунной детали 1, после этого на обработанную поверхность детали 1 наносят газодинамическое покрытие 5 с помощью оборудования типа «ДИМЕТ», разработанного и изготовляемого Обнинским центром порошкового напыления [3].
Вследствие вышеизложенного можно сделать вывод, что при нанесении на поверхность чугунной детали предложенного флюса и подогрева поверхности основы перед абразивно-струйной обработкой чугунной детали следует ожидать увеличение активации поверхности, как следствие «очищение» восстанавливаемой детали от наличия свободного графита и увеличение адгезионной прочности газодинамических покрытий.
Пример реализации способа:
С использованием оборудования типа «ДИМЕТ-403» восстанавливались образцы, вырезанные из чугунного картера сцепления (СЧ28) автомобиля УрАЛ 4320. При этом наносилось алюминий-цинковое покрытие толщиной 200-400 мкм. Порошковый материал, предназначенный для формирования покрытия, содержал порошок алюминия с размером частиц 1-50 мкм, порошок цинка с размером частиц 1-100 мкм и порошок карбида кремния с размером частиц 1-60 мкм. Сжатый воздух перед подачей в сверхзвуковое сопло нагревался до температуры 400°С, статистическое давление в месте ввода порошка в сопло поддерживалось 0,8-0,9 атм. [1]. На стадии подготовки поверхности на образцы наносился флюс (состоящий из хлористого аммония NH4Cl, хлористого цинка ZnCl2 и перманганата калия KMnO4), после этого поверхность по флюсу нагревали горелкой (с окислительным пламенем) до температуры 150-250°С, причем интервал времени после нанесения флюса и нагревом поверхности чугунной детали составил 0,2-0,25 часа, затем поверхность чугунной детали обработали абразивным порошковым материалом (корундом) с размером частиц 150-200 мкм. После его подачи в сопло визуально наблюдалась очистка поверхности от остатков флюса и появление шероховатости поверхности основы. Результаты определения адгезионной прочности для всех образцов представлены в таблице 3, а зависимость адгезионной прочности от времени активности флюса (tф) и от температуры подогрева поверхности основы (Тп.п.) представлены на (фиг.2).
Таким образом, из приведенного выше примера и при реализации заявляемого способа подготовки поверхности основы лучшая адгезионная прочность напыленных газодинамических покрытий на чугунной основе, установленная по клеевой методике, составляет 6,4 МПа при применении флюса, содержащего (до 30% хлористого аммония NH4Cl, до 70% хлористого цинка ZnCl2 и до 2% перманганата калия KMnO4), температуре подогрева поверхности основы 235°С, времени активности флюса 0,2-0,25 часа.
Источники информации
1. Патент РФ №135048/02, МПК 7 С23С 24/04, 2001 г. - Способ нанесения покрытий.
2. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. - М.: Машиностроение, 1990 г., с.144-149.
3. Профессиональное оборудование «ДИМЕТ-403» - Установка для нанесения металлопорошковых газодинамических покрытий. Обнинский центр порошкового напыления.
| Таблица 1 | ||||||||
| Результаты испытаний газодинамического покрытия на адгезионную прочность в зависимости от времени активности флюса | ||||||||
| Состав флюса, % | Время активности флюса (tф), час | |||||||
| 0-0,05 | 0,05-0,1 | 0,1-0,15 | 0,15-0,2 | 0,2-0,25 | 0,25-0,3 | 0,35-0,4 | 0,45-0,5 | |
| Адгезионная прочность покрытия, МПа | ||||||||
| ZlCl2 до 10 | 4,1-4,2 | 4,2-4,3 | 4,3-4,4 | 4,4-4,5 | 4,4-4,5 | 4,4-4,5 | 4,3-4,4 | 4,2-4,3 |
| Nh4Cl до 90 KMnO4 до 2 |
||||||||
| ZnCl2 до 20 | 4,1-4,2 | 4,2-4,3 | 4,4-4,5 | 4,4-4,5 | 4,5-4,6 | 4,4-4,5 | 4,3-4,4 | 4,2-4,3 |
| Nh4Cl до 80 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 30 | 4,2-4,3 | 4,2-4,3 | 4,4-4,5 | 4,5-4,6 | 4,5-4,6 | 4,4-4,5 | 4,3-4,4 | 4,2-4,3 |
| Nh4Cl до 70 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 40 | 4,4-4,5 | 4,4-4,5 | 4,5-4,6 | 4,6-4,7 | 4,5-4,6 | 4,4-4,5 | 4,4-4,5 | 4,3-4,4 |
| Nh4Cl до 60 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 50 | 4,4-4,5 | 4,5-4,6 | 4,7-4,8 | 4,7-4,8 | 4,5-4,6 | 4,5-4,6 | 4,4-4,5 | 4,3-4,4 |
| Nh4Cl до 50 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 60 | 4,5-4,6 | 4,7-4,8 | 5,1-5,2 | 5,2-5,3 | 5,4-5,5 | 4,7-4,8 | 4,6-4,7 | 4,4-4,5 |
| Nh4Cl до 40 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 70 | 4,4-4,5 | 4,7-4,8 | 5,3-5,4 | 5,5-5,6 | 5,8-5,9 | 5,2-5,3 | 4,7-4,8 | 4,6-4,7 |
| Nh4Cl до 30 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 80 | 4,6-4,7 | 4,8-4,9 | 5,2-5,3 | 5,1-5,2 | 4,9-5,0 | 4,6-4,7 | 4,5-4,6 | 4,2-4,3 |
| Nh4Cl до 20 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 90 | 4,6-4,7 | 4,8-4,9 | 5,3-5,4 | 5,2-5,3 | 5,0-5,1 | 4,7-4,8 | 4,6-4,7 | 4,4-4,5 |
| Nh4Cl до 20 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| Таблица 2 | ||||||||
| Результаты испытаний газодинамического покрытия на адгезионную прочность в зависимости от температуры подогрева поверхности основы | ||||||||
| Состав флюса, % | Температура подогрева поверхности основы (Тп.п.), °С | |||||||
| 0-50 | 50-100 | 100-150 | 150-200 | 200-250 | 250-300 | 300-350 | 350-400 | |
| Адгезионная прочность покрытия, МПа | ||||||||
| ZnCl2 до 10 | 4,3-4,4 | 4,3-4,4 | 4,4-4,5 | 4,6-4,7 | 4,8-4,9 | 5,1-5,2 | 5,0-5,1 | 5,0-5,1 |
| Nh4Cl до 90 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 20 | 4,3-4,4 | 4,3-4,4 | 4,5-4,6 | 4,6-4,7 | 4,8-4,9 | 5,1-5,2 | 5,1-5,2 | 5,0-5,1 |
| Nh4Cl до 80 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 30 | 4,3-4,4 | 4,3-4,4 | 4,5-4,6 | 4,6-4,7 | 4,8-4,9 | 5,2-5,3 | 5,4-5,5 | 5,3-5,4 |
| Nh4Cl до 70 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 40 | 4,4-4,5 | 4,5-4,6 | 4,7-4,8 | 4,7-4,8 | 4,9-5,0 | 5,2-5,3 | 5,4-5,5 | 5,3-5,4 |
| Nh4Cl до 60 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 50 | 4,5-4,6 | 4,6-4,7 | 5,0-5,1 | 5,5-5,6 | 5,5-5,6 | 5,4-5,5 | 5,4-5,5 | 5,4-5,5 |
| Nh4Cl до 50 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 60 | 4,5-4,6 | 4,6-4,7 | 5,1-5,2 | 5,4-5,5 | 5,6-5,7 | 5,6-5,7 | 5,5-5,6 | 5,5-5,6 |
| Nh4Cl до 40 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 70 | 4,5-4,6 | 4,6-4,7 | 5,2-5,3 | 5,5-5,6 | 5,9-6,0 | 5,8-5,9 | 5,7-5,8 | 5,7-5,8 |
| Nh4Cl до 30 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 80 | 4,7-4,8 | 4,9-5,0 | 5,3-5,4 | 5,3-5,4 | 5,7-5,8 | 5,6-5,7 | 5,6-5,7 | 5,5-5,6 |
| Nh4Cl до 20 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| ZnCl2 до 90 | 4,7-4,8 | 4,9-5,0 | 5,4-5,5 | 5,4-5,5 | 5,3-5,4 | 5,1-5,2 | 5,2-5,3 | 5,0-5,1 |
| Nh4Cl до 10 | ||||||||
| KMnO4 до 2 | ||||||||
| Таблица 3 | ||||||
| Результаты определения адгезионной прочности газодинамических покрытий на чугунных основах при применении предложенного способа подготовки поверхности основы | ||||||
| № п/п | Толщина напыленного слоя, мкм | Состав флюса, % | Время активности флюса, час | Температура подогрева поверхности основы, °С | Коэффициент использования порошка, % | Адгезионная прочность, МПа |
| Прототип | 200-400 | нет | нет | нет | 25 | 4,5 |
| ZnCl2 до 70 | ||||||
| 1 | 200-400 | Nh4Cl до 30 | 0,05 | 150 | 38 | 5,2 |
| KMnO4 до 2 | ||||||
| ZnCl2 до 70 | ||||||
| 2 | 200-400 | Nh4Cl до 30 | 0,10 | 175 | 38 | 5,4 |
| KMnO4 до 2 | ||||||
| ZnCl2 до 70 | ||||||
| 3 | 200-400 | Nh4Cl до 30 | 0,15 | 190 | 38 | 5,3 |
| KMnO4 до 2 | ||||||
| ZnCl2 до 70 | ||||||
| 4 | 200-400 | Nh4Cl до 30 | 0,20 | 205 | 40 | 5,6 |
| KMnO4 до 2 | ||||||
| ZnCl2 до 70 | ||||||
| 5 | 200-400 | Nh4Cl до 30 | 0,25 | 220 | 40 | 5,9 |
| KMnO4 до 2 | ||||||
| ZnCl2 до 70 | ||||||
| 6 | 200-400 | Nh4Cl до 30 | 0,20 | 235 | 40 | 6,4 |
| KMnO4 до 2 | ||||||
| ZnCl2 до 70 | ||||||
| 7 | 200-400 | Nh4Cl до 30 | 0,25 | 245 | 44 | 6,0 |
| KMnO4 до 2 | ||||||
| ZnCl2 до 70 | ||||||
| 8 | 200-400 | Nh4Cl до 30 | 0,20 | 250 | 46 | 6,1 |
| KMnO4 до 2 | ||||||
| ZnCl2 до 70 | ||||||
| 9 | 200-400 | Nh4Cl до 30 | 0,15 | 265 | 46 | 5,4 |
| KMnO4 до 2 | ||||||
Claims (1)
- Способ нанесения покрытия на чугунные детали, включающий обработку детали абразивным порошковым материалом с размером частиц 30-300 мкм, нагрев сжатого воздуха, подачу его в сверхзвуковое сопло, формирование в сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в поток порошкового материала, предназначенного для формирования покрытия и направление его на поверхность обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что перед обработкой детали абразивным порошковым материалом на поверхность детали наносят флюс со временем активности 0,2-0,25 ч, содержащий до 30% хлористого аммония NH4Cl, до 70% хлористого цинка ZnCl2 и до 2% перманганата калия KMnO4, и осуществляют нагрев поверхности по флюсу горелкой с окислительным пламенем до температуры (0,14-0,2)·Тпл, где Тпл - температура плавления чугуна.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114201/02A RU2306368C1 (ru) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Способ нанесения покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114201/02A RU2306368C1 (ru) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Способ нанесения покрытий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2306368C1 true RU2306368C1 (ru) | 2007-09-20 |
Family
ID=38695255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006114201/02A RU2306368C1 (ru) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Способ нанесения покрытий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2306368C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450087C2 (ru) * | 2010-05-12 | 2012-05-10 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный учебно-научный центр Сухопутных войск Общевойсковая академия Вооруженных Сил Российской Федерации" | Способ нанесения покрытий |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5302414A (en) * | 1990-05-19 | 1994-04-12 | Anatoly Nikiforovich Papyrin | Gas-dynamic spraying method for applying a coating |
| RU1773072C (ru) * | 1987-10-05 | 1995-03-10 | Институт теоретической и прикладной механики СО РАН | Способ нанесения металлопорошковых покрытий |
| RU2038411C1 (ru) * | 1993-11-17 | 1995-06-27 | Совместное предприятие "Петровский трейд хаус" | Способ получения покрытия |
| RU2205897C1 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-06-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Обнинский Центр Порошкового Напыления | Способ нанесения покрытий |
| JP2006052449A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Nippon Steel Corp | コールドスプレー皮膜の形成方法 |
-
2006
- 2006-04-25 RU RU2006114201/02A patent/RU2306368C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1773072C (ru) * | 1987-10-05 | 1995-03-10 | Институт теоретической и прикладной механики СО РАН | Способ нанесения металлопорошковых покрытий |
| US5302414A (en) * | 1990-05-19 | 1994-04-12 | Anatoly Nikiforovich Papyrin | Gas-dynamic spraying method for applying a coating |
| US5302414B1 (en) * | 1990-05-19 | 1997-02-25 | Anatoly N Papyrin | Gas-dynamic spraying method for applying a coating |
| RU2038411C1 (ru) * | 1993-11-17 | 1995-06-27 | Совместное предприятие "Петровский трейд хаус" | Способ получения покрытия |
| RU2205897C1 (ru) * | 2001-12-26 | 2003-06-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Обнинский Центр Порошкового Напыления | Способ нанесения покрытий |
| JP2006052449A (ja) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Nippon Steel Corp | コールドスプレー皮膜の形成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2450087C2 (ru) * | 2010-05-12 | 2012-05-10 | Федеральное государственное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военный учебно-научный центр Сухопутных войск Общевойсковая академия Вооруженных Сил Российской Федерации" | Способ нанесения покрытий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Champagne Jr et al. | Interface material mixing formed by the deposition of copper on aluminum by means of the cold spray process | |
| US3723165A (en) | Mixed metal and high-temperature plastic flame spray powder and method of flame spraying same | |
| Tokarev | Structure of aluminum powder coatings prepared by cold gasdynamic spraying | |
| WO2001000331B1 (en) | Kinetic spray coating method and apparatus | |
| JP4659061B2 (ja) | 触媒皮膜を有する基板 | |
| US8080278B2 (en) | Cold gas spraying method | |
| US4595637A (en) | Plasma coatings comprised of sprayed fibers | |
| EP0988898A3 (en) | Thermal spray application of polymeric material | |
| RU2205897C1 (ru) | Способ нанесения покрытий | |
| JP2009511751A (ja) | 部材のコーティング法 | |
| RU2306368C1 (ru) | Способ нанесения покрытий | |
| EP0459115B1 (en) | Powder of plastic and treated mineral | |
| CN107142443A (zh) | 一种有遮挡槽形零件底面超音速火焰喷涂涂层的方法 | |
| Gorlach | A new method for thermal spraying of Zn–Al coatings | |
| US20170121825A1 (en) | Apparatus and method for cold spraying and coating processing | |
| RU2450087C2 (ru) | Способ нанесения покрытий | |
| Sammaiah et al. | Effect of heat treatment & machining process for deposition of Al2O3 nano particles on steel | |
| Sakaki | Cold Spray Process~ Overview and Application Trends~ | |
| KR100743188B1 (ko) | 나노 조직의 고 경도 ＷＣ-Ｃｏ 코팅 제조 방법 | |
| KR100742858B1 (ko) | 접착성이 우수한 실리콘 산화피막의 연소화학 기상증착방법 | |
| US20090301645A1 (en) | System and method of joining components | |
| Tazibt et al. | Dry surface preparation using supercritical cryogenic nitrogen jet improves the adhesion strength of cold gas sprayed coatings (SCNCS) | |
| KR100723228B1 (ko) | 실리콘 산화막의 피복층을 갖는 샌드위치 강판과연소화학기상증착에 의한 샌드위치 강판의 제조방법 | |
| SU1618782A1 (ru) | Способ получени алюминиевых покрытий | |
| Chow et al. | Properties of aluminum deposited by a HVOF process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080426 |