[go: up one dir, main page]

RU2305169C2 - Способ радиального растяжения соединителя для труб - Google Patents

Способ радиального растяжения соединителя для труб Download PDF

Info

Publication number
RU2305169C2
RU2305169C2 RU2003137008/03A RU2003137008A RU2305169C2 RU 2305169 C2 RU2305169 C2 RU 2305169C2 RU 2003137008/03 A RU2003137008/03 A RU 2003137008/03A RU 2003137008 A RU2003137008 A RU 2003137008A RU 2305169 C2 RU2305169 C2 RU 2305169C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nipple
connector
radially
recess
coupling
Prior art date
Application number
RU2003137008/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003137008A (ru
Inventor
Вильхельмус Христианус Мари ЛОХБЕК (NL)
Вильхельмус Христианус Мария Лохбек
Франц МАРКЕТЦ (NL)
Франц Маркетц
Эрик Марко НЕЙВЕЛЬД (NL)
Эрик Марко НЕЙВЕЛЬД
Антониус Леонардус Мари ВЮББЕН (NL)
Антониус Леонардус Мария Вюббен
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8181979&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2305169(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В.
Publication of RU2003137008A publication Critical patent/RU2003137008A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2305169C2 publication Critical patent/RU2305169C2/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E21B43/106—Couplings or joints therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/046—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like with ribs, pins, or jaws, and complementary grooves or the like, e.g. bayonet catches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/08—Casing joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
    • Y10T29/49435—Flexible conduit or fitting therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к горному делу и может быть применено в бурении скважин для расширения колонны труб, например обсадных. Обеспечивает исключение деформации соединителя труб при прохождении через него расширителя. Способ заключается в радиальном растяжении соединителя двух труб. Соединитель включает ниппельный элемент, имеющий концевой участок вблизи открытого конца ниппельного элемента, и муфтовый элемент. Ниппельный и муфтовый элементы имеют взаимодействующее опорное средство. Ниппельный элемент поддерживают с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения его концевого участка во время и после радиального растяжения соединителя. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение касается способа радиального растяжения соединителя для присоединения первой трубы ко второй трубе, включающего ниппельный элемент, проходящий в замковый муфтовый элемент. Радиально растягиваемые трубчатые элементы можно использовать в различных применениях, например в применениях для стволов скважин, с помощью которых из земной формации добывают углеводородную текучую среду. Например, трубчатую обсадную трубу ствола скважины пытались расширять для обеспечения получения больших диаметров нисходящего ствола скважины по сравнению с обычным сооружением ствола скважины, в котором расположено множество обсадных труб. В этом случае в процессе бурения, посредством которого для каждого вновь пробуренного интервала через предварительно пробуренный и обсаженный интервал (интервалы) опускают новую обсадную трубу, новая обсадная труба обязательно должна иметь внешний диаметр меньше, чем внутренний диаметр предварительно установленной обсадной трубы (обсадных труб). Этот процесс усовершенствовали с помощью радиального растяжения новой обсадной трубы после того, как ее опустили через установленную прежде обсадную трубу (обсадные трубы), благодаря чему новая обсадная труба пластично деформировалась. Растягиваемая обсадная труба позволяет проходить через нее буровому долоту большего диаметра, чтобы ствол скважины можно было бурить дальше с большим диаметром, чем в обычной ситуации. Затем через предварительно установленную и растянутую обсадную трубу опускают дополнительную обсадную трубу и после этого растягивают и т.д.
Концевой участок растягиваемого трубчатого элемента, типа концевого участка ниппельного элемента соединителя, имеет тенденцию осевого укорачивания из-за наложенного периферического механического напряжения в стенке ниппельного элемента. Наложенное периферическое механическое напряжение на внутренней поверхности больше, чем наложенное периферическое механическое напряжение на внешней поверхности. Это можно понять, полагая, что периферическое механическое напряжение на внутренней поверхности составляет ΔD/Di, а периферическое механическое напряжение на внешней поверхности составляет ΔD/Do, и что Di меньше, чем Do. Здесь Di - внутренний диаметр ниппельного элемента. Do - внешний диаметр ниппельного элемента, a ΔD - приращение диаметра вследствие процесса растяжения. Поскольку периферическое механическое напряжение на внутренней поверхности больше, чем периферическое механическое напряжение на внешней поверхности, тенденция к укорачиванию на внутренней поверхности больше, чем на внешней поверхности, что приводит к тенденции ниппельного элемента изгибаться радиально внутрь. В местоположениях, отдаленных от конца ниппельного элемента, направленное радиально внутрь изгибание не происходит ввиду геометрических ограничений. Однако концевой участок ниппельного элемента действительно радиально изгибается внутрь, если не предпринять никакие корректирующие меры. Конечно, концевой участок замкового муфтового элемента также имеет тенденцию изгибаться радиально внутрь. Однако направленное внутрь изгибание концевого участка замкового муфтового элемента вызывает меньше проблем, чем направленное внутрь изгибание ниппельного элемента, поскольку последнее явление вызывает высадку внутрь трубчатого элемента. Поэтому следует понимать, что такое направленное радиально внутрь изгибание ниппельного элемента является недостатком во многих применениях растягиваемых труб.
Известен способ радиального растяжения соединителя для присоединения первой трубы ко второй трубе. Соединитель включает ниппельный элемент, имеющий концевой участок вблизи открытого конца ниппельного элемента, проходящего в замковый муфтовый элемент, при этом ниппельный и муфтовый элементы имеют взаимодействующее опорное средство, приспособленное для поддерживания ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента. Способ содержит радиальное растяжение соединителя и поддерживание ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента (см., например, публикацию WO 01/04520 от 18.01.2001).
При осуществлении данного способа присутствует риск повреждения конца ниппельного элемента и/или повреждения конца муфтового элемента при прохождении расширяющего конуса по соединителю и перемещении конца ниппельного элемента назад к концу муфтового повреждения.
Целью настоящего изобретения является создание способа радиального растяжения трубчатого соединителя, который исключает возможность повреждения конца ниппельного элемента и/или конца муфтового элемента при прохождении расширяющего конуса по соединителю и перемещении конца ниппельного элемента назад к концу муфтового повреждения.
В соответствии с изобретением, создан способ радиального растяжения соединителя для присоединения первой трубы ко второй трубе, при этом соединитель включает ниппельный элемент, имеющий концевой участок вблизи открытого конца ниппельного элемента, проходящего в замковый муфтовый элемент, ниппельный и муфтовый элементы имеют взаимодействующее опорное средство, приспособленное для поддерживания ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента, причем способ содержит радиальное растяжение соединителя и поддерживание ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента. Согласно изобретению ниппельный элемент поддерживают с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения его концевого участка во время и после радиального растяжения соединителя.
Поскольку в вышеописанном способе предотвращается направленное внутрь изгибание ниппельного элемента во время и после процесса растяжения, ниппельный элемент остается упругодеформированным и поэтому по-прежнему имеет тенденцию направленного внутрь изгибания. Для предотвращения такого направленного внутрь изгибания ниппельного элемента, получающегося в результате осевого смещения ниппельного элемента относительно муфтового элемента, предпочтительно, чтобы опорное средство включало, по меньшей мере, одну опорную поверхность, проходящую по существу в осевом направлении соединителя, причем каждая опорная поверхность выполнена на одном из ниппельного или муфтового элементов. Таким образом достигают того, что осевая опорная поверхность предотвращает направленное внутрь изгибание независимо от осевого положения ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента.
Опорную поверхность можно образовать с помощью выемки, выполненной на одном из ниппельном или муфтовом элементе, при этом другой из элементов проходит в выемку.
В способе можно использовать опорное средство, включающее первую опорную поверхность, выполненную на ниппельном элементе, и вторую опорную поверхность, выполненную на муфтовом элементе, при этом первая опорная поверхность поддерживается второй опорной поверхностью.
Для достижения плотного соединения "металл-металл" между ниппельным и муфтовым элементами первую и вторую опорные поверхности можно прижимать друг к другу в результате радиального растяжения соединителя.
Выемку можно образовать в муфтовом элементе, и ниппельный элемент может проходить в выемку.
Выемка может представлять собой кольцеобразное углубление, выполненное в проходящей в радиальном направлении поверхности муфтового элемента.
В способе можно использовать опорное средство, содержащее слой связующего вещества, расположенный между ниппельным элементом и муфтовым элементом для приклеивания этих элементов друг к другу.
Соединитель может быть частью радиально растягиваемого трубчатого элемента, проходящего в ствол скважины, или частью радиально растягиваемой обсадной трубы ствола скважины.
Далее изобретение будет описано более подробно и посредством примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:
фиг.1 схематично изображает продольный разрез известного радиально растягиваемого трубчатого элемента;
фиг.2 схематично изображает продольный разрез радиально растягиваемого трубчатого элемента согласно настоящему изобретению;
фиг.3 схематично изображает деталь А фиг.2.
На фиг.1 изображен трубчатый элемент 1, имеющий продольную ось 2, после того, как трубчатый элемент был упруго и пластично деформирован посредством растяжения в радиальном направлении. Элемент 1 имеет концевой участок 3 с точкой 4 на его внутренней поверхности и точкой 6 на его внешней поверхности, причем точки 4, 6 расположены в осевой позиции Z. Точка 4 расположена на внутреннем диаметре 8, а точка 6 расположена на внешнем диаметре 10 концевого участка 3. При игнорировании какого-либо приращения толщины стенки трубчатого элемента 1 вследствие процесса растяжения значение величины внутреннего диаметра 8 составляет Di+ΔD, а значение величины внешнего диаметра 10 составляет Do+ΔD, где
Di - внутренний диаметр трубчатого элемента до растяжения;
Do - внешний диаметр трубчатого элемента до растяжения;
ΔD - приращение внутреннего и внешнего диаметра трубчатого элемента вследствие процесса растяжения.
Процесс радиального растяжения вызывает положительное периферическое механическое напряжение (также упоминаемое как окружная деформация) в материале стенки трубчатого элемента 1. Поскольку объем материала стенки остается по существу постоянным в течение процесса деформации, это ведет к отрицательному механическому напряжению в материале стенки в радиальном и/или осевом направлении. Периферическое механическое напряжение в точке 4 вследствие процесса растяжения составляет ΔD/Di, a периферическое механическое напряжение в точке 6 вследствие процесса растяжения составляет ΔD/Do. Поскольку Do больше Di, это приводит к тому, что периферическое механическое напряжение в точке 4 больше, чем периферическое механическое напряжение в точке 6. Поэтому материал стенки будет подвергаться большему отрицательному механическому напряжению в радиальном и/или осевом направлении на внутренней поверхности, чем на внешней поверхности. Большее отрицательное осевое механическое напряжение на внутренней поверхности побуждает стенку концевого участка 3 сгибаться радиально внутрь, как схематично показано на фиг.1. В местоположениях, отдаленных от концевого участка 3, стенка трубчатого элемента 1 не сгибается радиально внутрь ввиду геометрических ограничений трубчатого элемента 1. В этих местоположениях большее периферическое механическое напряжение на внутренней поверхности компенсируют большим отрицательным радиальным механическим напряжением на внутренней поверхности, чем на внешней поверхности.
На фиг.2 и 3 показана труба 16, имеющая продольную ось 17 и образованная из первого трубчатого элемента 18 и второго трубчатого элемента 20. Трубчатые элементы 18, 20 соединяют друг с другом с помощью соединителя 24, включающего ниппельный элемент 26, являющийся концевым участком первого трубчатого элемента 18, и замковый муфтовый элемент 28, являющийся концевым участком второго трубчатого элемента 20. Элементы 26, 28 имеют соответствующие суженные контактные поверхности 30, 32. Ниппельный элемент 26 имеет носовую секцию 34, которая проходит в выемку, выполненную в муфтовом элементе 28, причем выемка является кольцеобразным углублением 36, выполненным в проходящей в радиальном направлении поверхности 38 муфтового элемента 28. Благодаря такому устройству ниппельный элемент 26 замыкают относительно муфтового элемента 28, предотвращая радиальное смещение элемента 26 а относительно элемента 28.
Во время нормального действия трубу 16 радиально растягивают, например, посредством вытягивания или закачивания труборасширителя через трубу 16. Как пояснялось со ссылкой на фиг.1, ниппельный элемент 26, являющийся концевым участком трубчатого элемента 18, и муфтовый элемент 28, являющийся концевым участком трубчатого элемента 20, будут стремиться изгибаться радиально внутрь вследствие процесса растяжения. Однако направленное радиально внутрь изгибание ниппельного элемента 26 предотвращают благодаря носовой секции 34 ниппельного элемента 26, запираемой в кольцеобразном углублении 36 муфтового элемента 28. Таким образом, ниппельный элемент 26 остается заподлицо с внутренней поверхностью трубы 16.
Кроме того, между носовой секцией 34 и стенкой углубления 36 получают плотное соединение "металл-металл", поскольку тенденция ниппельного элемента 26 сгибаться радиально внутрь крепко придавливает носовую секцию 34 к стенке углубления 36.
Помимо этого, между соответствующими контактными поверхностями 30, 32 можно получить второе плотное соединение "металл-металл" из-за тенденции ниппельного элемента 26 сгибаться радиально внутрь и действия кольцеобразного углубления 36 с целью предотвращения такого направленного радиально внутрь изгибания.
Также между соответствующими контактными поверхностями 30, 32 близко к тонкому концу муфтового элемента 28 получают третье плотное соединение "металл-металл" благодаря тенденции элемента муфтового элемента 28 сгибаться радиально внутрь и действию ниппельного элемента 26, предотвращающему такое направленное радиально внутрь изгибание.
Для усиления прочности крепления соединителя 24 и дополнительного уменьшения тенденции ниппельного элемента 26 сгибаться радиально внутрь между ниппельным элементом 26 и муфтовым элементом 28 можно применить слой связующего вещества (например, вещества, основанного на эпоксидном клее), чтобы приклеить элементы штифта и замковой муфты друг к другу.
Растягиваемой трубой может быть труба, проходящая в ствол скважины для добычи углеводородной текучей среды, например обсадная труба ствола скважины или эксплуатационная насосно-компрессорная колонна.

Claims (10)

1. Способ радиального растяжения соединителя для присоединения первой трубы ко второй трубе, включающего ниппельный элемент, имеющий концевой участок вблизи открытого конца ниппельного элемента, проходящего в замковый муфтовый элемент, ниппельный и муфтовый элементы имеют взаимодействующее опорное средство, приспособленное для поддерживания ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента, причем способ содержит радиальное растяжение соединителя посредством перемещения расширителя через соединитель и поддерживание ниппельного элемента с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения концевого участка ниппельного элемента относительно замкового муфтового элемента, отличающийся тем, что ниппельный элемент поддерживают с возможностью предотвращения направленного радиально внутрь перемещения его концевого участка во время и после радиального растяжения соединителя.
2. Способ по п.1, в котором используют опорное средство, включающее, по меньшей мере, одну опорную поверхность, проходящую, по существу, в осевом направлении соединителя и расположенную на ниппельном или муфтовом элементе.
3. Способ по п.2, в котором опорная поверхность образована с помощью выемки, выполненной в одном из элементов - ниппельном или муфтовом, и другой элемент - ниппельный или муфтовый, проходит в выемку.
4. Способ по п.2 или 3, в котором используют опорное средство, включающее первую опорную поверхность, выполненную на ниппельном элементе, и вторую опорную поверхность, выполненную на муфтовом элементе, причем первая опорная поверхность поддерживается второй опорной поверхностью.
5. Способ по п.4, в котором первую и вторую опорные поверхности прижимают друг к другу вследствие радиального растяжения соединителя.
6. Способ по п.3 или 5, в котором выемка образована в муфтовом элементе, и ниппельный элемент проходит в выемку.
7. Способ по п.6, в котором выемка образована в виде кольцеобразного углубления, выполненного в проходящей в радиальном направлении поверхности муфтового элемента.
8. Способ по любому из пп.1-3, 5, 7, в котором используют опорное средство, содержащее слой связующего вещества, расположенный между ниппельным элементом и муфтовым элементом для приклеивания этих элементов друг к другу.
9. Способ по любому из пп.1-3, 5, 7, в котором соединитель является частью радиально растягиваемого трубчатого элемента, проходящего в ствол скважины.
10. Способ по п.9, в котором соединитель является частью радиально растягиваемой обсадной трубы ствола скважины.
RU2003137008/03A 2001-05-24 2002-05-22 Способ радиального растяжения соединителя для труб RU2305169C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01304604 2001-05-24
EP01304604.0 2001-05-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003137008A RU2003137008A (ru) 2005-05-27
RU2305169C2 true RU2305169C2 (ru) 2007-08-27

Family

ID=8181979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003137008/03A RU2305169C2 (ru) 2001-05-24 2002-05-22 Способ радиального растяжения соединителя для труб

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7040018B2 (ru)
EP (1) EP1389260B2 (ru)
CN (1) CN100343473C (ru)
CA (1) CA2448085C (ru)
DE (1) DE60203109T2 (ru)
MY (1) MY132653A (ru)
NO (1) NO20035174D0 (ru)
OA (1) OA12469A (ru)
RU (1) RU2305169C2 (ru)
WO (1) WO2002095181A1 (ru)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6823937B1 (en) 1998-12-07 2004-11-30 Shell Oil Company Wellhead
US7357188B1 (en) 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
US7231985B2 (en) 1998-11-16 2007-06-19 Shell Oil Company Radial expansion of tubular members
US6557640B1 (en) 1998-12-07 2003-05-06 Shell Oil Company Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel
US6712154B2 (en) 1998-11-16 2004-03-30 Enventure Global Technology Isolation of subterranean zones
US6745845B2 (en) 1998-11-16 2004-06-08 Shell Oil Company Isolation of subterranean zones
US7603758B2 (en) 1998-12-07 2009-10-20 Shell Oil Company Method of coupling a tubular member
AU6981001A (en) 1998-11-16 2002-01-02 Shell Oil Co Radial expansion of tubular members
US7185710B2 (en) 1998-12-07 2007-03-06 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
US7363984B2 (en) 1998-12-07 2008-04-29 Enventure Global Technology, Llc System for radially expanding a tubular member
US7552776B2 (en) 1998-12-07 2009-06-30 Enventure Global Technology, Llc Anchor hangers
GB2344606B (en) 1998-12-07 2003-08-13 Shell Int Research Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member
US7195064B2 (en) 1998-12-07 2007-03-27 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
CA2310878A1 (en) 1998-12-07 2000-12-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel
US7240728B2 (en) 1998-12-07 2007-07-10 Shell Oil Company Expandable tubulars with a radial passage and wall portions with different wall thicknesses
AU770359B2 (en) * 1999-02-26 2004-02-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liner hanger
US7055608B2 (en) 1999-03-11 2006-06-06 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
CA2306656C (en) 1999-04-26 2006-06-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Expandable connector for borehole tubes
US7350563B2 (en) 1999-07-09 2008-04-01 Enventure Global Technology, L.L.C. System for lining a wellbore casing
AU783245B2 (en) 1999-11-01 2005-10-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Wellbore casing repair
WO2003071086A2 (en) 2002-02-15 2003-08-28 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
US7234531B2 (en) 1999-12-03 2007-06-26 Enventure Global Technology, Llc Mono-diameter wellbore casing
US7255176B2 (en) * 2003-06-05 2007-08-14 Baker Hughes Incorporated Method for reducing diameter reduction near ends of expanded tubulars
US7100684B2 (en) 2000-07-28 2006-09-05 Enventure Global Technology Liner hanger with standoffs
CA2466685C (en) 2000-09-18 2010-11-23 Shell Oil Company Liner hanger with sliding sleeve valve
WO2002029199A1 (en) 2000-10-02 2002-04-11 Shell Oil Company Method and apparatus for casing expansion
WO2002053867A2 (en) 2001-01-03 2002-07-11 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
US7100685B2 (en) 2000-10-02 2006-09-05 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
US7410000B2 (en) 2001-01-17 2008-08-12 Enventure Global Technology, Llc. Mono-diameter wellbore casing
US7290616B2 (en) 2001-07-06 2007-11-06 Enventure Global Technology, L.L.C. Liner hanger
US7258168B2 (en) 2001-07-27 2007-08-21 Enventure Global Technology L.L.C. Liner hanger with slip joint sealing members and method of use
CA2458211C (en) 2001-08-20 2010-10-12 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding tubular members including a segmented expansion cone
US7546881B2 (en) 2001-09-07 2009-06-16 Enventure Global Technology, Llc Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
WO2004094766A2 (en) 2003-04-17 2004-11-04 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
WO2004081346A2 (en) 2003-03-11 2004-09-23 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
WO2003023178A2 (en) 2001-09-07 2003-03-20 Enventure Global Technology Adjustable expansion cone assembly
GB2422860B (en) 2001-11-12 2006-10-04 Enventure Global Technology Mono diameter wellbore casing
GB2401893B (en) 2001-12-27 2005-07-13 Enventure Global Technology Seal receptacle using expandable liner hanger
US7740076B2 (en) 2002-04-12 2010-06-22 Enventure Global Technology, L.L.C. Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US7918284B2 (en) 2002-04-15 2011-04-05 Enventure Global Technology, L.L.C. Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
WO2004018824A2 (en) 2002-08-23 2004-03-04 Enventure Global Technology Magnetic impulse applied sleeve method of forming a wellbore casing
US7404444B2 (en) 2002-09-20 2008-07-29 Enventure Global Technology Protective sleeve for expandable tubulars
GB2406125B (en) 2002-05-29 2006-11-01 Enventure Global Technology Radially expanding a tubular member
AU2003274310A1 (en) 2002-06-10 2003-12-22 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
US7125053B2 (en) * 2002-06-10 2006-10-24 Weatherford/ Lamb, Inc. Pre-expanded connector for expandable downhole tubulars
US6971685B2 (en) * 2002-06-24 2005-12-06 Weatherford/Lamb, Inc. Multi-point high pressure seal for expandable tubular connections
AU2003259865A1 (en) 2002-08-23 2004-03-11 Enventure Global Technology Interposed joint sealing layer method of forming a wellbore casing
AU2003265452A1 (en) 2002-09-20 2004-04-08 Enventure Global Technology Pipe formability evaluation for expandable tubulars
CA2499071C (en) 2002-09-20 2014-06-03 Enventure Global Technology Self-lubricating expansion mandrel for expandable tubular
BR0314627A (pt) 2002-09-20 2005-07-26 Enventure Global Technology Tampão de fundo para uso em conexão com um aparelho para formar um encamisamento de furo de poço de diâmetro único, aparelho conectável a uma tubulação de perfuração para formar um encamisamento de furo de poço de diâmetro único, e, método para formar um encamisamento de furo de poço de diâmetro único
US7086669B2 (en) * 2002-11-07 2006-08-08 Grant Prideco, L.P. Method and apparatus for sealing radially expanded joints
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
GB2433281B (en) 2003-01-27 2007-08-01 Enventure Global Technology Lubrication system for radially expanding tubular members
CA2517208C (en) 2003-02-26 2008-06-03 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US20060006648A1 (en) * 2003-03-06 2006-01-12 Grimmett Harold M Tubular goods with threaded integral joint connections
CA2524506C (en) * 2003-05-05 2012-08-21 Shell Canada Limited Expansion device for expanding a pipe
US20050166387A1 (en) 2003-06-13 2005-08-04 Cook Robert L. Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
MY137430A (en) * 2003-10-01 2009-01-30 Shell Int Research Expandable wellbore assembly
FR2863033B1 (fr) 2003-11-28 2007-05-11 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Realisation, par expansion plastique, d'un joint tubulaire etanche avec surface(s) de butee inclinee(s)
FR2863029B1 (fr) * 2003-11-28 2006-07-07 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Realisation, par expansion plastique, d'un joint tubulaire etanche avec surepaisseur(s) de matiere locale(s) initiale(s)
US7585002B2 (en) * 2004-04-21 2009-09-08 Baker Hughes Incorporated Expandable tubular connection
US9211398B2 (en) * 2005-05-23 2015-12-15 Resmed Limited Connector system for an apparatus that delivers breathable gas to a patient
DE102006031365A1 (de) * 2006-07-06 2008-01-17 Franz Xaver Meiller Fahrzeug- Und Maschinenfabrik - Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung eines Zylinderrohres für einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder und Bausatz zur Herstellung eines Zylinderrohres
US7823639B2 (en) * 2007-09-27 2010-11-02 Intelliserv, Llc Structure for wired drill pipe having improved resistance to failure of communication device slot
SG11201501512WA (en) * 2012-08-28 2015-03-30 Halliburton Energy Services Inc Expandable tie back seal assembly

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4429904A (en) * 1981-07-06 1984-02-07 Dril-Quip, Inc. Self-aligning connector
US4629221A (en) * 1983-04-05 1986-12-16 Hunting Oilfield Services (Uk) Ltd. Pipe connectors
US4648627A (en) * 1984-01-18 1987-03-10 Dril-Quip, Inc. Stabbing connector
FR2761450A1 (fr) * 1997-03-27 1998-10-02 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Joint filete pour tubes
RU2123571C1 (ru) * 1993-05-03 1998-12-20 Дриллфлекс Трубчатая конструкция предварительно отформованной заготовки или матрицы для обсадки скважины
WO2001004520A1 (en) * 1999-07-13 2001-01-18 Enventure Global Technology, Llc Expandable joint connector

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2160263A (en) * 1937-03-18 1939-05-30 Hughes Tool Co Pipe joint and method of making same
US2259232A (en) * 1938-08-17 1941-10-14 Hydril Co Well pipe joint
AT184039B (de) * 1952-09-23 1955-12-10 Schoeller Bleckmann Stahlwerke Verfahren zur Herstellung von Rohrverbindungen an Bohrgestängen für Tiefbohrungen
FR1489013A (fr) † 1965-11-05 1967-07-21 Vallourec Joint d'assemblage pour tubes métalliques
US3502150A (en) 1968-05-07 1970-03-24 Atlantic Richfield Co Method of joining oil well casing and tubing with adhesive
US3667252A (en) * 1970-11-02 1972-06-06 Nelson Arthur J Coupling for drill string
FR2384563A1 (fr) * 1977-03-25 1978-10-20 Commissariat Energie Atomique Procede d'assemblage entre deux pieces metalliques
US4253687A (en) 1979-06-11 1981-03-03 Whiting Oilfield Rental, Inc. Pipe connection
GB2113334B (en) * 1982-01-18 1985-11-13 Hunting Oilfield Services Improvements in and relating to pipe connectors
EP0087557B1 (de) † 1982-02-27 1985-05-15 MANNESMANN Aktiengesellschaft Rohrverbindung für Metallrohre
US4875710A (en) * 1988-01-25 1989-10-24 Ameron, Inc. Abrasive threaded fiberglass pipe joint
US4957002A (en) * 1989-02-27 1990-09-18 Bilco Tools, Inc. Method, system and device for determining quality of assembly of tool parts
US5017160A (en) 1990-03-28 1991-05-21 W. L. Gore & Associates, Inc. Replaceable seal for electrical cables in a severe environment
DE69620785T2 (de) † 1995-12-09 2002-11-21 Weatherford/Lamb, Inc. Verbinder für einen rohrstrang
US6047997A (en) † 1996-05-15 2000-04-11 Iberia Threading, Inc. Threaded connection with radiused surfaces
GB9706084D0 (en) * 1997-03-24 1997-05-14 Oil States Ind Uk Ltd Improvements in and relating to pipe connectors
US6322110B1 (en) † 1997-08-11 2001-11-27 Marubeni Tubulars, Inc. Tubular connection
US6056324A (en) * 1998-05-12 2000-05-02 Dril-Quip, Inc. Threaded connector
WO2000066929A1 (en) * 1999-04-29 2000-11-09 Grant Prideco, Inc. Rotationally locked tool joint for connecting drill pipe sections together
FR2811056B1 (fr) † 2000-06-30 2003-05-16 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Joint filete tubulaire apte a subir une expansion diametrale
FR2844331B1 (fr) † 2002-01-03 2004-11-26 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Procede de realisation d'un joint tubulaire etanche avec expansion plastique

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4429904A (en) * 1981-07-06 1984-02-07 Dril-Quip, Inc. Self-aligning connector
US4629221A (en) * 1983-04-05 1986-12-16 Hunting Oilfield Services (Uk) Ltd. Pipe connectors
US4648627A (en) * 1984-01-18 1987-03-10 Dril-Quip, Inc. Stabbing connector
RU2123571C1 (ru) * 1993-05-03 1998-12-20 Дриллфлекс Трубчатая конструкция предварительно отформованной заготовки или матрицы для обсадки скважины
FR2761450A1 (fr) * 1997-03-27 1998-10-02 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Joint filete pour tubes
WO2001004520A1 (en) * 1999-07-13 2001-01-18 Enventure Global Technology, Llc Expandable joint connector

Also Published As

Publication number Publication date
EP1389260B1 (en) 2005-03-02
CN1511218A (zh) 2004-07-07
DE60203109D1 (de) 2005-04-07
NO20035174L (no) 2003-11-21
CA2448085C (en) 2010-03-23
CN100343473C (zh) 2007-10-17
OA12469A (en) 2006-06-01
MY132653A (en) 2007-10-31
NO20035174D0 (no) 2003-11-21
WO2002095181A1 (en) 2002-11-28
CA2448085A1 (en) 2002-11-28
DE60203109T2 (de) 2006-05-18
US7040018B2 (en) 2006-05-09
EP1389260B2 (en) 2014-11-19
EP1389260A1 (en) 2004-02-18
US20040148758A1 (en) 2004-08-05
RU2003137008A (ru) 2005-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2305169C2 (ru) Способ радиального растяжения соединителя для труб
US7025135B2 (en) Thread integrity feature for expandable connections
US7404444B2 (en) Protective sleeve for expandable tubulars
EP1985796B1 (en) Protective sleeve for threated connections for expandable liner hanger
US7779910B2 (en) Expansion cone for expandable liner hanger
US6708767B2 (en) Downhole tubing
US7124825B2 (en) Casing wear band and method of attachment
CA2577645C (en) Energizing seal for expandable connections
US7350588B2 (en) Method and apparatus for supporting a tubular in a bore
US6745846B1 (en) Expandable downhole tubing
US20050173108A1 (en) Method of forming a mono diameter wellbore casing
US6685236B2 (en) Helically wound expandable tubular insert
WO2004023014A9 (en) Threaded connection for expandable tubulars
CN101517195A (zh) 使管状元件扩径的方法
CN101952543B (zh) 在井筒中膨胀管元件的方法
US8430177B2 (en) Method of expanding a tubular element in a wellbore
US20050241709A1 (en) Expandable Devices and Method
US6415863B1 (en) Apparatus and method for hanging tubulars in wells
EP2202383A1 (en) Method of expanding a tubular element in a wellbore
US20070035132A1 (en) Expandable tubular connection
US20050211322A1 (en) Expandable tubular element for use in a wellbore
US20210025244A1 (en) Centralizer with dissolvable retaining members

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090523