RU2303583C2 - Способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии - Google Patents
Способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303583C2 RU2303583C2 RU2005123056/03A RU2005123056A RU2303583C2 RU 2303583 C2 RU2303583 C2 RU 2303583C2 RU 2005123056/03 A RU2005123056/03 A RU 2005123056/03A RU 2005123056 A RU2005123056 A RU 2005123056A RU 2303583 C2 RU2303583 C2 RU 2303583C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- molding
- containing material
- specified
- items
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 abstract 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ti] Chemical group [Mg].[Ti] SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001514 alkali metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области создания огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, а именно при производстве фасонных изделий для работы в агрессивных средах, расплавах, осуществляемом с использованием жидкого стекла. Технический результат - снижение сроков приобретения изделиями эксплуатационных характеристик, требуемых для монтажа и работы в расплавных и агрессивных средах. В способе получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, включающем получение формовочной смеси смешением глиноземсодержащего заполнителя и тонкомолотой составляющей, формование изделий и их отверждение сушкой с упрочнением жидким стеклом, используют в качестве глиноземсодержащего заполнителя, по крайней мере, один материал с содержанием глинозема 15-70 мас.% из группы - шамот, муллит, корунд, фракционного состава, мас.%: 0-1 мм 30-40, 5-10 мм 60-70, в качестве тонкомолотой составляющей - высококонцентрированную керамическую вяжущую суспензию - ВКВС влажностью 14-17%, полученную мокрым помолом дробленого указанного глиноземсодержащего материала в щелочной среде до получения частиц размером до 5 мкм 30-50%, более 63 мкм до 7% с последующей стабилизацией в течение 7-20 час, полученная указанная смесь имеет влажность 7,5-8,0%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный заполнитель 50-60 ВКВС 40-50, перед смешением указанный заполнитель фракции 0-1 мм смачивают водой в количестве 0,5-1% от общей массы загрузки до получения формовочной влажности смеси 8,8-9,5%, осуществляют формование в металлических разборных формах, а отверждение сушкой в указанных формах при 60-100°С - в течение 6,5-12,2 час, затем после раскрытия бортов форм - при 150-200°С в течение 1,5-5 час, после извлечения из форм - при 150-200°С в течение 3,5-4,5 час с упрочнением изделий жидким натриевым стеклом плотностью 1,02-1,06 г/см3 с силикатным модулем 2,3-2,7 и сушкой при 150-200°С в течение 2,5-5,5 час. Возможно осуществление мокрого помола в шаровой мельнице при загрузке в три этапа - 100% воды и 70% указанного глиноземсодержащего материала, после достижения температуры 45-60°С - 15-20% указанного глиноземсодержащего материала, а после достижения температуры 50-70°С - 10-15% указанного глиноземсодержащего материала и загрузке жидкого натриевого стекла на каждом этапе в количестве 1% от массы указанного глиноземсодержащего компонента, а для помола используют указанный глиноземсодержащий материал из лома изделий, дробленных до размера зерна не более 10 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области создания огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, а именно при производстве фасонных изделий для работы в агрессивных средах, расплавах, осуществляемом с использованием жидкого стекла.
Известен способ изготовления огнеупорных изделий для сталеразливочных агрегатов, в котором материалом для получения изделий является высококонцентрированная керамическая суспензия с влажностью 11-14% на основе высокоглиноземистого материала с содержанием 60-90% Al2O3 и полидисперсным зерновым составом при содержании в нем частиц с диаметром менее 5 мкм в диапазоне 20-45%. При получении исходных суспензий вводят разжижающие добавки и соблюдают основные принципы, необходимые при получении ВКВС. Для создания термостойкой структуры материала в состав формовочной смеси вводят зернистый заполнитель на основе высокоглиноземистого материала - плавленый или спеченный муллит, шамот высокоглиноземистого состава с размером частиц 0,1-5,0 мм и карбида кремния с размером частиц 0,05-0,5 мм. Общее содержание заполнителя в массе (по сухому веществу) составляет 40-50%, т.е. содержание тонкодисперсной части, вводимой посредством ВКВС высокоглиноземистого состава составляет 50-60%. Ввиду того, что заполнитель вводится в сухом виде, то влажность формовочной системы по сравнению с исходной суспензией понижается до 1-9%. Соотношение материалов в заполнителе составляет: высокоглиноземистый материал - 50-70%, карбид кремния 30-50%. С учетом высокой теплопроводности SiC в составе материала он выполняет функции компонента, повышающего термостойкость изделия, а также его шлакоустойчивость. Размер частиц заполнителя высокоглиноземистого компонента выбирают исходя из толщины формируемого изделия. Если для получения относительно тонкостенных изделий - толщина стенки 15-25 мм применяют заполнитель фракции от 0,05-1 до 0,1-2 мм, то для толстостенных - 50-80 мм максимальный размер заполнителя может быть повышен до 3-5 мм (1).
Известен способ изготовления огнеупорных изделий для агрегатов титано-магниевого производства, включающий получение огнеупорного материала путем измельчения крошки алюмосиликатного сырья мокрым способом в шаровой мельнице до средней крупности 0,3 мм с получением суспензии с рН 9-10,5 и содержанием воды 15-16%, в которую добавляют пластификаторы щелочного состава и делят ее на две части, из одной - готовят заполнитель путем дробления в шнековых дробилках, затем магнитной сепарации и рассеивания на фракции и смешивают его с другой частью суспензии, заливку полученного материала в форму, изготовление огнеупорного блока, его сушку, изотермическую выдержку блоков в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов и охлаждение на воздухе (2).
Известен также способ изготовления огнеупорных изделий, включающий подготовку зернистой составляющей и тонкодисперсной связующей составляющей в виде предварительно полученной высококонцентрированной суспензии огнеупорного компонента, их смешение, прессование, сушку и обжиг, в котором используют пластифицированную высококонцентрированную суспензию с влажностью 12-20% при содержании в ней частиц до 5 мкм 20-50%, а смесь для прессования готовят при следующем соотношении компонентов по сухому веществу, мас.%: связующая составляющая - 20-45, зернистая составляющая - 55-80. В качестве исходных материалов для связующего применяют шамот с различным содержанием Al2O3, муллит, боксит, зернистая составляющая может быть представлена теми же огнеупорными материалами, что и связующая составляющая (ВКВС), может применяться и сложный состав, например, шамот или боксит с добавками SiC корундомуллитовый и т.д. (3).
Наиболее близким аналогом для предлагаемого способа является способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, включающий получение формовочной смеси смешением жидкого стекла 16-17%, глиноземсодержащего заполнителя и тонкомолотой составляющей - шамота фракции 0,15-5 мм 22-25%, фракции 5-15 мм - 34-36%, тонкомолотого магнезита - 50% мельче 0,088 мм 24-25% и кремнефтористого натрия 1,2-1,3%, формование изделий и их отверждение сушкой с использованием для упрочнения жидкого стекла плотностью 1,4 г/см3 в виде его смеси с тонкомолотым магнезитом и кремнефтористым натрием или смеси с шамотным порошком и огнеупорной глиной, которыми осуществляют обмазку изделий, при этом сушка осуществляется при температуре 20-25°С в течение 2 сут, затем при ступенчатом подъеме температуры 16-18 дней и окончательно в течение одной недели (4).
Целью изобретения является снижение сроков приобретения изделиями эксплуатационных характеристик, требуемых для монтажа и работы в расплавных и агрессивных средах.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, включающий получение формовочной смеси смешением глиноземсодержащего заполнителя и тонкомолотой составляющей, формование изделий и их отверждение сушкой с упрочнением жидким стеклом, предусматривает, что используют в качестве глиноземсодержащего заполнителя, по крайней мере, один материал с содержанием глинозема 15-70 мас.% из группы - шамот, муллит, корунд, фракционного состава, мас.%: 0-1 мм 30-40, 5-10 мм 60-70, в качестве тонкомолотой составляющей - высококонцентрированную керамическую вяжущую суспензию - ВКВС влажностью 14-17%, полученную мокрым помолом дробленого указанного глиноземсодержащего материала в щелочной среде до получения частиц размером до 5 мкм 30-50%, более 63 мкм до 7% с последующей стабилизацией в течение 7-20 час, полученная указанная смесь имеет влажность 7,5-8,0%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| указанный заполнитель | 50-60 |
| ВКВС | 40-50, |
перед смешением указанный заполнитель фракции 0-1 мм смачивают водой в количестве 0,5-1% от общей массы загрузки до получения формовочной влажности смеси 8,8-9,5%, осуществляют формование в металлических разборных формах, а отверждение сушкой в указанных формах при 60-100°С - в течение 6,5-12,5 час, затем после раскрытия бортов форм - при 150-200°С в течение 1,5-5 час, после извлечения из форм - при 150-200°С в течение 3,5-4,5 час с упрочнением изделий жидким натриевым стеклом плотностью 1,02-1,06 г/см3 с силикатным модулем 2,3-2,7 и сушкой при 150-200°С в течение 2,5-5,5 час. Возможно, что мокрый помол осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола при загрузке в три этапа - 100% воды и 70% указанного глиноземсодержащего материала, после достижения температуры 45-60°С - 15-20% указанного глиноземсодержащего материала, а после достижения температуры 50-70°С - 10-15% указанного глиноземсодержащего материала и загрузке жидкого натриевого стекла на каждом этапе в количестве 1% от массы указанного глиноземсодержащего компонента, а для помола используют указанный глиноземсодержащий материал из лома изделий, дробленных до размера зерна не более 10 мм.
Заявленный способ осуществляют следующим образом.
Связующее - высококонцентрированная керамическая вяжущая суспензия - ВКВС готовится мокрым помолом в шаровой мельнице огнеупорной крошки алюмосиликатного состава - шамота с содержанием Al2О3 60% размером зерна до 10 мм в щелочной среде рН 8-10 (например, 9), который ведут до получения частиц размером до 5 мкм 50%, более 63 мкм 6,5%, с использованием в качестве щелочного компонента натриевого жидкого стекла с силикатным модулем 2,45-2,55 (например, 2,5), плотностью 1,4-1,51 г/см3 (например, 1,4 г/см3), с поэтапной загрузкой шихты в шаровую мельницу: начальная загрузка 70% указанной крошки от общей загрузки в мельницу для получения вяжущей керамической суспензии и 100% воды, при нагревании суспензии до температуры 60°С и размоле частиц до полного прохода через сито №0063 загружают еще 20% крошки, а оставшиеся 10% указанной крошки загружают при нагревании суспензии до температуры 70°С и размоле частиц до полного прохода через сито №0063, при этом жидкое натриевое стекло на всех этапах загружают в количестве 1% от массы загружаемой крошки. При достижении керамической вяжущей суспензией заданных параметров - влажности 15%, размера больше 63 мкм 5% суспензия сливается в стабилизатор - закрытую емкость, где при принудительном перемешивании в течение 7-20 часов (например, 11 час) производится ее стабилизация. Полученную ВКВС смешивают в бетоносмесителе с огнеупорным заполнителем - шамотом с содержанием Al2О3 60%, который предварительно рассеян по фракциям и выбраны фракции в количестве: размер 0-1 мм 40% и размер 5-10 мм 60%, в соотношении, мас.%: указанный заполнитель 50 и ВКВС 50, при этом фракцию 0-1 мм предварительно смачивают водой в количестве 1% от общей массы загрузки до обеспечения формовочной влажности 9%. Изделия готовят в металлических разборных формах методом виброформования. Параметры уплотнения смеси следующие: частота вибрации 50 Гц, амплитуда 0,3-0,5 мм (например, 0,4 мм), время формования 1-3 мин (например, 3 мин). Изделия сушат в формах при 100°С 7 час, скорость нагрева не регламентируется, раскрывают у форм борта и сушат при 170°С 3,5 часа, изделия извлекают из форм и сушат при 150°С 3 часа, высушенные изделия подвергают обработке жидким натриевым стеклом плотностью 1,02 г/см3 с силикатным модулем 2,4 (возможна обмазка изделий жидким стеклом, окунание изделий в жидкое стекло), затем сушат при 170°С 3, 5 часа. Испытания образцов - кубиков с ребром 60 мм - проводят в расплаве безводного карналлита при рабочей температуре 680-700°С, из которого методом электролиза получают металлический магний. Химический состав карналлита (%): MgCl4 4-16, KCl 70-75, NaCl 10-15, CaCl2 0,1-0,5, MgO 0,4-1,0, Fe2O3+SiO2+SiO4(2-) 0,08-0,1. Для сравнения взяты кубики с ребром 60 мм из огнеупорного бетона на жидком стекле и шамоте с различным содержанием Al2О3, а также вырезанные из огнеупорного кирпича ША-1. В настоящее время эти изделия применяются при футеровке электролизеров на ОАО «АВИСМА - титано-магниевый комбинат». Результаты испытаний приведены в таблице.
Представленные результаты показывают, что заявленный способ позволяет получить подвижные бетонные смеси с невысоким содержанием свободной воды. В системе ВКВС - указанный оксидный заполнитель принимают участие поверхностные атомы заполнителя, образуя прочные связи между суспензией и заполнителем. Отсюда и высокая начальная прочность, безусадочность после температурной обработки, высокая огнеупорность и термосплавостойкость. При этом начальная прочность также зависит от того, как проведено упрочнение водным раствором жидкого натриевого стекла, т.е. химическим активированием контактных связей (УХАКС-метод) поверхностно (обмазыванием) или окунанием (погружением) в раствор. При изготовлении небольших изделий, которые можно погружать в указанный раствор на 3 часа, упрочнение происходит на достаточную глубину, что позволяет повысить начальную прочность.
Источники информации
1. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны, М., 1990, с.41-43, 169, 170, 249, 250.
2. Патент Российской Федерации №2244043, опубл. январь 2005 г.
3. Патент Российской Федерации №2153482, опубл. 2000 г.
4. Цыганов В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах, М., 1974, с.67-82.
| ТАБЛИЦА 1 | |||||
| Показатели | Материал по изобрет. (термообработка, °С) | Контрольные образцы | |||
| 200 | 1000 | Заполнитель- Шамот рядовой | Заполнитель- ЗК-95 | ША-1 | |
| Пористость открытая, % | 17-20 | 18-21 | 20-25 | 24-26 | 24-26 |
| Плотность кажущаяся, г/см3 | 2,35-2,6 | 2,36-2,65 | 2,0-2,1 | 2,2-2,3 | 2,15 |
| Водопоглощение, % | 6,9-7,9 | 7,2-8,0 | - | - | - |
| Напряжение на сжатие, МПа | 6,4-8,5 | 51-65 | 20-35 | 35-40 | 20 |
| Расплавопоглощение (2 часа в расплаве)% | 5,3-6,2 | 5,6-6,3 | 5-10 | 4-8 | 11-13 |
| Терморасплавостойкость, цикл | >25 | >25 | 6 | 9 | 10 |
| Термостойкость (1000°С - воздух) цикл | >35 | >35 | |||
Claims (3)
1. Способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии, включающий получение формовочной смеси смешением глиноземсодержащего заполнителя и тонкомолотой составляющей, формование изделий и их отверждение сушкой с упрочнением жидким стеклом, отличающийся тем, что используют в качестве глиноземсодержащего заполнителя, по крайней мере, один материал с содержанием глинозема 15-70 мас.% из группы шамот, муллит, корунд, фракционного состава, мас.%: 0-1 мм 30-40, 5-10 мм 60-70, в качестве тонкомолотой составляющей - высококонцентрированную керамическую вяжущую суспензию - ВКВС влажностью 14-17%, полученную мокрым помолом дробленого указанного глиноземсодержащего материала в щелочной среде до получения частиц размером до 5 мкм 30-50%, более 63 мкм - до 7% с последующей стабилизацией в течение 7-20 ч, полученная указанная смесь имеет влажность 7,5-8,0% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
перед смешением указанный заполнитель фракции 0-1 мм смачивают водой в количестве 0,5-1% от общей массы загрузки до получения формовочной влажности смеси 8,8-9,5%, осуществляют формование в металлических разборных формах, а отверждение сушкой в указанных формах при 60-100°С - в течение 6,5-12,5 ч, затем после раскрытия бортов форм - при 150-200°С в течение 1,5-5 ч, после извлечения из форм - при 150-200°С в течение 3,5-4,5 ч с упрочнением изделий жидким натриевым стеклом плотностью 1,02-1,06 г/см3 с силикатным модулем 2,3-2,7 и сушкой при 150-200°С в течение 2,5-5,5 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мокрый помол осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола при загрузке в три этапа - 100% воды и 70% указанного глиноземсодержащего материала, после достижения температуры 45-60°С - 15-20% указанного глиноземсодержащего материала, а после достижения температуры 50-70°С - 10-15% указанного глиноземсодержащего материала и загрузке жидкого натриевого стекла на каждом этапе в количестве 1% от массы указанного глиноземсодержащего компонента.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для помола используют указанный глиноземсодержащий материал из лома изделий, дробленных до размера зерна не более 10 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123056/03A RU2303583C2 (ru) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005123056/03A RU2303583C2 (ru) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2303583C2 true RU2303583C2 (ru) | 2007-07-27 |
Family
ID=38431807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005123056/03A RU2303583C2 (ru) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | Способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2303583C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2382013C1 (ru) * | 2008-07-31 | 2010-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Кыштымский огнеупорный завод" | Способ получения огнеупорных изделий |
| RU2483045C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Сухоложский огнеупорный завод" | Способ получения огнеупорной керамобетонной массы |
| RU2485426C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕНТР ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ" | Способ изготовления блоков керамической плиты для печи крип-отжига |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2062770C1 (ru) * | 1992-03-03 | 1996-06-27 | Михаил Александрович Трубицын | Керамобетонная смесь и способ получения строительных изделий из нее |
| RU2074146C1 (ru) * | 1994-01-13 | 1997-02-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Фирма "Овен-Х" | Способ изготовления строительных изделий |
| RU2109714C1 (ru) * | 1997-02-27 | 1998-04-27 | Юрий Ефимович Пивинский | Способ изготовления кварцевых сталеразливочных огнеупоров |
| US6214756B1 (en) * | 1994-09-01 | 2001-04-10 | Cabot Corporation | Ceramic slip composition and method for making the same |
-
2005
- 2005-07-20 RU RU2005123056/03A patent/RU2303583C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2062770C1 (ru) * | 1992-03-03 | 1996-06-27 | Михаил Александрович Трубицын | Керамобетонная смесь и способ получения строительных изделий из нее |
| RU2074146C1 (ru) * | 1994-01-13 | 1997-02-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Фирма "Овен-Х" | Способ изготовления строительных изделий |
| US6214756B1 (en) * | 1994-09-01 | 2001-04-10 | Cabot Corporation | Ceramic slip composition and method for making the same |
| RU2109714C1 (ru) * | 1997-02-27 | 1998-04-27 | Юрий Ефимович Пивинский | Способ изготовления кварцевых сталеразливочных огнеупоров |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЦЫГАНОВ В.А. Плавка цветных металлов в индукционных печах. - М.: Металлургия, 1974, с.67-82. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2382013C1 (ru) * | 2008-07-31 | 2010-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Кыштымский огнеупорный завод" | Способ получения огнеупорных изделий |
| RU2483045C2 (ru) * | 2011-07-01 | 2013-05-27 | Открытое акционерное общество "Сухоложский огнеупорный завод" | Способ получения огнеупорной керамобетонной массы |
| RU2485426C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЦЕНТР ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ" | Способ изготовления блоков керамической плиты для печи крип-отжига |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6818022B2 (ja) | 焼結ジルコニアムライト耐火性複合材、その生産方法、及びその使用 | |
| RU2640684C2 (ru) | Обработка зольного уноса и изготовление изделий, содержащих составы на основе зольного уноса | |
| US5098873A (en) | Low cement refractory | |
| CN101921128A (zh) | 一种用于石灰回转窑的浇注料 | |
| TWI640615B (zh) | 電融氧化鋁顆粒、電融氧化鋁顆粒之製造方法、磨石及研磨布紙 | |
| CN103030413A (zh) | 一种刚玉莫来石坩埚的制备方法 | |
| CN1050591C (zh) | 烧成微孔铝炭砖及其制作方法 | |
| Sarkar et al. | Study on the effect of deflocculant variation in high-alumina low-cement castable | |
| CN102775160A (zh) | 一种中间包用挡渣堰及制备方法 | |
| JP2013188789A (ja) | 人工砂およびその製造方法 | |
| RU2303583C2 (ru) | Способ получения огнеупорных изделий для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
| CN102775161A (zh) | 一种硅溶胶结合的中间包用挡渣堰 | |
| CN113416060A (zh) | 一种连铸中间包镁钙质干式振动料及其制备方法 | |
| RU2239612C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь (варианты) | |
| CN102746004A (zh) | 一种铝溶胶结合的中间包用挡渣堰 | |
| JP3074246B2 (ja) | 高強度無機発泡体の製造方法 | |
| RU2303582C2 (ru) | Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
| Sarkar et al. | Effect of Alumina Fines on a Vibratable High-Alumina Low-Cement Castable | |
| Otroj et al. | Behaviour of alumina-spinel self-flowing castables with nano-alumina particles addition | |
| CN112778006A (zh) | 一种轻质莫来石匣钵及其制备方法和应用 | |
| US4231978A (en) | High density low porosity refractory product and process for making the same | |
| RU2525890C1 (ru) | Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур, содержащих ванадий и/или молибден | |
| RU2284974C1 (ru) | Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий | |
| JP4588238B2 (ja) | アルミナセメントの凝結・硬化促進剤、アルミナセメント組成物、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| RU2303581C2 (ru) | Способ получения кладочного раствора для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080721 |