RU2302337C1 - Line of production of the extruded food products - Google Patents
Line of production of the extruded food products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302337C1 RU2302337C1 RU2006100126/12A RU2006100126A RU2302337C1 RU 2302337 C1 RU2302337 C1 RU 2302337C1 RU 2006100126/12 A RU2006100126/12 A RU 2006100126/12A RU 2006100126 A RU2006100126 A RU 2006100126A RU 2302337 C1 RU2302337 C1 RU 2302337C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- extruder
- dehydrator
- product
- fed
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title abstract description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004091 panning Methods 0.000 claims description 5
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract 3
- 230000010339 dilation Effects 0.000 abstract 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- -1 cooler Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к переработке пищевого сырья и может быть использовано в линиях производства экструдированных продуктов.The invention relates to the processing of food raw materials and can be used in the production lines of extruded products.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства экспандированных-гранулированных продуктов различного гранулометрического состава, содержащая смеситель, устройство для кондиционирования исходного сырья, экспандер-экструдер (экструдер), дегазатор-паросорбер, пневмосушилку, просеиватель, дражировочный аппарат для нанесения жира и добавок, охладитель, измельчитель гранул и просеиватель для разделения на фракции гранулированной крошки [Алексанян И.Ю., Синяк С.В. Перспективные технологии экспандированных продуктов на базе изучения свойств и кинетики процессов сорбции и обезвоживания / Сборник научных трудов второй Всероссийской научно-технической конференции-выставки с международным участием «Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реализации». Часть I. - М.: МГУПП, 2004. - 394 с. - С.247-249.].The closest in technical essence and the achieved effect is the production line of expanded-granular products of various particle sizes, containing a mixer, a device for conditioning the feedstock, an expander-extruder (extruder), a degasser-steam sorber, an air dryer, a sifter, a panning machine for applying fat and additives , cooler, granule grinder and sifter for separation into fractions of granular chips [Aleksanyan I.Yu., Sinyak S.V. Promising technologies of expanded products based on the study of the properties and kinetics of sorption and dehydration processes / Collection of scientific papers of the second All-Russian scientific and technical conference-exhibition with international participation "Highly effective food technologies and technical means for their implementation." Part I. - M .: MGUPP, 2004 .-- 394 p. - S.247-249.].
Недостатком известной линии является невысокое качество производимых экспандированных-гранулированных продуктов вследствие недостаточной эффективности их обработки на технологическом оборудовании линии, а также узкий ассортимент выпускаемой продукции.A disadvantage of the known line is the low quality of the produced expanded-granular products due to the insufficient efficiency of their processing on the technological equipment of the line, as well as a narrow range of products.
Технической задачей изобретения является расширение ассортимента производимых экструдатов высокого качества за счет увеличения технологических возможностей линии по производству продуктов заданной пищевой ценности, например, получение взорванных гранулированных изделий, комбикормов различной плотности (т.е. плавающих на разной глубине и медленно тонущих), адаптированных для разнообразных видов животных и рыб.An object of the invention is to expand the range of high-quality extrudates produced by increasing the technological capabilities of a line for the production of products of a given nutritional value, for example, producing blasted granular products, mixed feeds of different densities (i.e., floating at different depths and slowly sinking), adapted for a variety of species of animals and fish.
Поставленная задача достигается тем, что в линии производства экструдированных продуктов, содержащей смеситель, устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья, экструдер, дегазатор-паросорбер, сушилку, просеиватель, новым является то, что устройство для предварительной гидротермической обработки исходного сырья выполнено в виде вертикального шнекового транспортера, на наружном корпусе которого изготовлено секционированное устройство для тангенциального подвода потока пара, причем внутренняя часть корпуса вертикального шнекового транспортера, соединенная с секционированным устройством, выполнена сетчатой для прохода пара внутрь корпуса, а после экструдера установлен дегазатор-паросорбер, представляющий собой вибросито с ИК-обогревом, обработанный в дегазаторе-паросорбере продукт поступает в дражировочный аппарат, в который также подается смесь полифункциональных добавок, из дражировочного аппарата экструдированные гранулы с нанесенными на их поверхность добавками направляются для поддержания заданного влаготеплового режима в сушилку, представляющую собой диффузионную камеру с ленточным перфорированным транспортером, при этом сушилка дополнительно оборудована рециркуляционным трубопроводом с парогенератором, затем гранулы поступают в промежуточный бункер-накопитель, а из него - на фасовку и упаковку.This object is achieved by the fact that in the extruded products production line containing a mixer, a device for preliminary hydrothermal processing of the feedstock, an extruder, a steam degasser, dryer, a sifter, new is that the device for the preliminary hydrothermal treatment of the feedstock is made in the form of a vertical screw a conveyor, on the outer case of which a sectioned device is made for the tangential supply of steam flow, the inside of the the vertical screw conveyor connected to the partitioned device is mesh for steam to enter the housing, and after the extruder a steam degasser is installed, which is a vibrating screen with IR heating, the product processed in the steam degasser is supplied to a panning machine, which also contains a mixture polyfunctional additives, extruded granules with additives deposited on their surface are sent from the pelleting apparatus to maintain a given moisture and thermal regime in ushilku representing a diffusion chamber with a perforated conveyor belt, wherein the dryer is further provided with a recirculation conduit to the steam generator, then the granules were fed into an intermediate storage hopper, and from it - for packing and packaging.
На чертеже изображен общий вид линии производства экструдированных продуктов.The drawing shows a General view of the production line of extruded products.
Линия производства экструдированных продуктов (см. чертеж) содержит загрузочные бункеры 1 для хранения различного зернового сырья заданного фракционного состава с установленными в их нижней части роторными дозаторами 2, ленточный транспортер 3, шнековый смеситель 4, устройство 5 для предварительной гидротермической обработки исходного сырья, экструдер 8, дегазатор-паросорбер 10, дражировочный аппарат 12, сушилку 13, промежуточный бункер-накопитель 16, фасовочный автомат 17. Готовые пачки упаковывают в коробки на машине 18.The extruded products production line (see drawing) contains loading bins 1 for storing various grain raw materials of a given fractional composition with rotary batchers 2 installed in their lower part, a belt conveyor 3, a screw mixer 4, a device 5 for preliminary hydrothermal processing of the feedstock, an extruder 8 , degasser-steam sorber 10, panning apparatus 12, dryer 13, intermediate hopper drive 16, filling machine 17. Ready packs are packaged in boxes on the machine 18.
Устройство 5 для предварительной гидротермической обработки исходного сырья представляет собой вертикальный шнековый транспортер 6, на наружном корпусе которого изготовлено секционированное устройство 7 для тангенциального подвода потока пара. Причем внутренняя часть корпуса вертикального шнекового транспортера 6, соединенная с секционированным устройством 7, выполнена сетчатой для прохода пара внутрь корпуса и его непосредственного контакта с продуктом.The device 5 for preliminary hydrothermal processing of the feedstock is a vertical screw conveyor 6, on the outer case of which a sectioned device 7 is made for the tangential supply of steam flow. Moreover, the inner part of the casing of the vertical screw conveyor 6, connected to the partitioned device 7, is made mesh for the passage of steam into the casing and its direct contact with the product.
Дегазатор-паросорбер 10 представляет собой корпус, в котором установлены ИК-нагреватели 9 и вибросито 11. Сушилка 13 представляет собой диффузионную камеру 21, внутри которой смонтирован перфорированный ленточный транспортер 22 с регулируемой скоростью движения ленты. Она также дополнительно оборудована рециркуляционным трубопроводом 19, соединяющим камеру с парогенератором 14 и вентилятором 15. Парогенератор 14 подает определенную порцию пара в поток циркулирующего с помощью вентилятора 15 воздуха, который обеспечивает поддержание заданного влаготеплового режима в диффузионной камере 21. Оптимизация влаготеплового режима в сушилке 13 способствует проникновению в экструдированные гранулы жировитаминных добавок, наносимых на их поверхность.The steam degasser-degasser 10 is a housing in which IR heaters 9 and a vibrating screen 11 are installed. The dryer 13 is a diffusion chamber 21, inside which a perforated belt conveyor 22 is mounted with an adjustable speed of the belt. It is also additionally equipped with a recirculation pipe 19 connecting the chamber with the steam generator 14 and the fan 15. The steam generator 14 supplies a certain portion of steam to the air circulating with the fan 15, which ensures the maintenance of the specified moisture-thermal regime in the diffusion chamber 21. The optimization of the thermal-moisture regime in the dryer 13 promotes penetration into extruded granules of fat-supplement additives applied to their surface.
Предлагаемая линия производства экструдированных продуктов работает следующим образом.The proposed line of production of extruded products is as follows.
Исходные компоненты (различное зерновое сырье заданного фракционного состава с начальной влажностью 12...14%), хранящиеся в загрузочных бункерах 1, роторными дозаторами 2, которые установлены в нижней части загрузочных бункеров, подаются на ленточный транспортер 3. Включается привод ленточного транспортера и исходные компоненты заданного состава подаются в шнековый смеситель 4, где они захватываются вращающимся шнеком (см. чертеж). При этом происходит интенсивное перемешивание компонентов зернового сырья заданного фракционного состава.The initial components (various grain raw materials of a given fractional composition with an initial moisture content of 12 ... 14%) stored in loading bins 1, rotary batchers 2, which are installed in the lower part of the loading bins, are fed to the belt conveyor 3. The belt conveyor drive is turned on and the source components of a given composition are fed into a screw mixer 4, where they are captured by a rotating screw (see drawing). In this case, intensive mixing of the components of the grain raw materials of a given fractional composition occurs.
Затем полученная смесь направляется в устройство 5 для предварительной гидротермической обработки исходного сырья. Одновременно включается привод вертикального шнекового транспортера 6 и в секционированное устройство 7 подводится заданное количество пара. Перемешиваемая зерновая смесь контактирует с потоком пара, и при соприкосновении он мгновенно конденсируется на поверхности частиц зерновой смеси, в результате чего происходит их быстрый прогрев. При этом достигается выполнение двух задач. Во-первых, за счет сконденсировавшейся влаги продукт доводится до наиболее оптимальной влажности (например, 18...23%), т.к. именно такая влажность обеспечивает наилучший режим при последующем экструдировании. Во-вторых, за счет теплоты, подводимой паром, происходит частичная декстринизация крахмала и денатурация белков. Таким образом, продукт, поступающий в экструдер 8, проходит начальную стадию гидротермической обработки, создавая рациональные условия для протекания процесса экструзии (уменьшается величина давления экструдата в предматричной зоне, продолжительность его пребывания в экструдере, снижается температура обработки, повышается содержание термолабильных питательных компонентов в готовом продукте и др.).Then the resulting mixture is sent to the device 5 for preliminary hydrothermal processing of the feedstock. At the same time, the drive of the vertical screw conveyor 6 is turned on and a predetermined amount of steam is supplied to the partitioned device 7. The mixed grain mixture is in contact with the steam stream, and upon contact, it instantly condenses on the surface of the particles of the grain mixture, resulting in their rapid heating. At the same time, two tasks are achieved. Firstly, due to condensed moisture, the product is brought to the most optimal humidity (for example, 18 ... 23%), because it is such humidity that provides the best mode during subsequent extrusion. Secondly, due to the heat supplied by the steam, there is a partial dextrinization of starch and denaturation of proteins. Thus, the product entering the extruder 8 undergoes the initial stage of hydrothermal treatment, creating rational conditions for the extrusion process (the extrudate pressure in the pre-mold zone decreases, its duration in the extruder decreases, the processing temperature decreases, and the content of heat-sensitive nutrient components in the finished product increases and etc.).
Затем предварительно обработанная смесь через загрузочный патрубок поступает в рабочую камеру экструдера 8.Then the pre-treated mixture through the loading pipe enters the working chamber of the extruder 8.
Включается привод и вращающийся шнек экструдера 8 начинает захватывать и перемещать продукт, который последовательно проходит через зоны загрузки, смешивания, гомогенизации и дозирования. По мере продвижения зерновая смесь перемешивается в зоне смешивания, нагревается и размягчается до получения однородной среды. Далее в зоне гомогенизации происходит превращение размягченных гранул в расплав за счет возрастания давления, при этом плавное уменьшение межвиткового объема шнека в сторону предматричной зоны обеспечивает дегазацию и постепенное увеличение давления продукта.The drive is turned on and the rotating screw of the extruder 8 begins to capture and move the product, which sequentially passes through the zones of loading, mixing, homogenization and dosing. As you move the grain mixture is mixed in the mixing zone, heated and softened until a homogeneous environment. Further, in the homogenization zone, the softened granules are transformed into a melt due to an increase in pressure, while a gradual decrease in the inter-turn volume of the screw towards the pre-matrix zone ensures degassing and a gradual increase in product pressure.
В зоне гомогенизации зерновая смесь окончательно переходит из твердой фазы в вязкопластичную; здесь происходит плавление в результате преобразования механической энергии рабочих органов машины в тепловую энергию и за счет внутреннего трения в самом продукте.In the homogenization zone, the grain mixture finally passes from the solid phase to the viscoplastic; here, melting occurs as a result of the conversion of the mechanical energy of the machine’s working organs into thermal energy and due to internal friction in the product itself.
Давление расплава экструдата в зоне дозирования достигает желаемого значения, происходит окончательное расплавление мелких включений и образуется расплав, однородный по структуре и температуре. Это позволяет для нормальной работы экструдера иметь заданную, однородную по сечению температуру расплава продукта.The melt pressure of the extrudate in the dosing zone reaches the desired value, the final melting of small inclusions occurs and a melt is formed, uniform in structure and temperature. This allows for the normal operation of the extruder to have a predetermined, uniform cross-section temperature of the melt of the product.
Затем он попадает в матричную зону, где входит в выполненный по внутренней поверхности корпуса канал переменного сечения, глубина которого увеличивается в направлении уменьшения диаметра конуса. Это создает условия для стабилизации скорости течения расплава экструдата по длине канала, а, следовательно, и давления экструдирования при отсутствии его пульсаций. Затем экструдат выходит из экструдера через отверстия цилиндрической формы в формующей головке. От величины давления зависит также однородность и пористость готового продукта.Then it enters the matrix zone, where it enters a channel of variable cross section made on the inner surface of the housing, the depth of which increases in the direction of reducing the diameter of the cone. This creates the conditions for stabilizing the flow rate of the extrudate melt along the length of the channel, and, consequently, the extrusion pressure in the absence of its pulsations. The extrudate then exits the extruder through cylindrical holes in the forming head. The uniformity and porosity of the finished product also depend on the pressure value.
После выхода продукта из матрицы в результате резкого перепада температуры и давления происходит мгновенное испарение влаги, аккумулированная им энергия высвобождается со скоростью, примерно равной скорости взрыва, что приводит к образованию пористой структуры и увеличению объема экструдата (расширению). При этом в результате «взрыва» продукта (или «декомпрессионного шока») происходят глубокие преобразования его структуры: разрыв клеточных стенок, деструкция, гидролиз [Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование / Под ред. А.Н.Богатырева, В.П.Юрьева. - М.: Ступень, 1994. - 200 с.]. Таким образом, на выходе из матрицы получают гранулированные экструдаты хорошего качества.After the product leaves the matrix as a result of a sharp drop in temperature and pressure, moisture evaporates instantly, the energy accumulated by it is released at a rate approximately equal to the rate of explosion, which leads to the formation of a porous structure and an increase in the volume of the extrudate (expansion). In this case, as a result of the "explosion" of the product (or "decompression shock"), deep transformations of its structure take place: rupture of the cell walls, destruction, hydrolysis [Thermoplastic extrusion: scientific foundations, technology, equipment / Ed. A.N. Bogatyreva, V.P. Yuryev. - M.: Step, 1994. - 200 p.]. Thus, granular extrudates of good quality are obtained at the exit from the matrix.
Затем экструдированные гранулы подают в дегазатор-паросорбер 10. Одновременно включаются ИК-нагреватели 9 и привод вибросита 11. Гранулы, перемещаясь по поверхности вибросита 11, подвергаются интенсивному нагреву за счет ИК-излучения. При этом из них испаряется часть влаги и за счет пониженного давления, достигаемого в герметичной камере дегазатора-паросорбера 10 с помощью вакуум-насоса 20, удаляется защемленный воздух из пор экструдированных гранул.Then the extruded granules are fed to a steam degasser 10. At the same time, the IR heaters 9 and the vibrating screen drive 11 are turned on. The granules moving along the surface of the vibrating screen 11 are subjected to intense heating due to infrared radiation. At the same time, part of the moisture evaporates from them and, due to the reduced pressure achieved in the sealed chamber of the degasser-steam sorber 10 using the vacuum pump 20, trapped air is removed from the pores of the extruded granules.
Далее экструдаты подаются в дражировочный аппарат 12, в который также поступает смесь полифункциональных добавок. Из него экструдированные гранулы с нанесенными на их поверхность добавками направляются в сушилку 13 на перфорированную ленту транспортера 22. Включаются привод транспортера 22 с регулируемой скоростью движения ленты и одновременно привод вентилятора 15. Парогенератор 14 подает определенную порцию пара в поток циркулирующего с помощью вентилятора 15 воздуха, который обеспечивает при помощи рециркуляционного трубопровода 19 поддержание заданного влаготеплового режима в диффузионной камере 21. Оптимизация влаготеплового режима в сушилке способствует проникновению наносимых на поверхность жировитаминных добавок внутрь экструдированных гранул.Next, the extrudates are fed into a coating machine 12, which also receives a mixture of multifunctional additives. From it, the extruded granules with additives deposited on their surface are sent to the dryer 13 on a perforated conveyor belt 22. The conveyor drive 22 with an adjustable speed of the belt and at the same time the fan drive 15 are turned on. The steam generator 14 supplies a certain portion of steam to the air circulating with the fan 15, which provides by means of a recirculation pipe 19 the maintenance of a given moisture-thermal regime in the diffusion chamber 21. The optimization of the thermal-moisture regime in the dryer dryer Property penetration applied to the surface zhirovitaminnyh additives into extruded granules.
Подсушенные гранулы направляют в промежуточный бункер-накопитель 16, а из него - на фасовочный автомат 17. Готовые пачки упаковывают в коробки на машине 18.The dried granules are sent to the intermediate hopper drive 16, and from it to the filling machine 17. Ready packs are packed in boxes on the machine 18.
Таким образом, использование изобретения позволит:Thus, the use of the invention will allow:
- повысить технологические возможности линии по производству комбинированных продуктов заданной пищевой ценности;- increase the technological capabilities of the line for the production of combined products of a given nutritional value;
- расширить ассортимент выпускаемых экструдатов высокого качества, например, получать взорванные гранулированные изделия, комбикорма различной плотности (т.е. плавающие на разной глубине и медленно тонущие), адаптированные для разнообразных видов животных и рыб и др.;- expand the range of manufactured extrudates of high quality, for example, to obtain blasted granular products, mixed fodders of various densities (i.e. floating at different depths and slowly sinking), adapted for a variety of species of animals and fish, etc .;
- снизить температуру обработки продукта в экструдере, уменьшить продолжительность его пребывания в нем и повысить содержание термолабильных питательных компонентов в гранулированных экструдатах.- reduce the temperature of the processing of the product in the extruder, reduce the duration of his stay in it and increase the content of thermolabile nutrient components in granular extrudates.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100126/12A RU2302337C1 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Line of production of the extruded food products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100126/12A RU2302337C1 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Line of production of the extruded food products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2302337C1 true RU2302337C1 (en) | 2007-07-10 |
Family
ID=38316625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006100126/12A RU2302337C1 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Line of production of the extruded food products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2302337C1 (en) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2426464C1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" (ГОУВПО "ВГТА") | Line for processing oil-containing and pulses raw material |
| RU2443130C1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно-Коммерческая Фирма "ПЛАНЕТА ЗДОРОВЬЯ-63" | Extruded products manufacture line |
| RU2451600C1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Line for production of functional pseudo encapsulated aquafeed |
| RU2469624C1 (en) * | 2011-04-20 | 2012-12-20 | Василий Петрович Гордеев | Granulated fodders production line |
| RU2489946C1 (en) * | 2011-12-26 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Line for production of extruded feedstuffs |
| RU2493750C1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Granulated feed-stuffs production method |
| RU2515036C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Method for production of snacks based on meat-and-vegetal components |
| WO2014168763A1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | Wenger Manufacturing, Inc. | Tapered barrel twin shaft preconditioner |
| RU2549292C1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-04-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Extruder |
| CN105163838A (en) * | 2013-04-09 | 2015-12-16 | 温格制造有限公司 | Tapered barrel twin shaft preconditioner |
| RU2636478C1 (en) * | 2016-10-14 | 2017-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Device for producing fodder granules from stalk mass |
| RU2651602C1 (en) * | 2017-08-08 | 2018-04-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства, ФГБНУ ВНИИМЖ | Method for manufacturing of various types of combined fodders |
| RU2670137C1 (en) * | 2017-12-29 | 2018-10-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Line for manufacturing fodder additives |
| CN116784454A (en) * | 2023-07-31 | 2023-09-22 | 安徽燕之坊食品有限公司 | Production method and extrusion equipment of low-GI tartary buckwheat slices |
| RU2817769C1 (en) * | 2023-07-07 | 2024-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Line for production of functional pseudo-encapsulated feedstuffs |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0501157A1 (en) * | 1991-02-27 | 1992-09-02 | BARILLA G. e R. F.lli - Società per Azioni | An apparatus for making extruded pasta products under controlled dough conditions |
| US6001402A (en) * | 1997-01-22 | 1999-12-14 | Nestec S.A. | Preparation of a multi-colored food product with a process which includes extrusion |
| RU2177702C1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-01-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Food products reprocessing extruder |
| RU2259152C1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-08-27 | Кычаков Анатолий Деонисович | Extruded product preparing line |
-
2006
- 2006-01-10 RU RU2006100126/12A patent/RU2302337C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0501157A1 (en) * | 1991-02-27 | 1992-09-02 | BARILLA G. e R. F.lli - Società per Azioni | An apparatus for making extruded pasta products under controlled dough conditions |
| US6001402A (en) * | 1997-01-22 | 1999-12-14 | Nestec S.A. | Preparation of a multi-colored food product with a process which includes extrusion |
| US6145433A (en) * | 1997-01-22 | 2000-11-14 | Nestec S.A. | Apparatus having members for preparing an extruded food product and particularly a multi-colored product |
| RU2177702C1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-01-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Food products reprocessing extruder |
| RU2259152C1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-08-27 | Кычаков Анатолий Деонисович | Extruded product preparing line |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2426464C1 (en) * | 2010-03-22 | 2011-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" (ГОУВПО "ВГТА") | Line for processing oil-containing and pulses raw material |
| RU2443130C1 (en) * | 2010-08-09 | 2012-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью Производственно-Коммерческая Фирма "ПЛАНЕТА ЗДОРОВЬЯ-63" | Extruded products manufacture line |
| RU2451600C1 (en) * | 2010-09-13 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Line for production of functional pseudo encapsulated aquafeed |
| RU2469624C1 (en) * | 2011-04-20 | 2012-12-20 | Василий Петрович Гордеев | Granulated fodders production line |
| RU2489946C1 (en) * | 2011-12-26 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Line for production of extruded feedstuffs |
| RU2493750C1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-09-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства Российской академии сельскохозяйственных наук ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии | Granulated feed-stuffs production method |
| RU2515036C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Method for production of snacks based on meat-and-vegetal components |
| WO2014168763A1 (en) * | 2013-04-09 | 2014-10-16 | Wenger Manufacturing, Inc. | Tapered barrel twin shaft preconditioner |
| CN105163838A (en) * | 2013-04-09 | 2015-12-16 | 温格制造有限公司 | Tapered barrel twin shaft preconditioner |
| RU2549292C1 (en) * | 2014-02-04 | 2015-04-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Extruder |
| RU2636478C1 (en) * | 2016-10-14 | 2017-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Device for producing fodder granules from stalk mass |
| RU2651602C1 (en) * | 2017-08-08 | 2018-04-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства, ФГБНУ ВНИИМЖ | Method for manufacturing of various types of combined fodders |
| RU2670137C1 (en) * | 2017-12-29 | 2018-10-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Line for manufacturing fodder additives |
| RU2817769C1 (en) * | 2023-07-07 | 2024-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Line for production of functional pseudo-encapsulated feedstuffs |
| CN116784454A (en) * | 2023-07-31 | 2023-09-22 | 安徽燕之坊食品有限公司 | Production method and extrusion equipment of low-GI tartary buckwheat slices |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2302337C1 (en) | Line of production of the extruded food products | |
| RU2646092C1 (en) | Protein feed line | |
| JP2017531703A (en) | System and method for drying pellets and other materials | |
| US3661071A (en) | Apparatus for producing expanded food stuffs by gaseous conveying heating | |
| US20140093636A1 (en) | Method and system for making partially popped popcorn | |
| RU2476317C2 (en) | Extruder | |
| CN102909796B (en) | Natural rubber primary processing device and method thereof | |
| US20210088281A1 (en) | Natural Rubber Initial Processing Machinery and Method | |
| EP0169106A1 (en) | Process for a moist vegetable or animal product, and nutritive product produced by this process | |
| RU2493750C1 (en) | Granulated feed-stuffs production method | |
| RU2489946C1 (en) | Line for production of extruded feedstuffs | |
| US7335008B2 (en) | Apparatus and method for producing woodfuel briquettes, pellets, compounds, agglomerates, granulates, and the like | |
| EP0579095A2 (en) | Feed products and method for production of same | |
| CN204773116U (en) | Granule homogenization device | |
| JP2739064B2 (en) | Manufacturing method and apparatus for processing raw material for compound feed | |
| RU2426464C1 (en) | Line for processing oil-containing and pulses raw material | |
| RU2315535C1 (en) | Line for obtaining of extruded products | |
| US7677164B2 (en) | Pressurized reactor for food processing | |
| RU2610805C2 (en) | Method of fodder production | |
| CN116058451A (en) | Chicken feed comprehensive processing system | |
| CN208743015U (en) | A kind of solid condiment granulator | |
| RU2049379C1 (en) | Process line for poultry droppings | |
| JP2008125413A (en) | Method and apparatus for producing feed reusing food circulating resource | |
| WO2002024000A1 (en) | Method and plant for producing feed pellets | |
| RU2551566C1 (en) | Smoked products manufacture installation with developed structure and inner smoke supply |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080111 |