RU2300460C1 - Method for producing stone articles - Google Patents
Method for producing stone articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2300460C1 RU2300460C1 RU2005138421/03A RU2005138421A RU2300460C1 RU 2300460 C1 RU2300460 C1 RU 2300460C1 RU 2005138421/03 A RU2005138421/03 A RU 2005138421/03A RU 2005138421 A RU2005138421 A RU 2005138421A RU 2300460 C1 RU2300460 C1 RU 2300460C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- articles
- stone
- forms
- products
- heated
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении из камня (диабаза, базальта и др.) строительных, химически стойких, диэлектрических, огнеупорных и износостойких изделий.The invention relates to various industries and can be used in the manufacture of stone (diabase, basalt, etc.) construction, chemically resistant, dielectric, refractory and wear-resistant products.
Известен способ литья изделий из камня (диабаза и базальта), включающий расплавдение камня, последующую заливку расплава в формы, выдержку изделий в формах и извлечение изделий из форм (В.Н. Иванов. Словарь-справочник по литейному производству. Москва: Машиностроение, 1990, стр.10).A known method of casting stone products (diabase and basalt), including the melting of the stone, the subsequent pouring of the melt into molds, holding the products in molds and extracting products from molds (V.N. Ivanov. Dictionary-reference book on foundry production. Moscow: Engineering, 1990 , p. 10).
Недостатками известного способа являются большие затраты энергии на нагрев камня для расплавления (1500÷1600°С), большое время выдержки изделий в формах для кристаллизации и охлаждения от температуры заливки 1200-1205°С для диабаза и >1250°С для базальта.The disadvantages of this method are the high energy costs for heating the stone for melting (1500 ÷ 1600 ° C), the large exposure time of the products in molds for crystallization and cooling from the casting temperature of 1200-1205 ° C for diabase and> 1250 ° C for basalt.
Целью предлагаемого изобретение является устранение отмеченных недостатков, а именно:The aim of the invention is to eliminate the noted disadvantages, namely:
- снижение расхода энергии на производство изделий,- reduction of energy consumption for the production of products,
- сокращение времени выдержки изделий в формах.- reducing the exposure time of products in the forms.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделий из камня, включающем нагрев материала камня, заполнение форм нагретым материалом, выдержку в них изделий и последующего удаления охлажденных изделий из форм, материал камня нагревают до температуры размягчения, "течения" под нагрузкой (для диабаза - 1100°С, а для отдельных видов камней - 850°С), дозу нагретого материала помещают в специально введенную камеру выжимания, а затем вытесняют (экструдируют) из нее этот материал в рабочие полости форм при помощи механического давления.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing stone products, including heating the stone material, filling molds with heated material, holding the products in them and then removing the cooled products from the molds, the stone material is heated to a softening temperature, "flow" under load (for diabase - 1100 ° C, and for certain types of stones - 850 ° C), a dose of heated material is placed in a specially introduced squeezing chamber, and then this material is extruded (extruded) into the working cavities of the molds using mechanical pressure Niya.
Такое решение позволяет сократить расход энергии на нагрев камня (температура нагрева снижается на 400-600°С), сократить время выдержки изделий в формах за счет снижения температуры материала.This solution allows to reduce the energy consumption for heating the stone (the heating temperature is reduced by 400-600 ° C), to reduce the exposure time of products in the molds by reducing the temperature of the material.
ПримерExample
Плиту памятника получают следующим образом.The slab of the monument is obtained as follows.
Отходы диабаза в виде крошки от производства щебня нагревают в газовой печи до 1100°С, засыпают заданную дозу нагретой крошки в камеру выжимания и экструдируют материал в форму для получения плиты под механическим давлением на 100-тонном прессе.Diabase chips in the form of crumbs from crushed stone production are heated in a gas furnace to 1100 ° C, a predetermined dose of heated chips is poured into the squeezing chamber, and the material is extruded into a mold to obtain a plate under mechanical pressure on a 100-ton press.
В процессе экструдирования аморфный материал образует однородную массу и заполняет рабочую полость формы, образуя монолитное изделие.During the extrusion process, the amorphous material forms a homogeneous mass and fills the working cavity of the form, forming a monolithic product.
Изделие выдерживают в форме до понижения температуры до 150°С, а затем извлекают из формы.The product is kept in the mold until the temperature drops to 150 ° C, and then removed from the mold.
Готовую плиту шлифуют и полируют, после чего она приобретает вид черного мрамора.The finished plate is ground and polished, after which it takes the form of black marble.
Использование изобретения позволяет снизить себестоимость изготовления каменных изделий и организовать их массовое рентабельное производство.Using the invention allows to reduce the cost of manufacturing stone products and organize their mass cost-effective production.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005138421/03A RU2300460C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Method for producing stone articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005138421/03A RU2300460C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Method for producing stone articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2300460C1 true RU2300460C1 (en) | 2007-06-10 |
Family
ID=38312465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005138421/03A RU2300460C1 (en) | 2005-12-09 | 2005-12-09 | Method for producing stone articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2300460C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU614041A1 (en) * | 1976-09-30 | 1978-07-05 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Method of manufacturing castable stone articles |
| SU709365A1 (en) * | 1978-01-30 | 1980-01-15 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Method of making shaped cast-stone articles |
| SU1544573A1 (en) * | 1987-12-15 | 1990-02-23 | Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Харьковский Промстройниипроект" | Method of producing articles from molten material |
| SU1717359A1 (en) * | 1988-12-13 | 1992-03-07 | Институт проблем литья АН УССР | Method of obtaining coarse-grain products |
| RU2012490C1 (en) * | 1991-10-31 | 1994-05-15 | Институт физико-технических проблем экологии | Method of manufacture of stone-cast products |
-
2005
- 2005-12-09 RU RU2005138421/03A patent/RU2300460C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU614041A1 (en) * | 1976-09-30 | 1978-07-05 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Method of manufacturing castable stone articles |
| SU709365A1 (en) * | 1978-01-30 | 1980-01-15 | Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср | Method of making shaped cast-stone articles |
| SU1544573A1 (en) * | 1987-12-15 | 1990-02-23 | Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Харьковский Промстройниипроект" | Method of producing articles from molten material |
| SU1717359A1 (en) * | 1988-12-13 | 1992-03-07 | Институт проблем литья АН УССР | Method of obtaining coarse-grain products |
| RU2012490C1 (en) * | 1991-10-31 | 1994-05-15 | Институт физико-технических проблем экологии | Method of manufacture of stone-cast products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102899530A (en) | Production method for novel aluminum alloy heat dissipater flat tube | |
| CN204487960U (en) | plastic cup mould | |
| CN110183243A (en) | A kind of preparation method of exterior insulation | |
| RU2300460C1 (en) | Method for producing stone articles | |
| CN105689685A (en) | Liquid forging die and method for crusher jaw plates | |
| CN101293274A (en) | A method of manufacturing a hammer head of a crusher | |
| CN213563306U (en) | Lost foam casting low-aluminum mullite prefabricated brick die | |
| JP3929600B2 (en) | Waste melting slag casting equipment | |
| CN1093447C (en) | Processing art and mould for nonmetal type liquid forging or extruding casting formation | |
| CN102441932A (en) | Method for eliminating inner core expansion force of fused zirconia-corundum perforated special-shaped brick die | |
| KR20050072582A (en) | Method and apparatus for manufacturing forming material with spherical structure | |
| WO2011048477A1 (en) | A method for forming objects made of thermoplastic material by compression | |
| CN101574828A (en) | Casting molding method of cavity ceramic ware product | |
| CN106064422B (en) | The production mould and its application method of refined steel ladles small-sized precast block | |
| CN206264386U (en) | A kind of zirconia-corundum refractory brick resin sand sand board processing system | |
| RU2314895C1 (en) | Apparatus for casting by squeezing at crystallization under pressure | |
| CN109249007B (en) | Anode copper plate production and processing system and method | |
| CN116274950A (en) | Integrated die-casting molding device and method for automotive structural parts | |
| CN106671342A (en) | Molding machine for EPS insulation board | |
| RU2300459C1 (en) | Article of slag producing method | |
| CN108311654B (en) | Production method for preparing thick-wall metal die by centrifugal method | |
| CN220951529U (en) | Hot melt forming device of quartz glass cylinder | |
| RU2542069C1 (en) | Method to produce foamed glass | |
| CN107175274B (en) | Dough kneading hook cold bending forming device and process thereof | |
| RU2850671C1 (en) | Method for obtaining refractory products |