[go: up one dir, main page]

RU2300460C1 - Method for producing stone articles - Google Patents

Method for producing stone articles Download PDF

Info

Publication number
RU2300460C1
RU2300460C1 RU2005138421/03A RU2005138421A RU2300460C1 RU 2300460 C1 RU2300460 C1 RU 2300460C1 RU 2005138421/03 A RU2005138421/03 A RU 2005138421/03A RU 2005138421 A RU2005138421 A RU 2005138421A RU 2300460 C1 RU2300460 C1 RU 2300460C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
articles
stone
forms
products
heated
Prior art date
Application number
RU2005138421/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Апполинарьевич Караник (RU)
Юрий Апполинарьевич Караник
Original Assignee
Юрий Апполинарьевич Караник
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Апполинарьевич Караник filed Critical Юрий Апполинарьевич Караник
Priority to RU2005138421/03A priority Critical patent/RU2300460C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2300460C1 publication Critical patent/RU2300460C1/en

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: different branches of industry, possibly manufacture of stone building, chemically resistant, dielectric, refractory and wear resistant articles.
SUBSTANCE: method for producing stone articles comprises steps of filling forms with heated material; soaking articles in them and then removing cooled articles out of forms; heating stone material up to softening temperature, "yielding" under load; placing batch of heated material in squeezing chamber; then displacing said material to working cavities of forms by means of mechanical force.
EFFECT: shortened time period for soaking articles in forms, lowered cost price of stone articles, reduced power consumption for producing articles.
1 ex

Description

Изобретение относится к различным отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении из камня (диабаза, базальта и др.) строительных, химически стойких, диэлектрических, огнеупорных и износостойких изделий.The invention relates to various industries and can be used in the manufacture of stone (diabase, basalt, etc.) construction, chemically resistant, dielectric, refractory and wear-resistant products.

Известен способ литья изделий из камня (диабаза и базальта), включающий расплавдение камня, последующую заливку расплава в формы, выдержку изделий в формах и извлечение изделий из форм (В.Н. Иванов. Словарь-справочник по литейному производству. Москва: Машиностроение, 1990, стр.10).A known method of casting stone products (diabase and basalt), including the melting of the stone, the subsequent pouring of the melt into molds, holding the products in molds and extracting products from molds (V.N. Ivanov. Dictionary-reference book on foundry production. Moscow: Engineering, 1990 , p. 10).

Недостатками известного способа являются большие затраты энергии на нагрев камня для расплавления (1500÷1600°С), большое время выдержки изделий в формах для кристаллизации и охлаждения от температуры заливки 1200-1205°С для диабаза и >1250°С для базальта.The disadvantages of this method are the high energy costs for heating the stone for melting (1500 ÷ 1600 ° C), the large exposure time of the products in molds for crystallization and cooling from the casting temperature of 1200-1205 ° C for diabase and> 1250 ° C for basalt.

Целью предлагаемого изобретение является устранение отмеченных недостатков, а именно:The aim of the invention is to eliminate the noted disadvantages, namely:

- снижение расхода энергии на производство изделий,- reduction of energy consumption for the production of products,

- сокращение времени выдержки изделий в формах.- reducing the exposure time of products in the forms.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделий из камня, включающем нагрев материала камня, заполнение форм нагретым материалом, выдержку в них изделий и последующего удаления охлажденных изделий из форм, материал камня нагревают до температуры размягчения, "течения" под нагрузкой (для диабаза - 1100°С, а для отдельных видов камней - 850°С), дозу нагретого материала помещают в специально введенную камеру выжимания, а затем вытесняют (экструдируют) из нее этот материал в рабочие полости форм при помощи механического давления.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing stone products, including heating the stone material, filling molds with heated material, holding the products in them and then removing the cooled products from the molds, the stone material is heated to a softening temperature, "flow" under load (for diabase - 1100 ° C, and for certain types of stones - 850 ° C), a dose of heated material is placed in a specially introduced squeezing chamber, and then this material is extruded (extruded) into the working cavities of the molds using mechanical pressure Niya.

Такое решение позволяет сократить расход энергии на нагрев камня (температура нагрева снижается на 400-600°С), сократить время выдержки изделий в формах за счет снижения температуры материала.This solution allows to reduce the energy consumption for heating the stone (the heating temperature is reduced by 400-600 ° C), to reduce the exposure time of products in the molds by reducing the temperature of the material.

ПримерExample

Плиту памятника получают следующим образом.The slab of the monument is obtained as follows.

Отходы диабаза в виде крошки от производства щебня нагревают в газовой печи до 1100°С, засыпают заданную дозу нагретой крошки в камеру выжимания и экструдируют материал в форму для получения плиты под механическим давлением на 100-тонном прессе.Diabase chips in the form of crumbs from crushed stone production are heated in a gas furnace to 1100 ° C, a predetermined dose of heated chips is poured into the squeezing chamber, and the material is extruded into a mold to obtain a plate under mechanical pressure on a 100-ton press.

В процессе экструдирования аморфный материал образует однородную массу и заполняет рабочую полость формы, образуя монолитное изделие.During the extrusion process, the amorphous material forms a homogeneous mass and fills the working cavity of the form, forming a monolithic product.

Изделие выдерживают в форме до понижения температуры до 150°С, а затем извлекают из формы.The product is kept in the mold until the temperature drops to 150 ° C, and then removed from the mold.

Готовую плиту шлифуют и полируют, после чего она приобретает вид черного мрамора.The finished plate is ground and polished, after which it takes the form of black marble.

Использование изобретения позволяет снизить себестоимость изготовления каменных изделий и организовать их массовое рентабельное производство.Using the invention allows to reduce the cost of manufacturing stone products and organize their mass cost-effective production.

Claims (1)

Способ изготовления изделий из камня, включающий нагрев материала камня, заполнение форм нагретым материалом, выдержку в них изделий и последующее удаление охлажденных изделий из форм, отличающийся тем, что материал камня нагревают до температуры размягчения, «течения» под нагрузкой, дозу нагретого материала помещают в специально введенную камеру выжимания, а затем вытесняют - экструдируют из нее этот материал в рабочую полость формы при помощи механического давления.A method of manufacturing stone products, including heating the stone material, filling the molds with heated material, holding the products in them and then removing the cooled products from the molds, characterized in that the stone material is heated to a softening temperature, "flow" under load, a dose of the heated material is placed in specially introduced squeezing chamber, and then forced out - this material is extruded from it into the working cavity of the mold using mechanical pressure.
RU2005138421/03A 2005-12-09 2005-12-09 Method for producing stone articles RU2300460C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005138421/03A RU2300460C1 (en) 2005-12-09 2005-12-09 Method for producing stone articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005138421/03A RU2300460C1 (en) 2005-12-09 2005-12-09 Method for producing stone articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2300460C1 true RU2300460C1 (en) 2007-06-10

Family

ID=38312465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005138421/03A RU2300460C1 (en) 2005-12-09 2005-12-09 Method for producing stone articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2300460C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU614041A1 (en) * 1976-09-30 1978-07-05 Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср Method of manufacturing castable stone articles
SU709365A1 (en) * 1978-01-30 1980-01-15 Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср Method of making shaped cast-stone articles
SU1544573A1 (en) * 1987-12-15 1990-02-23 Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Харьковский Промстройниипроект" Method of producing articles from molten material
SU1717359A1 (en) * 1988-12-13 1992-03-07 Институт проблем литья АН УССР Method of obtaining coarse-grain products
RU2012490C1 (en) * 1991-10-31 1994-05-15 Институт физико-технических проблем экологии Method of manufacture of stone-cast products

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU614041A1 (en) * 1976-09-30 1978-07-05 Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср Method of manufacturing castable stone articles
SU709365A1 (en) * 1978-01-30 1980-01-15 Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср Method of making shaped cast-stone articles
SU1544573A1 (en) * 1987-12-15 1990-02-23 Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Харьковский Промстройниипроект" Method of producing articles from molten material
SU1717359A1 (en) * 1988-12-13 1992-03-07 Институт проблем литья АН УССР Method of obtaining coarse-grain products
RU2012490C1 (en) * 1991-10-31 1994-05-15 Институт физико-технических проблем экологии Method of manufacture of stone-cast products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102899530A (en) Production method for novel aluminum alloy heat dissipater flat tube
CN204487960U (en) plastic cup mould
CN110183243A (en) A kind of preparation method of exterior insulation
RU2300460C1 (en) Method for producing stone articles
CN105689685A (en) Liquid forging die and method for crusher jaw plates
CN101293274A (en) A method of manufacturing a hammer head of a crusher
CN213563306U (en) Lost foam casting low-aluminum mullite prefabricated brick die
JP3929600B2 (en) Waste melting slag casting equipment
CN1093447C (en) Processing art and mould for nonmetal type liquid forging or extruding casting formation
CN102441932A (en) Method for eliminating inner core expansion force of fused zirconia-corundum perforated special-shaped brick die
KR20050072582A (en) Method and apparatus for manufacturing forming material with spherical structure
WO2011048477A1 (en) A method for forming objects made of thermoplastic material by compression
CN101574828A (en) Casting molding method of cavity ceramic ware product
CN106064422B (en) The production mould and its application method of refined steel ladles small-sized precast block
CN206264386U (en) A kind of zirconia-corundum refractory brick resin sand sand board processing system
RU2314895C1 (en) Apparatus for casting by squeezing at crystallization under pressure
CN109249007B (en) Anode copper plate production and processing system and method
CN116274950A (en) Integrated die-casting molding device and method for automotive structural parts
CN106671342A (en) Molding machine for EPS insulation board
RU2300459C1 (en) Article of slag producing method
CN108311654B (en) Production method for preparing thick-wall metal die by centrifugal method
CN220951529U (en) Hot melt forming device of quartz glass cylinder
RU2542069C1 (en) Method to produce foamed glass
CN107175274B (en) Dough kneading hook cold bending forming device and process thereof
RU2850671C1 (en) Method for obtaining refractory products