RU2399597C1 - Method of preparing concrete mixture - Google Patents
Method of preparing concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2399597C1 RU2399597C1 RU2009124333/03A RU2009124333A RU2399597C1 RU 2399597 C1 RU2399597 C1 RU 2399597C1 RU 2009124333/03 A RU2009124333/03 A RU 2009124333/03A RU 2009124333 A RU2009124333 A RU 2009124333A RU 2399597 C1 RU2399597 C1 RU 2399597C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- concrete
- mixing
- concrete mixture
- superplasticiser
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(S(=O)(=O)O)=CC=CC2=C1 PSZYNBSKGUBXEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 2
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 101150035614 mbl-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу приготовления бетонной смеси с добавками суперпластификаторов и может быть использовано в технологии производства изделий и конструкций в сборном железобетоне и в монолитном строительстве.The invention relates to a method for preparing a concrete mixture with the addition of superplasticizers and can be used in the technology of production of products and structures in precast concrete and in monolithic construction.
Известно использование в технологии приготовления бетонных смесей различного типа суперпластификаторов на основе сульфированных меламинформальдегидных смол, продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, модифицированных лигносульфонатов, поликарбоксилатов и т.п. (см. Ю.М.Баженов «Технология бетона». М., 2002 г., стр.48, В.Г.Батраков «Модифицированные бетоны. Теория и практика». М., 1998 г., стр.143).It is known to use in the technology for preparing concrete mixtures of various types of superplasticizers based on sulfonated melamine formaldehyde resins, condensation products of naphthalene sulfonic acid, modified lignosulfonates, polycarboxylates, etc. (see Yu.M. Bazhenov “Concrete Technology.” M., 2002, p. 48, V. G. Batrakov “Modified Concretes. Theory and Practice.” M., 1998, p. 144).
Наиболее близким к заявляемому является способ приготовления бетонной смеси, заключающийся в перемешивании части цемента с суперпластификатором и последующим перемешиванием с остальной частью цемента, заполнителем и водой затворения.Closest to the claimed is a method of preparing a concrete mixture, which consists in mixing part of the cement with superplasticizer and subsequent mixing with the rest of the cement, aggregate and mixing water.
Сущность способа состоит в предварительной обработке части цемента совместно с суперпластификатором, при механическом воздействии в мельнице МБЛ-1 в течение 20-3,6·104 с последующим перемешиванием с остальным количеством цемента, заполнителями и водой (патент РФ № 2042653, кл. С04В 28/02, 1987).The essence of the method consists in pretreating part of the cement together with a superplasticizer, under mechanical action in the mill MBL-1 for 20-3.6 · 10 4 , followed by mixing with the rest of the cement, aggregates and water (RF patent No. 2042653, class С04В 28/02, 1987).
Недостатком данного изобретения является необходимость использования специального оборудования с большим потреблением энергии.The disadvantage of this invention is the need to use special equipment with high energy consumption.
Задачей изобретения является повышение подвижности бетонной смеси, сокращение расхода цемента без снижения прочности бетона, а также резкое снижение энергозатрат на стадии обработки части цемента с суперпластификатором.The objective of the invention is to increase the mobility of the concrete mixture, reducing cement consumption without reducing the strength of concrete, as well as a sharp reduction in energy consumption at the stage of processing part of the cement with superplasticizer.
Дополнительным преимуществом предложенного способа является использование обычного смесительного оборудования.An additional advantage of the proposed method is the use of conventional mixing equipment.
Перемешивание части цемента в воде затворения, содержащей суперпластификатор, предусматривается проводить в растворео и бетономешалках любого типа перед перемешиванием с остальным количеством цемента и заполнителями.Mixing part of the cement in the mixing water containing superplasticizer is provided in mortar and concrete mixers of any type before mixing with the rest of the cement and aggregates.
Решение поставленной задачи достигается тем, что предварительно 5-10% цемента от расчетного количества перемешивают в течение 1-2 мин с водой затворения, содержащей добавку суперпластификатора, с последующим перемешиванием с остальным количеством цемента и заполнителями. При необходимости совместно с суперпластификатором в воду затворения может быть введен пеногаситель с целью снижения пенообразования.The solution to this problem is achieved by the fact that preliminarily 5-10% of the cement of the calculated amount is mixed for 1-2 minutes with mixing water containing an additive of superplasticizer, followed by mixing with the rest of the cement and aggregates. If necessary, together with a superplasticizer, antifoam can be introduced into the mixing water in order to reduce foaming.
В качестве пеногасителя могут быть использованы известные органические соединения на основе кремнийорганических веществ, эфиров жирных спиртов, аминов.Known organic compounds based on organosilicon substances, esters of fatty alcohols, amines can be used as antifoam.
Количество пеногасителя зависит от необходимой степени пеногашения и подбирается опытным путем.The amount of antifoam depends on the required degree of antifoam and is selected empirically.
Предварительное растворение части цемента в воде затворения, содержащей добавку суперпластификатора, ведет к образованию коллоидного раствора, содержащего повышенное количество микро- и наночастиц.The preliminary dissolution of part of the cement in mixing water containing an additive of superplasticizer leads to the formation of a colloidal solution containing an increased amount of micro- and nanoparticles.
При этом резко повышается активность суперпластификатора, что в конечном результате приводит к повышению подвижности бетонной смеси.In this case, the activity of the superplasticizer sharply increases, which ultimately leads to an increase in the mobility of the concrete mixture.
Для осуществления способа используют следующие материалы: портландцемент М500ДО, щебень гранитный фракции 5-10 мм, песок кварцевый средней крупности, воду, суперпластификатор С-3 (на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида).To implement the method, the following materials are used: Portland cement M500DO, crushed granite fractions 5-10 mm, medium-sized quartz sand, water, C-3 superplasticizer (based on the sodium salt of the condensation product of naphthalenesulfonic acid and formaldehyde).
Пример 1 (контрольный). В бетоносмесителе готовят бетонную смесь состава цемент: песок: щебень соответственно 1:2,1:3,2 (расход цемента составляет 376 кг/м3 при В/Ц=0,75), в которую вводят суперпластификатор С-3 в количестве 0,6% от массы цемента. Бетонная смесь имеет осадку конуса П4 (18 см ОК).Example 1 (control). A concrete mixture of the composition cement: sand: crushed stone, respectively, is prepared in a concrete mixer: 1: 2.1: 3.2 (cement consumption is 376 kg / m 3 at W / C = 0.75), into which S-3 superplasticizer is introduced in an amount of 0 , 6% by weight of cement. The concrete mixture has a sediment cone P4 (18 cm OK).
Пример 2 (по изобретению). В бетоносмесителе перемешивают 10% цемента от расчетного количества с водой затворения, содержащей 0,6% суперпластификатора С-3 от массы цемента, в течение 1-2 мин с последующим перемешиванием с песком, щебнем и остальным количеством цемента.Example 2 (according to the invention). In a concrete mixer, 10% of the cement of the calculated amount with mixing water containing 0.6% of the S-3 superplasticizer by weight of the cement is mixed for 1-2 minutes, followed by mixing with sand, crushed stone and the rest of the cement.
Соотношение компонентов бетонной смеси, как и в примере 1. Бетонная смесь имеет осадку конуса П5 (26 см ОК).The ratio of the components of the concrete mixture, as in example 1. The concrete mixture has a sediment cone P5 (26 cm OK).
Пример 3 (для сравнения). В бетоносмесителе перемешивают 4% цемента от расчетного количества с водой затворения, содержащей 0,6% суперпластификатора С-3 от массы цемента, в течение 1-2 мин с последующим перемешиванием с песком, щебнем и остальным количеством цемента.Example 3 (for comparison). In a concrete mixer, 4% of the cement of the calculated amount with mixing water containing 0.6% of the S-3 superplasticizer based on the mass of cement is mixed for 1-2 minutes, followed by mixing with sand, crushed stone and the rest of the cement.
Соотношение компонентов бетонной смеси, как и в примере 1. Бетонная смесь имеет осадку конуса П4The ratio of the components of the concrete mixture, as in example 1. The concrete mixture has a sediment cone P4
Пример 4 (для сравнения). В бетоносмесителе перемешивают 20% цемента от расчетного количества с водой затворения, содержащей 0,6% суперпластификатора С-3 от массы цемента, в течение 1-2 мин с последующим перемешиванием с песком, щебнем и остальным количеством цемента.Example 4 (for comparison). In a concrete mixer, 20% of the cement of the calculated amount is mixed with mixing water containing 0.6% of the S-3 superplasticizer by weight of cement, for 1-2 minutes, followed by mixing with sand, crushed stone and the rest of the cement.
Соотношение компонентов бетонной смеси, как и в примере 1. Бетонная смесь имеет осадку конуса П4.The ratio of the components of the concrete mixture, as in example 1. The concrete mixture has a sediment cone P4.
Пример 5 (по изобретению). В бетоносмесителе перемешивают в течение 1-2 минут 10% от расчетного количества цемента с водой затворения, содержащей суперпластификатор и пеногаситель БТФ в количествах соответственно 0,6 и 0,104% от массы цемента, с последующим перемешиванием с заполнителями- песком и щебнем и с остальным количеством цемента, соотношение компонентов, как в примере 2. Бетонная смесь имеет осадку конуса П5(26 см ОК). Прочность образцов в 28-дневном возрасте нормального твердения составила 30 МПа, а без пеногасителя 25 МПа.Example 5 (according to the invention). In a concrete mixer, 10% of the calculated amount of cement with mixing water containing superplasticizer and BTF defoamer is mixed for 1-2 minutes in amounts of 0.6 and 0.104% of the cement mass, respectively, followed by mixing with aggregates of sand and crushed stone and with the rest cement, the ratio of components, as in example 2. The concrete mixture has a sediment cone P5 (26 cm OK). The strength of the samples at 28 days of normal hardening was 30 MPa, and without antifoam 25 MPa.
Свойства бетонных смесей и бетонов представлены в таблице.The properties of concrete mixtures and concrete are presented in the table.
Таким образом, в примерах 3, 4, 5 показано, что введение части цемента в количестве менее 5% и более 10% не дает требуемого повышения подвижности бетонной смеси.Thus, in examples 3, 4, 5 it is shown that the introduction of part of the cement in an amount of less than 5% and more than 10% does not give the required increase in the mobility of the concrete mixture.
В качестве добавок по заявляемому способу помимо суперпластификатора С-3, использованного в примерах выполнения, с равным результатом могут быть использованы и другие суперпластификаторы, например, на основе сульфированных меламинформальдегидных смол, поликарбоксилатов.As additives according to the claimed method, in addition to the C-3 superplasticizer used in the examples, other superplasticizers, for example, based on sulfonated melamine formaldehyde resins, polycarboxylates, can be used with the same result.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009124333/03A RU2399597C1 (en) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | Method of preparing concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009124333/03A RU2399597C1 (en) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | Method of preparing concrete mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2399597C1 true RU2399597C1 (en) | 2010-09-20 |
Family
ID=42939126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009124333/03A RU2399597C1 (en) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | Method of preparing concrete mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2399597C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443650C1 (en) * | 2010-12-02 | 2012-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Method to prepare concrete mixture |
| RU2452714C1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-10 | Государственное унитарное предприятие г. Москвы Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") | Method to prepare concrete mix on porous filler |
| RU2452758C1 (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Expanding backfill solution with controlled properties |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1379293A1 (en) * | 1986-06-12 | 1988-03-07 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Method of preparing concrete mix |
| RU2042653C1 (en) * | 1987-04-09 | 1995-08-27 | Акционерная компания "Внешнеэкономическая ассоциация Полимод" | Method for preparation of concrete mix |
| US5478391A (en) * | 1993-03-26 | 1995-12-26 | Cement Technology Corporation | Cementitious materials and method of making the same |
| SU1812769A1 (en) * | 1986-11-24 | 1996-05-10 | Ш.Т. Бабаев | Method for preparation of concrete mix |
| RU2140891C1 (en) * | 1996-12-15 | 1999-11-10 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Method of production of activated mortar mixture |
-
2009
- 2009-06-26 RU RU2009124333/03A patent/RU2399597C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1379293A1 (en) * | 1986-06-12 | 1988-03-07 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Method of preparing concrete mix |
| SU1812769A1 (en) * | 1986-11-24 | 1996-05-10 | Ш.Т. Бабаев | Method for preparation of concrete mix |
| RU2042653C1 (en) * | 1987-04-09 | 1995-08-27 | Акционерная компания "Внешнеэкономическая ассоциация Полимод" | Method for preparation of concrete mix |
| US5478391A (en) * | 1993-03-26 | 1995-12-26 | Cement Technology Corporation | Cementitious materials and method of making the same |
| RU2140891C1 (en) * | 1996-12-15 | 1999-11-10 | Всероссийский федеральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский технологический институт строительной индустрии "ВНИИжелезобетон" | Method of production of activated mortar mixture |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443650C1 (en) * | 2010-12-02 | 2012-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КазГАСУ | Method to prepare concrete mixture |
| RU2452758C1 (en) * | 2010-12-06 | 2012-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг" (ООО "ЛУКОЙЛ-Инжиниринг") | Expanding backfill solution with controlled properties |
| RU2452714C1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-10 | Государственное унитарное предприятие г. Москвы Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ГУП "НИИМосстрой") | Method to prepare concrete mix on porous filler |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8460457B2 (en) | Robust air-detraining for cement milling | |
| RU2307810C1 (en) | Concrete mix and method of preparation of such mix | |
| CN102515827A (en) | Method for preparing light foam concrete by using compound protein foaming agent | |
| CN105036657A (en) | High-strength lightweight aggregate concrete and preparation method thereof | |
| CN104987005A (en) | Air-added ceramsite concrete and preparation method thereof | |
| CN109231904B (en) | Early-strength self-compacting concrete and preparation method thereof | |
| RU2371412C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| CN105399358B (en) | Concrete diminishing and guarantor are collapsed agent | |
| CN104945007A (en) | Precast aerated ceramsite concrete component and preparation method thereof | |
| CN114315287A (en) | Premixed pumping light high-strength concrete mixture and preparation method thereof | |
| CN104045280A (en) | C120 ultrahigh-strength concrete easy for ultrahigh-rise pumping | |
| CN107265969B (en) | Micro-expansive concrete | |
| RU2399597C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| CN106145809A (en) | A kind of C70 high-strength concrete and preparation method thereof | |
| CN1203023C (en) | Process for preparing high-strength light aggregate concrete | |
| RU2443650C1 (en) | Method to prepare concrete mixture | |
| RU2525565C1 (en) | Concrete mixture | |
| CN111302740A (en) | Low-mixing high-strength all-lightweight aggregate concrete for members and preparation method thereof | |
| CN108147742A (en) | It is a kind of for hybrid fiber concrete of 3D printing and preparation method thereof | |
| RU2439019C1 (en) | Concrete mixture and preparation method thereof | |
| RU2548263C1 (en) | Method to prepare concrete mix | |
| JP2021155231A (en) | Expansion material-containing concrete | |
| RU2245865C2 (en) | Cellular concrete mixture and method for production the same | |
| RU2391307C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| RU2362750C1 (en) | Complex additive for cement concretes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120627 |