RU2398905C1 - Способ получения жаропрочных никелевых сплавов путем переработки металлических отходов - Google Patents
Способ получения жаропрочных никелевых сплавов путем переработки металлических отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398905C1 RU2398905C1 RU2009139015A RU2009139015A RU2398905C1 RU 2398905 C1 RU2398905 C1 RU 2398905C1 RU 2009139015 A RU2009139015 A RU 2009139015A RU 2009139015 A RU2009139015 A RU 2009139015A RU 2398905 C1 RU2398905 C1 RU 2398905C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- waste
- metal
- refining
- nickel alloys
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 18
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству жаропрочных сплавов на никелевой основе путем переработки металлических отходов и может быть использовано при получении шихтовых заготовок для литья, преимущественно, деталей газотурбинного двигателя. Способ включает загрузку металлических отходов и их расплавление. В качестве металлических отходов используют 100% некондиционных отходов в виде стружки, скрапины, настылей с тигля, корольков металла, металлокерамики. Затем проводят их рафинирование в вакууме 3·10-2-10-3 мм рт.ст. при температуре 1500-1700°С с введением в расплав рафинирующей добавки. В качестве рафинирующей добавки используют кальций, который вводят не менее чем в три приема в течение 5-20 минут в количестве, составляющем 0,01-0,09% от массы отходов. После рафинирования расплав фильтруют через пенокерамический фильтр, повторно расплавляют и доводят химический состав расплава до оптимального. Технический результат заключается в экономии дорогостоящих и дефицитных шихтовых материалов и снижении стоимости готовой продукции из жаропрочных никелевых сплавов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов на никелевой основе путем переработки металлических отходов, и может быть использовано при получении шихтовых заготовок для литья, преимущественно, деталей газотурбинного двигателя (рабочие лопатки, сопловый аппарат, створки сопла и др.)
Известен способ переработки отходов жаропрочных никелевых сплавов, который включает их расплавление в вакуумной индукционной печи с получением слитка и его последующий переплав в установках электрошлакового кокильного литья с получением шихтовых заготовок (патент РФ №2302473).
Недостатком способа является повышенное содержание в металле неметаллических включений в виде оксидов и нитридов, так как электрошлаковое литье осуществляется на воздухе; в результате снижается качество отливок.
Известен способ получения литейных жаропрочных никелевых сплавов, содержащих свежие шихтовые материалы и кондиционные отходы в количестве до 80 мас.% от металлошихты, в котором рафинирование расплава проводят в вакууме при повышенных температурах, а перед сливом металла вводят РЗМ (патент РФ №1709738).
Недостатком способа является невозможность обеспечения в металле, низких содержаний вредных примесей и неметаллических включений, а также ограничение по количеству и виду вводимых отходов.
Известен способ получения литейных жаропрочных никелевых сплавов, включающий расплавление в вакууме шихтовых материалов, проведение обезуглероживающего рафинирования расплава в две стадии в атмосфере инертного газа, введение хрома и активных легирующих элементов, нагрев расплава до температуры, превышающей температуру ликвидус сплава не менее, чем на 250°С с последующей выдержкой при этой температуре, рафинирование расплава кальцием и редкоземельными металлами в вакууме, в котором шихтовые материалы содержат до 70% отходов литейных жаропрочных никелевых сплавов, которые присаживают после введения хрома. Выдержка после нагрева расплава составляет не менее 10 минут. В качестве редкоземельных металлов используют по меньшей мере один из элементов группы: церий, лантан, иттрий и скандий в количестве 0,01-0,5% от массы сплава. Отходы безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе подвергают предварительной очистке (патент РФ №2274671).
Недостатком способа является недостаточно полная очистка сплавов от неметаллических включений (оксидов и нитридов), керамики и шлаковых включений и ограничение по сортаменту выплавляемых сплавов.
Наиболее близким к предлагаемому способу, взятым за прототип, является способ получения жаропрочных никелевых сплавов, включающий загрузку и расплавление 100% кондиционных металлических отходов, рафинирование их в вакууме 3·10-2-10-3 мм рт.ст. при температуре расплава 1500-1700°С в течение 2-8 минут и введение редкоземельных металлов в количестве 0,015-0,20% от массы отходов (патент РФ №2190680).
Недостатками способа-прототипа является ограничение по виду отходов - можно применять только кондиционные отходы литейного производства, недостаточно полная очистка сплавов от неметаллических включений (оксидов и нитридов), керамики и шлаковых включений, невысокие механические свойства и выход годного.
Технической задачей изобретения является разработка способа получения жаропрочных никелевых сплавов путем переработки металлических отходов, который обеспечивает снижение в сплавах содержания керамики, неметаллических и шлаковых включений, повышение механических свойств и выхода годного при литье деталей, позволяющий использовать 100% некондиционных отходов.
Техническая задача достигается тем, что предложен способ получения жаропрочных никелевых сплавов путем переработки металлических отходов, включающий загрузку металлических отходов, расплавление и рафинирование их в вакууме 3·10-2-10-3 мм рт.ст. при температуре 1500-1700°С, введение в расплав рафинирующих добавок, в котором в качестве металлических отходов используют 100% некондиционных отходов, а в качестве рафинирующей добавки используют кальций, который вводят не менее чем в три приема в течение 5-20 минут, а после рафинирования расплав фильтруют, повторно расплавляют и доводят химический состав расплава до оптимального.
Некондиционные отходы жаропрочных никелевых сплавов используют в виде стружки, скрапины, настылей с тигля, корольков металла, металлокерамики.
Количество вводимого кальция составляет 0,01-0,09% от массы отходов.
Фильтрацию расплава осуществляют через пенокерамический фильтр.
Установлено, что соблюдение предлагаемых температурно-временных параметров плавки, обеспечение необходимого вакуума, использование в качестве рафинирующей добавки кальция и введение его в несколько (не менее 3-х) приемов, фильтрация расплава и его последующий переплав с доводкой химического состава до оптимального обеспечивает рафинирование металла от примесей газов и неметаллических включений и позволяет использовать 100% некондиционных отходов в виде стружки, скрапины, настылей, корольков металла, металлокерамики и получать жаропрочные никелевые сплавы с повышенной чистотой по оксидным пленам, нитридным кластерам, шлаковым включениям. При этом, также обеспечивается высокий выход годного отливок и повышенные механические свойства.
Примеры осуществления способа
Пример 1
По предлагаемому способу проводили плавку 100% некондиционных отходов в виде скрапины и настылей с тигля литейного жаропрочного сплава системы Ni-Co-Cr-Al-Mo-W-Nb-Ti-C в вакуумной индукционной печи в керамическом тигле 20 кг. Расплав рафинировали при остаточном давлении 10-3 мм рт.ст., температуре 1650°С и выдержке в течение 12 минут, затем вводили кальций в количестве 0,01% от массы отходов в 3 приема в течение 5 минут.
После рафинирования расплав отфильтровали через пенокерамический фильтр и залили вкокиль. После проведения химического анализа полученный слиток переплавили в той же вауумной индукционной печи с введением алюминия, титана и хрома до их оптимального содержания в сплаве.
Пример 2, аналогичен примеру 1, но в качестве некондиционных отходов использовали стружку литейного жаропрочного сплава системы Ni-Co-Cr-Al-Mo-W-Nb-Ti-C.
Пример 3, аналогичен примеру 1, но в качестве некондиционных отходов использовали корольки металла и металлокерамику литейного жаропрочного сплава системы Ni-Co-Cr-Al-Mo-W-Nb-V-Ti-C.
Технологические параметры плавок и полученные результаты по чистоте металла, механическим свойствам и выходу годного по предлагаемому способу и прототипу приведены в таблице.
Из таблицы видно, что на плавках по примерам 1, 2, 3 получены низкие содержания в металле неметаллических и шлаковых включений: балл по оксидным пленам 0,15-0,25, по нитридным кластерам 1,0-1,5, по шлаковым включениям - 0. В металле, выплавленном по способу-прототипу (плавка 4), содержится повышенное количество неметаллических и шлаковых включений: балл по оксидным пленам и шлаковым включениям составляет 1,0, по нитридным кластерам - 10,0.
Сплав, выплавленный по предлагаемому способу, обладает более высокими механическими свойствами, чем выплавленный по способу-прототипу: предел прочности повысился в 1,2 раза, относительное удлинение - в 3 раза. Также повысился выход годного в отливках в 1,5 раза.
Использование предлагаемого способа позволит получать высококачественные, чистые по неметаллическим и шлаковым включениям шихтовые заготовки литейных жаропрочных сплавов из 100% металлических некондиционных отходов для изготовления лопаток, створок сопла и других деталей газотурбинных двигателей с высокими механическими свойствами и высоким выходом годного.
Применение предлагаемого способа позволяет сэкономить дорогостоящие и дефицитные шихтовые материалы (кобальт, никель, ниобий, вольфрам и др.) и снизить стоимость готовой продукции из литейных жаропрочных сплавов на 20-30%.
Claims (4)
1. Способ получения жаропрочных никелевых сплавов путем переработки металлических отходов, включающий загрузку металлических отходов, расплавление и рафинирование их в вакууме 3·10-2-10-3 мм рт.ст. при температуре 1500-1700°С с введением в расплав рафинирующей добавки, в котором в качестве металлических отходов используют 100% некондиционных отходов, а рафинирование ведут с использованием в качестве рафинирующей добавки кальция, который вводят не менее чем в три приема в течение 5-20 мин, а после рафинирования расплав фильтруют, повторно расплавляют и доводят химический состав расплава до оптимального.
2. Способ по п.1, в котором некондиционные отходы жаропрочных никелевых сплавов используют в виде стружки, скрапины, настылей с тигля, корольков металла, металлокерамики.
3. Способ по п.1, в котором количество вводимого кальция составляет 0,01-0,09% от массы отходов.
4. Способ по п.1, в котором фильтрацию расплава осуществляют через пенокерамический фильтр.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009139015A RU2398905C1 (ru) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | Способ получения жаропрочных никелевых сплавов путем переработки металлических отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009139015A RU2398905C1 (ru) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | Способ получения жаропрочных никелевых сплавов путем переработки металлических отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2398905C1 true RU2398905C1 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=42800531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009139015A RU2398905C1 (ru) | 2009-10-22 | 2009-10-22 | Способ получения жаропрочных никелевых сплавов путем переработки металлических отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398905C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470081C1 (ru) * | 2011-05-05 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" | Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе |
| RU2572117C1 (ru) * | 2014-10-07 | 2015-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения суперсплавов на основе никеля, легированных редкоземельными металлами |
| RU2672651C1 (ru) * | 2017-12-29 | 2018-11-16 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ получения высоколегированного жаропрочного сплава ХН62БМКТЮ на никелевой основе |
| RU2672609C1 (ru) * | 2017-12-29 | 2018-11-16 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ восстановления и активации некондиционных отходов для сплавов на никелевой основе |
| RU2699887C1 (ru) * | 2018-07-31 | 2019-09-11 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ получения прецизионного сплава 42ХНМ (ЭП630У) на никелевой основе |
| RU2716326C1 (ru) * | 2019-01-16 | 2020-03-11 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ получения высоколегированных жаропрочных сплавов на никелевой основе с содержанием титана и алюминия в узких пределах |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3741754A (en) * | 1971-04-29 | 1973-06-26 | States Smelting Refining & Min | Method for making metal alloys |
| EP0302803A2 (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-08 | Howmet Corporation | Method of making high melting point alloys |
| SU888578A1 (ru) * | 1980-02-15 | 1995-01-27 | Г.Б. Строганов | Способ выплавки литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе |
| RU2190680C1 (ru) * | 2001-07-12 | 2002-10-10 | Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе |
| RU2336972C1 (ru) * | 2006-12-28 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Способ электрошлакового литья шихтовых прутковых заготовок из отходов жаропрочных никелевых сплавов |
-
2009
- 2009-10-22 RU RU2009139015A patent/RU2398905C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3741754A (en) * | 1971-04-29 | 1973-06-26 | States Smelting Refining & Min | Method for making metal alloys |
| SU888578A1 (ru) * | 1980-02-15 | 1995-01-27 | Г.Б. Строганов | Способ выплавки литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе |
| EP0302803A2 (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-08 | Howmet Corporation | Method of making high melting point alloys |
| RU2190680C1 (ru) * | 2001-07-12 | 2002-10-10 | Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе |
| RU2336972C1 (ru) * | 2006-12-28 | 2008-10-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Способ электрошлакового литья шихтовых прутковых заготовок из отходов жаропрочных никелевых сплавов |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470081C1 (ru) * | 2011-05-05 | 2012-12-20 | Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" | Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе |
| RU2572117C1 (ru) * | 2014-10-07 | 2015-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Способ получения суперсплавов на основе никеля, легированных редкоземельными металлами |
| RU2672651C1 (ru) * | 2017-12-29 | 2018-11-16 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ получения высоколегированного жаропрочного сплава ХН62БМКТЮ на никелевой основе |
| RU2672609C1 (ru) * | 2017-12-29 | 2018-11-16 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ восстановления и активации некондиционных отходов для сплавов на никелевой основе |
| RU2699887C1 (ru) * | 2018-07-31 | 2019-09-11 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ получения прецизионного сплава 42ХНМ (ЭП630У) на никелевой основе |
| RU2716326C1 (ru) * | 2019-01-16 | 2020-03-11 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ получения высоколегированных жаропрочных сплавов на никелевой основе с содержанием титана и алюминия в узких пределах |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102616983B1 (ko) | 저질소, 본질적으로 질화물을 함유하지 않는 크롬 및 크롬과 니오븀-함유 니켈계 합금의 제조 방법 및 수득된 크롬 및 니켈계 합금 | |
| RU2398905C1 (ru) | Способ получения жаропрочных никелевых сплавов путем переработки металлических отходов | |
| RU2672651C1 (ru) | Способ получения высоколегированного жаропрочного сплава ХН62БМКТЮ на никелевой основе | |
| CN110760718A (zh) | 一种高钨高钴的镍合金高纯净度细晶棒料的制备方法 | |
| CN109778053A (zh) | 一种高锰高铝高钛钢的真空冶炼工艺 | |
| CN114231802A (zh) | 锻造铝合金轮毂用稀土铝合金棒材及其制备方法 | |
| CN113862520A (zh) | 一种航空发动机锻造叶片用GH4720Li高温合金及制备方法及应用、合金铸锭 | |
| CN114635077A (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
| WO1997000978A1 (en) | Process for the manufacture of a high carbon cobalt-chromium-molybdenum alloy | |
| CN118563052A (zh) | 一种提高轴承钢真空自耗重熔铸锭洁净度的方法 | |
| CN110592312B (zh) | 一种高速车轴用钢的制备方法 | |
| RU2274671C1 (ru) | Способ производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на основе никеля | |
| RU2699887C1 (ru) | Способ получения прецизионного сплава 42ХНМ (ЭП630У) на никелевой основе | |
| CN108950273B (zh) | 一种中间合金及其制备方法和应用 | |
| AU2006218029B2 (en) | Method for casting titanium alloy | |
| Sidorov et al. | Removal of a sulfur impurity from complex nickel melts in vacuum | |
| RU2541330C1 (ru) | Способ производства литейных жаропрочных сплавов на основе никеля (варианты) | |
| RU2392338C1 (ru) | Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе | |
| CN118639055A (zh) | 一种高温合金用镍硼铝中间合金及其制备方法 | |
| CN115449683B (zh) | 一种镁合金及其制备方法 | |
| CN113930644B (zh) | 一种耐热Al-Fe-Si铝合金及其制备方法 | |
| RU2749409C1 (ru) | Способ выплавки высокохромистого никелевого сплава марки ЭП648-ВИ | |
| JPWO2023182413A5 (ru) | ||
| JP3604035B2 (ja) | マルエージング鋼の製造方法 | |
| RU2672609C1 (ru) | Способ восстановления и активации некондиционных отходов для сплавов на никелевой основе |