RU2398902C1 - Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового концентрата - Google Patents
Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398902C1 RU2398902C1 RU2009111621A RU2009111621A RU2398902C1 RU 2398902 C1 RU2398902 C1 RU 2398902C1 RU 2009111621 A RU2009111621 A RU 2009111621A RU 2009111621 A RU2009111621 A RU 2009111621A RU 2398902 C1 RU2398902 C1 RU 2398902C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- rhenium
- stage
- solution
- sorption
- Prior art date
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 63
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 26
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 4
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N n,n-dioctyloctan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN(CCCCCCCC)CCCCCCCC XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000005270 trialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- ABVVEAHYODGCLZ-UHFFFAOYSA-N tridecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCN ABVVEAHYODGCLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии редких тугоплавких металлов, в частности молибдена и рения. Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитого концентрата включает автоклавное выщелачивание молибдена и рения раствором азотной кислоты с образованием раствора, содержащего азотную и серную кислоты. Затем ведут фильтрацию и промывку остатка в виде молибденовой кислоты, растворение ее в аммиачной воде, извлечение молибдена и рения. При этом из раствора после автоклавного выщелачивания проводят извлечение рения сорбцией в две стадии при продолжительности контакта фаз на каждой стадии 22-24 часа, поддержании на первой стадии суммарной концентрации серной и азотной кислот ≤120 г/л и поддержании значения рН 2-4 на второй стадии. Извлечение молибдена проводят из объединенного раствора, полученного из раствора после сорбционного извлечения рения и из аммиачного раствора растворения молибденовой кислоты и ведут его сорбцией в две ступени при продолжительности контакта фаз на каждой ступени 22-24 часа и поддержании величины рН 1,5-2,0 на первой ступени и рН 2,5-4,0 на второй ступени. Техническим результатом является повышение выхода молибдена и рения в готовую продукцию, достижение ее высокого качества, упрощение технологии и повышение производительности процесса.
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии редких, тугоплавких металлов, в частности молибдена и рения. Наиболее эффективно заявляемый способ может быть использован для получения чистых соединений молибдена и рения из кондиционных молибденренийсодержащих концентратов.
Известны гидрометаллургические способы окислительного разложения молибденитовых концентратов [Зеликман А.Н. Металлургия тугоплавких редких металлов. М.: «Металлургия», 1986, с.129-144]. Эти способы характеризуются повышенным расходом химических реагентов, недостаточно высоким извлечением молибдена и рения в готовую продукцию, сложностью процесса.
Известен также метод извлечения молибдена из маточных растворов производства молибдата аммония с использованием анионита с последующей десорбцией аммиачными растворами [Зеликман А.Н. Молибден. М.: «Металлургия», 1970, с.155]. Недостатками указанного способа являются невысокая степень извлечения молибдена, низкая эффективность процесса извлечения молибдена и рения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ автоклавного разложения молибденитовых продуктов азотной кислотой с последующим извлечением молибдена и рения [Никитина Л.С. Разложение молибденитовых продуктов азотной кислотой. - Цветные металлы, 1983, №4, с.64]. По этому способу проводят совместное извлечение молибдена и рения после автоклавного разложения из раствора, содержащего ≤4% HNO3, экстракцией 20% смесью триоктиламина и тридециламина, 10% додеканола и 70% растворителя при соотношении о:в=1:1. Из раствора молибдатаперрената аммония сорбируют рений на сильноосновном ионите. Рений десорбируют хлорной кислотой, из хлорного элюата рений выделяют кристаллизацией.
Недостатками известного способа являются низкое извлечение молибдена и рения в готовую продукцию, сложность технологической схемы из-за первоначального совместного извлечения молибдена и рения и последующего их разделения, и как следствие, «размазывания» рения по технологической цепочке, а также применение значительных количеств органических пожароопасных и взрывоопасных веществ и возможность их попадания в сбросные растворы аммонийных солей, используемых в сельском хозяйстве, еще больше усложняет задачу промышленной реализации способа.
Техническим результатом является устранение указанных недостатков, а именно повышение извлечения молибдена и рения в готовую продукцию, упрощение технологической схемы и повышение производительности процесса.
Этот технический результат достигается тем, что в способе гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового концентрата, включающем автоклавное выщелачивание молибдена и рения раствором азотной кислоты с образованием раствора, содержащего азотную и серную кислоты, фильтрацию и промывку остатка в виде молибденовой кислоты, растворение ее в аммиачной воде, извлечение молибдена и рения, согласно изобретению из раствора после автоклавного выщелачивания проводят извлечение рения сорбцией в две стадии при продолжительности контакта фаз на каждой стадии 22-24 часа, поддержании на первой стадии суммарной концентрации, серной и азотной кислот ≤120 г/л и поддержании значения рН 2-4 на второй стадии. Извлечение молибдена проводят из объединенного раствора, полученного из раствора после сорбционного извлечения рения и из аммиачного раствора растворения молибденовой кислоты и ведут его сорбцией в две ступени при продолжительности контакта фаз на каждой ступени 22-24 часа и поддержании величины рН 1,5-2,0 на первой ступени и рН 2,5-4,0 на второй ступени.
Сущность способа заключается в том, что первоначально из растворов после автоклавного разложения концентратов проводят сорбцию рения, а потом молибдена, что позволяет упростить процесс, так как не происходит «размазывания» рения по схеме и значительно увеличивается извлечение молибдена и рения.
Продолжительность процесса контакта фаз на каждой стадии сорбции рения и каждой ступени сорбции молибдена определена 22-24 часа. Нижний предел времени ограничен снижением извлечения металлов, а верхний - совершенно незначительным повышением извлечения.
Рений практически одинаково хорошо извлекается из растворов с кислотностью от 120 г/л и до рН 1,5; при кислотности более 120 г/л извлечение его падает, а при рН выше 1,5 увеличивается расход реагентов на нейтрализацию раствора.
Вторую стадию сорбции рения проводят из аммиачных элюатов первой стадии с корректировкой кислотности исходного раствора до значения рН 2,0-4,0. Верхний предел рН 4,0 определяется степенью извлечения рения, а нижний предел рН 2,0 ограничен расходом нейтрализующего раствора гидроксида аммония.
При больших концентрациях H2SO4 невозможно глубоко извлечь молибден. Высокую степень извлечения молибдена с необходимой сбросной концентрацией (менее 30 мг/л) можно получить лишь в слабокислой среде. Проведение процесса сорбции в две ступени позволяет извлечь основное количество молибдена (до 80-90%) из сравнительно кислых растворов на первой ступени (рН 1,5-2,0) и обеспечить сбросные концентрации, а также высокое извлечение молибдена на второй ступени при проведении процесса в оптимальном режиме (рН 2,5-4,0).
Нижний предел величины pH 1,5 первой ступени ограничен снижением извлечения молибдена и получением сбросных концентраций молибдена в растворе, верхний предел определен образованием осадков и трудностями проведения технологического процесса.
Нижний предел величины рН 2,5 второй ступени ограничен снижением извлечения молибдена, верхний предел рН 4,0 - образованием осадков.
Данный способ позволяет повысить извлечение молибдена и рения в готовую продукцию, упростить технологическую схему и повысить производительность процесса.
Способ реализуется следующим образом.
Пример
Молибденитовый концентрат, содержащий 46,95% молибдена и 0,0256% рения, поступал на автоклавное выщелачивание при соотношении т:ж=1:8, начальной концентрации HNO3 - 10 г/л, продолжительности процесса 4 часа, реальном соотношении в конечном растворе HNO3:H2SO4=1:10-15. После разложения концентрата, фильтрации и промывки в растворе получено содержание 26,4 мг/л рения и 13,9 г/л молибдена; твердую молибденовую кислоту растворяли в аммиачной воде (22 вec.% NH3) в течение 1 часа при температуре 20°С.
Раствор после автоклавного выщелачивания концентрата и промывные воды с операции промывки молибденовой кислоты, содержащий 0,025 г/л рения и 12 г/л молибдена, кислотность по H2SO4+HNO3=100 г/л, в том числе концентрация HNO3 4% от общей суммы, поступал на первую стадию сорбции рения на амфолите ВП-14КР в течение 23 часов. Маточник сорбции рения, содержащий 0,3 мг/л рения, направляли на первую ступень сорбционного извлечения молибдена, часть маточника использовали на последующей стадии регенерации ионита после десорбции. Десорбцию рения проводили раствором с концентрацией аммиака 100 г/л в течение 16 часов; содержание рения в первом товарном десорбате составило 0,4 г/л. Из этого товарного десорбата после корректировки кислотности исходного раствора до рН 3,0 проводили вторую стадию сорбции рения аналогично первой. Маточник второй стадии сорбции рения направляли на первую ступень сорбции молибдена. Вторичные десорбаты, содержащие 2 г/л рения, направляли на экстракционное концентрирование рения триалкиламином. Реэкстракцию рения осуществляли 10%-ным раствором аммиака. Рениевый реэкстракт упаривали до концентрации рения 100 г/л и проводили кристаллизацию перрената аммония, качество которого удовлетворило требованиям ОСТ 26-46-80 марки АР-1.
На сорбционное извлечение молибдена поступал объединенный раствор, включающий маточники сорбции рения и аммиачный раствор после растворения молибденовой кислоты. Первую ступень сорбции молибдена проводили в течение 23 часов из раствора, содержащего 29,7 г/л молибдена, использовали анионит ВП-1п; нейтрализацию избыточной кислотности до рН 1,8 осуществляли раствором гидроксида аммония. Ион аммония предпочтительнее в плане получения необходимого качества готовой продукции и утилизации сбросных растворов всей схемы.
Маточник первой ступени сорбции молибдена после корректировки рН до 3,0 раствором гидроксида аммония направляли на вторую ступень, которую осуществляли в аналогичных условиях, что на первой ступени.
Процесс десорбции молибдена с насыщенного ионита на обеих ступенях проводили раствором с концентрацией аммиака 100 г/л. Товарные десорбаты с содержанием молибдена 100 г/л после дополнительной очистки от фосфора, мышьяка и кремния направляли на кристаллизацию сначала полимолибдата аммония, а затем парамолибдата аммония, качество которого превосходило нормы ТУ 95.380-82.
В результате проведенных экспериментов было установлено, что осуществление сорбционного извлечения сначала рения, а потом молибдена в указанных условиях по сравнению со способом-прототипом обеспечивает повышение выхода в готовую продукцию молибдена с 99,0 до 99,9%, а рения с 70 до 95%, создать упрощенную малоотходную, экологически безопасную технологическую схему, обеспечивающую высокое качество готовых продуктов. Дополнительным преимуществом является снижение расхода реагентов и утилизация сбросных растворов аммонийных солей.
Таким образом, реализация заявленного способа позволяет обеспечить повышение выхода молибдена и рения в готовую продукцию, достичь ее высокого качества, упростить технологию и повысить производительность процесса.
Claims (1)
- Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового концентрата, включающий автоклавное выщелачивание молибдена и рения раствором азотной кислоты с образованием раствора, содержащего азотную и серную кислоты, фильтрацию и промывку остатка в виде молибденовой кислоты, растворение ее в аммиачной воде, извлечение молибдена и рения, отличающийся тем, что из раствора после автоклавного выщелачивания проводят извлечение рения сорбцией в две стадии при продолжительности контакта фаз на каждой стадии 22-24 ч, поддержании на первой стадии суммарной концентрации серной и азотной кислот ≤120 г/л и поддержании значения рН=2-4 на второй стадии, а извлечение молибдена проводят из объединенного раствора, полученного из раствора после сорбционного извлечения рения и из аммиачного раствора растворения молибденовой кислоты, и ведут его сорбцией в две ступени при продолжительности контакта фаз на каждой ступени 22-24 ч и поддержании величины рН=1,5-2,0 на первой ступени и рН=2,5-4,0 на второй ступени.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111621A RU2398902C1 (ru) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009111621A RU2398902C1 (ru) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового концентрата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2398902C1 true RU2398902C1 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=42800529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009111621A RU2398902C1 (ru) | 2009-03-30 | 2009-03-30 | Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398902C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103361500A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-23 | 江西铜业股份有限公司 | 一种含铼钼焙砂中铼的分离方法 |
| RU2693223C1 (ru) * | 2019-02-01 | 2019-07-01 | Илья Евгеньевич Колпаков | Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового сырья |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3656888A (en) * | 1969-10-02 | 1972-04-18 | American Metal Climax Inc | Liquid phase oxidation process |
| GB1399620A (en) * | 1971-07-09 | 1975-07-02 | Molybdenum Corp | Oxidation of metal sulphides and sulphide ores |
| RU2017845C1 (ru) * | 1992-05-05 | 1994-08-15 | Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Способ переработки молибденитовых концентратов |
| RU2302997C2 (ru) * | 2001-05-09 | 2007-07-20 | Х.К. Штарк Гмбх | Способ получения высокочистого димолибдата аммония (его варианты) |
| WO2008139266A2 (en) * | 2006-11-16 | 2008-11-20 | Albemarle Netherlands B.V. | Purified molybdenum technical oxide from molybdenite |
-
2009
- 2009-03-30 RU RU2009111621A patent/RU2398902C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3656888A (en) * | 1969-10-02 | 1972-04-18 | American Metal Climax Inc | Liquid phase oxidation process |
| GB1399620A (en) * | 1971-07-09 | 1975-07-02 | Molybdenum Corp | Oxidation of metal sulphides and sulphide ores |
| RU2017845C1 (ru) * | 1992-05-05 | 1994-08-15 | Всероссийский научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов | Способ переработки молибденитовых концентратов |
| RU2302997C2 (ru) * | 2001-05-09 | 2007-07-20 | Х.К. Штарк Гмбх | Способ получения высокочистого димолибдата аммония (его варианты) |
| WO2008139266A2 (en) * | 2006-11-16 | 2008-11-20 | Albemarle Netherlands B.V. | Purified molybdenum technical oxide from molybdenite |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НИКИТИНА Л.С. Разложение молибденитовых продуктов азотной кислотой, Цветные металлы, 1983, № 4, с.64. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103361500A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-10-23 | 江西铜业股份有限公司 | 一种含铼钼焙砂中铼的分离方法 |
| CN103361500B (zh) * | 2013-07-25 | 2014-12-24 | 江西铜业股份有限公司 | 一种含铼钼焙砂中铼的分离方法 |
| RU2693223C1 (ru) * | 2019-02-01 | 2019-07-01 | Илья Евгеньевич Колпаков | Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового сырья |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3904546B1 (en) | Process for recovering components from alkaline batteries | |
| CN104831075B (zh) | 一种废钒钼系scr催化剂的钒、钼分离和提纯方法 | |
| KR102514227B1 (ko) | 리튬 회수 방법 | |
| EP3093354B1 (en) | Scandium recovery method | |
| CN100420761C (zh) | 一种从钼精矿焙烧烟道灰及淋洗液中提取铼的方法 | |
| RU2302997C2 (ru) | Способ получения высокочистого димолибдата аммония (его варианты) | |
| DE2501284C3 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Manganknollen und Gewinnung der in ihnen enthaltenen Wertstoffe | |
| US10156002B2 (en) | Method for recovering scandium | |
| CN113003592A (zh) | 用于处理酸洗酸残余物的方法 | |
| KR102172325B1 (ko) | 폐기물 소각으로부터 회분을 회수하는 방법 | |
| RU2736539C1 (ru) | Способ получения оксида ванадия батарейного сорта | |
| CN111630001B (zh) | 高纯度氧化钪的制造方法 | |
| AU2011243991B2 (en) | Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation | |
| US3458277A (en) | Process for the recovery of molybdenum values as high purity ammonium paramolybdate from impure molybdenum-bearing solution,with optional recovery of rhenium values if present | |
| EP2557067B1 (en) | Method for preparing manganese sulfate monohydrate | |
| WO2004099079A1 (en) | A method for producing an electrolytic solution containing vanadium | |
| KR102785025B1 (ko) | 황산코발트의 제조 방법 | |
| RU2398902C1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки ренийсодержащего молибденитового концентрата | |
| CN117385201A (zh) | 一种处理白钨矿的方法 | |
| JP5867727B2 (ja) | 希土類元素の分離方法 | |
| CN114959311B (zh) | 一种从高铜钼精矿中综合回收稀贵金属的方法 | |
| WO2014158043A1 (ru) | Способ регенерации рения из отходов никельсодержащих суперсплавов | |
| JPH07286221A (ja) | 非鉄金属製錬工程からのレニウムの回収方法 | |
| RU2506331C1 (ru) | Способ получения вольфрамата аммония | |
| CN113621834A (zh) | 一种钼、磷混合溶液中选择性脱磷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180331 |