RU2398799C1 - Способ получения адгезионной битумной присадки - Google Patents
Способ получения адгезионной битумной присадки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398799C1 RU2398799C1 RU2009126901/04A RU2009126901A RU2398799C1 RU 2398799 C1 RU2398799 C1 RU 2398799C1 RU 2009126901/04 A RU2009126901/04 A RU 2009126901/04A RU 2009126901 A RU2009126901 A RU 2009126901A RU 2398799 C1 RU2398799 C1 RU 2398799C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- ratio
- temperature
- fat base
- polyamines
- Prior art date
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 13
- QBKSWRVVCFFDOT-UHFFFAOYSA-N gossypol Chemical compound CC(C)C1=C(O)C(O)=C(C=O)C2=C(O)C(C=3C(O)=C4C(C=O)=C(O)C(O)=C(C4=CC=3C)C(C)C)=C(C)C=C21 QBKSWRVVCFFDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- QHOPXUFELLHKAS-UHFFFAOYSA-N Thespesin Natural products CC(C)c1c(O)c(O)c2C(O)Oc3c(c(C)cc1c23)-c1c2OC(O)c3c(O)c(O)c(C(C)C)c(cc1C)c23 QHOPXUFELLHKAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 229930000755 gossypol Natural products 0.000 claims abstract description 10
- 229950005277 gossypol Drugs 0.000 claims abstract description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 16
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004264 Petrolatum Substances 0.000 description 1
- LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N aminoethylethanolamine Chemical compound NCCNCCO LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229940066842 petrolatum Drugs 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения битуминозных материалов, в частности адгезионных битумных присадок, предназначенных в качестве добавки к нефтяным дорожным битумам, применяемым при строительстве покрытий повышенной прочности и долговечности. Присадку получают путем синтеза жировой основы с температурой каплепадения 30-35°С, взятой в количестве 70±2 мас.% от реакционной смеси, и высших полиаминов - фр. 235-310°С. Способ осуществляют при температуре 140-150°С. В качестве жировой основы используют следующие смеси: госсиполовая смола и отходы дистилляции жирных кислот в соотношении 60:40 мас.%, отходы дистилляции жирных кислот и сырые талловые масла в соотношении 80:20 мас.%, отходы дистилляции жирных кислот, госсиполовая смола, сырые талловые масла в соотношении 40:50:10 мас.% Технический результат - получение адгезионной битумной присадки двойного действия с высокими качественными характеристиками, которые позволяют увеличить время жизни присадки в битуме, снижение энергетических затрат на разогрев перед ее использованием и повышение пожаробезопасности. Кроме того, она имеет более низкую стоимость благодаря замене дорогостоящей фр. 160-210°С на более дешевую фр. 235-310°С. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области получения битуминозных материалов, в частности, адгезионных битумных присадок, предназначенных в качестве добавки к нефтяным дорожным битумам, применяемым при строительстве покрытий повышенной прочности и долговечности.
Известен способ получения адгезионной битумной присадки путем синтеза при повышенной температуре полиэтиленполиамина (фр. 160-210°С) и жирового компонента (жировой основы) с кислотным числом не менее 40 мг KOH/1 г, при этом для получения присадки катионного типа продукт синтеза разбавляют исходным жировым компонентом в количестве 20-40 мас.%, при получении присадки анионного типа- 50-90% масс.%, а при получении присадки двойного действия - 45-50 мас.%. В качестве жировой основы применяют госсиполовые смолы, флотогудрон, талловые масла, окисленный петролатум, соапстоки, отходы рафинирования растительных масел или их смеси. (Пат. РФ №2326144, МПК C08L 95/00, оп. 10.06.2008)
Недостатком известного способа является необходимость разбавления продукта синтеза исходным жировым компонентом для получения присадки того или иного типа, что усложняет технологию получения адгезионной битумной присадки. Кроме того, присадки, получаемые этим способом, имеют низкую термостабильность (12-19 час.)
Известен способ получения адгезионной битумной присадки БП-3М катионного типа, принятый за прототип, который осуществляют путем синтеза жировой основы - высших жирных кислот (фр. С17-С25) природных либо синтетических с полиэтиленполиаминами (фр. 160-210°С) при температуре 120-140°С и выдержке 4-6 час без разбавления инертными растворителями. (ТУ 0257-001-00151807-2008. Присадка адгезионная БП-3М к битумам нефтяным дорожным).
Недостатками прототипа являются низкие качественные характеристики получаемой присадки, а именно:
- высокое значение температуры каплепадения 65-75°С, что приводит к высоким энергозатратам для разогрева продукта перед применением;
- относительно низкая термостабильность - 20-24 часов;
- низкая температура вспышки - 165±5°С.
Еще одним недостатком известного способа является нестабильность свойств и показателей получаемой присадки от партии к партии, зависящая от качества сырья.
Кроме того, присадка имеет только катионный характер и является достаточно дорогостоящей из-за высокой стоимости полиэтиленполиамина.
Задачей изобретения является улучшение качественных характеристик адгезионной битумной присадки, расширение ее функциональных возможностей, а также снижение стоимости.
Указанная задача решается способом получения адгезионной битумной присадки путем синтеза жировой основы, взятой в количестве 70±2 мас.% от реакционной смеси, и полиаминов, в котором, согласно изобретению, в качестве полиаминов используют высшие полиамины - фр. 235-310°С, температура каплепадения жировой основы составляет 30-35°С, при этом получение присадки осуществляют при температуре 140-150°С.
Целесообразно в качестве жировой основы использовать следующие смеси: госсиполовая смола и отходы дистилляции жирных кислот в соотношении 60:40 мас.%, отходы дистилляции жирных кислот и сырые талловые масла в соотношении 80:20 мас.%, отходы дистилляции жирных кислот, госсиполовая смола, сырые талловые масла в соотношении 40:50:10 мас.%.
Использование в качестве полиаминов фр. 235-310°С дает возможность улучшить качество присадки за счет того, что эта фракция в процессе синтеза менее летуча, чем полиамины фр. 160-210°С прототипа.
Жировая основа, составляющая 70±2 мас.% от реакционной смеси, в результате синтеза с высшими полиаминами, позволяет получить присадку двойного действия (катионно-анионного типа) в отличие от прототипа, т.е. расширить ее функциональные возможности.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Из обезвоженных, разогретых сырьевых компонентов: отходы дистилляции жирных кислот (ТУ 9147-137-00336562-2008), госсиполовая смола (ТУ 9147-141-00336562-2008), сырые таловые масла (ТУ 13-0281078-119-89) в товарном парке готовят жировую основу с кислотным числом 70-100 мг кон/г и температурой каплепадения 30-35°С, каплепадение сырья регулируют добавлением таллового масла в конце замеса.
Подготовленную таким образом смесь подают в реактор. Сырье в реакторах разогревают до температуры 110±5°С при постоянном перемешивании. После чего начинают порционную загрузку высших полиаминов (фр. 235-310°С) - второго компонента синтеза. Состав высших аминов: аминоэтилэтаноламин - 20-30 мас.%, высококипящие полиамины - 50-60 мас.%, триэтилентетрамин - 15-20 мас.%. Соотношение сырье: амины составляет 70:30 мас.% После полной загрузки высших аминов начинают подъем температуры до 145±5°С и при этой температуре при постоянном перемешивании продукт выдерживают в течение 6-8 часов. Затем температуру снижают до 100-110°С и продукт выгружают, готовую присадку не разбавляют инертными растворителями или сырьем.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
Обезвоженную смесь компонентов - жировую основу: госсиполовая смола и отходы дистилляции жирных кислот в соотношении 60:40 мас.% с кислотным числом 86,1 мг кон/г и температурой каплепадения 35°С в количестве 70% от общего количества реакционной смеси подают в реактор с перемешиванием и подогревом. Температуру поднимают до 110°С и начинают порциями загружать высшие полиамины (фр. 235-310°С) в количестве 30 мас.% от общего количества реакционной смеси, затем температуру поднимают до 145°С и выдерживают 8 час.
Получили продукт двойного действия (катионно-анионного типа) с кислотным числом 25 мг кон/г и щелочным числом 240 мг кон/г. Полученная присадка имеет термостабильность 43 часа при температуре 120°С, температуру каплепадения 40°С, температуру вспышки 199°С. При добавлении к битуму в количестве 0,7-1% дает отличное сцепление (ГОСТ 12801-98).
Пример 2.
Обезвоженную смесь компонентов - жировую основу: отходы дистилляции жирных кислот и сырые талловые масла в соотношении 80:20 мас.% с кислотным числом 97,2 мг кон/г и температурой каплепадения 30°С в количестве 70% от общего количества реакционной смеси подают в реактор с перемешиванием и подогревом. Температуру поднимают до 110°С и начинают порциями загружать высшие полиамины (фр. 235-310°С) в количестве 30 мас.%, затем температуру поднимают до 145°С и выдерживают 8 час.
Получили продукт двойного действия (катионно-анионного типа) с кислотным числом 27 мг кон/г и щелочным числом 220 мг кон/г. Полученная присадка имеет термостабильность 45 часов при температуре 120°С, температуру каплепадения 38,9°С, температуру вспышки 200°С. При добавлении к битуму в количестве 0,7-1% дает отличное сцепление.
Пример 3.
Обезвоженную смесь компонентов - жировую основу: отходы дистилляции жирных кислот, госсиполовая смола, сырые талловые масла в соотношении 40:50:10 мас.% с кислотным числом 99,5 мг кон/г и температурой каплепадения 30°С в количестве 70% от общего количества реакционной смеси подают в реактор с перемешиванием и подогревом. Температуру поднимают до 110°С и начинают порциями загружать высшие полиамины (фр. 235-310°С) в количестве 30 мас.%, затем температуру поднимают до 145°С и выдерживают 6 часов.
Получили продукт двойного действия (катионно-анионного типа) с кислотным числом 320 мг кон/г и щелочным числом 210 мг кон/г. Полученная присадка имеет термостабильность - 48 часов при температуре 120°С, 24 часа при температуре 140°С, 16 часов при температуре 160°С, температуру каплепадения 32°С, температуру вспышки 204°С. При добавлении к битуму в количестве 0,7-1% дает отличное сцепление.
Пример 3 - прототип.
Обезвоженную жировую основу - отходы дистилляции жирных кислот с кислотным числом 75 мг кон/г и температурой каплепадения 55°С в количестве 70% от общего количества реакционной смеси подают в реактор с перемешиванием и подогревом. Температуру поднимают до 110°С и начинают порциями загружать второй компонент реакционной смеси - полиэтиленполиамины фр. 160-210°С, затем температуру поднимают до 145°С и выдерживают 8 часов.
Получили продукт катионного типа с термостабильностью 24 часа, температурой каплепадения 65°С, температурой вспышки 170°С. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить адгезионную битумную присадку двойного действия и высокого качества по таким основным показателям, как термостабильность, характеризующая время жизни присадки, температура каплепадения, позволяющая снизить энергетические затраты на разогрев перед ее использованием, температура вспышки, которая обеспечивает высокую пожаробезопасность. Кроме того, она имеет более низкую стоимость благодаря замене дорогостоящей фр. 160-210°С на более дешевую фр. 235-310°С.
Claims (4)
1. Способ получения адгезионной битумной присадки путем синтеза жировой основы, взятой в количестве 70±2 мас.% от реакционной смеси, и полиаминов, отличающийся тем, что в качестве полиаминов используют высшие полиамины - фр. 235-310°С, температура каплепадения жировой основы составляет 30-35°С, при этом получение присадки осуществляют при температуре 140-150°С.
2. Способ получения адгезионной битумной присадки по п.1, отличающийся тем, что в качестве жировой основы используют смесь госсиполовой смолы и отходов дистилляции жирных кислот в соотношении 60:40 мас.%.
3. Способ получения адгезионной битумной присадки по п.1, отличающийся тем, что в качестве жировой основы используют смесь отходов дистилляции жирных кислот и сырых талловых масел в соотношении 80:20 мас.%.
4. Способ получения адгезионной битумной присадки по п.1, отличающийся тем, что в качестве жировой основы используют смесь отходов дистилляции жирных кислот, госсиполовой смолы и сырых талловых масел в соотношении 40:50:10 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126901/04A RU2398799C1 (ru) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | Способ получения адгезионной битумной присадки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009126901/04A RU2398799C1 (ru) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | Способ получения адгезионной битумной присадки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2398799C1 true RU2398799C1 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=42800461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009126901/04A RU2398799C1 (ru) | 2009-07-13 | 2009-07-13 | Способ получения адгезионной битумной присадки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398799C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2826658C1 (ru) * | 2024-01-25 | 2024-09-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Адгезионная присадка для битума нефтяного дорожного и способ ее получения |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073378A1 (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Bitumen-amide compositions useful as road paving materials |
| RU2230083C1 (ru) * | 2002-12-05 | 2004-06-10 | Аванесова Ханна Мееровна | Адгезионная присадка и способ её получения |
| RU2326144C1 (ru) * | 2006-11-14 | 2008-06-10 | Галина Николаевна Викторова | Способ получения адгезионной битумной присадки |
| WO2009013328A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Akzo Nobel N.V. | Adhesion and cohesion modifiers for asphalt |
-
2009
- 2009-07-13 RU RU2009126901/04A patent/RU2398799C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000073378A1 (en) * | 1999-05-28 | 2000-12-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Bitumen-amide compositions useful as road paving materials |
| RU2230083C1 (ru) * | 2002-12-05 | 2004-06-10 | Аванесова Ханна Мееровна | Адгезионная присадка и способ её получения |
| RU2326144C1 (ru) * | 2006-11-14 | 2008-06-10 | Галина Николаевна Викторова | Способ получения адгезионной битумной присадки |
| WO2009013328A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Akzo Nobel N.V. | Adhesion and cohesion modifiers for asphalt |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Присадка адгезионная БП-3М к дорожным битумам. ТУ 0257-001-00151822-93. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2826658C1 (ru) * | 2024-01-25 | 2024-09-16 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Адгезионная присадка для битума нефтяного дорожного и способ ее получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mija et al. | Humins as promising material for producing sustainable carbohydrate-derived building materials | |
| US10584094B2 (en) | Bio-based acrylic monomers and polymers thereof | |
| JP6369873B2 (ja) | 精製のためのバイオマス材料の組成物 | |
| de Kruijff et al. | Biobased epoxy resin by electrochemical modification of tall oil fatty acids | |
| PL101436B1 (pl) | Sposob wytwarzania asfaltow drogowych modyfikowanych | |
| US2095190A (en) | Process for improving tars | |
| Appasamy et al. | Unlocking the potential of resveratrol-derived trifunctional photosensitive benzoxazines for superhydrophobic, low dielectric and photoluminescence applications | |
| RU2398799C1 (ru) | Способ получения адгезионной битумной присадки | |
| CN101418128A (zh) | 一种道路沥青组合物及其制备方法 | |
| RU2461594C1 (ru) | Модифицированный битум | |
| RU2326144C1 (ru) | Способ получения адгезионной битумной присадки | |
| RU2640549C2 (ru) | Способ получения углеводородной смолы сингер 10п | |
| Riccardi | Performance of asphalt mixtures with partial replacement of fossil binders by bio-based binders | |
| CN106221668A (zh) | 一种制备优质电极用沥青粘结剂的工艺方法 | |
| RU2548403C1 (ru) | Способ получения компаундированного битума | |
| RU2505555C1 (ru) | Способ получения водной эмульсии алкидной смолы | |
| RU2618266C1 (ru) | Способ получения дорожного битума | |
| Mohamed et al. | The reaction of maleic anhydride with alkenes: a review on the mechanisms involved in the reaction of maleic anhydride with lipids | |
| RU2822938C1 (ru) | Стабилизирующая модифицирующая добавка для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси | |
| RU2844763C1 (ru) | Способ получения адгезионной добавки к дорожным битумам | |
| CN101358016B (zh) | 一种以脂肪烃类树脂与芳烃类树脂混合制成石油树脂的制备工艺 | |
| RU2805921C1 (ru) | Способ получения битума нефтяного дорожного (варианты) | |
| RU2191201C1 (ru) | Способ получения вяжущего для строительной индустрии | |
| RU2461522C1 (ru) | Способ приготовления черного щебня | |
| RU2289604C1 (ru) | Способ получения битумного вяжущего из кислого гудрона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180714 |