RU2397391C1

RU2397391C1 - Procedure for fabrication and packing device with flexible component

Info

Publication number: RU2397391C1
Application number: RU2008152198/06A
Authority: RU
Inventors: Кирилл Анатольевич Михайлов (RU); Кирилл Анатольевич Михайлов
Original assignee: Кирилл Анатольевич Михайлов
Priority date: 2008-12-29
Filing date: 2008-12-29
Publication date: 2010-08-20
Also published as: RU2008152198A

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: procedure for fabrication of packing with flexible component consists in fabrication of work-pieces in form of front and bearing plates with relief surface and package of flexible components arranged between plates ensuring its bend, in their assembly and in holding flexible components in idle part of flexible component package. Additionally there is made a circular mandrel and at least one retaining ring. Work-pieces are successively arranged in the circular mandrel with positioning retaining rings along relief circular surface of at least one plate; the package of flexible components is compressed and bent by means of the retaining ring and is held in the idle part restricted with at least one retaining ring. Work-pieces can be properly held by welding, for example at discretely arranged points and by mandrel edge or packing case rolling.

EFFECT: simplified process of fabrication.

19 cl, 13 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к области машиностроения, в частности к уплотняющим устройствам, и может быть использовано для уплотнения областей между взаимно перемещающимися поверхностями, например между ротором и статором газотурбинного двигателя и т.п.The present invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to sealing devices, and can be used to seal areas between mutually moving surfaces, for example, between a rotor and a stator of a gas turbine engine, etc.

Известен способ изготовления, например, щеточных уплотнений, при котором между фронтальной и опорной пластинами методом сварки в нерабочей части зафиксирован пакет упругих элементов (см., например, патент США №5335920 F16J 15/447).A known method of manufacturing, for example, brush seals, in which between the front and support plates by welding in the non-working part, a package of elastic elements is fixed (see, for example, US patent No. 5335920 F16J 15/447).

Недостатком такого способа и устройства щеточного уплотнения при всей простоте конструкции является использование сварного соединения, приводящего к возможному отрыву проволочек в местах сварки.The disadvantage of this method and device brush seal with all the simplicity of the design is the use of a welded joint, leading to the possible separation of wires in the weld.

Этот недостаток устранен в конструкции немецкой фирмы MTU (см., например, патент Германии №3907614, F16J 15/16 или патент России №2208190 F16J 15/16), в которой пакет упругих элементов обвит вокруг стержня и механически зафиксирован между фронтальной и опорной пластинами, образующими корпус уплотнения.This disadvantage is eliminated in the design of the German company MTU (see, for example, German patent No. 3907614, F16J 15/16 or Russian patent No. 2208190 F16J 15/16), in which a package of elastic elements is twisted around the rod and mechanically fixed between the front and support plates forming a seal housing.

Недостатком такой конструкции и способа ее изготовления является ее сложность, повышенная металлоемкость, сложность технологии изготовления и обязательное наличие специализированного оборудования.The disadvantage of this design and method of its manufacture is its complexity, increased metal consumption, the complexity of the manufacturing technology and the mandatory availability of specialized equipment.

Известен также способ (принят в качестве прототипа) фиксации и конструкция щеточного уплотнения, в которой пакет упругих элементов зафиксирован между фронтальной и опорной пластинами посредством его изгиба и дополнительной сварки в периферийной, нерабочей части уплотнения (см. патент Германии №19642781 F16J 15/16).There is also known a method (adopted as a prototype) of fixing and design of a brush seal, in which a package of elastic elements is fixed between the front and support plates by bending it and additional welding in the peripheral, non-working part of the seal (see German patent No. 19642781 F16J 15/16) .

Недостатками подобной конструкции и способа изготовления являются сложность изготовления заготовок и их сборки.The disadvantages of this design and method of manufacture are the complexity of manufacturing blanks and their assembly.

Задачей изобретения является создание простой и технологичной конструкции щеточного уплотнения.The objective of the invention is to provide a simple and technologically advanced design of the brush seal.

Техническим результатом предложенного изобретения является возможность изготовления вариантов уплотнений простой конструкции наиболее простым способом при использовании простых технологий, оборудования и инструмента при минимальном расходе материалов.The technical result of the proposed invention is the possibility of manufacturing options for seals of a simple design in the simplest way using simple technologies, equipment and tools with a minimum consumption of materials.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления уплотнений с упругим элементом, включающим изготовление заготовок в виде пакета упругих элементов, фронтальной и опорной пластин, имеющих рельефную кольцевую поверхность, прилегающую к пакету упругих элементов, их сборку и фиксацию в нерабочей части пакета упругих элементов, дополнительно изготавливают кольцевую оправку и, по крайней мере, одно фиксирующее кольцо, после чего заготовки последовательно размещают в кольцевой оправке, располагая фиксирующие кольца вдоль рельефной кольцевой поверхности, выполненной, например, в виде канавки хотя бы одной пластины, сжимают, изгибая пакет упругих элементов посредством фиксирующего кольца, и фиксируют.The technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing seals with an elastic element, including the manufacture of blanks in the form of a package of elastic elements, front and support plates having a relief annular surface adjacent to the package of elastic elements, their assembly and fixing in the non-working part of the package of elastic elements, additionally produce a ring mandrel and at least one retaining ring, after which the workpieces are sequentially placed in the annular mandrel, having the retaining rings along p lefnoy annular surface formed, for example, as a groove at least one plate is compressed by bending of the elastic element package by the fixing ring, and fixed.

Для упрощения процесса сборки и уменьшения количества заготовок кольцевая оправка может быть изготовлена совместно с опорной или фронтальной пластиной как единое целое в виде корпуса уплотнения, а процесс фиксации может быть осуществлен посредством шовной сварки, сварки дискретно расположенными точками, например, через пакет упругих элементов и т.д. Для чего на фронтальной и/или опорной пластине в нерабочей части уплотнения могут быть выполнены отверстия, равномерно распределенные вдоль периметра пластины.To simplify the assembly process and reduce the number of workpieces, a ring mandrel can be made together with a support or front plate as a single unit in the form of a seal housing, and the fixing process can be carried out by seam welding, welding with discretely spaced points, for example, through a package of elastic elements and t .d. Why on the front and / or backing plate in the inoperative part of the seal can be made holes uniformly distributed along the perimeter of the plate.

Кроме того, предложенный способ позволяет осуществлять фиксацию заготовок посредством деформации, по крайней мере, части кромок кольцевой оправки или корпуса уплотнения. Возможен также вариант фиксации заготовок посредством разрезных шайб, размещаемых в пазах, выполненных в кольцевой оправке или в корпусе уплотнения.In addition, the proposed method allows for the fixation of the workpieces by deformation of at least part of the edges of the annular mandrel or seal housing. It is also possible to fix the workpieces by means of split washers placed in grooves made in an annular mandrel or in the seal housing.

В наиболее простом варианте изготовления уплотнений после фиксации заготовок уплотнение может быть извлечено из кольцевой оправки.In the simplest embodiment of the manufacture of seals after fixing the blanks, the seal can be removed from the annular mandrel.

При большом количестве производимых уплотнений заготовки опорной и фронтальной пластин целесообразно изготавливать методом пластического деформирования, например штамповкой.With a large number of seals being produced, the blanks of the support and front plates are expediently made by plastic deformation, for example, by stamping.

Устройство уплотнения с гибким элементом, выполненным, например, в виде щеточного уплотнения, полученное при использовании предложенного способа и состоящее из скрепленных между собой фронтальной и опорной пластин, между которыми с изгибом нерабочей части зафиксирован пакет упругих элементов (в качестве которого могут быть использованы пакеты из проволоки, фольги, их комбинации и т.п.), отличается тем, что, по крайней мере, один изгиб выполнен посредством фиксирующего кольца, прижатого вместе с пакетом упругих элементов к рельефной кольцевой поверхности, выполненной, например, в виде канавки, хотя бы на одной пластине.A sealing device with a flexible element, made, for example, in the form of a brush seal, obtained using the proposed method and consisting of frontal and support plates fastened together, between which a packet of elastic elements (which can be used as packages of wires, foils, combinations thereof, etc.), characterized in that at least one bend is made by means of a fixing ring pressed together with a pack of elastic elements to the relief ring surface, made, for example, in the form of grooves, at least on one plate.

Кроме того, фронтальная и опорная пластины могут быть скреплены между собой посредством сварки в области нерабочей части пакета упругих элементов, ограниченной хотя бы одним фиксирующим кольцом, например сквозь пакет упругих элементов дискретно расположенными точками.In addition, the front and support plates can be bonded to each other by welding in the area of the inoperative part of the package of elastic elements bounded by at least one fixing ring, for example, through a package of elastic elements with discreetly spaced points.

В другом случае фронтальная и опорная пластины и пакет упругих элементов могут быть размещены в кольцевой оправке и скреплены между собой посредством деформирования, по крайней мере, части ее кромок.In another case, the front and support plates and the package of elastic elements can be placed in an annular mandrel and fastened to each other by deforming at least part of its edges.

Помимо прочего, фронтальная или опорная пластина может быть выполнена совместно с кольцевой оправкой в виде корпуса уплотнения.Among other things, the front or support plate can be made in conjunction with an annular mandrel in the form of a seal housing.

Предложенное решение поясняется следующими фигурами:The proposed solution is illustrated by the following figures:

на фиг.1 представлен вариант взаимного расположения заготовок при сборке щеточного уплотнения с использованием одного фиксирующего кольца;figure 1 presents a variant of the relative position of the workpieces when assembling a brush seal using one retaining ring;

на фиг.2 - вариант уплотнения с использованием канавок в опорной и фронтальной пластине;figure 2 is a variant of the seal using grooves in the support and front plate;

на фиг.3 - вариант уплотнения с использованием сварки сквозь пакет упругих элементов;figure 3 is a variant of the seal using welding through a package of elastic elements;

на фиг.4 - вариант фиксации заготовок посредством сварки заготовок с кольцевой оправкой;figure 4 is a variant of the fixation of blanks by welding blanks with a ring mandrel;

на фиг.5 представлен вариант щеточного уплотнения с завальцовкой кромок кольцевой оправки;figure 5 presents a variant of a brush seal with rolling edges of the annular mandrel;

на фиг.6 - вариант фиксации заготовок посредством разрезных колец;figure 6 - option of fixing the workpieces by means of split rings;

на фиг.7 - процесс сборки уплотнения с опорной пластиной в виде корпуса уплотнения;Fig.7 - the assembly process of the seal with a support plate in the form of a seal housing;

на фиг.8 представлен вариант сквозного сварного соединения заготовок с корпусом уплотнения;on Fig presents a variant of the through weld of the workpieces with the seal housing;

на фиг.9 - вариант сварной конструкции уплотнения с использованием сварки по периметру уплотнения;figure 9 is a variant of the welded construction of the seal using welding around the perimeter of the seal;

на фиг.10 - вариант с завальцовкой кромки корпуса;figure 10 is a variant with rolling the edges of the housing;

на фиг.11 - вариант уплотнения с двумя фиксирующими кольцами и фиксацией посредством разрезного клинообразного кольца;11 is a variant of the seal with two locking rings and fixation by means of a split wedge-shaped ring;

на фиг.12 - вариант уплотнения с четырьмя фиксирующими кольцами;in Fig.12 is a variant of the seal with four retaining rings;

на фиг.13 - уплотнение с идентичными фронтальной и опорной пластинами.in Fig.13 - seal with identical front and support plates.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.

Для удобства изготовления, например, щеточного уплотнения (см. фиг.1), состоящего из опорной пластины 1, пакета упругих элементов 2 и фронтальной пластины 3, без использования сложных механизмов и технологических процессов предлагается дополнительно изготовить фиксирующее кольцо 4, посредством которого обеспечивается фиксация пакета упругих элементов 2, а также кольцевую оправку 5, основное назначение которой является упрощение процесса сборки, а в ряде случаев она может служить корпусом уплотнения. Конструкция кольцевой оправки зависит от конструкции и назначения уплотнения, т.е. зависит от расположения рабочей части пакета упругих элементов. Ниже рассматриваются варианты устройства уплотнений с рабочей частью обращенной к валу, т.е. внешний диаметр уплотнения является нерабочим.For the convenience of manufacturing, for example, a brush seal (see Fig. 1), consisting of a support plate 1, a package of elastic elements 2 and a front plate 3, without using complex mechanisms and technological processes, it is proposed to additionally produce a locking ring 4, through which the package is secured elastic elements 2, as well as an annular mandrel 5, the main purpose of which is to simplify the assembly process, and in some cases it can serve as a seal housing. The design of the ring mandrel depends on the design and purpose of the seal, i.e. depends on the location of the working part of the package of elastic elements. Below are considered options for the device seals with the working part facing the shaft, i.e. the outer diameter of the seal is inoperative.

Заготовки последовательно размещают в оправке 5. То есть сначала укладывают одну из пластин, например пластину 1, имеющую рельефную поверхность, выполненную, например, в виде простой кольцевой канавки 6. Количество канавок, их форма и размеры могут определяться конструктивными особенностями уплотнения. В данном случае рассматривается вариант с одним фиксирующим кольцом и соответственно с одной канавкой. Затем на эту пластину помещают пакет упругих элементов 2, фиксирующее кольцо 4 и пластину 3. При сжатии заготовок в оправке 5 фиксирующее кольцо 4 с пакетом упругих элементов 2 опускается в канавку 6, прижимая и фиксируя последний. При данной технологии сборки несколько осложнено центрирование фиксирующего кольца. Если же обе пластины имеют канавки 6 и 7 (см. фиг.2), то процесс центрирования не вызывает никаких трудностей, поскольку сначала фиксирующее кольцо 4 укладывают в канавку 6, затем укладывают пакет упругих элементов 2 и сжимают заготовки до касания пакета упругих элементов поверхности канавки 7.The blanks are sequentially placed in the mandrel 5. That is, one of the plates is laid first, for example, a plate 1 having a relief surface made, for example, in the form of a simple annular groove 6. The number of grooves, their shape and dimensions can be determined by the design features of the seal. In this case, we consider the option with one locking ring and, accordingly, with one groove. Then, a pack of elastic elements 2, a fixing ring 4 and a plate 3 are placed on this plate. When compressing the workpieces in the mandrel 5, the fixing ring 4 with a pack of elastic elements 2 is lowered into the groove 6, pressing and fixing the latter. With this assembly technology, the centering of the retaining ring is somewhat complicated. If both plates have grooves 6 and 7 (see Fig. 2), then the centering process does not cause any difficulties, since first the locking ring 4 is placed in the groove 6, then the package of elastic elements 2 is laid and the blanks are compressed until the package of elastic surface elements is touched grooves 7.

Во всех вариантах толщина фиксирующего кольца 4 может определять зазор 8 (см. фиг.3) между фронтальной пластиной и пакетом упругих элементов, который влияет на работоспособность уплотнения. Окончательная фиксация заготовок уплотнения может быть осуществлена различными способами. Наиболее простыми и надежными являются сварка и пластическая деформация, а также механическая фиксация. Например, посредством разрезных колец. Использование сварки при изготовлении уплотнений позволяет получать конструкции уплотнения без кольцевой оправки. В свою очередь, сварка - процесс энергоемкий, сопровождающийся большим тепловложением, в связи с чем, учитывая уже имеющуюся фиксацию пакета упругих элементов посредством фиксирующего кольца, предлагается вести сварку отдельными точками, что повышает качество уплотнения и не вызывает его коробления. Основная задача сварки - зафиксировать взаимное положение фронтальной и опорной пластин. Такая фиксация может быть осуществлена отдельными точками 9 сквозь пакет упругих элементов. Для упрощения процесса сварки может оказаться целесообразным предварительное изготовление отверстий 10, по крайней мере, на одной из пластин. Посредством такой сварки может быть также осуществлена фиксация фиксирующего кольца 4. Другим вариантом фиксации является использование сварки отдельными точками 11, выполненными по периметру уплотнения (см. фиг.4), с одновременным использованием кольцевой оправки 5 в конструкции уплотнения. В любом случае рабочая часть уплотнения и пакета упругих элементов не подвергается воздействию сварки, а зона термического влияния, возникающая при сварке, остается в нерабочей зоне, границы которой определяются последним изгибом 12 пакета упругих элементов, считая от периферии уплотнения или от оправки 5.In all cases, the thickness of the retaining ring 4 can determine the gap 8 (see figure 3) between the front plate and the package of elastic elements, which affects the performance of the seal. The final fixation of the seal blanks can be carried out in various ways. The simplest and most reliable are welding and plastic deformation, as well as mechanical fixation. For example, through split rings. The use of welding in the manufacture of seals allows to obtain seal designs without an annular mandrel. In turn, welding is an energy-intensive process, accompanied by a large heat input, in connection with which, given the already existing fixation of the package of elastic elements by means of a fixing ring, it is proposed to conduct welding with individual points, which improves the quality of the seal and does not cause its warpage. The main task of welding is to fix the mutual position of the front and support plates. Such fixation can be carried out by individual points 9 through the package of elastic elements. To simplify the welding process, it may be advisable to pre-fabricate the holes 10 on at least one of the plates. By means of such welding, the fixing ring 4 can also be fixed. Another fixation option is to use welding with individual points 11 made along the perimeter of the seal (see FIG. 4), while using the ring mandrel 5 in the seal design. In any case, the working part of the seal and the package of elastic elements is not exposed to welding, and the heat affected zone that occurs during welding remains in the non-working zone, the boundaries of which are determined by the last bend 12 of the package of elastic elements, counting from the periphery of the seal or from the mandrel 5.

Использование кольцевой оправки 5 в конструкции уплотнения обеспечивает возможность фиксации заготовок посредством пластической деформации хотя бы части ее кромок (см. фиг.5). Такой способ фиксации позволяет изготавливать уплотнения без использования сварки и соответствующего оборудования. Завальцовка кромок 13, как и сварка, может осуществляться на равномерно распределенных участках по периметру оправки.The use of an annular mandrel 5 in the design of the seal provides the ability to fix the workpieces by plastic deformation of at least part of its edges (see figure 5). This method of fixation allows the manufacture of seals without the use of welding and related equipment. Rolling of the edges 13, as well as welding, can be carried out on evenly distributed sections around the perimeter of the mandrel.

Механический способ фиксации заготовок (фиг.6) посредством, например, разрезных колец 14, имеющих, например, клиновое сечение и размещаемых, например, в пазах 15 кольцевой оправки 5, позволяет многократно использовать имеющиеся заготовки в процессе ремонта уплотнения.The mechanical method of fixing the blanks (Fig.6) by, for example, split rings 14 having, for example, a wedge section and placed, for example, in the grooves 15 of the ring mandrel 5, allows you to reuse the existing blanks in the repair process of the seal.

Как показано на фиг.7, фиксирующее кольцо 16 может иметь круглое (практически любое) сечение, т.е. может быть выполнено из прутка или проволоки, что упрощает процесс его изготовления. Кроме того, на фиг.7 представлена возможность использования заготовки 17, выполненной в виде корпуса уплотнения, объединяющего, например, опорную или фронтальную пластину и кольцевую оправку. Такая конструкция заготовки оказывается сложнее, но обеспечивает более точные габаритные и посадочные размеры, а при эксплуатации уплотнений, работающих при больших давлениях, корпус воспринимает большие нагрузки, защищая конструкцию уплотнения. Использование корпуса уплотнения практически не изменяет технологии изготовления щеточного уплотнения, и при наличии пазов 18 на кольцевой части корпуса могут быть использованы все описанные выше приемы фиксации заготовок, включая сварку, вальцовку и разборный вариант крепления посредством разрезного кольца (см. фиг.8, 9, 10 и 11). Для центрирования фиксирующего кольца 16 может быть использована канавка 19, выполненная в пластине 20. Изгиб пакета 2 упругих элементов осуществляется при его погружении в канавку 21, выполненную в корпусе 17.As shown in FIG. 7, the retaining ring 16 may have a round (almost any) section, i.e. can be made of rod or wire, which simplifies the manufacturing process. In addition, figure 7 presents the possibility of using the workpiece 17, made in the form of a seal housing, combining, for example, a support or front plate and an annular mandrel. This design of the workpiece is more complicated, but provides more accurate overall and landing dimensions, and when operating seals operating at high pressures, the housing takes up heavy loads, protecting the seal design. The use of the seal housing practically does not change the manufacturing technology of the brush seal, and if there are grooves 18 on the annular part of the case, all the methods for fixing the workpieces described above, including welding, rolling and a collapsible fastening by means of a split ring, can be used (see Figs. 10 and 11). To center the locking ring 16, a groove 19 made in the plate 20 can be used. The bending of the package 2 of elastic elements is carried out when it is immersed in the groove 21 made in the housing 17.

На фиг.8 представлен вариант фиксации заготовок уплотнения в корпусе 17 посредством сварных точек 22, выполненных через пакет 2 упругих элементов. Эти точки не обязательно должны быть сквозными, что может быть получено, например, при использовании лучевых методов сварки (лазерная, электронно-лучевая).On Fig presents a variant of fixing the blanks of the seal in the housing 17 by means of weld points 22 made through a package 2 of elastic elements. These points do not have to be cross-cutting, which can be obtained, for example, using beam welding methods (laser, electron beam).

Использование пазов 18 обеспечивает возможность осуществления фиксации заготовок по периферийной части пакета 2 упругих элементов, например, сварными швами 23 (см. фиг.9) или посредством деформирования кромки 24 корпуса 17 (фиг.10).The use of grooves 18 makes it possible to fix the workpieces along the peripheral part of the package 2 of elastic elements, for example, by welds 23 (see Fig. 9) or by deforming the edges 24 of the housing 17 (Fig. 10).

Если корпус 25 (см. фиг.11) выполнить с рельефной поверхностью 26, то пакет 2 упругих элементов может быть зафиксирован посредством двух фиксирующих колец 27 и, например, разрезного кольца 28.If the housing 25 (see Fig. 11) is made with a raised surface 26, then the pack 2 of elastic elements can be fixed by means of two locking rings 27 and, for example, a split ring 28.

При упрощении конструкции корпуса 29 (см. фиг.12) пакет 2 упругих элементов может быть надежно зафиксирован, например, четырьмя фиксирующими кольцами 30.When simplifying the design of the housing 29 (see Fig. 12), the pack 2 of elastic elements can be reliably fixed, for example, by four retaining rings 30.

Предложенный способ изготовления уплотнений с использованием фиксирующего кольца позволяет унифицировать детали уплотнения. В частности, фронтальная пластина 31 (см. фиг.13) и опорная пластина 32 могут быть выполнены одинаковыми по форме и размерам, т.е. при изготовлении этих заготовок методом штамповки может быть использован один штамп, что упрощает и удешевляет процесс изготовления уплотнений.The proposed method for the manufacture of seals using a locking ring allows you to unify the details of the seal. In particular, the front plate 31 (see FIG. 13) and the support plate 32 can be made identical in shape and size, i.e. in the manufacture of these blanks by stamping, one stamp can be used, which simplifies and cheapens the process of manufacturing seals.

Таким образом, использование фиксации пакета упругих элементов посредством фиксирующего кольца позволяет применять различные технологические процессы и получать различные конструкции уплотнений при сохранении должного качества и простоты технологии. Очевидно, что фиксация всех заготовок такого рода устройств может быть осуществлена любым из перечисленных способов, который может определяться в зависимости от конструкции, назначения уплотнения и имеющегося оборудования.Thus, the use of fixing a package of elastic elements by means of a fixing ring allows the use of various technological processes and to obtain various seal designs while maintaining the proper quality and simplicity of the technology. Obviously, the fixation of all the blanks of this kind of device can be carried out by any of the above methods, which can be determined depending on the design, purpose of the seal and the equipment available.

Claims

1. A method of manufacturing a seal with an elastic element, including the manufacture of blanks in the form of a front and support plates having a relief surface, and a package of elastic elements that are located between the plates, ensuring its bending, their assembly and fixing in the inoperative part of the package of elastic elements, characterized in that additionally produce an annular mandrel and at least one retaining ring, after which the workpieces are sequentially placed in the annular mandrel, placing the retaining rings along the relief to ltsevoy surface formed, for example in the form of grooves on at least one plate is compressed by bending of the elastic element package by the fixing ring, and fixed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the annular mandrel is made together with a support or front plate as a single unit in the form of a seal housing.

3. The method according to claim 1, characterized in that the fixation of the workpieces is carried out by welding.

4. The method according to claim 3, characterized in that the welding is carried out by discreetly spaced points.

5. The method according to claim 3, characterized in that the welding of the support and front plates are through a package of elastic elements.

6. The method according to any one of claims 1 or 3, characterized in that for performing welding on the front and / or supporting plate in the inoperative part of the seal, holes are made uniformly distributed over the diameter of the plate.

7. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the fixation is carried out by deformation of at least part of the edges of the annular mandrel or seal housing.

8. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the fixation is carried out by means of split wedge-shaped washers placed in the grooves of the annular mandrel or seal housing.

9. The method according to claim 1, characterized in that after fixing the blanks, the seal is removed from the annular mandrel.

10. The method according to claim 1, characterized in that the blanks of the support and front plates are made by plastic deformation.

11. A sealing device with an elastic element, consisting of a front and support plates fastened together, between which a package of elastic elements is fixed with a bend of the inoperative part, characterized in that at least one bend is made by means of a fixing ring pressed together with the elastic package elements to a relief annular surface made at least on one plate.

12. The sealing device according to claim 11. characterized in that the front and support plates are bonded to each other by welding in the area of the inoperative part of the package of elastic elements.

13. The sealing device according to p. 12, characterized in that the front and support plates are fastened to each other by welding through a packet of elastic elements with discreetly spaced points.

14. The sealing device according to claim 11, characterized in that the front and support plates and the package of elastic elements are placed in an annular mandrel and fastened together by deformation of at least part of its edges.

15. The sealing device according to claim 11, characterized in that the front or support plate is made in conjunction with an annular mandrel in the form of a sealing housing.

16. The sealing device according to any one of paragraphs.11 or 15, characterized in that the package of elastic elements is fixed in the sealing housing by deforming at least part of the edge of the housing.

17. The sealing device according to any one of paragraphs.11 or 15, characterized in that the front and support plates and the package of elastic elements are fastened together by means of split wedge-shaped rings located in the grooves of the mandrel or body.

18. The sealing device according to claim 11, characterized in that the working part of the package of elastic elements is located with a gap relative to the front and support plates.

19. The sealing device according to any one of paragraphs.11 or 15, characterized in that the front and support plates are identical.