RU2396622C1 - Method of hydroprotection and mechanical protection of high-voltage ceramic insulators - Google Patents
Method of hydroprotection and mechanical protection of high-voltage ceramic insulators Download PDFInfo
- Publication number
- RU2396622C1 RU2396622C1 RU2009125831/09A RU2009125831A RU2396622C1 RU 2396622 C1 RU2396622 C1 RU 2396622C1 RU 2009125831/09 A RU2009125831/09 A RU 2009125831/09A RU 2009125831 A RU2009125831 A RU 2009125831A RU 2396622 C1 RU2396622 C1 RU 2396622C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulator
- parts
- shell
- pipe
- joints
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам защиты высоковольтных керамических изоляторов.The invention relates to electrical engineering, and in particular to methods of protecting high-voltage ceramic insulators.
Известен способ гидрозащиты высоковольтных изоляторов [Патент РФ №2231844, МПК7 H01В 17/50, 19/04, 3/46, опубл. 2003 г.], который включает нанесение низковязкой кремнийорганической композиции, содержащей диметилсилоксановый каучук (СКТН), гидроксид алюминия и катализатор отверждения, на поверхность частей изолятора и стыков этих частей.A known method of hydraulic protection of high-voltage insulators [RF Patent No. 2231844, IPC 7 H01B 17/50, 19/04, 3/46, publ. 2003], which involves applying a low viscosity organosilicon composition containing dimethylsiloxane rubber (CTCN), aluminum hydroxide and a curing catalyst to the surface of the insulator parts and the joints of these parts.
Известный способ гидрозащиты обладает следующими недостатками:The known method of hydraulic protection has the following disadvantages:
- способ предназначен для гидрозащиты одного из типов изоляторов - опорных;- the method is intended for hydroprotection of one of the types of insulators - supporting;
- осуществляется гидрозащита только стыков отдельных частей изолятора (металлическая арматура - бетонная прослойка - керамическое изделие), тогда как керамическая оболочка изолятора остается незащищенной;- only the joints of individual parts of the insulator are waterproofed (metal reinforcement - concrete layer - ceramic product), while the ceramic shell of the insulator remains unprotected;
- нанесенная тонким слоем низковязкая композиция не может обеспечить механическую защиту тела изолятора.- applied with a thin layer of low viscosity composition cannot provide mechanical protection for the body of the insulator.
Наиболее близким к заявленному является способ гидрозащиты высоковольтных изоляторов, согласно которому на всю поверхность изолятора при комнатной температуре наносят однослойную полисилоксановую композицию. Ее получают смешением полидиметилсилоксана, наполнителя из гидроксида алюминия и катализатора отверждения. При взаимодействии с атмосферной влагой композиция отверждается, образуя на поверхности изолятора покрытие [Заявка ЕП №0123487, МКИ Н01В 17/50, 19/04, 3/46, опубл. 1984 г.].Closest to the claimed is a method of hydroprotection of high-voltage insulators, according to which a single-layer polysiloxane composition is applied to the entire surface of the insulator at room temperature. It is prepared by mixing polydimethylsiloxane, an aluminum hydroxide filler and a curing catalyst. When interacting with atmospheric moisture, the composition cures, forming a coating on the surface of the insulator [Application EP No. 0123487, MKI Н01В 17/50, 19/04, 3/46, publ. 1984].
Данный способ имеет следующие недостатки:This method has the following disadvantages:
- не учитывает влияние окружающей среды на качество герметизации (герметизацию проводят только при комнатной температуре), и таким образом исключается проведение процесса герметизации непосредственно в местах эксплуатации аппаратуры;- does not take into account the influence of the environment on the quality of sealing (sealing is carried out only at room temperature), and thus excludes the sealing process directly in the field of operation of the equipment;
- нанесенная низковязкая композиция не может обеспечить механическую защиту тела изолятора (не выполняется одно из условий технических требований к изоляторам - вандалостойкость);- the applied low-viscosity composition cannot provide mechanical protection for the insulator body (one of the conditions of the technical requirements for insulators is not vandal resistance);
- нанесенная композиция не может обеспечить сохранение целостности покрытия изолятора при его разрушении под действием внутренних напряжений, приводящих к выкрашиванию отдельных частей керамического покрытия.- the applied composition cannot ensure the integrity of the coating of the insulator when it is destroyed under the action of internal stresses, leading to chipping of individual parts of the ceramic coating.
Задачей предлагаемого технического решения является обеспечение более эффективного способа защиты высоковольтных керамических изоляторов различных конструкций (подвесные, опорные и т.п.) и типоразмеров за счет увеличения эксплуатационной надежности частей изолятора и стыков этих частей.The objective of the proposed technical solution is to provide a more effective way to protect high-voltage ceramic insulators of various designs (pendant, support, etc.) and sizes by increasing the operational reliability of the insulator parts and the joints of these parts.
Поставленная задача достигается путем покрытия частей изоляторов и стыков этих частей изолирующей оболочкой, изготовленной из композиции на основе полисилоксана, наполнителей и вулканизующего агента, согласно изобретению композиции придают свойства термоусадки, вводя в нее дополнительно, по известной методике, сверхвысокомолекулярный полиэтилен, а в качестве вулканизующего агента используют органическую перекись, изготавливают изолирующую оболочку толщиной δ≈0,01·D, где δ - толщина оболочки, мм, D - наружный диаметр изолятора, мм, в виде трубы длиной L, равной длине защищаемой части изолятора, а внутренний диаметр трубы выбирают равным внутреннему диаметру керамического тела изолятора, затем трубу нагревают до 175-185°С и раздувают до величины внешнего диаметра керамического тела изолятора, после чего охлаждают до нормальной температуры, помещают в нее изолятор, нагревают оболочку до 160-170°С и, убедившись в плотном прилегании оболочки к частям изолятора и стыкам этих частей, охлаждают до нормальной температуры, при этом в качестве органической перекиси используют перекись бензоила (С6Н5СОО)2 или перекись дикумила (С6Н5С(СН3)2O)2 или 2,5-диметил-2,4-бис-(трет-бутилперокси)-гексан.The problem is achieved by coating parts of insulators and joints of these parts with an insulating sheath made of a composition based on polysiloxane, fillers and a curing agent, according to the invention, the compositions give the properties of heat shrinkage, introducing in it, according to a known method, ultra-high molecular weight polyethylene, and as a curing agent use organic peroxide, make an insulating shell with a thickness of δ≈0.01 · D, where δ is the shell thickness, mm, D is the outer diameter of the insulator, mm, in the form e pipes of length L equal to the length of the insulator to be protected, and the inner diameter of the pipe is chosen equal to the inner diameter of the ceramic body of the insulator, then the pipe is heated to 175-185 ° C and inflated to the outer diameter of the ceramic body of the insulator, then cooled to normal temperature, placed into the insulator, heat the shell to 160-170 ° C and, making sure that the shell snug against the parts of the insulator and the joints of these parts, cool to normal temperature, using peroxide as an organic peroxide benzoyl (C 6 H 5 COO) 2 or dicumyl peroxide (C 6 H 5 C (CH 3 ) 2 O) 2 or 2,5-dimethyl-2,4-bis- (tert-butylperoxy) -hexane.
В качестве полимерной композиции для изготовления защитной термоусаживающейся оболочки используют композицию, приготавливаемую в соответствии с Патентом 2348523, МПК В29В 7/38, опубл. 2009.As a polymer composition for the manufacture of a protective heat-shrinkable shell, a composition is prepared which is prepared in accordance with Patent 2348523, IPC В29В 7/38, publ. 2009.
Полученная по заявляемому способу защитная оболочка предохраняет как керамическое тело, так и стыки изолятора от попадания влаги. Кроме того, оболочка защищает керамическое тело изолятора от механических повреждений благодаря большой эластичности и прочности, которую обеспечивают полисилоксановый каучук и сверхвысокомолекулярный полиэтилен соответственно. В случае появления в керамическом теле изолятора трещин, вызванных внутренними напряжениями, возникающими при перепаде температур, оболочка предотвращает выкрашивание частей керамического тела и тем самым предотвращает выход его из строя.Obtained by the claimed method, the protective shell protects both the ceramic body and the joints of the insulator from moisture. In addition, the shell protects the ceramic body of the insulator from mechanical damage due to the great elasticity and strength provided by polysiloxane rubber and ultra-high molecular weight polyethylene, respectively. In the event of cracks in the ceramic body of the insulator caused by internal stresses arising from the temperature difference, the shell prevents chipping of the parts of the ceramic body and thereby prevents its failure.
Срок службы покрытия составляет 35-45 лет. Диапазон рабочих температур -50°С÷150°С. Материал покрытия не поддерживает горение. Таким образом, изолятор, покрытый защитной оболочкой, обладает высокой надежностью. Защитной оболочкой могут быть покрыты изоляторы различных типов и размеров.The service life of the coating is 35-45 years. Operating temperature range -50 ° С ÷ 150 ° С. The coating material does not support combustion. Thus, the insulator coated with a protective sheath has high reliability. Insulators of various types and sizes can be coated with a protective sheath.
Сопоставительный анализ заявляемого способа и прототипа выявляет наличие отличительных признаков у заявляемого способа по сравнению с наиболее близким аналогом, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна». Наличие отличительных признаков дает возможность получить положительный эффект, выражающийся в создании нового способа гидро- и механозащиты высоковольтных керамических изоляторов, в результате применения которого получают покрытие, позволяющее повысить эксплуатационную надежность изолятора.A comparative analysis of the proposed method and the prototype reveals the distinctive features of the proposed method in comparison with the closest analogue, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "novelty." The presence of distinctive features makes it possible to obtain a positive effect, expressed in the creation of a new method of hydro and mechanical protection of high-voltage ceramic insulators, as a result of which a coating is obtained, which improves the operational reliability of the insulator.
Из уровня техники не выявлено технических решений, содержащих признаки заявляемого изобретения, на основании чего можно сделать вывод, что заявляемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».No technical solutions have been identified from the prior art that contain features of the claimed invention, on the basis of which it can be concluded that the claimed invention meets the criterion of "inventive step".
Использование заявляемого способа в электротехнике обеспечивает ему соответствие критерию «промышленная применимость».The use of the proposed method in electrical engineering ensures that it meets the criterion of "industrial applicability".
Последовательность операций при осуществлении предлагаемого способа гидро- и механозащиты высоковольтных изоляторов следующая.The sequence of operations in the implementation of the proposed method of hydro- and mechanical protection of high-voltage insulators is as follows.
Готовят термоусаживающуюся композицию для защитной оболочки изолятора в соответствии с Патентом 2348523, МПК В29В 7/38, опубл. 2009. Необходимость использовать композицию данного состава объясняется тем, что полисилоксан является наилучшим среди полимеров материалом для изготовления защитных оболочек высоковольтных изоляторов [Активирующее смешение в технологии полимеров / Под ред. В.В.Богданова. Изд-во «Проспект науки», СПб, 2008, с.209] благодаря высокой тепло- и морозостойкости, стойкости к действию коронного разряда и УФ-излучению. Сверхвысокомолекулярный полиэтилен обеспечивает свойства термоусадки.Prepare a heat-shrinkable composition for the protective shell of the insulator in accordance with Patent 2348523, IPC V29B 7/38, publ. 2009. The need to use a composition of this composition is explained by the fact that polysiloxane is the best material among polymers for the manufacture of protective shells for high-voltage insulators [Activating mixing in polymer technology / Ed. V.V. Bogdanova. Publishing House "Prospect of Science", St. Petersburg, 2008, p.209] due to the high heat and frost resistance, resistance to corona discharge and UV radiation. Ultra-high molecular weight polyethylene provides shrink properties.
Смешение компонентов проводят в любом из типов механических смесителей (валковые, лопастные, роторные). Из полученной композиции методом экструзии изготавливают защитную оболочку в виде трубы заданной толщины, диаметра и длины.The components are mixed in any type of mechanical mixer (roller, paddle, rotary). From the obtained composition by extrusion, a protective shell is made in the form of a pipe of a given thickness, diameter and length.
Толщину оболочки выбирают исходя из размеров изолятора δ≈0,01·D, где δ - толщина оболочки мм, D - наружный диаметр изолятора, мм (фиг.1). Внутренний диаметр трубы должен быть равен внутреннему диаметру изолятора d, а длина L - длине защищаемой части изолятора. После этого защитную оболочку в горячем состоянии (Т=175-185°С) раздувают до величины наружного диаметра изолятора, а затем охлаждают до нормальной температуры.The thickness of the shell is chosen based on the dimensions of the insulator δ≈0.01 · D, where δ is the shell thickness mm, D is the outer diameter of the insulator, mm (figure 1). The inner diameter of the pipe should be equal to the inner diameter of the insulator d, and the length L - the length of the protected part of the insulator. After that, the protective shell in the hot state (T = 175-185 ° C) is inflated to the size of the outer diameter of the insulator, and then cooled to normal temperature.
Изолятор помещают в цилиндрическую оболочку и нагревают промышленным феном до температуры Т=160-170°С, после чего оболочка усаживается до первоначального размера, обеспечивая плотное прилегание к поверхности изолятора.The insulator is placed in a cylindrical shell and heated with an industrial hairdryer to a temperature of T = 160-170 ° C, after which the shell shrinks to its original size, providing a snug fit to the surface of the insulator.
Подобную гидро- и механозащиту можно проводить непосредственно в местах эксплуатации аппаратуры, изготовив предварительно защитную оболочку.Such hydro and mechanical protection can be carried out directly in the places of operation of the equipment, having previously made a protective shell.
Пример 1.Example 1
Требуется покрыть защитной оболочкой изолятор типа ИП 10-100 10 кВ, предназначенный для изоляции токоведущих частей в электрических аппаратах и комплектных распределительных устройствах напряжением 10 кВ переменного тока частотой до 60 Гц (фиг.2).It is required to cover with a protective shell an insulator of type IP 10-100 10 kV, designed to isolate live parts in electrical apparatus and complete switchgears with a voltage of 10 kV AC with a frequency of up to 60 Hz (Fig. 2).
Готовят композицию из смеси полисилоксана (ТУ 2512-077-202-45042-2004) - 46 мас.ч., наполнителей - аэросила марки А-175 - 37 мас.ч., окиси цинка - 2 мас.ч., гидроксида алюминия - 37 мас.ч.; перекиси дикумила - 1 мас.ч., сверхвысокомолекулярный полиэтилен - 30 мас.ч. (ТУ 2211-068-05796653-98). В качестве вулканизующего агента используют органическую перекись дикумила (С6Н5С(СН3)2O)2.A composition is prepared from a mixture of polysiloxane (TU 2512-077-202-45042-2004) - 46 parts by weight, fillers - Aerosil grade A-175 - 37 parts by weight, zinc oxide - 2 parts by weight, aluminum hydroxide - 37 parts by weight; dicumyl peroxide - 1 parts by weight, ultra-high molecular weight polyethylene - 30 parts by weight (TU 2211-068-05796653-98). As the curing agent, organic dicumyl peroxide (C 6 H 5 C (CH 3 ) 2 O) 2 is used .
Методом экструзии изготавливают трубу диаметром d=140 мм, длиной L=200 мм и толщиной δ=0,01×140=1,4≈1,5 мм. После этого защитную оболочку нагревают до 175-185°С, раздувают до величины наружного диаметра изолятора D=170 мм и охлаждают до нормальной температуры.By extrusion, a pipe is produced with a diameter of d = 140 mm, a length of L = 200 mm and a thickness of δ = 0.01 × 140 = 1.4≈1.5 mm. After that, the protective shell is heated to 175-185 ° C, inflated to the outer diameter of the insulator D = 170 mm and cooled to normal temperature.
Изолятор помещают в цилиндрическую оболочку и нагревают промышленным феном до температуры 160-170°С, после чего оболочка усаживается до первоначального размера, обеспечивая плотное прилегание к поверхности изолятора.The insulator is placed in a cylindrical shell and heated with an industrial hairdryer to a temperature of 160-170 ° C, after which the shell shrinks to its original size, providing a snug fit to the surface of the insulator.
Пример 2. Требуется покрыть защитной оболочкой изолятор фарфоровый штыревой, низковольтный ТФ-16, применяемый для изоляции проводов на воздушных линиях электропередач, в распределительных установках электростанций и подстанций переменного тока с напряжением до 1000 В, линиях связи радиотрансляционных сетей (фиг.3).Example 2. It is required to cover the insulator with a porcelain pin, low-voltage TF-16, used for insulation of wires on overhead power lines, in distribution installations of power plants and alternating current substations with voltage up to 1000 V, communication lines of radio broadcasting networks (Fig. 3).
Готовят композицию состава, приведенного в примере 1, но добавляют 35 мас.ч. сверхвысокомолекулярного полиэтилена и в качестве вулканизующего агента используют перекись бензоила (С6Н5СОО)2. Методом экструзии из нее изготавливают трубу диаметром d=36 мм, длиной L=90 мм и толщиной δ=1 мм. После этого защитную оболочку нагревают до 175-185°С, раздувают до величины наружного диаметра изолятора D=61 мм и охлаждают до нормальной температуры. Изолятор помещают в цилиндрическую оболочку и нагревают промышленным феном до температуры 160-170°С, после чего оболочка усаживается до первоначального размера, обеспечивая плотное прилегание к поверхности изолятора.Prepare a composition composition shown in example 1, but add 35 wt.h. ultra-high molecular weight polyethylene and benzoyl peroxide (C 6 H 5 COO) 2 is used as a curing agent. By extrusion, a pipe with a diameter of d = 36 mm, a length of L = 90 mm and a thickness of δ = 1 mm is made from it. After that, the protective shell is heated to 175-185 ° C, inflated to the outer diameter of the insulator D = 61 mm and cooled to normal temperature. The insulator is placed in a cylindrical shell and heated with an industrial hairdryer to a temperature of 160-170 ° C, after which the shell shrinks to its original size, providing a snug fit to the surface of the insulator.
Пример 3. Требуется покрыть защитной оболочкой изолятор керамический опорный ИТГР-10-7,5-65, предназначенный для передачи движения от одних частей электрических аппаратов к другим, которые находятся под разным потенциалом (фиг.4).Example 3. It is required to cover the ceramic support insulator ITGR-10-7.5-65 with a protective sheath, designed to transmit movement from one part of the electrical apparatus to another, which are under different potential (figure 4).
Готовят композицию состава, приведенного в примере 1, но добавляют 25 мас.ч. сверхвысокомолекулярного полиэтилена и в качестве вулканизующего агента используют 2,5-диметил-2,4-бис-(трет-бутилперокси)-гексан. Методом экструзии из нее изготавливают трубу диаметром d=56 мм, длиной L=130 мм и толщиной δ=0,01×130=1,3≈1,5 мм. После этого защитную оболочку нагревают до 175-185°С, раздувают до величины наружного диаметра изолятора D=65 мм и охлаждают до нормальной температуры. Изолятор помещают в цилиндрическую оболочку и нагревают промышленным феном до температуры 160-170°С, после чего оболочка усаживается до первоначального размера, обеспечивая плотное прилегание к поверхности изолятора.A composition is prepared as shown in Example 1, but 25 parts by weight are added. ultra-high molecular weight polyethylene and 2,5-dimethyl-2,4-bis- (tert-butylperoxy) -hexane is used as a curing agent. By extrusion, a pipe with a diameter of d = 56 mm, a length of L = 130 mm and a thickness of δ = 0.01 × 130 = 1.3≈1.5 mm is made from it. After that, the protective shell is heated to 175-185 ° C, inflated to the outer diameter of the insulator D = 65 mm and cooled to normal temperature. The insulator is placed in a cylindrical shell and heated with an industrial hairdryer to a temperature of 160-170 ° C, after which the shell shrinks to its original size, providing a snug fit to the surface of the insulator.
Таким образом, как видно из примеров 1, 2 и 3, заявляемый способ позволяет получать надежное гидро- и механозащитное покрытие керамического тела высоковольтных керамических изоляторов различных типов и размеров.Thus, as can be seen from examples 1, 2 and 3, the inventive method allows to obtain a reliable hydro- and mechanoprotective coating of the ceramic body of high-voltage ceramic insulators of various types and sizes.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009125831/09A RU2396622C1 (en) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | Method of hydroprotection and mechanical protection of high-voltage ceramic insulators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009125831/09A RU2396622C1 (en) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | Method of hydroprotection and mechanical protection of high-voltage ceramic insulators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2396622C1 true RU2396622C1 (en) | 2010-08-10 |
Family
ID=42699170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009125831/09A RU2396622C1 (en) | 2009-07-06 | 2009-07-06 | Method of hydroprotection and mechanical protection of high-voltage ceramic insulators |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2396622C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103531315A (en) * | 2013-09-24 | 2014-01-22 | 中材高新材料股份有限公司 | Plus or minus 1120kV ultrahigh-voltage direct-current rod insulator preparation method |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0123487A2 (en) * | 1983-04-18 | 1984-10-31 | Dow Corning Corporation | Method of improving a high voltage insulator and suitable composition |
| JP2000182453A (en) * | 1998-12-17 | 2000-06-30 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | Insulation spacer |
| JP2002117738A (en) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Korea Inst Of Science & Technology | Method for manufacturing dielectric ceramic thick film using polymer matrix |
| RU2203514C2 (en) * | 1999-08-24 | 2003-04-27 | ЗАО "МСМ-трейдинг" | Insulator, surge limiter, and method for manufacturing polymeric shell |
| RU2217852C2 (en) * | 2000-08-23 | 2003-11-27 | Закрытое акционерное общество "МедСил" | Method for producing multilayer thermosetting tube |
| RU2231844C2 (en) * | 2002-05-24 | 2004-06-27 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Method of hydraulic protection of high-voltage pedestal insulators |
| JP2007207603A (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Toshiba Corp | Casting insulator for gas insulation and casting method thereof |
| RU2342807C2 (en) * | 2003-06-05 | 2008-12-27 | ХЕВ-КАБЕЛЬ/ЦДТ ГМБХ УНД Ко.КГ | Electrical heating element with multi-layer insulating structure (versions) |
-
2009
- 2009-07-06 RU RU2009125831/09A patent/RU2396622C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0123487A2 (en) * | 1983-04-18 | 1984-10-31 | Dow Corning Corporation | Method of improving a high voltage insulator and suitable composition |
| JP2000182453A (en) * | 1998-12-17 | 2000-06-30 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | Insulation spacer |
| RU2203514C2 (en) * | 1999-08-24 | 2003-04-27 | ЗАО "МСМ-трейдинг" | Insulator, surge limiter, and method for manufacturing polymeric shell |
| RU2217852C2 (en) * | 2000-08-23 | 2003-11-27 | Закрытое акционерное общество "МедСил" | Method for producing multilayer thermosetting tube |
| JP2002117738A (en) * | 2000-10-06 | 2002-04-19 | Korea Inst Of Science & Technology | Method for manufacturing dielectric ceramic thick film using polymer matrix |
| RU2231844C2 (en) * | 2002-05-24 | 2004-06-27 | Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет) | Method of hydraulic protection of high-voltage pedestal insulators |
| RU2342807C2 (en) * | 2003-06-05 | 2008-12-27 | ХЕВ-КАБЕЛЬ/ЦДТ ГМБХ УНД Ко.КГ | Electrical heating element with multi-layer insulating structure (versions) |
| JP2007207603A (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Toshiba Corp | Casting insulator for gas insulation and casting method thereof |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103531315A (en) * | 2013-09-24 | 2014-01-22 | 中材高新材料股份有限公司 | Plus or minus 1120kV ultrahigh-voltage direct-current rod insulator preparation method |
| CN103531315B (en) * | 2013-09-24 | 2016-02-17 | 中材高新材料股份有限公司 | ± 1120kV extra-high voltage direct-current bar-shaped porcelain insulator preparation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hackam | Outdoor HV composite polymeric insulators | |
| Phillips et al. | Electric-field limits for the design of grading rings for composite line insulators | |
| KR102429605B1 (en) | Apparatus for the generation, distribution and/or usage of electrical energy and component for such an apparatus | |
| Ehsani et al. | Modified silicone rubber for use as high voltage outdoor insulators | |
| EP2648192B1 (en) | Water blocking electric cable | |
| RU2396622C1 (en) | Method of hydroprotection and mechanical protection of high-voltage ceramic insulators | |
| Khan et al. | Performance evaluation of alumina trihydrate and silica-filled silicone rubber composites for outdoor high-voltage insulations | |
| KR102141732B1 (en) | Insulator for power cable using insulator composition | |
| JP3910660B2 (en) | High-voltage equipment parts for transmission lines | |
| CN104072997A (en) | Fluorine-silicon para-position aramid fiber high-insulativity material, and production method and application thereof | |
| RU181131U1 (en) | Power cable for laying in the ground | |
| RU2231844C2 (en) | Method of hydraulic protection of high-voltage pedestal insulators | |
| FI3973556T3 (en) | HVDC POWER CABLE WITH MOISTURE-BLOCKING CAPACITY | |
| CN106433147A (en) | Self-curing insulating material, preparation method and construction method | |
| Li et al. | Improve the insulation performance of air‐insulated gaps: Application of polyurea materials on the ground potential side of transmission line | |
| KR101953630B1 (en) | Polycrystaline Silicone Composition | |
| KR102055569B1 (en) | Insulators and lightning arresters containing polycrystalline silicon insulators | |
| CN116867840A (en) | Radiation-curable thermoplastic polymer for high-voltage insulation applications in harsh outdoor environments | |
| CN215298925U (en) | Aluminum core light shielding thin insulation overhead cable | |
| RU208597U1 (en) | INSULATED CURRENT CONDUCTOR FOR LIGHTNING PROTECTION | |
| CN111349282A (en) | Cable comprising an easily strippable semi-conducting layer | |
| CN108122624A (en) | Application of irradiation crosslinked silicone rubber as self-melting insulation wrapping sheet in insulation transformation of power distribution network | |
| KR102061478B1 (en) | Polycrystalline silicon molded article and manufacturing method thereof | |
| KR102060324B1 (en) | Polycrystalline silicon insulator, method of manufacturing the same, and insulator, power device, and bushing including the same | |
| RU238961U1 (en) | CONDUCTIVE CORE OF CABLES FOR SIGNALING AND BLOCKING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130707 |