RU2395630C1 - Procedure for gathering and evacuation of anode gas of aluminium electrolytic cell - Google Patents
Procedure for gathering and evacuation of anode gas of aluminium electrolytic cell Download PDFInfo
- Publication number
- RU2395630C1 RU2395630C1 RU2009118164/02A RU2009118164A RU2395630C1 RU 2395630 C1 RU2395630 C1 RU 2395630C1 RU 2009118164/02 A RU2009118164/02 A RU 2009118164/02A RU 2009118164 A RU2009118164 A RU 2009118164A RU 2395630 C1 RU2395630 C1 RU 2395630C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- anode
- gas
- bath
- gas collector
- sections
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 67
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 20
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 20
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству электролитического алюминия в электролизерах с самообжигающимися анодами.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of electrolytic aluminum in electrolytic cells with self-baking anodes.
Известен способ предотвращения анодного эффекта и удаления угольной пены из межполюсного зазора алюминиевого электролизера [патент RU №2057207, МКИ С25С 3/20, опубл. 27.03.1996], включающий периодическую подачу сжатого воздуха по сквозным вертикальным каналам в самообжигающемся аноде при установившемся электролизе. Подачу воздуха в межполюсный зазор осуществляют импульсами одновременно не менее чем в два канала независимо от напряжения на электролизере и концентрации оксида алюминия в электролите в промежутках между циклами подачи глинозема в электролит и циклами регулирования межполюсного зазора. Время цикла подачи сжатого воздуха находится в пределах 1-3 с.There is a method of preventing the anode effect and removing carbon foam from the pole gap of an aluminum electrolyzer [patent RU No. 2057207, MKI C25C 3/20, publ. 03/27/1996], including the periodic supply of compressed air through vertical channels in a self-baking anode with steady electrolysis. Air is supplied to the interpolar gap by pulses simultaneously in at least two channels, regardless of the voltage on the cell and the concentration of alumina in the electrolyte in the intervals between the cycles of feeding alumina to the electrolyte and the cycles of regulating the interpolar gap. The compressed air supply cycle time is within 1-3 s.
Недостатками известного способа является аппаратурная сложность подачи сжатого воздуха в межполюсный зазор ванны электролизера и увеличение расхода анода вследствие окисления подошвы анода в процессе подачи сжатого воздуха через два вертикальных канала, выполненных в самообжигающемся аноде.The disadvantages of this method is the hardware complexity of supplying compressed air to the interpolar gap of the electrolytic cell bath and an increase in anode consumption due to oxidation of the anode sole during the supply of compressed air through two vertical channels made in a self-baking anode.
Известен способ сбора анодного газа в колокольном газосборнике и направления его для дожигания в горелочные устройства, расположенные на приливах угловых секций газосборника, с последующей эвакуацией продуктов дожигания в корпусную газоотсасывающую сеть [А.И.Басов, Ф.П.Ельцев. Справочник механика заводов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1981, с.404-405]. Обслуживание газосборника осуществляется через лючки круглой формы, расположенные на приливах угловых секций газосборника.There is a method of collecting anode gas in a bell gas collector and directing it for afterburning to burners located on the tides of the corner sections of the gas collector, followed by evacuation of afterburning products into the body gas suction network [A.I. Basov, F.P. Yeltsov. Handbook of mechanics of non-ferrous metallurgy plants. M .: Metallurgy, 1981, pp. 404-405]. The gas collector is serviced through round hatches located on the tides of the corner sections of the gas collector.
Недостатком данного способа является большое количество вредных выбросов в атмосферу цеха вследствие разгерметизации ванны в процессах обслуживания электролизера и чистки газосборника. Кроме того, рассматриваемый способ не обеспечивает условий для сжигания угольной пены, что приводит к потерям фтористых солей при обработке ванны электролизера.The disadvantage of this method is the large number of harmful emissions into the atmosphere of the workshop due to depressurization of the bath in the process of servicing the electrolyzer and cleaning the gas collector. In addition, the considered method does not provide conditions for the combustion of coal foam, which leads to the loss of fluoride salts during processing of the bath electrolyzer.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является процесс работы колокольного газосборника алюминиевого электролизера [патент RU №2303660, МКИ С25С 3/22, опубл. 27.07.2007]. Газосборник выполнен из прямых и угловых навесных секций в виде камер, образующих совместно с анодом канал для прохода газов. Посадочные патрубки для горелок расположены на приливах двух угловых секций. Лючки для обслуживания газосборника имеют прямоугольную или элипсовидную форму и размещены с возможностью ввода в них инструмента для очистки приливов от пыли и ванны возле углов анода от угольной пены. Объем, охватываемый приливом, при этом составляет 30-40% от объема, охватываемого всей угловой секцией.The closest analogue to the claimed invention is the process of operation of a bell gas collector of an aluminum electrolyzer [patent RU No. 2303660, MKI C25C 3/22, publ. July 27, 2007]. The gas collector is made of straight and corner mounted sections in the form of chambers, which together with the anode form a channel for the passage of gases. Landing nozzles for burners are located on the tides of two corner sections. Hatches for servicing the gas collector have a rectangular or ellipsoidal shape and are placed with the possibility of introducing into them a tool for cleaning tides from dust and bath near the corners of the anode from coal foam. The volume covered by the tide, while this is 30-40% of the volume covered by the entire corner section.
Колокольный газосборник работает следующим образом. Анодные газы электролизного процесса из-под подошвы анода поступают в газоходный канал, образованный боковой поверхностью анода и газосборника, выполненного из прямых и угловых навесных секций в виде камер. Под действием разрежения, создаваемого в газоотсасывающей сети источником разрежения, анодные газы поступают в посадочные патрубки для горелок, расположенные на приливах двух угловых секций, и далее на дожиг в горелки и очистку в аппараты газоотсасывающей сети. Скорость движения анодных газов в угловой секции увеличенного объема уменьшается. Угловая секция при этом выполняет роль пылеосадительной камеры, так как происходит осаждение пыли, и пылевынос в систему организованного отсоса газов уменьшается. Это особенно важно при автоматическом питании ванн глиноземом, поскольку сжатый воздух, транспортирующий глинозем, увеличивает пылевой поток. Горизонтально расположенные лючки, имеющие прямоугольную или эллипсовидную форму, позволяют осуществлять не только уборку пыли из-под горелки, но и угольной пены возле угла анода. Обслуживание угла анода без обычной разгерметизации ванны стабилизирует работу горелок.The bell gas collector operates as follows. Anode gases of the electrolysis process from under the sole of the anode enter the gas duct formed by the lateral surface of the anode and gas collector made of straight and angular mounted sections in the form of chambers. Under the action of the vacuum generated by the vacuum source in the gas suction network, the anode gases enter the burner nozzles located on the tides of the two corner sections, and then burn it into the burners and clean it in the gas suction apparatus. The speed of movement of the anode gases in the corner section of the increased volume decreases. In this case, the corner section serves as a dust precipitation chamber, since dust is deposited, and dust removal to the system of organized gas suction is reduced. This is especially important when automatically feeding bathtubs with alumina, because the compressed air transporting alumina increases the dust flow. Horizontally located hatches, having a rectangular or ellipsoidal shape, allow not only dust removal from under the burner, but also coal foam near the anode angle. Maintenance of the anode angle without the usual depressurization of the bath stabilizes the operation of the burners.
Недостатками данного способа, реализуемого с помощью известного устройства, являются большие фонарные выбросы вредных составляющих анодного газа и потери дорогостоящих фтористых соединений и глинозема вследствие необходимости периодической разгерметизации для удаления угольной пены, накапливающейся на продольной стороне ванны электролизера и в углах и торцах анода. Работа газосборника и горелочных устройств значительно осложняется использованием системы автоматического точечного питания ванны глиноземом. Вследствие возрастания запыленности газового потока и всплесков электролита в зоне подачи глинозема сжатым воздухом увеличивается опасность забивания секций колокольного газосборника, горелочных устройств, снижается температура газопылевого потока до температуры ниже температуры воспламенения оксида углерода.The disadvantages of this method, implemented using a known device, are large lantern emissions of harmful components of the anode gas and the loss of expensive fluoride compounds and alumina due to the need for periodic depressurization to remove carbon foam that accumulates on the longitudinal side of the electrolyzer bath and at the corners and ends of the anode. The operation of the gas collector and burner devices is significantly complicated by the use of an automatic point feed system for the bath with alumina. Due to the increased dust content of the gas stream and bursts of electrolyte in the alumina feed zone with compressed air, the risk of clogging of the bell gas collector sections, burners increases, the temperature of the dust and gas stream decreases to a temperature below the ignition temperature of carbon monoxide.
Задача изобретения заключается в сокращении расхода фтористых солей за счет уменьшения выхода угольной пены и в уменьшении фонарных выбросов за счет снижения частоты и длительности раскрытия ванны для удаления угольной пены.The objective of the invention is to reduce the consumption of fluoride salts by reducing the yield of coal foam and to reduce lantern emissions by reducing the frequency and duration of the opening of the bath to remove coal foam.
Достижение вышеуказанной задачи обеспечивается тем, что в способе сбора и эвакуации анодного газа алюминиевого электролизера, включающем поступление анодного газа из-под подошвы анода в газоходный канал, образованный боковой поверхностью анода и газосборника, выполненного из прямых и угловых навесных секций в виде камер, поступление анодных газов под действием разрежения, создаваемого в газоотсасывающей сети источником разрежения, в посадочные патрубки для горелок, расположенные на приливах двух угловых секций, и далее на дожиг в горелки и очистку в аппараты газоотсасывающей сети, при этом происходит осаждение пыли в угловых секциях увеличенных размеров, согласно изобретению осуществляют подачу сжатого воздуха на поверхность электролита одновременно или последовательно через отверстия в глиноземно-криолитовой корке на продольной стороне анода, используемые для обслуживания ванны электролизера, и через лючки для обслуживания газосборника, размещенные на угловых секциях газосборника, в количестве 65÷160 м3/т Al.The achievement of the above task is ensured by the fact that in the method of collecting and evacuating the anode gas of an aluminum electrolyzer, including the flow of the anode gas from under the base of the anode into the gas duct formed by the lateral surface of the anode and gas collector made of straight and angular mounted sections in the form of chambers, the input of the anode gases under the action of rarefaction created by the source of rarefaction in the gas suction network, into the landing nozzles for burners located on the tides of two corner sections, and then on afterburning in the mountains flakes and cleaning in the apparatus of the gas suction network, while dust is deposited in the angular sections of increased dimensions, according to the invention, compressed air is supplied to the electrolyte surface simultaneously or sequentially through openings in the alumina-cryolite crust on the longitudinal side of the anode, used to service the electrolyzer bath, and through hatches for servicing the gas collector, located on the corner sections of the gas collector, in the amount of 65 ÷ 160 m 3 / t Al.
В процессе работы электролизера на поверхности электролита накапливается значительное количество угольной пены, осыпающейся с анода. Под действием циркуляционных магнитных полей угольная пена перемещается к углам и торцам анода и препятствует сбору и эвакуации анодного газа алюминиевого электролизера через колокольный газосборник в горелки и продуктов дожигания в корпусную газоотсасываюшую сеть.During the operation of the electrolyzer, a significant amount of coal foam accumulates on the surface of the electrolyte, crumbling from the anode. Under the influence of circulating magnetic fields, the coal foam moves to the corners and ends of the anode and prevents the collection and evacuation of the anode gas of the aluminum electrolysis cell through the bell gas collector to the burners and afterburning products into the body gas-suction network.
Посредством подачи сжатого воздуха на поверхность электролита одновременно или последовательно через отверстия в глиноземно-криолитовой корке на продольной стороне анода, используемые для обслуживания ванны электролизера, и через лючки для обслуживания газосборника, размещенные на угловых секциях газосборника, в количестве 65÷160 м3/т Al осуществляется частичное или полное выгорание угольной пены на поверхности электролита в ванне электролизера.By supplying compressed air to the surface of the electrolyte simultaneously or sequentially through openings in the alumina-cryolite crust on the longitudinal side of the anode, used to service the electrolysis bath, and through hatches for servicing the gas collector, located on the corner sections of the gas collector, in the amount of 65 ÷ 160 m 3 / t Al partially or completely burns out the carbon foam on the surface of the electrolyte in the electrolytic cell bath.
Это обеспечивает свободный доступ анодного газа к горелкам и способствует уменьшению выхода угольной пены из ванны электролизера, что снижает расход дорогостоящих фтористых соединений и фонарные выбросы в цех за счет снижения частоты и длительности разгерметизации ванны электролизера для ее чистки.This ensures free access of the anode gas to the burners and helps to reduce the output of coal foam from the electrolysis bath, which reduces the consumption of expensive fluoride compounds and lantern emissions in the shop by reducing the frequency and duration of depressurization of the electrolysis bath for cleaning.
Способ реализуют следующим образом.The method is implemented as follows.
Анодные газы электролизного процесса из-под подошвы анода поступают в газоходный канал, образованный боковой поверхностью анода и колокольного газосборника, выполненного из прямых и угловых навесных секций в виде камер. При этом осуществляется осаждение пыли в угловых секциях увеличенного объема и частичное или полное выгорание угольной пены на поверхности электролита в ванне электролизера за счет подачи сжатого воздуха на поверхность электролита одновременно или последовательно через отверстия в глиноземно-криолитовой корке на продольной стороне анода, используемые для обслуживания ванны электролизера, и через лючки для обслуживания газосборника, размещенные на угловых секциях газосборника, в количестве 65÷160 м3/т Al. Под действием разрежения, создаваемого в газоотсасывающей сети источником разрежения, анодные газы поступают в посадочные патрубки для горелок, расположенные на приливах двух угловых секций газосборника, и далее на дожиг в горелки и очистку в аппараты газоотсасывающей сети. Нерастворившаяся в электролите зола и несгоревшая угольная пена периодически удаляются при технологической обработке ванны через лючки для обслуживания газосборника, размещенные на угловых секциях газосборника с возможностью ввода в них инструмента для очистки приливов от пыли и ванны возле углов и торцов анода от угольной пены. Чистка подколокольного пространства от угольной пены и пылесмолистых отложений на продольной стороне электролизера осуществляется при открытии ванны для комплексной технологической обработки.Anode gases of the electrolysis process from under the base of the anode enter the gas duct formed by the lateral surface of the anode and bell gas collector made of straight and angular mounted sections in the form of chambers. In this case, dust is deposited in the angular sections of increased volume and partial or complete burnout of coal foam on the surface of the electrolyte in the electrolysis bath due to the supply of compressed air to the electrolyte surface simultaneously or sequentially through openings in the alumina-cryolite crust on the longitudinal side of the anode used to service the bath electrolyzer, and through hatches for servicing the gas collector, located on the corner sections of the gas collector, in the amount of 65 ÷ 160 m 3 / t Al. Under the action of the vacuum generated by the vacuum source in the gas suction network, the anode gases enter the burner nozzles located on the tides of the two corner sections of the gas collector, and then burn it into the burners and clean it into the gas suction device. Insoluble in the electrolyte ash and unburned coal foam are periodically removed during technological processing of the bath through the gas collector servicing hatches located on the corner sections of the gas collector with the possibility of introducing a tool into them to clean the tides from dust and the bath near the corners and ends of the anode from coal foam. The podkolokolnogo space is cleaned of coal foam and dusty deposits on the longitudinal side of the electrolyzer by opening the bath for complex processing.
Пример реализации способа.An example implementation of the method.
На алюминиевом электролизере типа С-8БМ с газосборником, на угловых секциях которого расположены лючки прямоугольной формы для выгрузки угольной пены, реализуют подачу сжатого воздуха на поверхность электролита последовательно через отверстия в глиноземно-криолитовой корке на продольной стороне анода и через лючки для выгрузки угольной пены, расположенные на угловых секциях газосборника. Исходя из выхода угольной пены в количестве 20÷50 кг/т Al, достигнутом при осуществлении взятого за прототип способа сбора и эвакуации анодного газа, и стехиометрически необходимого количества воздуха на горение углерода в угольной пене, равного 8,88 м3/кг С, подачу сжатого воздуха осуществляют в количестве 65÷160 м3/т Al с периодичностью 1 раз в 5 суток.On an aluminum electrolyzer of type S-8BM with a gas collector, on the angular sections of which there are rectangular hatches for unloading coal foam, they supply compressed air to the electrolyte surface sequentially through holes in the alumina-cryolite crust on the longitudinal side of the anode and through hatches for unloading coal foam, located on the corner sections of the gas collector. Based on the output of coal foam in an amount of 20 ÷ 50 kg / t Al, achieved by implementing the prototype method of collecting and evacuating the anode gas, and the stoichiometrically necessary amount of air for burning carbon in the coal foam, equal to 8.88 m 3 / kg C, compressed air is supplied in an amount of 65 ÷ 160 m 3 / t Al with a frequency of 1 time in 5 days.
Усредненные эксплуатационные характеристики электролиза в течение 5 мес. по взятому за прототип и предлагаемому способам отражены в таблице.Averaged performance characteristics of electrolysis for 5 months. taken for the prototype and the proposed methods are shown in the table.
Результаты пятимесячного периода опытно-промышленной реализации заявляемого способа сбора и дожигания анодного газа показывают, что способ позволяет уменьшить выход угольной пены в 1,9 раза и расход фтористых солей в 1,6 раза. Частота открытия ванны в рассматриваемом способе на порядок ниже, а длительность открытия в 2 раза меньше, чем в ближайшем аналоге, что обуславливает значительное снижение фонарных выбросов.The results of a five-month period of pilot industrial implementation of the proposed method for collecting and afterburning anode gas show that the method allows to reduce the yield of coal foam by 1.9 times and the consumption of fluoride salts by 1.6 times. The frequency of opening the bath in the considered method is an order of magnitude lower, and the duration of opening is 2 times less than in the closest analogue, which leads to a significant reduction in lantern emissions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009118164/02A RU2395630C1 (en) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | Procedure for gathering and evacuation of anode gas of aluminium electrolytic cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009118164/02A RU2395630C1 (en) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | Procedure for gathering and evacuation of anode gas of aluminium electrolytic cell |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2395630C1 true RU2395630C1 (en) | 2010-07-27 |
Family
ID=42698072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009118164/02A RU2395630C1 (en) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | Procedure for gathering and evacuation of anode gas of aluminium electrolytic cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2395630C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1503985A (en) * | 1974-04-11 | 1978-03-15 | Pechiney Aluminium | Device for collecting the fumes given off during the production of aluminium in a fused bath electrolysis cell with a continuous anode |
| SU1702717A1 (en) * | 1988-05-12 | 1996-06-10 | С.Д. Борзых | Method of removing waste gases from aluminium cell |
| RU2303660C2 (en) * | 2005-09-08 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Bell like gas collector of aluminum cell |
-
2009
- 2009-05-13 RU RU2009118164/02A patent/RU2395630C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1503985A (en) * | 1974-04-11 | 1978-03-15 | Pechiney Aluminium | Device for collecting the fumes given off during the production of aluminium in a fused bath electrolysis cell with a continuous anode |
| SU1702717A1 (en) * | 1988-05-12 | 1996-06-10 | С.Д. Борзых | Method of removing waste gases from aluminium cell |
| RU2303660C2 (en) * | 2005-09-08 | 2007-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" | Bell like gas collector of aluminum cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2436872C2 (en) | Entrapping system and method of emissions from electrolysis unit | |
| US3977950A (en) | Process and apparatus for collection of gases | |
| JP5940482B2 (en) | Water scrubber and exhaust gas treatment equipment | |
| RU2443804C1 (en) | Device for collecting and removing gases from soderberg aluminium electrolyser | |
| CN105003911A (en) | Biomass furnace and device for removing nitric oxide in same | |
| RU2395630C1 (en) | Procedure for gathering and evacuation of anode gas of aluminium electrolytic cell | |
| CN103160862B (en) | Aluminium cell high-concentration fume is through the refining plant of hopper | |
| CN201239580Y (en) | Sedimentation cooler for powder dust and coke tar | |
| RU2303660C2 (en) | Bell like gas collector of aluminum cell | |
| CN105013272A (en) | Dust removal equipment for melting furnace | |
| RU2396376C1 (en) | Procedure for gathering and after-burning anode gas of aluminium electrolytic cell | |
| CN203971670U (en) | Without card end face seal compound dust-collection device | |
| RU2437966C1 (en) | Procedure for cleaning burning device and flue duct network of aluminium electrolyser | |
| US20070144895A1 (en) | Apparatus for collection and removal of gases from an aluminum reduction cell | |
| CN101092714A (en) | Apparatus for collection and removal of gases from an aluminum reduction cell | |
| KR100491332B1 (en) | Apparatus for purifying and regenerating the exhaust fume generated from a large-sized chrome electroplating plant | |
| EA201101495A1 (en) | DEVICE FOR COLLECTION AND EVACUATION OF ANODIC GASES FROM COVERING THE ELECTROLYZER WITH BURNED ANODES | |
| CN113908990A (en) | Vehicle-mounted light electric dust remover and application thereof | |
| CN211659583U (en) | Coke oven flue gas preprocessing device | |
| RU2448201C1 (en) | Recovery method of anode gases from aluminium electrolysis unit | |
| ES332820A1 (en) | Incinerator and method of treating refuse | |
| RU2175031C1 (en) | Method for blowing gas ducts of aluminum cells with system for automatic supply of alumina | |
| KR790000901B1 (en) | A method of and arrangement for collecting gases from a cell of the kind used in the production of aluminium buy igneous electrolysis | |
| FR2357293A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF FILTER LAYERS INTENDED TO REMOVE GAS CURRENTS OF THE PARTICLES WHICH ARE SUSPENSIONED THEREIN | |
| CN218485553U (en) | Combustor with discharge processor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140514 |