[go: up one dir, main page]

RU2395558C1 - Procedure for preparing coal charge for production of metallurgical coke - Google Patents

Procedure for preparing coal charge for production of metallurgical coke Download PDF

Info

Publication number
RU2395558C1
RU2395558C1 RU2009131763/15A RU2009131763A RU2395558C1 RU 2395558 C1 RU2395558 C1 RU 2395558C1 RU 2009131763/15 A RU2009131763/15 A RU 2009131763/15A RU 2009131763 A RU2009131763 A RU 2009131763A RU 2395558 C1 RU2395558 C1 RU 2395558C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coke
coal
charge
groups
value
Prior art date
Application number
RU2009131763/15A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рафкат Спартакович Тахаутдинов (RU)
Рафкат Спартакович Тахаутдинов
Сергей Николаевич Ушаков (RU)
Сергей Николаевич Ушаков
Олег Владимирович Федонин (RU)
Олег Владимирович Федонин
Евгений Николаевич Степанов (RU)
Евгений Николаевич Степанов
Юрий Алексеевич Бодяев (RU)
Юрий Алексеевич Бодяев
Валентина Александровна Костенко (RU)
Валентина Александровна Костенко
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Агентство Венчур-К"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Агентство Венчур-К" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Агентство Венчур-К"
Priority to RU2009131763/15A priority Critical patent/RU2395558C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2395558C1 publication Critical patent/RU2395558C1/en

Links

Landscapes

  • Coke Industry (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: there is performed laboratory coking. Quality of each i-coal component used for preparation of charge for coking is evaluated relative to coefficient of process value (CPVi). Share of each i-coal component used at preparation of charge is determined in a coke and caking groups and by their dimension with consideration to coefficient of process value of each i-coal component. Coefficient of process value is determined correspondingly of the coke group (CPVk) and of the caking group (CPVc) and for coal charge (CPVch). Further there are determined shares of coke and caking groups in coal charge for production of metallurgical coke (Ccch, Ccakech). Share of each i-coal component contained correspondingly in coke and caking groups in charge for production of metallurgical coke is determined on base of value of share of each i-coal component used for preparation of coal charge correspondingly in the coke and caking groups and on base of shares of the coke and caking groups in coal charge for preparation of metallurgical coke. ^ EFFECT: preparing coal charge including coal components of various grades and wide range of coal basins for production of metallurgical coke of high mechanical properties. ^ 5 tbl

Description

Изобретение относится к производству металлургического кокса и может быть использовано в коксохимической промышленности, в частности для составления угольной шихты на основе определения технологической ценности угольных компонентов, включающих различные марки углей разной бассейновой принадлежности.The invention relates to the production of metallurgical coke and can be used in the coke industry, in particular for the preparation of a coal charge based on the determination of the technological value of coal components, including various grades of coal of different basin origin.

Из SU 1824416, кл. С10В 57/00, опубл. 30.06.1993 известен способ подготовки угольной шихты для коксования при использовании шихты повышенной влажности, включающий объединение компонентов шихты в группы хорошо спекающихся и слабоспекающихся углей, разделение группы хорошо спекающихся углей на крупную и мелкую фракции механической классификацией, разделение слабоспекающихся углей на крупную и мелкую фракции, измельчение крупных фракций хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей, смешение мелких фракций хорошоспекающихся и слабоспекающихся углей с получением шихты для коксования. Перед разделением на фракции слабоспекающиеся угли измельчают, разделение измельченных слабоспекающихся углей производят пневмосепарацией, крупные фракции углей со стадии пневмосепарации измельчают совместно с крупной фракцией хорошоспекающихся углей и после измельчения направляют их на стадию измельчения слабоспекающихся углей.From SU 1824416, cl. СВВ 57/00, publ. 06/30/1993 there is a known method of preparing a coal charge for coking using a mixture of high humidity, including combining the charge components into groups of well-sintered and low-sintering coals, dividing the group of well-sintered coals into coarse and fine fractions by mechanical classification, dividing weakly sintering coals into coarse and fine fractions, grinding large fractions of well-sintered and low-sintering coals, mixing small fractions of well-sintered and low-sintering coals to obtain a mixture for coke Bani. Before separation into fractions, low-sintering coals are crushed, separation of crushed low-sintering coals is carried out by pneumatic separation, large fractions of coal from the pneumatic separation stage are crushed together with a large fraction of well-sintered coals, and after grinding, they are sent to the grinding stage of low-sintering coals.

Недостатком данного способа является низкое качество готового кокса.The disadvantage of this method is the low quality of the finished coke.

Из SU 1359292 А1, кл. С10В 57/00, опубликовано 15.12.1987 известен также способ подготовки шихты для коксования, при переработке углей повышенной влажности, включающий измельчение и составление шихты из углей, пневматическую сепарацию шихты с выделением мелкого и крупного продукта, дробление крупного продукта и возвращение его на пневматическую сепарацию в качестве рециркулянта, при этом шихту составляют из недробленных углей и затем ее измельчают с рециркулянтом.From SU 1359292 A1, cl. СВВ 57/00, published 12/15/1987 there is also known a method of preparing a charge for coking, when processing coals of high humidity, including grinding and making a charge from coal, pneumatic separation of the charge with the separation of small and large product, crushing of a large product and its return to pneumatic separation as a recirculant, while the mixture is composed of unfinished coals and then it is crushed with a recirculant.

Наиболее близким решением к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ составления угольных шихт для получения металлургического кокса, основанный на определении показателей качества углей, используемых для составления угольных шихт, включающий определение оптической плотности поглощения (D) углей в области ИК-спектра на частотах 3040, 2945 и 2920 см-1, дополнительное измерение оптических плотностей поглощения D1260 и D1090, определение параметра

Figure 00000001
, причем для углей, у которых D1260>D2920, параметр (D1260-D2920), устанавливают соотношение углей в шихте так, чтобы показатель
Figure 00000002
находился в пределах 0,48-0,50, а показатель
Figure 00000003
не менее 4,1, при минимальных значений
Figure 00000004
и
Figure 00000005
(SU 1663016 А1, кл. С10В 57/04, опубл. 15.07.1991).The closest solution to the proposed method according to the technical essence and the achieved result is a method of compiling coal blends for producing metallurgical coke, based on determining the quality indicators of coal used to compile coal blends, including determining the optical absorption density (D) of coal in the infrared region frequencies 3040, 2945 and 2920 cm -1 , additional measurement of optical absorption densities D 1260 and D 1090 , determination of the parameter
Figure 00000001
moreover, for coals for which D 1260 > D 2920 , the parameter (D 1260 -D 2920 ), set the ratio of coal in the charge so that
Figure 00000002
was in the range of 0.48-0.50, and the indicator
Figure 00000003
not less than 4.1, with minimum values
Figure 00000004
and
Figure 00000005
(SU 1663016 A1, class СВВ 57/04, published on July 15, 1991).

Недостатком данного способа является невозможность оценить показатели качества металлургического кокса из различных углей, в том числе из слабоспекающихся и хорошоспекающихся углей и их смесей при производстве металлургического кокса из различных углей различной бассейновой принадлежности (различных поставщиков).The disadvantage of this method is the inability to assess the quality indicators of metallurgical coke from various coals, including from low-caking and well-caking coals and their mixtures in the production of metallurgical coke from various coals of various basin supplies (various suppliers).

Технической задачей предлагаемого изобретения является составление угольной шихты, включающей в себя угольные компоненты различного марочного состава и широкой бассейновой принадлежности, для производства металлургического кокса с высокими механическими свойствами.The technical task of the invention is the preparation of a coal charge, including coal components of various grades and a wide basin, for the production of metallurgical coke with high mechanical properties.

Поставленная техническая задача решается тем, что способ составления угольной шихты для получения металлургического кокса включает определение показателей качества угольных компонентов, используемых для составления угольной шихты.The stated technical problem is solved in that the method of compiling a coal charge for producing metallurgical coke includes determining the quality indicators of the coal components used to compose the coal charge.

Отличиями способа является то, что по лабораторному коксованию производят оценку качества каждого i-того угольного компонента, используемого для составления шихты для коксования, по коэффициенту технологической ценности (КТЦi), который определяют по эмпирической формуле:The differences of the method are that laboratory coking assesses the quality of each i-th coal component used to compose the charge for coking, according to the technological value coefficient (CTC i ), which is determined by the empirical formula:

Figure 00000006
Figure 00000006

где M10 - показатель механической истираемости готового кокса, полученного из i-того угольного компонента, используемого для составления шихты, определенный лабораторным путем по коксованию, %;where M 10 is the indicator of mechanical abrasion of the finished coke obtained from the i-th coal component used to compose the mixture, determined by laboratory coking,%;

М25 - показатель механической прочности (дробимости) готового кокса, полученного из i-того угольного компонента, используемого для составления шихты, определенный лабораторным путем по коксованию, %;M 25 is an indicator of the mechanical strength (crushability) of the finished coke obtained from the i-th coal component used to compose the mixture, determined by laboratory coking,%;

82 - минимально допустимое значение показателя М25, установленное опытным путем для качественного металлургического кокса, %;82 - the minimum permissible value of the indicator M 25 , established experimentally for high-quality metallurgical coke,%;

(см. Технические условия «Кокс металлургический из углей Восточных районов» ТУ 1104-076100-00190437-159-96, Держатель подлинника - Восточный научно-исследовательский углехимический институт ФГУП «ВУХИН»);(see Specifications “Metallurgical Coke from Coals of the Eastern Regions” TU 1104-076100-00190437-159-96, the holder of the script is the Eastern Research Coal Chemistry Institute FSUE “VUKHIN”);

11 - максимально допустимое значение показателя M10, установленное опытным путем для качественного металлургического кокса, %;11 - the maximum allowable value of the indicator M 10 , established experimentally for high-quality metallurgical coke,%;

(см. технические условия «Кокс металлургический из углей Восточных районов» ТУ 1104-076100-00190437-159-96);(see technical conditions “Metallurgical coke from coals of the Eastern regions” TU 1104-076100-00190437-159-96);

1 и 3 - безразмерные коэффициенты, установленные опытным путем, затем определяют долю каждого i-того угольного компонента, используемого для составления угольной шихты в коксовой и спекающей группах, и по их величине, с учетом коэффициента технологической ценности каждого i-того угольного компонента (КТЦi), определяют коэффициенты технологической ценности соответственно коксовой (КТЦк) и спекающей (КТЦс) групп и угольной шихты для коксования (КТЦш), после чего определяют доли коксовой и спекающей групп в угольной шихте для получения металлургического кокса (Ккш, Ксш) по формулам, мас.%:1 and 3 - dimensionless coefficients established empirically, then determine the proportion of each i-th coal component used to compose the coal charge in the coke and sintering groups, and by their value, taking into account the technological value coefficient of each i-th coal component (CTC i), is determined coefficients technological value respectively coke (TCC k) and sintering (TCC c) groups and charge coal for coking (TCC br), after which the proportion of the sintering and coke coal charge groups for met . llurgicheskogo coke (kw K, K cw) according to the formulas: wt%

Figure 00000007
Figure 00000007

Figure 00000008
Figure 00000008

где значение величины КТЦш - принимают в интервале между значением величины коэффициента технологической ценности коксовой и значением величины коэффициента технологической ценности спекающей групп, но не менее 1, после чего по величине доли каждого i-того угольного компонента, используемого для составления шихты соответственно в коксовой и спекающей группах, и по долям коксовой и спекающей групп в угольной шихте для получения металлургического кокса определяют долю каждого i-того угольного компонента, входящего соответственно в коксовую и спекающую группу, в шихте для получения металлургического кокса.where the value of the value of КТЦ ш - is taken in the interval between the value of the coefficient of technological value of coke and the value of coefficient of technological value of sintering groups, but not less than 1, after which the value of the fraction of each i-th coal component used to compose the mixture in coke and sintering groups, and the shares of coke and sintering groups in the coal charge to obtain metallurgical coke determine the proportion of each i-th coal component included respectively in the coke and sintering-hand group in the mixture to obtain a metallurgical coke.

Опытным путем установлено, что для получения металлургического кокса с высокими прочностными свойствами, КТЦ угольной шихты должен быть равен в пределах от 1 до максимального значения КТЦ, определенного по коксовой или спекающей группе угольных компонентов.It has been experimentally established that in order to obtain metallurgical coke with high strength properties, the coal batch charge CTC should be equal to from 1 to the maximum CTC value determined from the coke or sintering group of coal components.

Исходя из этого, по полученным значениям КТЦ угольных компонентов устанавливают их соотношение в шихте.Based on this, according to the obtained values of the CTC of the coal components, their ratio in the charge is established.

Вышеуказанные зависимости получены экспериментальным путем.The above dependencies were obtained experimentally.

Долевое участие каждого i-того угольного компонента в шихте для получения металлургического кокса определяют путем проведения следующих операций:The fractional participation of each i-th coal component in the charge for producing metallurgical coke is determined by the following operations:

- определяют лабораторным анализом М25 и М10, после чего определяют КТЦ каждого i-того угольного компонента, используемого для составления шихты - КТЦi - по формуле [1];- determined by laboratory analysis of M 25 and M 10 , then determine the CTC of each i-th coal component used to compose the mixture - CTC i - according to the formula [1];

- определяют долю i-того угольного компонента каждого поставщика в общем количестве угольных компонентов, используемых для составления шихты, по формуле:- determine the share of the i-th coal component of each supplier in the total number of coal components used to compose the mixture, according to the formula:

Figure 00000009
Figure 00000009

где Ki - доля i-того угольного компонента каждого поставщика в общем количестве угольных компонентов, используемых для составления шихты, мас.%:where K i is the share of the i-th coal component of each supplier in the total number of coal components used to compose the mixture, wt.%:

Vi - количество угольного компонента каждого i-того поставщика, т;V i - the amount of coal component of each i-th supplier, t;

V - общее количество угольных компонентов, используемых для составления угольной шихты, т;V is the total number of coal components used to compose the coal charge, t;

- определяют доли коксовой и спекающей групп в общем количестве угольных компонентов, используемых для составления шихты, по формуле:- determine the proportion of coke and sintering groups in the total number of coal components used to compose the mixture, according to the formula:

Figure 00000010
Figure 00000010

Figure 00000011
Figure 00000011

где Kк и Kс - доли соответственно коксовой и спекающей групп в общем количестве угольных компонентов, используемых для составления шихты (из наличия на складе), мас.%;where K to and K with are the shares of coke and sintering groups, respectively, in the total number of coal components used to compose the charge (from stock), wt.%;

Vк и Vс - количество угольных компонентов соответственно коксовой и спекающей групп, используемых для составления шихты (из наличия на складе), т;V to and V with - the number of coal components of the coke and sintering groups, respectively, used to compose the mixture (from stock), t;

- отдельно определяют долю i-того угольного компонента каждого поставщика в коксовой и спекающей группах - Д и Дic по формуле, мас.%:- separately determine the share of the i-th coal component of each supplier in the coke and sintering groups - D ik and D ic according to the formula, wt.%:

Figure 00000012
Figure 00000012

Figure 00000013
Figure 00000013

- рассчитывают КТЦ соответственно коксовой и спекающей группы по формулам:- calculate the CTC, respectively, coke and sintering group according to the formulas:

Figure 00000014
Figure 00000014

Figure 00000015
Figure 00000015

где КТЦк и КТЦс - коэффициенты технологической ценности соответственно коксовой и спекающей группы;where КТЦ к and КТЦ с are technological value coefficients of the coke and sintering groups, respectively;

- затем определяют доли коксовой и спекающей групп в угольной шихте для получения металлургического кокса по формулам:- then determine the proportion of coke and sintering groups in the coal charge to obtain metallurgical coke according to the formulas:

Figure 00000016
Figure 00000016

Figure 00000017
Figure 00000017

где Kкш и Kсш - доли соответственно коксовой и спекающей группы в угольной шихте для получения металлургического кокса, мас.%;where K Ksh and K Sg are the shares of the coke and sintering groups in the coal charge, respectively, to obtain metallurgical coke, wt.%;

КТЦш - задаваемый коэффициент технологической ценности угольной шихты для коксования, значение которого выбирают (задают) в интервале между величинами КТЦк и КТЦс, но не менее 1. При значении КТЦ ш меньше 1 не обеспечивается качество металлургического кокса, а именно М25 и М10 (табл.5);КТЦ ш - set coefficient of technological value of a coal charge for coking, the value of which is selected (set) in the interval between the values of КТЦ к and КТЦ с , but not less than 1. When the value of КТЦ ш is less than 1, the quality of metallurgical coke, namely М 25 and M 10 (table 5);

- Далее определяют долю каждого i-того угольного компонента, входящего соответственно в коксовую и спекающую группы, в угольной шихте для получения металлургического кокса по формулам:- Next, determine the proportion of each i-th coal component included in the coke and sintering groups, respectively, in the coal charge to obtain metallurgical coke according to the formulas:

Figure 00000018
Figure 00000018

Figure 00000019
Figure 00000019

где Дi(кш) - доля каждого i-того угольного компонента, входящего в коксовую группу, в угольной шихте для получения металлургического кокса, мас.%;where D i (ksh) is the proportion of each i-th coal component included in the coke group in the coal charge to obtain metallurgical coke, wt.%;

Дi(сш) - доля каждого i-того угольного компонента, входящего в спекающую группу, в угольной шихте для получения металлургического кокса, мас.%.D i (s) - the proportion of each i-th coal component included in the sintering group in the coal charge to obtain metallurgical coke, wt.%.

Пример 1.Example 1

1. Лабораторным путем по индивидуальным коксованиям определяют показатели M25 и М10 кокса, полученного из каждого i-того угольного компонента, после чего определяют КТЦ каждого i-того угольного компонента, используемого для составления шихты и находящегося на складе, по формуле [1]:1. Laboratory by individual coking determine the indicators of M 25 and M 10 of coke obtained from each i-th coal component, and then determine the CTC of each i-th coal component used to compose the mixture and stored in the warehouse, according to the formula [1] :

M25 ГОФ коксовая=80,2%M 25 GOF coke oven = 80.2%

M10 ГОФ коксовая=11,9%M 10 GOF coke oven = 11.9%

КТЦ ГОФ коксовая=1-[3-{1-(11,9-11)/11+1-(82-80,2)/82+1}]/3=0,97 и т.д. определение ведется для всей коксовой группы.KTTs GOF coke oven = 1- [3- {1- (11.9-11) / 11 + 1- (82-80.2) / 82 + 1}] / 3 = 0.97, etc. determination is carried out for the entire coke group.

М25 ЦОФ Беловская=82,1%M 25 TsOP Belovskaya = 82.1%

M10 ЦОФ Беловская=10,5%M 10 TsOF Belovskaya = 10.5%

КТЦ ЦОФ Беловская=1-[3-{1-(10,5-11)/11+1-(82-82,1)/82+1}]/3=1,02 и т.д. определение ведется для всей спекающей группы (табл.1, столбец 3).KTZ TsOF Belovskaya = 1- [3- {1- (10.5-11) / 11 + 1- (82-82.1) / 82 + 1}] / 3 = 1.02, etc. determination is carried out for the entire sintering group (table 1, column 3).

2. Общий запас угольных компонентов на угольном складе (например, по ОАО «ММК») составляет 320 тыс.т. Структура спекающей группы представлена поставщиками угольных компонентов: ЦОФ Беловская - 64000 т; ОФ Печерская - 32000 т; Денисовское - 48000 т; ОФ Распадская - 16000 т; Ульяновская -16000 т.2. The total stock of coal components in a coal warehouse (for example, at OJSC MMK) is 320 thousand tons. The sintering group structure is represented by suppliers of coal components: Belovskaya coal processing plant - 64,000 tons; Pecherskaya PF - 32,000 tons; Denisovskoye - 48,000 tons; PF Raspadskaya - 16,000 tons; Ulyanovsk -16000 t.

Структура коксовой группы представлена поставщиками угольных компонентов: ГОФ Коксовая - 67200 т; ОФ Междуреченская - 30400 т; ЦОФ Сибирь -14400 т; ОФ Нерюнгринская - 32000 т.The structure of the coke group is represented by suppliers of coal components: GOF Coke - 67200 t; PF Mezhdurechenskaya - 30400 t; TsOP Siberia -14,400 tons; PF Neryungrinskaya - 32,000 tons

3. Определяют долю i-того угольного компонента каждого поставщика в общем количестве угольных компонентов, используемых для составления шихты и находящихся на складе - К, по формуле [4]:3. Determine the share of the i-th coal component of each supplier in the total number of coal components used to compose the charge and stored in the warehouse - K, according to the formula [4]:

K ЦОФ Беловской=(64000/320000)×100=20% и т.д. (табл.1, столбец 4).K TsOP Belovskaya = (64000/320000) × 100 = 20%, etc. (table 1, column 4).

4. Определяют доли коксовой и спекающей групп в общем количестве угольных компонентов, используемых для составления шихты - Kк и Kс по формулам [5] и [6]:4. Determine the proportion of coke and sintering groups in the total number of coal components used to compose the mixture - K to and K with the formulas [5] and [6]:

Kк=[(67200+30400+14400+32000)/320000]×100=45%K k = [(67200 + 30400 + 14400 + 32000) / 320,000] × 100 = 45%

Kс=[(64000+32000+48000+16000+16000)/320000)]×100=55% (табл.1. столбец 4).K c = [(64000 + 32000 + 48000 + 16000 + 16000) / 320 000)] × 100 = 55% (Table 1, column 4).

5. Определяют долю i-того угольного компонента каждого поставщика соответственно в коксовой и спекающей группе - Д и Дic, по формулам [7] и [8] соответственно:5. Determine the share of the i-th coal component of each supplier in the coke and sintering groups, respectively, D ik and D ic , by the formulas [7] and [8], respectively:

Д ГОФ коксовая к=(21/45)×100=46,67% и т.д.D GOF coke oven c = (21/45) × 100 = 46.67%, etc.

Д ЦОФ Беловская с=(20/ 55)×100=36,36% и т.д. (табл.1, столбец 5)D TsOF Belovskaya s = (20/55) × 100 = 36.36%, etc. (table 1, column 5)

6. Определяют по формулам [9] и [10] КТЦ коксовой и спекающей групп КТЦк и КТЦс:6. Determined by the formulas [9] and [10] CTC coke and sintering groups CTC to and CTC with :

КТЦк=[(46,67×0,97)+(21,11×0,98)+(10×0,99)+(22,22×1,09)]/100=1,001KTC k = [(46.67 × 0.97) + (21.11 × 0.98) + (10 × 0.99) + (22.22 × 1.09)] / 100 = 1.001

КТЦс=[(36,36×1,02)+(0×0,92)+(18,18×1,08)+(9,09×0,91)+(27,27×1,13)+(9,09×0,93)]/100=1,043 (табл.1, столбец 6);CTC c = [(36.36 × 1.02) + (0 × 0.92) + (18.18 × 1.08) + (9.09 × 0.91) + (27.27 × 1.13 ) + (9.09 × 0.93)] / 100 = 1.043 (Table 1, column 6);

Выбирают КТЦш=1,02.Select CTC w = 1.02.

7. Определяют доли коксовой и спекающей групп в угольной шихте для получения металлургического кокса - Kкш и Kсш по формулам [2] и [3]:7. Determine the proportion of coke and sintering groups in the coal charge to obtain metallurgical coke - K Ksh and K sh according to the formulas [2] and [3]:

Kкш=[(1,001-1,02)/(1,001-1,043)]×100=45,2%K Ksh = [(1.001-1.02) / (1.001-1.043)] × 100 = 45.2%

Kсш=[(1,020-1,043)/(1,001-1,043)]×100=54,8% (табл.1, столбец 7) K ss = [(1,020-1,043) / (1,001-1,043)] × 100 = 54.8% (Table 1, column 7)

8. Определяют долю каждого i-того угольного компонента, входящего соответственно в коксовую и спекающую группу, в угольной шихте для получения металлургического кокса - Дi(кш) и Дi(сш) по формулам [11] и [12]:8. Determine the proportion of each i-th coal component included in the coke and sintering groups, respectively, in the coal charge for producing metallurgical coke - D i (ksh) and D i (ssh) according to the formulas [11] and [12]:

- в коксовой группе:- in the coke group:

Д ЦОФ Коксовая(кш)=(46,67×45,2)/100=21,1%D TsOF Coke (ksh) = (46.67 × 45.2) / 100 = 21.1%

Д ОФ Междуреченская(кш)=(21,11×45,2)/100=9,54%D PF Mezhdurechenskaya (ksh) = (21.11 × 45.2) / 100 = 9.54%

Д ЦОФ Сибирь(кш)=(10×45,2)/100=4,52%D TsOF Siberia (ksh) = (10 × 45.2) / 100 = 4.52%

Д ОФ Томусинская(кш)=(0,0×45,2)/100=0%D PF Tomusinskaya (ksh) = (0.0 × 45.2) / 100 = 0%

Д ОФ Нерюнгринская(кш)=(22,22×45,2)/100=10,04%D PF Neryungrinskaya (ksh) = (22.22 × 45.2) / 100 = 10.04%

- в спекающей группе:- in the sintering group:

ДЦОФ Беловская(сш)=(36,36×54,8)/100=19,93%D TsOF Belovskaya (US) = (36.36 × 54.8) / 100 = 19.93%

ДОФ Печорская(сш)=(18,18×54,8)/100=9,96%D PF Pechora (s) = (18.18 × 54.8) / 100 = 9.96%

ДОФ Распадская(сш)=(9,09×54,8)/100=4,98%D OF Raspadskaya (s) = (9.09 × 54.8) / 100 = 4.98%

Д Денисовское (СШ)=(27,27×54,8)/100=14,95% Denisovskoe (N) = (27.27 × 54.8) / 100 = 14.95%

Д Ульяновская(сш)=(9,09×54,8)/100=4,98% (табл.1, столбец 7).D Ulyanovskaya (s) = (9.09 × 54.8) / 100 = 4.98% (Table 1, column 7).

Таким образом, по заданному КТЦш=1,02, исходя из запасов угольных компонентов на складе, определены доли каждого i-того угольного компонента в составе угольной шихты для получения металлургического кокса. Лабораторным путем определяют показатели прочности полученного кокса М25 и М10 из подобранного состава шихты, которые соответственно составили 86,7% и 7,95%.Thus, for a given KTC, w = 1.02, based on the reserves of coal components in the warehouse, the shares of each i-th coal component in the composition of the coal charge for producing metallurgical coke are determined. The laboratory method determines the strength indicators of the obtained coke M 25 and M 10 from the selected composition of the charge, which respectively amounted to 86.7% and 7.95%.

Результаты определения пяти опытных проверок состава угольной шихты по заданному коэффициенту технологической ценности - КТЦш приведены в таблицах 1, 2, 3, 4, 5.The results of the determination of five pilot checks of the composition of the coal charge for a given coefficient of technological value - KTZ sh are given in tables 1, 2, 3, 4, 5.

По результатам экспериментов видно, что предлагаемый способ составления угольной шихты для получения металлургического кокса позволит при наличии любых угольных компонентов, имеющихся на складе, получить металлургический кокс с высокими механическими свойствами, а именно с показателем механической прочности (дробимости) М25 от 83,96% до 86,68% и показателем истираемости М10 от 9,22% до 7,95% (табл.1,2,3,4). В таблице 5 отражен пример 5, в котором величина КТЦк и КТЦс меньше 1, а следовательно КТЦш в этом интервале также будет меньше 1. Качество полученного кокса не соответствует требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу, а именно М25=78,63%, т.е. меньше 82%, а М10=11,73%, т.е. больше 11%.According to the results of the experiments, it is clear that the proposed method of compiling a coal charge for producing metallurgical coke will make it possible to obtain metallurgical coke with high mechanical properties, in the presence of any coal components in stock, namely with an index of mechanical strength (crushing) of M 25 from 83.96% up to 86.68% and the abrasion index M 10 from 9.22% to 7.95% (Table 1, 2, 3, 4). Table 5 Example 5 is reflected, wherein the value of k and TCC TCC to less than 1, and hence TCC w within this range will also be less than 1. The quality of the coke does not meet the requirements for metallurgical coke, namely the M 25 = 78.63 %, i.e. less than 82%, and M 10 = 11.73%, i.e. more than 11%.

Использования предлагаемого способа составления угольной шихты для получения металлургического кокса обеспечит снижение расхода последнего в доменном процессе на выплавку чугуна.Using the proposed method of compiling a coal charge to obtain metallurgical coke will reduce the consumption of the latter in a blast furnace process for smelting cast iron.

Figure 00000020
Figure 00000020

Таблица 2table 2 Наименование поставщиковName of suppliers Марки углей Coal brands КТЦi CTC i Ki, мас.%K i , wt.% Д, Д, мас.%.D ic , D ic , wt.%. КТЦс, КТЦк KTC s , KTC k Дi (сш), Дi (кш), мас.%D i (s) , D i (ks) , wt.% 1one 22 33 4four 55 66 ЦОФ БеловскаяTsOF Belovskaya Ж, КСW, KS 1,021,02 30thirty 60,060.0 21,8221.82 ОФ РаспадскаяPF Raspadskaya ГЖО, ГЖGJO, GJ 0,910.91 20twenty 40,040,0 14,5414.54 Итого по спекающей группеTotal sintering group Kс=50,0K s = 50.0 100,0100.0 КТЦс=0,976Ctc s = 0.976 Ксш=36,36 Cg = 36.36 ГОФ КоксоваяGOF Coke К, КО, КС, ОСK, KO, KS, OS 0,970.97 2121 42,042.0 26,7326.73 ГОФ ЗиминкаGOF Ziminka КС, КСНKS, SPE 0,640.64 00 0,00,0 0,000.00 ГОФ АнжерскаяGOF Anzherskaya КОKO 0,960.96 1212 24,024.0 15,2715.27 ГОФ АнжерскаяGOF Anzherskaya КСThe cop 0,840.84 00 0,00,0 0,000.00 ГОФ АнжерскаяGOF Anzherskaya КСНSPE 0,760.76 00 0,00,0 0,000.00 ООО КАРОKARO LLC КСНSPE 0,650.65 00 0,00,0 0,000.00 ОФ БачатскаяPF Bachatskaya КОKO 0,850.85 2,52.5 5,05,0 3,183.18 ОФ ТомусинскаяPF Tomusinskaya КСThe cop 0,780.78 00 0,00,0 0,000.00 ОФ МеждуреченскаяPF Mezhdurechenskaya ОСOS 0,980.98 9,59.5 19,019.0 12,1012.10 Коксующая добавкаCoking additive 1,751.75 55 10,010.0 6,366.36 ОФ НерюнгринскаяPF Neryungrinskaya ОСOS 1,091.09 00 0,00,0 0,000.00 ИТОГО по коксовой группеTOTAL by coke group Kк=50,0K k = 50.0 100one hundred КТЦк=1,042KTC to = 1,042 Kкш=63,64K ksh = 63.64 ЗАДАВАЕМЫЙ КТЦ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ (КТЦш)ASKED COAL OF THE COAL CHARGE (CTC w ) 1,001.00 100,0100.0 Значения показателей прочности и истираемости металлургического кокса, %The values of indicators of strength and abrasion of metallurgical coke,% М25M25 М10M10 85,52885,528 8,4948,494

Таблица 3Table 3 Наименование поставщиковName of suppliers Марки углейCoal brands КТЦi CTC i Ki, мас.%K i , wt.% Д, Д, мас.%.D ic , D ic , wt.%. КТЦс, КТЦк KTC s , KTC k Дi (сш), Дi (кш), мас.%D i (s) , D i (ks) , wt.% 1one 22 33 4four 55 66 77 ЦОФ БедовскаяTsOF Bedovskaya Ж, КСW, KS 1,021,02 30thirty 60,060.0 30,9130.91 ОФ РаспадскаяPF Raspadskaya ГЖО, ГЖGJO, GJ 0,910.91 20twenty 40,040,0 20,6120.61 Итого по спекающей группеTotal sintering group Кс=50,0K s = 50.0 100,0100.0 КТЦс=0,976Ctc s = 0.976 Ксш=51,52By cw = 51.52 ГОФ КоксоваяGOF Coke К, КО, КС, ОСK, KO, KS, OS 0,970.97 2121 42,042.0 20,3620.36 ГОФ ЗиминкаGOF Ziminka КС, КСНKS, SPE 0,640.64 00 0,00,0 0,000.00 ГОФ АнжерскаяGOF Anzherskaya КОKO 0,960.96 1212 24,024.0 11,6411.64 ГОФ АнжерскаяGOF Anzherskaya КСThe cop 0,840.84 00 0,00,0 0,000.00 ГОФ АнжерскаяGOF Anzherskaya КСНSPE 0,760.76 00 0,00,0 0,000.00 ООО КАРОKARO LLC КСНSPE 0,650.65 00 0,00,0 0,000.00 ОФ БачатскаяPF Bachatskaya КОKO 0,850.85 2,52.5 5,05,0 2,422.42 ОФ ТомусинскаяPF Tomusinskaya КСThe cop 0,780.78 00 0,00,0 0,000.00 ОФ МеждуреченскаяPF Mezhdurechenskaya ОСOS 0,980.98 9,59.5 19,019.0 9,219.21 Коксующая добавкаCoking additive 1,751.75 55 10,010.0 4,854.85 ОФ НерюнгринскаяPF Neryungrinskaya ОСOS 1,091.09 00 0,00,0 0,000.00 ИТОГО по коксовой группеTOTAL by coke group Кк=50,0K to = 50.0 100one hundred КТЦк=1,042KTC to = 1,042 Ккш=48,48 Ksh = 48.48 ЗАДАВАЕМЫЙ КТЦ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ (КТЦш)ASKED COAL OF THE COAL CHARGE (CTC w ) 1,011.01 100,0100.0 Значения показателей прочности и истираемости металлургического кокса, %The values of indicators of strength and abrasion of metallurgical coke,% М25M25 М10M10 86,1030886,10308 8,224448.22444

Таблица 4Table 4 Наименование поставщиковName of suppliers Марки углейCoal brands КТЦi CTC i Ki, мас.%K i , wt.% Д, Д, мас.%.D ic , D ic , wt.%. КТЦс, КТЦк KTC s , KTC k Дi (сш), Дi (кш), мас.%D i (s) , D i (ks) , wt.% 1one 22 33 4four 55 66 77 ЦОФ БеловскаяTsOF Belovskaya Ж, КСW, KS 1,021,02 30thirty 60,060.0 40,0040.00 ОФ РаспадскаяPF Raspadskaya ГЖО, ГЖGJO, GJ 0,910.91 20twenty 40,040,0 26,6726.67 Итого по спекающей группеTotal sintering group Kс=50,0K s = 50.0 100,0100.0 КТЦс=0,976Ctc s = 0.976 Kсш=66,67K NL = 66.67 ГОФ КоксоваяGOF Coke К, КО, КС, ОСK, KO, KS, OS 0,970.97 2121 42,042.0 14,0014.00 ГОФ ЗиминкаGOF Ziminka КС, КСНKS, SPE 0,640.64 00 0,00,0 0,000.00 ГОФ АнжерскаяGOF Anzherskaya КОKO 0,960.96 1212 24,024.0 8,008.00 ГОФ АнжерскаяGOF Anzherskaya КСThe cop 0,840.84 00 0,00,0 0,000.00 ГОФ АнжерскаяGOF Anzherskaya КСНSPE 0,760.76 00 0,00,0 0,000.00 ООО КАРОKARO LLC КСНSPE 0,650.65 00 0,00,0 0,000.00 ОФ БачатскаяPF Bachatskaya КОKO 0,850.85 2,52.5 5,05,0 1,671,67 ОФ ТомусинскаяPF Tomusinskaya КСThe cop 0,780.78 00 0,00,0 0,000.00 ОФ МеждуреченскаяPF Mezhdurechenskaya ОСOS 0,980.98 9,59.5 19,019.0 6,336.33 Коксующая добавкаCoking additive 1,751.75 55 10,010.0 3,333.33 ОФ НерюнгринскаяPF Neryungrinskaya ОСOS 1,091.09 00 0,00,0 0,000.00 ИТОГО по коксовой группеTOTAL by coke group Кк=50,0K to = 50.0 100,0100.0 КТЦк=1,042KTC to = 1,042 Ккш=33,33 Ksh = 33.33 ЗАДАВАЕМЫЙ КТЦ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ (КТЦш)ASKED COAL OF THE COAL CHARGE (CTC w ) 1,021,02 100,0100.0 Значения показателей прочности и истираемости металлургического кокса, %The values of indicators of strength and abrasion of metallurgical coke,% М 25M 25 М 10M 10 86,6781686,67816 7,954887.95488

Таблица 5Table 5 Наименование поставщиковName of suppliers Марки углейCoal brands КТЦiKTCi Ki, мас.%K i , wt.% Д, Д, мас.%D ic , D ic , wt.% КТЦс, КТЦк KTC s , KTC k Дi (сш), Дi (кш), мас.%D i (s) , D i (ks) , wt.% 1one 22 33 4four 55 66 77 ЦОФ БеловскаяTsOF Belovskaya Ж, КСW, KS 1,021,02 55 11,111.1 6,306.30 ОФ РаспадскаяPF Raspadskaya ГЖО, ГЖGJO, GJ 0,910.91 4040 88,988.9 50,4650.46 Итого по спекающей группеTotal sintering group Kс=45,0K s = 45.0 100,0100.0 КТЦс=0,922Ctc s = 0.922 Kсш=56,76K N = 56.76 ГОФ КоксоваяGOF Coke К, КО, КС, ОСK, KO, KS, OS 0,970.97 00 0,00,0 0,000.00 ГОФ ЗиминкаGOF Ziminka КС, КСНKS, SPE 0,640.64 2121 38,1838.18 16,5116.51 ГОФ Анжерская GOF Anzherskaya КОKO 0,960.96 914,5914.5 16,3616.36 7,077.07 ОФ МеждуреченскаяPF Mezhdurechenskaya ОСOS 0,980.98 26,3626.36 11,4011.40 ЦОФ СибирьTsOF Siberia КС, ОСCOP, OS 0,990.99 10,510.5 19,1019.10 8,268.26 ИТОГО по коксовой группеTOTAL by coke group Кк=55,0K to = 55.0 100,0100.0 КТЦк=0,848KTC to = 0.848 Ккш=43,24 Ksh = 43.24 ЗАДАВАЕМЫЙ КТЦ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ (КТЦш)ASKED COAL OF THE COAL CHARGE (CTC w ) 0,88000.8800 100,0100.0 Значения показателей прочности и истираемости металлургического кокса, %The values of indicators of strength and abrasion of metallurgical coke,% М25M25 М10M10 78,6270478.62704 11,7287211,72872

Claims (1)

Способ составления угольной шихты для получения металлургического кокса, включающий определение показателей качества угольных компонентов, используемых для составления угольной шихты, отличающийся тем, что осуществляют лабораторное коксование и производят оценку качества каждого i-го угольного компонента, используемого для составления шихты для коксования, по коэффициенту технологической ценности (КТЦi), который определяют по эмпирической формуле:
Figure 00000006

где M10 - показатель механической истираемости готового кокса, полученного из i-го угольного компонента, используемого для составления шихты, определенный лабораторным путем, %;
М25 - показатель механической прочности (дробимости) готового кокса, полученного из i-го угольного компонента, используемого для составления шихты, определенный лабораторным путем, %;
82 - минимально допустимое значение показателя М25, установленное опытным путем для качественного металлургического кокса, %;
11 - максимально допустимое значение показателя M10, установленное опытным путем для качественного металлургического кокса, %;
1 и 3 - безразмерные коэффициенты, установленные опытным путем, затем определяют долю каждого i-го угольного компонента, используемого для составления шихты, в коксовой и спекающей группах и по их величине, с учетом коэффициента технологической ценности каждого i-го угольного компонента (КТЦi), определяют коэффициент технологической ценности соответственно коксовой (КТЦк) и спекающей (КТЦс) групп и угольной шихты (КТЦш), после чего определяют доли коксовой и спекающей групп в угольной шихте для получения металлургического кокса (Ккш, Ксш) по формулам, мас.%:
Figure 00000021

Figure 00000022

где значение величины КТЦш - принимают в интервале между значением величины коэффициента технологической ценности коксовой и значением величины коэффициента технологической ценности спекающей групп, но не менее 1, и по величине доли каждого i-го угольного компонента, используемого для составления угольной шихты соответственно в коксовой и спекающей группах, и по долям коксовой и спекающей групп в угольной шихте для получения металлургического кокса, определяют долю каждого i-го угольного компонента, входящего соответственно в коксовую и спекающую группы в шихте для получения металлургического кокса.
A method of compiling a coal charge for producing metallurgical coke, including determining the quality indicators of the coal components used to compose the coal charge, characterized in that laboratory coking is carried out and the quality of each i-th coal component used to compose the charge for coking is evaluated according to the technological coefficient values (КТЦ i ), which is determined by the empirical formula:
Figure 00000006

where M 10 is an indicator of the mechanical abrasion of finished coke obtained from the i-th coal component used to compose the mixture, determined by laboratory methods,%;
M 25 - an indicator of the mechanical strength (crushability) of finished coke obtained from the i-th coal component used to compose the mixture, determined by laboratory methods,%;
82 - the minimum permissible value of the indicator M 25 , established experimentally for high-quality metallurgical coke,%;
11 - the maximum allowable value of the indicator M 10 , established experimentally for high-quality metallurgical coke,%;
1 and 3 - dimensionless coefficients established empirically, then determine the proportion of each i-th coal component used to compose the charge in the coke and sintering groups and by their size, taking into account the coefficient of technological value of each i-th coal component (CTC i ), determine the coefficient of technological value, respectively, of coke (КТЦ к ) and sintering (КТЦ с ) groups and a coal charge (КТЦ ш ), and then determine the shares of coke and sintering groups in a coal charge to obtain metallurgical coke ( Кш , К с w ) according to the formulas, wt.%:
Figure 00000021

Figure 00000022

where the value of the value of КТЦ ш - is taken in the interval between the value of the coefficient of technological value of coke and the value of coefficient of technological value of sintering groups, but not less than 1, and the value of the fraction of each i-th coal component used to compose the coal charge in coke and sintering groups, and the shares of coke and sintering groups in a coal charge to obtain metallurgical coke, determine the proportion of each i-th coal component included in the coke, respectively and sintering groups in the mixture to obtain metallurgical coke.
RU2009131763/15A 2009-08-24 2009-08-24 Procedure for preparing coal charge for production of metallurgical coke RU2395558C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009131763/15A RU2395558C1 (en) 2009-08-24 2009-08-24 Procedure for preparing coal charge for production of metallurgical coke

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009131763/15A RU2395558C1 (en) 2009-08-24 2009-08-24 Procedure for preparing coal charge for production of metallurgical coke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2395558C1 true RU2395558C1 (en) 2010-07-27

Family

ID=42698046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009131763/15A RU2395558C1 (en) 2009-08-24 2009-08-24 Procedure for preparing coal charge for production of metallurgical coke

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2395558C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1359292A1 (en) * 1984-01-10 1987-12-15 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Method of preparing charge for coking process
SU1663016A1 (en) * 1988-09-28 1991-07-15 Кузнецкий Филиал Восточного Научно-Исследовательского Углехимического Института Method of blending coals for producing metallurgical coke
JP2001115168A (en) * 1999-10-19 2001-04-24 Nkk Corp Manufacturing method of coke for metallurgy
RU2196799C2 (en) * 2000-07-20 2003-01-20 Иван Васильевич Сытенко Method of introducing hydrocarbon-containing additive into coal charge before coking

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1359292A1 (en) * 1984-01-10 1987-12-15 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Method of preparing charge for coking process
SU1663016A1 (en) * 1988-09-28 1991-07-15 Кузнецкий Филиал Восточного Научно-Исследовательского Углехимического Института Method of blending coals for producing metallurgical coke
JP2001115168A (en) * 1999-10-19 2001-04-24 Nkk Corp Manufacturing method of coke for metallurgy
RU2196799C2 (en) * 2000-07-20 2003-01-20 Иван Васильевич Сытенко Method of introducing hydrocarbon-containing additive into coal charge before coking

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pratama et al. Changes in culture expanded human amniotic epithelial cells: implications for potential therapeutic applications
Rux et al. Regionally restricted Hox function in adult bone marrow multipotent mesenchymal stem/stromal cells
Porpiglia et al. High-resolution myogenic lineage mapping by single-cell mass cytometry
Prusa et al. Amniotic fluid cells and human stem cell research-a new connection
Rafii et al. Human ESC-derived hemogenic endothelial cells undergo distinct waves of endothelial to hematopoietic transition
Sareen et al. Chromosome 7 and 19 trisomy in cultured human neural progenitor cells
Griffin et al. A small CD11b+ human B1 cell subpopulation stimulates T cells and is expanded in lupus
Wang et al. Spleens of myelofibrosis patients contain malignant hematopoietic stem cells
CN103313726B (en) Identification and enrichment of cell subpopulations
Kumar et al. The phase-field approach to self-healable fracture of elastomers: A model accounting for fracture nucleation at large, with application to a class of conspicuous experiments
Berrun et al. Isthmin 1 (ism1) is required for normal hematopoiesis in developing zebrafish
Campioni et al. In vitro characterization of circulating endothelial progenitor cells isolated from patients with acute coronary syndrome
RU2395558C1 (en) Procedure for preparing coal charge for production of metallurgical coke
Carlock et al. Ovarian phagocyte subsets and their distinct tissue distribution patterns
Rosu-Myles et al. The globoseries glycosphingolipid SSEA-4 is a marker of bone marrow-derived clonal multipotent stromal cells in vitro and in vivo
Metcalf et al. Characterization of D-cyclin proteins in hematolymphoid neoplasms: lack of specificity of cyclin-D2 and D3 expression in lymphoma subtypes
Sloma et al. Ex vivo expansion of normal and chronic myeloid leukemic stem cells without functional alteration using a NUP98HOXA10homeodomain fusion gene
Tamayo et al. Decreased length of telomeric DNA sequences and increased numerical chromosome aberrations in human osteoarthritic chondrocytes
Campioni et al. Cytogenetic and molecular cytogenetic profile of bone marrow-derived mesenchymal stromal cells in chronic and acute lymphoproliferative disorders
Rindi et al. Differentiation Versus Grade for Pancreatic Neuroendocrine Neoplasms
Liu et al. Induced Pluripotent Stem–Induced Cells Show Better Constitutive Heterochromatin Remodeling and Developmental Potential After Nuclear Transfer Than Their Parental Cells
Zolotukhin Relation between the coking properties and quality of coke
Singh et al. Tetraspanin CD9 and ectonucleotidase CD73 identify an osteochondroprogenitor population with elevated osteogenic properties
Despars et al. DAP12 overexpression induces osteopenia and impaired early hematopoiesis
Shin et al. Using automated live cell imaging to reveal early changes during human motor neuron degeneration

Legal Events

Date Code Title Description
MZ4A Patent is void

Effective date: 20111216