RU2393252C1 - Способ получения олова из касситеритового концентрата - Google Patents
Способ получения олова из касситеритового концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393252C1 RU2393252C1 RU2009125270/02A RU2009125270A RU2393252C1 RU 2393252 C1 RU2393252 C1 RU 2393252C1 RU 2009125270/02 A RU2009125270/02 A RU 2009125270/02A RU 2009125270 A RU2009125270 A RU 2009125270A RU 2393252 C1 RU2393252 C1 RU 2393252C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- tin
- sodium carbonate
- mixture
- melting
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 28
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001804 chlorine Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005092 sublimation method Methods 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения олова из касситеритового концентрата с содержанием приблизительно 40% мас. SnO2. Способ включает приготовление шихты смешиванием концентрата с углем при массовом соотношении 1:(0,2-0,25), флюсующими добавками. При этом в качестве флюсующих добавок используют смесь карбоната натрия и хлорида натрия при массовом соотношении концентрат:уголь:хлорид натрия:карбонат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,12-0,15). Проводят восстановительную плавку полученной шихты при температуре 850-870°С в течение 1,5 часов. Технический результат заключается в снижении температуры плавки при достаточно полном извлечении олова из концентрата.
Description
Изобретение относиться к металлургии редких и цветных металлов, в частности касается получения олова из касситеритовых концентратов.
В настоящее время известны различные способы получения олова из минеральных оловянных концентратов. Применяется щелочное плавление исходного оловянного концентрата при ~800°С для перевода олова в раствор и последующего его выделения из раствора [1]. Известен способ извлечения олова сульфидированием касситерита сульфатом натрия и водным выщелачиванием плава с переводом тиосолей олова в раствор [2]. Известные гидрометаллургические способы предусматривают многоступенчатую технологическую схему переработки минеральных концентратов, включающую сооружения для очистки сточных вод.
Весьма распространены способы, основанные на переводе олова в возгоны в виде хлоридов при использовании хлорсодержащих солей, например CaCl2 или газообразного хлора [3].
К недостаткам известных способов возгонки следует отнести использование сложного оборудования и коррозионную активность среды при высокой температуре процесса.
Наибольшее распространение получил способ углетермического восстановления минеральных концентратов, при котором оловянный концентрат подвергают обжигу для удаления серы, мышьяка. Обожженный концентрат обрабатывают раствором кислоты (НСl) для перевода растворимых примесных элементов в раствор. Приготовленный для плавки концентрат смешивают с углем и флюсующими добавками (СаСО3, SiO2). Полученную шихту плавят в печах при температуре 850-1300°С, где SnO2 восстанавливается углем в течение ~10 часов. В результате получают черновое олово с содержанием основного компонента 50-93% мас. в зависимости от его содержания в концентрате.
Недостатками способа являются усложненная технологическая схема, неполное извлечение олова, большие эксплуатационные затраты [4].
Наиболее близким аналогом к предлагаемому по технологической сущности и достигаемому результату является способ получения олова из касситеритового концентрата [5]. Согласно известному способу процесс ведут путем приготовления шихты смешиванием оловянного концентрата с углем, флюсующими добавками и последующей плавкой шихты при 850-1000°С. В качестве флюсующих добавок используют карбонат натрия и нитрат натрия при массовом соотношении концентрат:уголь:карбонат натрия:нитрат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,6-0,8), плавку ведут в течение двух часов.
Недостатком способа является относительно высокая температура (~1000°С) плавки.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является снижение температуры плавки при достаточно полном извлечении олова из концентрата.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе получения олова из касситеритового концентрата, включающем приготовление шихты смешиванием оловянного концентрата с углем, флюсующими добавками, содержащими карбонат натрия, плавку шихты при 850-870°С, охлаждение расплава, отделение металла от шлака, согласно изобретению в качестве флюсующей добавки при приготовлении шихты используют смесь хлорида натрия и карбоната натрия при массовом соотношении концентрат:уголь:хлорид натрия:карбонат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,12-0,15), плавку ведут в течение 1,5 часов.
Преимущество предлагаемого технологического решения заключается в следующем:
- применение солевых расплавов NaCl, Nа2СО3 в заданном соотношении к концентрату позволяет вести процесс при пониженной, в сравнении с известным способом, температуре (870°С) и обеспечивает высокую степень извлечения олова в черновой сплав (95-97%);
- применение солевых расплавов NaCl, Nа2СО3 создает условия для ошлаковывания значительной части примесных элементов (например, железа).
Примеры реализации способа
1. Навеску касситеритового концентрата (~40% SnO2) смешивают с реагентами в соотношении: на одну массовую долю концентрата приходится 0,2 мас. долей угля, 0,12 мас. долей хлорида натрия, 0,12 мас. долей карбоната натрия. Приготовленную шихту плавят в печи при ~850°С в течение 1,5 часов. По окончании плавки расплав сливают в изложницу, охлаждают, затвердевший металл отделяют от шлака. Выход олова в черновой сплав составляет 95%.
2. Навеску касситеритового концентрата (~40% SnO2) смешивают с компонентами шихты подобно вышеописанному примеру: на одну массовую долю концентрата приходится 0,25 мас. долей угля, 0,15 мас. долей хлорида натрия, 0,15 мас. долей карбоната натрия. Приготовленную шихту плавят в печи при ~870°С в течение 1,5 часов. По окончании плавки расплав сливают в изложницу, охлаждают, затвердевший металл отделяют от шлака. Выход олова в черновой сплав составляет 97%.
Источники информации
1. Мурач Н.Н., Севрюков Н.Н. Металлургия олова. М.: Металлургия, 1964, 351 с.
2. Колодин С.Н. Вторичное олово и переработка бедного оловянного сырья. М.: Металлургия. 1970, 249 с.
3. Севрюков Н.Н. Металлургия и технология цветных металлов. М.: Металлургия, 1984.
4. Беляев Д.В. Металлургия олова. М.: Металлургиздат. 1960, 370 с.
5. Патент на изобретение №2333268 «Способ получения олова из касситеритового концентрата». Опубликован 10.09.2008. Бюл. №25.
Claims (1)
- Способ получения олова из касситеритового концентрата с содержанием приблизительно 40 маc.% SnО2, включающий приготовление шихты смешиванием концентрата с углем при массовом соотношении 1:(0,2-0,25), флюсующими добавками, содержащими карбонат натрия, восстановительную плавку шихты при температуре 850-870°С, охлаждение полученного расплава и отделение металла от шлака, отличающийся тем, что при приготовлении шихты в качестве флюсующих добавок используют смесь карбоната натрия и хлорида натрия при массовом соотношении концентрат:уголь:хлорид натрия:карбонат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,12-0,15), восстановительную плавку ведут в течение 1,5 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009125270/02A RU2393252C1 (ru) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Способ получения олова из касситеритового концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009125270/02A RU2393252C1 (ru) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Способ получения олова из касситеритового концентрата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2393252C1 true RU2393252C1 (ru) | 2010-06-27 |
Family
ID=42683627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009125270/02A RU2393252C1 (ru) | 2009-07-01 | 2009-07-01 | Способ получения олова из касситеритового концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393252C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528297C1 (ru) * | 2013-05-06 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ получения олова из касситеритового концентрата |
| CN115896477A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-04 | 昆明理工大学 | 一种结晶杂盐与含锡铁精矿混合还原焙烧回收锡的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU127420A1 (ru) * | 1947-06-06 | 1959-11-30 | Е.Н. Хазанов | Способ извлечени олова из олов нных концентратов |
| GB1224059A (en) * | 1968-05-24 | 1971-03-03 | Inst De Investigaciones Minero | Tin-smelting process using high and low grade tin concentrates, and a combined tin melting and volatilising furnace for use therein |
| US4571260A (en) * | 1984-02-07 | 1986-02-18 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc |
| RU2224037C2 (ru) * | 2002-04-17 | 2004-02-20 | Хабаровский государственный технический университет | Электродуговой способ получения олова первой категории качества (сплав, близкий по составу к марке 04) из касситеритового концентрата |
| RU2333268C2 (ru) * | 2006-10-31 | 2008-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ получения олова из касситеритового концентрата |
-
2009
- 2009-07-01 RU RU2009125270/02A patent/RU2393252C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU127420A1 (ru) * | 1947-06-06 | 1959-11-30 | Е.Н. Хазанов | Способ извлечени олова из олов нных концентратов |
| GB1224059A (en) * | 1968-05-24 | 1971-03-03 | Inst De Investigaciones Minero | Tin-smelting process using high and low grade tin concentrates, and a combined tin melting and volatilising furnace for use therein |
| US4571260A (en) * | 1984-02-07 | 1986-02-18 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc |
| RU2224037C2 (ru) * | 2002-04-17 | 2004-02-20 | Хабаровский государственный технический университет | Электродуговой способ получения олова первой категории качества (сплав, близкий по составу к марке 04) из касситеритового концентрата |
| RU2333268C2 (ru) * | 2006-10-31 | 2008-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ получения олова из касситеритового концентрата |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2528297C1 (ru) * | 2013-05-06 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Способ получения олова из касситеритового концентрата |
| CN115896477A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-04 | 昆明理工大学 | 一种结晶杂盐与含锡铁精矿混合还原焙烧回收锡的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101145957B1 (ko) | 아연 잔류물로부터 비철 금속의 회수 방법 및 장치 | |
| US10758954B2 (en) | Method for immobilizing arsenic, and arsenic-containing vitrified waste | |
| RU2479648C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки красных шламов | |
| CN112295384A (zh) | 一种铝灰制备烟气净化剂的方法 | |
| CN109182733B (zh) | 一种含镁危废/固废的冶炼工艺 | |
| CN103526049B (zh) | 一种火法冶炼锑除砷的方法 | |
| CN104152675B (zh) | 一种利用高硅型锡石精矿制备金属锡和硅酸钠的方法 | |
| EA036823B1 (ru) | Извлечение металлов из богатых кальцием материалов | |
| RU2393252C1 (ru) | Способ получения олова из касситеритового концентрата | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| JP2012021176A (ja) | 金属鉛の製造方法 | |
| RU2333268C2 (ru) | Способ получения олова из касситеритового концентрата | |
| AU2008316326B2 (en) | Production of nickel | |
| RU2528297C1 (ru) | Способ получения олова из касситеритового концентрата | |
| RU2096510C1 (ru) | Способ извлечения ванадия из титанистых шлаков | |
| WO2007038840A1 (en) | Method and apparatus for lead smelting | |
| RU2014152467A (ru) | Способ термохимической переработки редкометального сырья | |
| AU647571B2 (en) | Method for recovering metal contents of metallurgic waste precipitates or waste dusts in a flash smelting furnace | |
| CN104789775B (zh) | 一种含铝炼镁还原剂的制备方法及使用方法 | |
| RU2258678C2 (ru) | Состав для стабилизации распадающихся металлургических шлаков и способ его получения | |
| RU2802932C1 (ru) | Способ переработки окисленного цинксвинецсодержащего сырья | |
| RU2607873C1 (ru) | Способ переработки железомарганцевых конкреций | |
| RU2563612C1 (ru) | Способ извлечения серебра из лома серебряно-цинковых аккумуляторов, содержащих свинец | |
| RU2515414C1 (ru) | Способ переработки вторичного свинецсодержащего сырья с извлечением серебра | |
| JPH05202436A (ja) | 製鋼ダストから高品位金属亜鉛を回収する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110702 |