RU2393057C2 - Gasostatic extruder - Google Patents
Gasostatic extruder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393057C2 RU2393057C2 RU2008134202/02A RU2008134202A RU2393057C2 RU 2393057 C2 RU2393057 C2 RU 2393057C2 RU 2008134202/02 A RU2008134202/02 A RU 2008134202/02A RU 2008134202 A RU2008134202 A RU 2008134202A RU 2393057 C2 RU2393057 C2 RU 2393057C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- gas
- sleeve
- working chamber
- channels
- Prior art date
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 230000002226 simultaneous effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 38
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N isosorbide dinitrate Chemical compound [O-][N+](=O)O[C@H]1CO[C@@H]2[C@H](O[N+](=O)[O-])CO[C@@H]21 MOYKHGMNXAOIAT-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области промышленного оборудования для обработки изделий в газовой среде при одновременном воздействии на них высоких давлений, до 500 МПа, а также температуры до 2000°С, создаваемых в рабочей камере газостата.The invention relates to the field of industrial equipment for processing products in a gaseous environment with simultaneous exposure to high pressures up to 500 MPa, as well as temperatures up to 2000 ° C, created in the working chamber of the gas bath.
Традиционная газостатическая обработка заготовок из дискретных и монолитных материалов проводится при давлениях, не превышающих 200 МПа, и температурах до 2000°С.Traditional gas-static processing of workpieces from discrete and monolithic materials is carried out at pressures not exceeding 200 MPa, and temperatures up to 2000 ° C.
Развитие нанотехнологий потребовало увеличения рабочих давлений до 500 МПа. Так, например, хорошие результаты получены при газостатическом компактировании изделий из многофазных керамических нанопорошков в диапазоне давлений 200-500 МПа. Сегодня газостатическое спрессовывание металлических, керамических и композиционных нанопорошков является наиболее эффективным и перспективным технологическим процессом получения из них изделий промышленного назначения благодаря возможности создания газостатов с большим объемом рабочей камеры. Использование повышенных давлений позволяет снизить температуру процесса консолидации нанокомпозитных порошков, предотвращая рост их зерна, а следовательно, получить изделия с плотностью, близкой к теоретической плотности обрабатываемого материала, и уникальными техническими характеристиками.The development of nanotechnology required an increase in operating pressures up to 500 MPa. So, for example, good results were obtained with gas-static compaction of products from multiphase ceramic nanopowders in the pressure range 200-500 MPa. Today, gas-static pressing of metal, ceramic and composite nanopowders is the most effective and promising technological process for the production of industrial products from them due to the possibility of creating gas baths with a large working chamber. The use of elevated pressures makes it possible to lower the temperature of the process of consolidation of nanocomposite powders, preventing the growth of their grain, and therefore, to obtain products with a density close to the theoretical density of the processed material and unique technical characteristics.
Одним из наиболее важных силовых узлов газостата является контейнер, образующий вместе с закрывающими его по торцам пробками рабочую камеру машины. Стенки контейнера воспринимают радиальную нагрузку газа высокого давления в процессе выполнения рабочего цикла в течение нескольких часов на газостатах с небольшим объемом рабочей камеры и нескольких десятков часов на мощных промышленных машинах с большим, достигающим нескольких кубических метров, объемом рабочей зоны. Энергия сжатого газа (азота или аргона), заключенная в рабочей камере промышленного газостата, эквивалентна энергии взрыва нескольких десятков килограммов тринитротолуола. В связи с этим разработка надежной конструкции контейнера, обеспечивающей безопасную эксплуатацию оборудования, является первоочередной задачей при создании лабораторных и, в особенности, промышленных газостатов.One of the most important power components of a gas thermostat is a container, which forms, together with the traffic jams closing it at the ends, a working chamber of the machine. The walls of the container perceive the radial load of high-pressure gas during the work cycle for several hours on gas baths with a small volume of the working chamber and several tens of hours on powerful industrial machines with a large volume of the working zone reaching several cubic meters. The energy of compressed gas (nitrogen or argon), enclosed in the working chamber of an industrial gas thermostat, is equivalent to the explosion energy of several tens of kilograms of trinitrotoluene. In this regard, the development of a reliable container design that ensures the safe operation of the equipment is a priority when creating laboratory and, in particular, industrial gas thermostats.
Мировой практикой установлены три основных принципиально отличных схемы конструктивного исполнения этих узлов:World practice has established three basic fundamentally different design schemes for these nodes:
- монолитные контейнеры, состоящие из одного толстостенного цилиндра;- monolithic containers consisting of one thick-walled cylinder;
- однослойные контейнеры, у которых одна цилиндрическая втулка скреплена бандажом проволоки или ленты;- single-layer containers in which one cylindrical sleeve is fastened with a bandage of wire or tape;
- многослойные контейнеры, у которых две или более втулок устанавливаются с зазором одна внутри другой, а затем на наружную втулку накладывается с предварительным натяжением скрепляющий бандаж, обеспечивающий выбор зазоров между ними и дальнейшее совместное сжатие блока втулок.- multilayer containers, in which two or more bushings are installed with a gap one inside the other, and then a fastening brace is applied to the outer sleeve with a preliminary tension, providing a choice of the gaps between them and further joint compression of the sleeve block.
Применительно к газостатам упомянутые конструкции контейнеров работают при давлениях, как правило, не превышающих 200 МПа.As applied to thermostats, the mentioned container designs operate at pressures, as a rule, not exceeding 200 MPa.
Аналогом изобретения является «Печь для спекания порошка под давлением». Патент Швеции 419014, М. кл. В22f 3/14, опубликовано 05.03.1971, бюллетень №9. Рабочая камера аналога содержит контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками, оснащенными уплотнениями. Цилиндрическая втулка контейнера обмотана высокопрочной проволокой, уложенной с предварительным натяжением на ее наружную поверхность. Внутри контейнера на термоизоляционной подставке нижней пробки установлена обрабатываемая заготовка. Нагреватель и термоизоляция, уменьшающая тепловой поток изнутри камеры к внутренним поверхностям охлаждаемых водой втулки контейнера, верхней и нижней пробок, смонтированы на промежуточной нижней пробке. Силовая станина, воспринимающая осевое усилие рабочей среды и состоящая из двух ригелей и двух расположенных между ними стоек, перемещается из рабочего положения - на оси контейнера в положение загрузки/выгрузки заготовки, освобождая, таким образом, пространство для извлечения из контейнера нижней пробки с установленной на ней заготовкой.An analogue of the invention is a "Furnace for sintering powder under pressure." Swedish patent 419014, M. cl.
Недостатком аналога является использование однослойного контейнера с подачей охлаждающей воды в зазор между герметичным кожухом, приваренным к его верхнему и нижнему фланцам, и бандажом намотки. В процессе выполнения рабочего цикла, сопровождаемого охлаждением контейнера, вода проникает между витками намотки, вызывая коррозию скрепляющего бандажа и наружной поверхности втулки. Это может привести к разгерметизации контейнера при увеличении диаметра его втулки в зоне уплотнений верхней и нижней пробок вследствие уменьшения усилия ее первоначальной затяжки, а также к разрушению втулки контейнера с внезапным высвобождением энергии сжатого газа и попаданием его в систему охлаждения. В этом случае система охлаждения выходит из строя и создается аварийная ситуация, не позволяющая закончить рабочий цикл в штатном режиме. Контейнеры такой конструкции изготавливаются для газостатов с рабочим давлением, не превышающим 200 МПа, которая становится менее надежной и более опасной при повышенных рабочих давлениях, близких к 500 МПа.A disadvantage of the analogue is the use of a single-layer container with a supply of cooling water in the gap between the sealed casing welded to its upper and lower flanges and the winding bandage. During the work cycle, accompanied by cooling of the container, water penetrates between the turns of the winding, causing corrosion of the fastening band and the outer surface of the sleeve. This can lead to depressurization of the container with an increase in the diameter of its sleeve in the sealing area of the upper and lower plugs due to a decrease in the initial tightening force, as well as to destruction of the container sleeve with the sudden release of compressed gas energy and its entry into the cooling system. In this case, the cooling system fails and an emergency situation is created that does not allow to complete the duty cycle in normal mode. Containers of this design are made for gas thermostats with a working pressure not exceeding 200 MPa, which becomes less reliable and more dangerous at elevated working pressures close to 500 MPa.
Прототипом заявляемого изобретения является изостат для обработки материалов в жидкости, патент РФ - RU 2151026 С1, опубликован 2006.06.20. Изостат содержит многокорпусный контейнер, выполненный в виде трех цилиндрических стальных втулок, с плотно намотанной на поверхность наружной втулки бандажом стальной ленты. Перед намоткой втулки устанавливаются одна внутри другой с зазором, обеспеченным при их механической обработке. В процессе намотки ленты с предварительным натяжением сначала выбираются зазоры между средней, наружной и внутренней втулками, а затем одновременно сжимается блок из трех втулок. Трехвтулочная конструкция контейнера исключает попадание газа высокого давления в систему охлаждения машины даже при разрушении его внутренней втулки. В этом случае газ по образовавшимся трещинам и зазорам выходит из внутреннего пространства рабочей камеры в атмосферу, аналогичная конструкция может быть использована в конструкциях газостатов.The prototype of the claimed invention is an isostat for processing materials in a liquid, RF patent RU 2151026 C1, published 2006.06.20. The isostat contains a multi-case container made in the form of three cylindrical steel sleeves, with a steel tape bandage tightly wound on the surface of the outer sleeve. Before winding, the sleeves are installed one inside the other with a clearance provided during their machining. In the process of winding the tape with pre-tensioning, the gaps between the middle, outer and inner bushings are first selected, and then a block of three bushings is simultaneously compressed. The three-sleeve design of the container eliminates the ingress of high-pressure gas into the cooling system of the machine even when its inner sleeve is destroyed. In this case, the gas exits from the internal space of the working chamber through the cracks and gaps into the atmosphere, a similar design can be used in the construction of gas thermostats.
К недостаткам прототипа следует отнести необходимость выбора зазоров, находящихся между втулками, перед началом их совместного сжатия. Выполнение этой операции требует дополнительной укладки на блок втулок от 20 до 30% общего числа слоев бандажа, необходимых для создания в диаметральных сечениях втулок расчетных напряжений сжатия. При этом значительно возрастают массы контейнера и силовой станины, воспринимающей осевое усилие рабочей среды, действующее на пробки, за счет увеличения просвета между ее стойками, размеров ригелей и стоек, а также числа слоев бандажа силовой станины в случае использования скрепленной конструкции или сечения колонн при использовании колонной конструкции. Высокопрочная лента, применяемая для намотки контейнера и силовой станины с пределом прочности более 1860 Н/мм2, является дорогостоящим компонентом упомянутых узлов, оказывающим существенное влияние на общую цену газостата. Другим недостатком прототипа является неодновременное контактирование поверхностей соседних втулок между собой в процессе выбора зазоров как по длине, так и в диаметральном направлении вследствие несовершенства их геометрии. По этой причине в диаметральных сечениях блока, взятых на различных по высоте позициях и даже в одном сечении, возникают неравномерные напряжения в сечении каждой втулки. При дальнейшей намотке и после ее завершения неравномерное распределение напряжений в сечениях блока втулок сохраняется, что отрицательно сказывается на работе конструкции при нагружении ее рабочим давлением.The disadvantages of the prototype include the need to choose the gaps between the bushings, before starting their joint compression. Performing this operation requires additional laying on the block of bushings from 20 to 30% of the total number of layers of the brace necessary to create the calculated compression stresses in the diametrical sections of the bushings. At the same time, the masses of the container and the power bed, perceiving the axial force of the working medium acting on the plugs, significantly increase due to an increase in the clearance between its racks, the dimensions of the crossbars and racks, as well as the number of layers of the bandage of the power bed in the case of using a fastened structure or section of columns when using column structure. The high-strength tape used for winding a container and a power bed with a tensile strength of more than 1860 N / mm 2 is an expensive component of these nodes that have a significant impact on the overall price of the gas bath. Another disadvantage of the prototype is the non-simultaneous contacting of the surfaces of adjacent bushings with each other during the selection of gaps both in length and in the diametrical direction due to imperfection of their geometry. For this reason, in the diametrical sections of the block taken at different positions in height and even in one section, uneven stresses arise in the section of each sleeve. With further winding and after its completion, the uneven distribution of stresses in the sections of the sleeve block is preserved, which negatively affects the operation of the structure when it is loaded with working pressure.
Задачей настоящего изобретения является устранение упомянутых недостатков аналога и прототипа и создание надежного газостата длительного срока; действия с повышенным до 500 МПа рабочим давлением газа.The objective of the present invention is to remedy the aforementioned disadvantages of the analogue and the prototype and create a reliable gas thermostat for a long time; actions with gas working pressure increased up to 500 MPa.
При этом достигается технический результат:This achieves the technical result:
- создание надежного контейнера газостата с повышенным до 500 МПа рабочим давлением;- creation of a reliable container of a gas thermostat with a working pressure increased to 500 MPa;
- исключение коррозии скрепляющего бандажа ленты и его втулок;- elimination of corrosion of the fastening bandage of the tape and its bushings;
- уменьшение массы контейнера и силовой станины.- reduction in the mass of the container and the power bed.
Выполнение поставленной задачи и достигаемый при этом технический результат обеспечиваются тем, что в предлагаемом газостате использована конструкция контейнера, который выполнен из трех тонкостенных втулок, установленных с натягом относительно друг друга, с размещением бандажа на наружной поверхности втулок, при этом на наружной поверхности средней втулки выполнены многозаходные каналы для охлаждающей жидкости, а на внутреннюю поверхность наружной втулки и наружную поверхность средней втулки, включая поверхность каналов охлаждения, нанесено антикоррозионное покрытие.The fulfillment of the task and the technical result achieved in this case are ensured by the fact that in the proposed gas thermostat the container structure is used, which is made of three thin-walled bushings installed with an interference fit relative to each other, with the brace placed on the outer surface of the bushings, while on the outer surface of the middle bush multi-pass channels for coolant, and on the inner surface of the outer sleeve and the outer surface of the middle sleeve, including the surface of the channels I applied anticorrosion coating.
Предлагаемая конструкция исключает коррозию бандажа скрепляющей ленты и его втулок, а следовательно, и возможность осколочного разрушения компонентов контейнера с внезапным выходом из рабочей камеры машины энергии сжатого газа. Использование для намотки блока из трех тонкостенных втулок, предварительно собранных с натягом, позволяет на 20-30% уменьшить число слоев бандажа высокопрочной ленты, необходимое для создания равномерного расчетного распределения напряжений сжатия в них. При этом уменьшается наружный диаметр контейнера и просвет между стойками силовой станины, а следовательно, снижается металлоемкость упомянутых узлов газостата.The proposed design eliminates the corrosion of the bandage of the fastening tape and its sleeves, and consequently, the possibility of fragmentation of the container components with a sudden exit from the working chamber of the compressed gas energy machine. Using for winding a block of three thin-walled bushings pre-assembled with an interference fit allows to reduce by 20-30% the number of high-strength tape band layers necessary to create a uniform calculated distribution of compression stresses in them. At the same time, the outer diameter of the container and the clearance between the racks of the power bed are reduced, and therefore, the metal consumption of the said gas thermostat nodes is reduced.
Предлагаемый газостат показан на чертеже в разрезе.The proposed gas thermostat is shown in the drawing in section.
Газостат содержит собственно газостат 1 и газовую систему 2.The gas thermostat contains the actual gas thermostat 1 and the
Собственно газостат состоит из силовой станины 3, воспринимающей осевое усилие рабочей среды, передаваемое верхней 4 и нижней 5 пробками. Станина выполнена в виде верхнего 6 и нижнего 7 полуцилиндрических ригелей, а также расположенных между ними двух стоек 8, скрепленных бандажом высокопрочной ленты. Контейнер газостата 9 состоит из трех 10, 11, 12 втулок, установленных друг на друга с расчетным натягом перед намоткой ленты, бандажа 13, дополнительно сжимающего блок собранных втулок в процессе намотки на него с предварительный натяжением расчетного числа слоев высокопрочной ленты, верхнего 14 и нижнего 15 фланцев, ограничивающих смещение бандажа в осевом направлении, и кожуха 16, прикрепленного к фланцам и закрывающего снаружи элементы контейнера. Возможны две схемы сборки втулок перед их намоткой. При сборке изнутри средняя втулка нагревается и устанавливается на внутреннюю, при ее остывании между ними образуется натяг заданной величины. Внутренняя втулка перед выполнением описанной операции может одновременно охлаждаться, например в жидком азоте, что облегчит сборку. Затем нагретая наружная втулка аналогичным образом устанавливается на блок внутренней и средней втулок. При сборке снаружи нагретая наружная втулка устанавливается на среднюю, а затем нагретый блок наружной и средней втулок устанавливается на внутреннюю, при этом она может быть предварительно охлаждена. Величина расчетного посадочного натяга полностью исключает наличие зазоров между контактирующими поверхностями втулок после их сборки, перед началом намотки. В этом случае напряжения сжатия, возникающие во втулках при намотке, распределяются равномерно в любом диаметральном сечении, обеспечивая равномерную нагрузку компонентов контейнера рабочим давлением и более длительный период его эксплуатации. На наружной поверхности средней втулки 11 выполнены многозаходные каналы 17 для охлаждающей жидкости. С целью исключения коррозии втулок, приводящей к их разрушению, на внутреннюю поверхность наружной и наружную поверхность средней втулок перед их сборкой наносится антикоррозионное покрытие. По торцам контейнер закрыт верхней и нижней водоохлаждаемыми пробками, оснащенными уплотнениями 18, с помощью которых герметизируется рабочая камера газостата, образованная поверхностью внутренней втулки и торцевыми поверхностями обеих пробок. Внутри рабочей камеры на термоизоляционной подставке 19 устанавливается обрабатываемая заготовка 20. Термоизоляция 21 с токоподводами 22 и нагревателем 23 закреплены на верхней пробке. Рабочая среда подается и удаляется из камеры по каналу 24, выполненному в верхней пробке.Actually the gas thermostat consists of a
Газовая система 2 содержит компрессор 25, запорные нормально закрытые клапаны 26-30, с помощью которых создаются необходимые потоки газовой среды, заключенной в баллонной станции 31, а также - трубопровод 32, соединяющий компоненты газовой системы между собой и с контейнером газостата.The
Работа газостата осуществляется следующим образом.The operation of the gas bath is as follows.
Силовая станина 3 с помощью вспомогательного гидроцилиндра сдвинута с оси контейнера 9, освободив, таким образом, доступ к нижней пробке 5, которая с помощью гидроцилиндра ее перемещения опускается вниз. На термоизоляционную подставку 19 устанавливается и вводится в рабочую камеру заготовка 20. Силовая станина надвигается и фиксируется на оси контейнера перед проведением основных операций рабочего цикла.The
Далее открывается клапан 29 и газ по трубопроводу 32 поступает самотеком из баллонной станции 31 в контейнер 9 до момента выравнивания давления в них. Затем клапан 29 закрывается, открываются клапаны 26 и 28, включается компрессор 25 и продолжается подъем давления в контейнере до величины начального, приблизительного равного 350 МПа, зависящего от объема загруженной заготовки и температуры стационарного режима конкретного рабочего цикла. Включается система нагрева, и рабочее пространство вместе с заготовкой разогревается до рабочей температуры заданного цикла, при этом давление в контейнере повышается до 500 МПа или близкого к этой величине, равной рабочему давлению цикла. Заготовка при заданных рабочих температуре и давлении цикла, параметрах стационарного режима, выдерживается в течение нескольких часов, после чего система нагрева отключается и рабочая камера охлаждается. Остывший газ выпускается из контейнера в баллонную станцию самотеком через открытый клапан 29 до выравнивания давления в них. С целью минимализации потерь газа за цикл и его многократного использования газ откачивается из контейнера в баллонную станция компрессором 25 через открытые клапаны 27, 28 и 29. Остатки газа сбрасываются в атмосферу при открытии клапана 30. Силовая станина 3 сдвигается с оси контейнера 9, нижняя пробка 5 извлекается из него, спрессованная заготовка 20 снимается с термоизоляционной подставки 19 и рабочий цикл повторяется.Next, the
Таким образом, выполнение контейнера газостата из трех тонкостенных втулок, установленных с натягом относительно друг друга с размещением бандажа на наружной поверхности втулок, при этом на наружной поверхности средней втулки выполнены многозаходные каналы для охлаждающей жидкости, а на внутреннюю поверхность наружной втулки и наружную поверхность средней втулки, включая поверхность каналов охлаждения, нанесено антикоррозионное покрытие, позволяет:Thus, the implementation of the container gasostat of three thin-walled bushings, installed with an interference fit relative to each other with the placement of the brace on the outer surface of the bushings, while on the outer surface of the middle sleeve made multi-pass channels for the coolant, and on the inner surface of the outer sleeve and the outer surface of the middle sleeve , including the surface of the cooling channels, an anti-corrosion coating is applied, which allows:
- исключить коррозию бандажа, стягивающей ленты и втулок;- eliminate corrosion of the brace, tightening tape and bushings;
- исключить возможность осколочного разрушения компонентов контейнера с внезапным выходом из рабочей камеры машины энергии сжатого газа;- eliminate the possibility of fragmentation of the container components with a sudden exit from the working chamber of the machine energy of compressed gas;
- на 20-30% уменьшить число слоев бандажа высокопрочной ленты, необходимое для создания равномерного расчетного распределения напряжений сжатия в них;- to reduce by 20-30% the number of layers of the bandage of high-strength tape, necessary to create a uniform design distribution of compressive stresses in them;
- уменьшить наружный диаметр контейнера и просвет между стойками силовой станины;- reduce the outer diameter of the container and the clearance between the racks of the power bed;
- снизить металлоемкость упомянутых узлов газостата;- reduce the intensity of the mentioned nodes of the thermostat;
- повысить надежность работы газостата при давлениях 500 МПа и температуре 2000°С.- to increase the reliability of the gas thermostat at pressures of 500 MPa and a temperature of 2000 ° C.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008134202/02A RU2393057C2 (en) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | Gasostatic extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008134202/02A RU2393057C2 (en) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | Gasostatic extruder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008134202A RU2008134202A (en) | 2010-02-27 |
| RU2393057C2 true RU2393057C2 (en) | 2010-06-27 |
Family
ID=42127544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008134202/02A RU2393057C2 (en) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | Gasostatic extruder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393057C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466827C1 (en) * | 2011-07-28 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Double-chamber gasostatic extruder |
| RU2490093C1 (en) * | 2012-06-28 | 2013-08-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Twin chamber gas-static treatment unit |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151026C1 (en) * | 1999-11-10 | 2000-06-20 | Губенко Лев Анатольевич | Isostate for material treatment in liquid |
| RU2166409C1 (en) * | 2000-11-08 | 2001-05-10 | Губенко Лев Анатольевич | Autoclave power module |
| RU2245220C1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Автоклавы Высокого Давления И Температуры" | Isostatic apparatus for processing materials and method for removing ceramic material out of metallic articles with use of such apparatus |
| JP2007308786A (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Kobe Steel Ltd | Isostatic pressing device |
-
2008
- 2008-08-22 RU RU2008134202/02A patent/RU2393057C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2151026C1 (en) * | 1999-11-10 | 2000-06-20 | Губенко Лев Анатольевич | Isostate for material treatment in liquid |
| RU2166409C1 (en) * | 2000-11-08 | 2001-05-10 | Губенко Лев Анатольевич | Autoclave power module |
| RU2245220C1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-01-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Автоклавы Высокого Давления И Температуры" | Isostatic apparatus for processing materials and method for removing ceramic material out of metallic articles with use of such apparatus |
| JP2007308786A (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Kobe Steel Ltd | Isostatic pressing device |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| лет научно-конструкторской и производственной деятельности ВНИИМЕТМАШ. - М.: Наука, 2005, с.451-464. ЛИБЕНСОН Г.А. и др. Процессы порошковой металлургии. Т.2. - М.: МИСИС, 2002, с.91-102. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466827C1 (en) * | 2011-07-28 | 2012-11-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Double-chamber gasostatic extruder |
| RU2490093C1 (en) * | 2012-06-28 | 2013-08-20 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Twin chamber gas-static treatment unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008134202A (en) | 2010-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cavaliere et al. | Spark plasma sintering: process fundamentals | |
| US5056209A (en) | Process for manufacturing clad metal tubing | |
| CN103402748A (en) | Pressure vessel and high-pressure press | |
| RU2393057C2 (en) | Gasostatic extruder | |
| Burlakov et al. | Modeling the structure formation during hot deforming the billets of the parts of gas-turbine engines made of heat-resistant nickel alloy | |
| RU2393058C2 (en) | Two-chamber gasostatic extruder | |
| FI20197024A1 (en) | Method for producing multimaterial rolls, and multimaterial roll | |
| CA2784614C (en) | Improvements in or relating to hot isostatic pressing | |
| US4455733A (en) | Furnace cooling elements and method of forming furnace cooling elements | |
| CN104674155B (en) | A kind of electric arc spraying abrasion-proof iron matrix TiC systems coating and preparation method thereof | |
| JP2019090410A (en) | Method for constructing high-cycle fatigue-resistant pressure container in hydrogen supply facility | |
| CN119042523B (en) | An electronically controlled carbon dioxide phase-change gas generator and energy release method | |
| JP6751936B2 (en) | Double tube manufacturing method and manufacturing equipment | |
| CN104923907B (en) | Friction welding method of the water heater sacrificial anode on Continuous Drive Friction Welding machine | |
| EP2906414B1 (en) | Arrangement and method for handling a load for isostatic pressure treatment | |
| US7005104B2 (en) | Power module for an autoclave | |
| CN106488811B (en) | Roll and method of manufacture for hot or cold rolling of metal flat products | |
| Vadolia et al. | Introduction to Isostatic Pressing and Its Optimization | |
| EP3914442B1 (en) | A method in a pressing arrangement | |
| Lovyrev et al. | Volume out of furnace heat treatment of 3600 m3 decomposers | |
| Shipley et al. | The Role of Hot Isostatic Pressing in Future Energy Systems | |
| RU1785809C (en) | Temperature control arrangement | |
| JPS6231042B2 (en) | ||
| RU2455113C1 (en) | Gasostatic extruder | |
| Cebulak | Program to Develop High Strength Aluminum Powder Metallurgy Mill Products-Phase IV-B-Scale-up to 3200 lb Billet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130823 |