RU2392339C1 - Palladium-based alloy - Google Patents
Palladium-based alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392339C1 RU2392339C1 RU2008150687/02A RU2008150687A RU2392339C1 RU 2392339 C1 RU2392339 C1 RU 2392339C1 RU 2008150687/02 A RU2008150687/02 A RU 2008150687/02A RU 2008150687 A RU2008150687 A RU 2008150687A RU 2392339 C1 RU2392339 C1 RU 2392339C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- palladium
- silver
- alloys
- jewelry
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 48
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 8
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- FGTXXYHXUYKXMO-UHFFFAOYSA-N gold molybdenum Chemical compound [Mo][Au][Mo] FGTXXYHXUYKXMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N palladium silver Chemical compound [Pd].[Ag] SWELZOZIOHGSPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области металлургии сплавов на основе палладия, предназначенных для изготовления ювелирных изделий в виде цепочек.The present invention relates to the field of metallurgy of palladium-based alloys for the manufacture of jewelry in the form of chains.
Известен сплав на основе палладия, содержащий по массе, в %: палладий - 85, серебро - 12,5-13,5 и никель - остальное (Государственный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 51152-98 «Сплавы на основе благородных металлов ювелирные. Марки». Госстандарт России, Москва, ИПК Издательство стандартов, 1998 г., стр.4).Known alloy based on palladium, containing by weight, in%: palladium - 85, silver - 12.5-13.5 and nickel - the rest (State standard of the Russian Federation GOST R 51152-98 "Alloys based on precious metals jewelry. Stamps" Gosstandart of Russia, Moscow, IPK Publishing House of Standards, 1998, p. 4).
Такой сплав имеет высокую температуру плавления, что затрудняет проведение процесса получения ювелирных изделий методами литья и предъявляет повышенные требования к формомассе. Из-за неоптимального соотношения компонентов палладий-никель сплав обладает низким коэффициентом отражения. Кроме того, никель по директивам БЭС не рекомендуется использовать в изделиях, вступающих в долговременный контакт с кожей человека.Such an alloy has a high melting point, which makes it difficult to carry out the process of obtaining jewelry by casting methods and makes higher demands on the mold mass. Due to the non-optimal ratio of palladium-nickel components, the alloy has a low reflection coefficient. In addition, nickel according to BES directives is not recommended for use in products that come into long-term contact with human skin.
Наиболее близким к изобретению по составу является сплав на основе палладия (Положительное решение о выдаче патента от 28.08.2008 на изобретение по заявке №2007101010/02 Российская Федерация, МПК С22С 5/04, опубл. на сайте www.fips.ru. Сплав на основе палладия, содержащий серебро, который дополнительно содержит золото, медь, молибден, родий при следующем соотношении компонентов, по массе, в %:The composition closest to the invention is a palladium-based alloy (Positive decision on the grant of a patent dated 08.28.2008 for an invention according to the application No. 2007101010/02 Russian Federation, IPC С22С 5/04, published on the website www.fips.ru. Alloy on based on palladium containing silver, which additionally contains gold, copper, molybdenum, rhodium in the following ratio of components, by weight, in%:
палладий 85,0-85,5palladium 85.0-85.5
серебро 0,01-15silver 0.01-15
медь 0,01-13copper 0.01-13
золото 0,01-2gold 0.01-2
молибден 0,01-1molybdenum 0.01-1
родий 0,01-1.Rhodium 0.01-1.
Данный сплав по сравнению с аналогом имеет достаточно низкую температуру плавления, повышенные механические свойства, хорошие эстетические свойства (цвет, отражательная способность и др.), нетоксичен.This alloy, in comparison with the analogue, has a rather low melting point, increased mechanical properties, good aesthetic properties (color, reflectivity, etc.), non-toxic.
Однако его нельзя использовать для получения ювелирных цепочек, изготавливаемых на цепевязальных автоматах с аргонодуговой сваркой, характеризующейся высокими температурами нагрева металла в очаге сварки, из-за образования многочисленных дефектов в виде пор, что ведет к раскрытию сварного шва и разрушению цепочки. Ювелирные цепочки, имеющие такие дефекты, не выдерживают испытания на разрыв и поэтому серебросодержащие сплавы целесообразно применять при изготовлении ювелирных изделий методами литья, прокатки, волочения и штамповки. Кардинальным решением в обеспечении качественных готовых сварных цепей из палладиевых сплавов остается путь изменения химического состава сплавов за счет исключения серебра как легирующего компонента.However, it cannot be used to obtain jewelry chains made on chain knitting machines with argon-arc welding, characterized by high metal heating temperatures in the weld zone, due to the formation of numerous defects in the form of pores, which leads to the opening of the weld and destruction of the chain. Jewelry chains having such defects cannot withstand tensile tests and, therefore, it is advisable to use silver-containing alloys in the manufacture of jewelry by casting, rolling, drawing and stamping. A fundamental solution in providing high-quality finished welded chains of palladium alloys is the way to change the chemical composition of alloys by eliminating silver as an alloying component.
Основной задачей изобретения является повышение уровня механических свойств и качества ювелирных изделий в виде цепочек.The main objective of the invention is to increase the level of mechanical properties and quality of jewelry in the form of chains.
Для решения поставленной задачи предложенный сплав на основе палладия, содержащий золото, медь и родий, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:To solve the problem, the proposed alloy based on palladium, containing gold, copper and rhodium, additionally contains titanium in the following ratio of components, wt.%:
палладий 85,0-85,5palladium 85.0-85.5
золото 0,01-2,0gold 0.01-2.0
медь 11,0-13,0copper 11.0-13.0
родий 0,01-1,0Rhodium 0.01-1.0
титан 0,01-0,5.titanium 0.01-0.5.
Выбор граничных значений параметров компонентов, указанных в формуле изобретения, обусловлен следующим.The choice of boundary values of the parameters of the components indicated in the claims is due to the following.
Золото в пределах 0,01-2,0 мас.% улучшает пластичность сплава, повышает антикоррозионные свойства при литье в формомассу, уменьшает склонность к газопоглощению.Gold in the range of 0.01-2.0 wt.% Improves the ductility of the alloy, increases the anticorrosion properties when casting in the mold mass, reduces the tendency to gas absorption.
Содержание меди в пределах 11,0-13,0 мас.% является оптимальным для замещения палладия в сплаве и обеспечивает повышенное сопротивление разрыву.The copper content in the range of 11.0 to 13.0 wt.% Is optimal for the replacement of palladium in the alloy and provides increased tensile strength.
Родий в пределах 0,01-1,0 мас.% наряду с проявляющимся модифицирующим действием является упрочняющей добавкой, повышающей антикоррозионные свойства сплава, препятствующей взаимодействию сплава с формомассой и улучшающей (осветляющей) цветовую гамму сплава.Rhodium in the range of 0.01-1.0 wt.%, Along with the manifested modifying effect, is a strengthening additive that increases the anticorrosive properties of the alloy, prevents the interaction of the alloy with the form mass and improves (brightens) the color scheme of the alloy.
Титан в пределах 0,01-1,0 мас.%, имеющий высокое сродство к газовым примесям, образует соединения, связывающие кислород и водород, тем самым снижая газонасыщение твердого раствора сплава. Кроме того, образующиеся при этом химические соединения в высокодисперсной форме оказывают модифицирующее воздействие при кристаллизации сплава.Titanium in the range of 0.01-1.0 wt.%, Having a high affinity for gas impurities, forms compounds that bind oxygen and hydrogen, thereby reducing the gas saturation of the alloy solid solution. In addition, the resulting chemical compounds in highly dispersed form have a modifying effect during crystallization of the alloy.
Содержание элементов в количествах, больших указанных пределов, приведет к удорожанию и несоблюдению пробы данного ювелирного сплава.The content of elements in quantities greater than the specified limits will lead to higher prices and non-compliance with samples of this jewelry alloy.
Выбор количественных характеристик заявляемого сплава обусловил появление качественно новых свойств, позволяющих повысить механические и физико-химические свойства.The choice of quantitative characteristics of the inventive alloy led to the emergence of qualitatively new properties that improve mechanical and physico-chemical properties.
Заявляемый сплав, таким образом, по сравнению с известным, характеризуется комплексом повышенных механических и физико-химических свойств, которые способствуют формированию качественного сварного шва при производстве ювелирных изделий в виде цепей, изготавливаемых на цепевязальных автоматах с аргонодуговой сваркой.The inventive alloy, thus, compared with the known one, is characterized by a complex of increased mechanical and physico-chemical properties that contribute to the formation of a high-quality weld in the manufacture of jewelry in the form of chains manufactured on chain knitting machines with argon-arc welding.
Сплав был получен прямым сплавлением основных компонентов в индукционной печи в атмосфере инертного газа (аргона). Модифицирующие, антикоррозионные и прочие добавки вводились в расплав непосредственно перед литьем. Температурный интервал сплава определялся методом дифференциально-термического анализа. Состав сплава контролировался с помощью количественного химического анализа. После литья сплав подвергался гомогенизационному отжигу в атмосфере инертного газа (аргона).The alloy was obtained by direct fusion of the main components in an induction furnace in an atmosphere of inert gas (argon). Modifying, anticorrosive and other additives were introduced into the melt immediately before casting. The temperature range of the alloy was determined by differential thermal analysis. The composition of the alloy was controlled by quantitative chemical analysis. After casting, the alloy was subjected to homogenization annealing in an inert gas (argon) atmosphere.
Для изучения деформируемости слитки подвергали сортовой прокатке без применения промежуточных отжигов, далее полученные прутки подвергали отжигу, а затем волочили заготовку на стане со скольжением до диаметра 0,3 мм без промежуточных отжигов. Относительное удлинение и временное сопротивление разрыву определяли на деформированных образцах с помощью разрывной машины типа H5KS.To study the deformability of the ingot, they were subjected to high-quality rolling without the use of intermediate annealing, then the obtained rods were annealed, and then the workpiece was dragged on a mill with a slip to a diameter of 0.3 mm without intermediate annealing. Elongation and tensile strength were determined on deformed specimens using an H5KS tensile testing machine.
Структура образцов сплава на всех этапах обработки анализировалась металлографическими методами исследования, при этом определялась микротвердость образцов.The structure of the alloy samples at all stages of processing was analyzed by metallographic research methods, while the microhardness of the samples was determined.
Для сравнения в табл.1, 2 приведены составы заявляемых сплавов и их физико-химические и механические свойства. В качестве механических характеристик сплавов приведены следующие: σв - временное сопротивление разрыву; δ - относительное удлинение. Как видно из таблиц, заявляемые сплавы по сравнению с известными, благодаря оптимальному сочетанию в сплаве компонентов в указанном количественном соотношении, характеризуются повышенными пластическими и прочностными свойствами.For comparison, table 1, 2 shows the compositions of the claimed alloys and their physico-chemical and mechanical properties. As the mechanical characteristics of the alloys, the following are given: σ in - temporary tensile strength; δ is the elongation. As can be seen from the tables, the claimed alloys in comparison with the known, due to the optimal combination of components in the alloy in the indicated quantitative ratio, are characterized by increased plastic and strength properties.
На чертеже представлен вид дефектов, образующихся при аргонодуговой сварке известного сплава №2, содержащего серебро. Для него характерно наличие большого количества пор, а также раскрытие сварного шва, что ведет к разрушению цепочки.The drawing shows a type of defects formed during argon arc welding of the known alloy No. 2 containing silver. It is characterized by the presence of a large number of pores, as well as the opening of the weld, which leads to the destruction of the chain.
Чертеж - внешний вид сварного соединения образцов цепочек, полученных из известного сплава №2 (а) и из заявляемого сплава №3 (б), × 120.The drawing is the appearance of the welded joint of chain samples obtained from the known alloy No. 2 (a) and from the inventive alloy No. 3 (b), × 120.
Данный факт объясняется накоплением газовых атомов (водорода, кислорода) в твердом растворе на основе палладия связанного с его известной высокой растворимостью. При этом основным компонентом, образующим устойчивую дендритную форму химической неоднородности в сплаве, является серебро. В сплавах на основе палладия с серебром труднее всего проходят процессы гомогенизации. Серебро, имеющее более низкую температуру плавления по сравнению с палладием, при образовании дендритной ликвации концентрируется в междендритных пространствах, кристаллизуясь в последнюю очередь. В таких участках часто проявляются высокодисперсные включения, которые можно связать со способностью поглощения серебром большого количества кислорода. Взаимодействие водорода, поглощенного палладием, с кислородом, поглощенным серебром, в технологическом цикле сварки, переводящем в течение нескольких микросекунд микрообъемы сплава, одновременно содержащие водород и кислород, в жидкое состояние, приводит к горению водорода с образованием внутри расплава паров воды. Выделение последних оказывается невозможным в связи с очень кратковременным циклом расплавления и последующей кристаллизации, вследствие чего и образуются многочисленные поры.This fact is explained by the accumulation of gas atoms (hydrogen, oxygen) in a solid solution based on palladium associated with its known high solubility. In this case, the main component forming a stable dendritic form of chemical heterogeneity in the alloy is silver. In alloys based on palladium with silver, the most difficult processes are homogenization. Silver, which has a lower melting point than palladium, is concentrated in the interdendritic spaces during the formation of dendritic segregation, crystallizing last. In such areas, highly dispersed inclusions are often manifested, which can be associated with the ability of silver to absorb a large amount of oxygen. The interaction of hydrogen absorbed by palladium with oxygen absorbed by silver in the welding technological cycle, which transfers microvolumes of the alloy, simultaneously containing hydrogen and oxygen, into a liquid state within a few microseconds, leads to the combustion of hydrogen with the formation of water vapor inside the melt. The isolation of the latter is impossible due to a very short cycle of melting and subsequent crystallization, as a result of which numerous pores are formed.
Введение титана в сплав, не содержащий серебро, обеспечивает связывание остаточного количества газовых примесей (кислорода; водорода) в устойчивые химические соединения, что затрудняет выделение газов в свободном виде при высокоскоростном нагреве и плавлении в сварочном цикле (от 2 до 2,5 микросекунд), подавляя образование пор в сварном соединении.The introduction of titanium into a silver-free alloy ensures the binding of the residual amount of gas impurities (oxygen; hydrogen) into stable chemical compounds, which makes it difficult to release gases in free form during high-speed heating and melting in the welding cycle (from 2 to 2.5 microseconds), inhibiting the formation of pores in a welded joint.
Проведенные металлографические исследования сварных соединений (см. чертеж) из заявляемого сплава №3 показали, что пористость зон сварки полностью не исключается, однако степень поражения порами сварного соединения принципиально уменьшилась по сравнению с цепочками, изготовленными из сплавов, содержащих серебро. Остаточная пористость уже не оказывает катастрофического влияния этого фактора на прочностные характеристики готовых изделий, при этом разрывное усилие звеньев цепочки, изготовленной из проволоки экспериментального заявляемого сплава, удовлетворяет предъявляемым техническим условиям.Conducted metallographic studies of welded joints (see drawing) from the inventive alloy No. 3 showed that the porosity of the welding zones is not completely excluded, however, the degree of damage by the pores of the welded joint has essentially decreased in comparison with chains made of alloys containing silver. Residual porosity no longer has a catastrophic effect of this factor on the strength characteristics of finished products, while the breaking strength of the chain links made from the experimental wire of the inventive alloy satisfies the specifications.
Приведенные в таблицах химический состав и свойства заявляемого сплава позволяют изготавливать из него высококачественные изделия в виде ювелирных цепочек.The chemical composition and properties of the inventive alloy shown in the tables make it possible to produce high-quality products in the form of jewelry chains from it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008150687/02A RU2392339C1 (en) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Palladium-based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008150687/02A RU2392339C1 (en) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Palladium-based alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2392339C1 true RU2392339C1 (en) | 2010-06-20 |
Family
ID=42682723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008150687/02A RU2392339C1 (en) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | Palladium-based alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2392339C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574936C1 (en) * | 2014-07-24 | 2016-02-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Alloy based on palladium of 850 assay |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3406711C1 (en) * | 1984-02-24 | 1985-04-25 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Low gold dental alloys |
| EP0267318A2 (en) * | 1986-11-13 | 1988-05-18 | C. HAFNER GmbH & Co. | Alloy for ornamental purposes |
-
2008
- 2008-12-22 RU RU2008150687/02A patent/RU2392339C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3406711C1 (en) * | 1984-02-24 | 1985-04-25 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Low gold dental alloys |
| EP0267318A2 (en) * | 1986-11-13 | 1988-05-18 | C. HAFNER GmbH & Co. | Alloy for ornamental purposes |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574936C1 (en) * | 2014-07-24 | 2016-02-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Alloy based on palladium of 850 assay |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1711641B1 (en) | Platinum alloy and method of production thereof | |
| DE202007018312U1 (en) | Platinum alloy and jewelery made therefrom | |
| RU2392339C1 (en) | Palladium-based alloy | |
| RU2391425C1 (en) | Gold-based alloy | |
| RU2405051C1 (en) | White palladium-based jewel alloy | |
| RU2430982C1 (en) | Alloy on base of 14-carat white gold | |
| US20070251610A1 (en) | Process for Making Finished or Semi-Finished Articles of Silver Alloy Comprising Copper and Germanium | |
| EP1913168B1 (en) | Platinum alloy and method of production thereof | |
| RU2650220C1 (en) | 585 platinum jewellery alloy | |
| CN100478485C (en) | Method for producing finished or semi-finished articles of silver alloy containing copper and germanium | |
| RU2220218C1 (en) | Alloy based on palladium | |
| JP3221179B2 (en) | High hardness wire drawn wire for gold ornaments with excellent hardness stability | |
| RU2586175C1 (en) | Alloy based on white gold 585 sample | |
| RU2439179C1 (en) | Alloy based on gold of white colour of rate 585 | |
| RU2626260C1 (en) | Method of manufacture of bimetallic wire from precious metals | |
| RU2574936C1 (en) | Alloy based on palladium of 850 assay | |
| RU2352660C2 (en) | Alloy on basis of palladium | |
| JP2007534836A (en) | Silver chain manufacture | |
| RU2751063C1 (en) | Alloy based on 585-grade platinum | |
| RU2514898C1 (en) | Assay 585 gold-based alloy of red colour | |
| RU2697142C1 (en) | Alloy of white color based on 585 gold | |
| RU2447170C1 (en) | Solder for soldering jewels made from alloy of 850-standard palladium | |
| RU2356971C2 (en) | Platinum alloy and method of its manufacturing | |
| RU2604148C1 (en) | Gold-based alloy, hardened with intermetallides containing iron, (versions) | |
| CA2618216A1 (en) | Platinum alloy and method of production thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141223 |