RU2392051C1

RU2392051C1 - Drive of rattler

Info

Publication number: RU2392051C1
Application number: RU2009112137/03A
Authority: RU
Inventors: Владимир Семенович Исаков (RU); Владимир Семенович Исаков; Василий Борисович Балашов (RU); Василий Борисович Балашов; Иван Николаевич Князев (RU); Иван Николаевич Князев
Priority date: 2009-04-01
Filing date: 2009-04-01
Publication date: 2010-06-20

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: drive of the rattler consists of an engine, reducer and of an under-ring gear of a barrel. The drive is equipped with a loader kinematically tied with shafts of the under-ring gear: on one side - rigidly with a shaft, and on another side - via an intermediary shaft.

EFFECT: reduced energy consumption of crumbling process.

1 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводах мощных высокопроизводительных барабанных шаровых мельницах и мельницах самоизмельчения, предназначенных для дробления и измельчения различных материалов в цементной, горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности.The invention relates to mechanical engineering and can be used in drives of powerful high-performance drum ball mills and self-grinding mills designed for crushing and grinding various materials in cement, mining, construction and other industries.

Известен привод с распределением крутящего момента (ав. свид. №1463338, СССР, B02C 17/24. Заявк. №4036251/29-33 Заявл. 10.03.86, опуб. 07.03.89. Бюл. №9), содержащий в каждой ветви двигатель и редуктор, выходной вал которого соединен с полушевронной шестерней удвоенной ширины.A known drive with a torque distribution (author certificate. No. 1463338, USSR, B02C 17/24. Application. No. 4036251 / 29-33, Application. 10.03.86, publ. 07.03.89. Bull. No. 9), containing in each the branches are an engine and a gearbox, the output shaft of which is connected to a half-chevron gear of double width.

Однако данный привод, выполненный с двумя полушевронными венцами, хотя и снижает металлоемкость и трудоемкость изготовления, но не позволяет снизить энергоемкость всего процесса измельчения в барабанной мельнице в целом.However, this drive, made with two semi-chevron crowns, although it reduces the metal consumption and the complexity of manufacturing, but does not allow to reduce the energy consumption of the entire grinding process in the drum mill as a whole.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является привод барабанной мельницы, содержащий в каждой ветви синхронный двигатель, редуктор и подвенцовые шестерни барабана, причем привод снабжен механизмом автоматического распределения нагрузки в виде двойного конического дифференциала планетарного типа (ав. свид. №923603, СССР, № заявк. 2897449/29-33. Заявл. 17.03.80., опуб. 30.04.82. Бюл. №16).The closest technical solution to the proposed invention is a drum mill drive, containing in each branch a synchronous motor, gear and pinion gears of the drum, and the drive is equipped with a mechanism for automatic load distribution in the form of a double bevel differential of planetary type (av. Certificate. No. 923603, USSR, Application No. 2897449 / 29-33. Declaration. 17.03.80., Publ. 30.04.82. Bull. No. 16).

Однако в данном приводе барабанной мельницы хотя и происходит распределение крутящего момента между подвенцовыми шестернями, но к снижению энергоемкости процесса измельчения не приводит.However, although this distribution of torque between the pinion gears takes place in this drum mill drive, it does not lead to a reduction in the energy intensity of the grinding process.

Таким образом, задача, решаемая в предлагаемом изобретении, заключается в снижении энергоемкости процесса измельчения за счет создания в приводе барабанной мельницы замкнутого энергетического контура.Thus, the problem solved in the present invention is to reduce the energy intensity of the grinding process by creating a closed energy circuit in the drive of the drum mill.

Для достижения обеспечиваемого предлагаемым изобретением технического результата в приводе барабанной мельницы, содержащем двигатель, редуктор и подвенцовые шестерни барабана, согласно изобретению привод снабжен нагружателем, кинематически соединенным с выходными валами подвенцовых шестерен с одной стороны жестко с валом, а с другой - через промежуточный вал.In order to achieve the technical result provided by the invention, in a drum mill drive comprising an engine, a gearbox and drum gears, according to the invention, the drive is equipped with a loader kinematically connected to the output shafts of the gear wheels on one side rigidly with the shaft and on the other through the intermediate shaft.

На чертеже схематично изображен привод барабанной мельницы, общий вид.The drawing schematically shows the drive of a drum mill, General view.

Привод содержит связанные с барабаном мельницы 1 зубчатые венцы 2, подвенцовые шестерни 3, которые жестко посажены на валы 4 и находятся в зацеплении с зубчатыми венцами 2, редуктор 5 с входным 6 и выходным 7 валами, причем входной вал 6 соединен кинематически с двигателем 8, а выходной вал 7 - с валом 4 подвенцовой шестерни 3. Валы 4 подвенцовых шестерен 3 соединены между собой при помощи нагрузочного устройства 9 и промежуточного вала 10.The drive contains gears 2 connected to the mill drum 1, pinion gears 3, which are rigidly mounted on the shafts 4 and meshed with gears 2, a gear 5 with input 6 and output 7 shafts, the input shaft 6 being connected kinematically with engine 8, and the output shaft 7 - with the shaft 4 of the pinion gear 3. The shafts 4 of the pinion gears 3 are interconnected using a load device 9 and the intermediate shaft 10.

Привод работает следующим образом.The drive operates as follows.

Предварительно перед началом работы в приводе мельницы при помощи нагрузочного устройства 9 создается напряжение валов 4 подвенцовых шестерен 3, равное рабочему напряжению. Полученная нагрузка удерживается на валах 4 подвенцовых шестерен 3 в течение работы мельницы при помощи нагрузочного устройства 9. В результате приведенного действия создается предварительно напряженная замкнутая кинематическая цепь, включающая: вал 4 - подвенцовую шестерню 3 - зубчатый венец 2 - барабан мельницы 1 - зубчатый венец 2 - подвенцовую шестерню 3 - вал 4 - промежуточный вал 10 - нагрузочное устройство 9.Previously, before starting work in the mill drive with the help of a loading device 9, a voltage of the shafts 4 of the pinion gears 3 is created, which is equal to the operating voltage. The resulting load is held on the shafts 4 of the pinion gears 3 during operation of the mill using the load device 9. As a result of the above action, a prestressed closed kinematic chain is created, including: shaft 4 - the pinion gear 3 - the gear ring 2 - the mill drum 1 - the gear ring 2 - a pinion gear 3 - a shaft 4 - an intermediate shaft 10 - a load device 9.

Полученная кинематическая цепь оказывается нагруженной требуемой нагрузкой. Теперь мельница готова к работе.The resulting kinematic chain is loaded with the required load. Now the mill is ready to go.

Вращение от двигателя 8 через входной вал 6 редуктора 5 передается на выходной вал 7, который жестко соединен с валом 4 подвенцовой шестерни 3, поступает на привод мельницы. Теперь привод мельницы работает не испытывая динамических нагрузок, что ведет к повышению его надежности. Поэтому крутящий момент привода не расходуется на деформацию всей системы и тем самым снижает энергоемкость всего процесса измельчения.Rotation from the engine 8 through the input shaft 6 of the gearbox 5 is transmitted to the output shaft 7, which is rigidly connected to the shaft 4 of the pinion gear 3, is fed to the mill drive. Now the mill drive works without experiencing dynamic loads, which leads to an increase in its reliability. Therefore, the drive torque is not spent on deformation of the entire system and thereby reduces the energy consumption of the entire grinding process.

Таким образом, в предлагаемом приводе барабанной мельницы все элементы привода находятся в напряженном состоянии за счет создания предварительно напряженного замкнутого контура, что уменьшает действие на них динамических нагрузок, а следовательно, снижается энергоемкость процесса измельчения мельницы.Thus, in the proposed drive of the drum mill, all drive elements are in tension due to the creation of a prestressed closed loop, which reduces the effect of dynamic loads on them, and therefore, the energy intensity of the grinding mill process is reduced.

Claims

A drum mill drive comprising a motor, a gearbox and drum gears, characterized in that the drive is equipped with a loader kinematically connected to the gear shaft shafts rigidly with the shaft on one side and through the countershaft on the other.