RU2391168C1

RU2391168C1 - Furnace coiler

Info

Publication number: RU2391168C1
Application number: RU2009108953/02A
Authority: RU
Inventors: Карл ХОЕН (DE); Карл Хоен
Original assignee: Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date: 2006-08-12
Filing date: 2007-07-20
Publication date: 2010-06-10
Also published as: US20100101293A1; WO2008019751A1; EP2052090B1; JP4937351B2; CN101501225A; UA93095C2; DE102006037962A1; EP2052090A1; JP2010500176A; CN101501225B

Abstract

FIELD: mechanics. ^ SUBSTANCE: invention relates to furnace coiler, in particular to furnace coiler for Steckel rolling mill. Furnace coiler, in which hot rolled strip accordingly with reverse of rotation direction is wound and unwound on drum in working space and is heated under certain circumstances, comprises guide tables for feeding and/or direction of rolled strip mounted on movable furnace cover, at the same time furnace cover and furnace coiler represent separate structures, furnace cover is arranged on part of roller bed stand below furnace coiler and is divided into at least two elements that fold relative to each other, and both folding elements are joined by means of cover support and are arranged as rotary, furnace coiler in working space is arranged only with one furnace roller, which makes it possible to fully bring strip in furnace drum without risk of roll release. To bring strip out, there is a covering plate arranged on folding element, which eliminates necessity of exit guide. ^ EFFECT: invention provides for design simplification and reduction of coiler dimensions. ^ 7 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к печной моталке, в частности к печной моталке для прокатных станов Стеккеля, на которой горячекатаная полоса соответственно с реверсированием направления вращения наматывается и разматывается на барабане в рабочем пространстве печи и при определенных обстоятельствах подогревается, включающей смонтированные на откидной печной крышке направляющие столы для протягивания и/или направления прокатываемой полосы, при этом печная крышка и печная моталка представляют собой отдельные конструкции, печная крышка расположена на находящейся ниже печной моталки части станины рольганга, и печная крышка разделена по меньшей мере на два откидных относительно друг друга элемента, и оба откидных элемента соединены посредством опоры крышки и выполнены поворотными.The invention relates to a furnace winder, in particular to a furnace winder for Steckel rolling mills, on which a hot-rolled strip, respectively, with reversing the direction of rotation, is wound and unwound on a drum in the working space of the furnace and, under certain circumstances, is heated, including guide tables mounted on a hinged furnace cover for pulling and / or directions of the strip to be rolled, while the furnace lid and the furnace winder are separate structures, the furnace lid is located It is mounted on the part of the bed of the roller table located below the furnace winder, and the furnace cover is divided into at least two elements folding relative to each other, and both folding elements are connected by means of the cover support and are made rotatable.

Из патентной публикации DE 743011 известна печная моталка для стана Стеккеля с поворотным качающимся столом, роликом для удаления окалины и выводной проводкой, при этом качающийся стол снабжен нажимным роликом, который в верхнем положении стола смыкается с роликом для удаления окалины и вместе с ним образует устройство для подачи полосы, которое при разматывании полосового проката тянет барабан моталки, а выводная проводка установлена с возможностью перемещения.From patent publication DE 743011, a furnace winder for a Steckel mill with a rotary swing table, a descaling roller and lead-out wire is known, while the swing table is equipped with a pressure roller, which in the upper position of the table is connected to the descaling roller and together with it forms a device for the feed strip, which when unwinding strip hire pulls the reel drum, and the output wiring is installed with the possibility of movement.

В патентном документе DE 685904 описан реверсивный прокатный стан для раскатки слитков в штрипсы и полосы с расположенными с обеих сторон прокатного стана печными моталками и переставляемыми по высоте тянущими валками, а также расположенными с обеих сторон прокатного стана регулируемыми направляющими для прокатываемого материала, при помощи которого прокатываемый материал прокатывают в одном и другом направлении до определенной толщины, и как только он достигает состояния, приемлемого для намотки, его наматывают и разматывают в печных моталках. При этом используют пусковой и реверсивный переключатель для двигателя привода рабочих валков, а также соответствующее управляющее устройство для установки тянущих валков на входной и выходной сторонах, равно как и переключение направляющих планок при изменении направления рабочих валков.DE 685904 describes a reversible rolling mill for rolling ingots into strips and strips with furnace winders located on both sides of the rolling mill and height-adjustable pulling rolls, as well as adjustable guides for rolling material located on both sides of the rolling mill, by means of which the rolled the material is rolled in one and the other direction to a certain thickness, and as soon as it reaches a state acceptable for winding, it is wound and unwound in furnace furnaces Talkah. In this case, a starting and reversing switch for the working roll drive motor is used, as well as a corresponding control device for installing the pulling rolls on the input and output sides, as well as switching of the guide bars when changing the direction of the working rolls.

В этих известных устройствах были предприняты попытки предотвратить разжим рулона при помощи так называемых проводковых брусьев, которые располагали вокруг рулона. Так как проводковые брусья устанавливали стационарно в определенном положении, то их эффективность достигалась лишь при определенном весе рулона. Таким образом они ограничивали вес рулона вверх и одновременно вниз, что негативно сказывалось на гибкости производства соответствующей установки. Далее, была предусмотрена выводная приводка, чтобы освободить конец полосы из рулона и направить из печной моталки. Так как массивная выводная приводка должна была располагаться между печью и прокатной клетью, и она заметно ограничивала визуальную доступность рулона.In these known devices, attempts have been made to prevent the roll from being uncleaned using so-called wire bars that are arranged around the roll. Since the wire rods were installed stationary in a certain position, their effectiveness was achieved only with a certain weight of the roll. Thus, they limited the weight of the roll up and simultaneously down, which negatively affected the flexibility of production of the corresponding installation. Further, an exit register was provided to free the end of the strip from the roll and direct it from the furnace winder. Since the massive output register had to be located between the furnace and the rolling stand, and it markedly limited the visual availability of the roll.

В патентной публикации US 5637249 описывают, что при помощи обогреваемого тянущего устройства в печном проеме металлическая полоса может быть намотана почти полностью в печной моталке. Тянущее устройство нужно нагревать отдельным источником нагрева. Это решение технически очень трудоемко и может лишь минимизировать длину недопустимо охлажденной полосы. Так как, чтобы надежно обеспечить то, что полоса вновь может быть выведена из печной моталки, полоса не должна покидать тянущее устройство. Однако это означает, что в условиях производства конец полосы никогда не поступит в печную моталку в печи.US Pat. No. 5,637,249 describes that by means of a heated pulling device in the furnace opening, a metal strip can be wound almost completely in the furnace winder. The haul device must be heated with a separate heat source. This solution is technically very laborious and can only minimize the length of an unacceptably chilled strip. Since, in order to reliably ensure that the strip can again be withdrawn from the furnace winder, the strip must not leave the haul device. However, this means that, under production conditions, the end of the strip never enters the furnace winder in the furnace.

В патентной публикации ЕР 0619377 В1 поясняется сущность предложения о тянущем устройстве, комбинируемом с трехроликовым гибочным устройством и выводной проводкой. Для того чтобы комбинировать тянущее устройство с трехроликовым гибочным устройством в стенку печной моталки заделывают два ролика, так что они частично находятся внутри и частично снаружи печи. Третьим гибочным роликом для гибки является печной барабан. Так как рулон на печном барабане увеличивается в диаметре с каждым витком, то печной барабан установлен таким образом, что гидроцилиндр может перемещать его в направляющей. Конец полосы держат в тянущем гибочном устройстве в печи, конкретно между одним из встроенных в стенке печной моталки роликов и рулоном. Выводная проводка призвана обеспечить то, что даже если конец полосы прицепился к рулону, он может быть освобожден, и конец полосы гарантировано будет выведен из печи.In the patent publication EP 0619377 B1, the essence of the proposal for a pulling device combined with a three-roll bending device and output wiring is explained. In order to combine the pulling device with the three-roller bending device, two rollers are embedded in the wall of the furnace winder so that they are partially inside and partially outside the furnace. The third bending roller for bending is the kiln drum. Since the roll on the kiln drum increases in diameter with each turn, the kiln drum is installed so that the hydraulic cylinder can move it in the guide. The end of the strip is held in a pulling bending device in the furnace, specifically between one of the rollers integrated in the wall of the furnace winder and a roll. The output wiring is designed to ensure that even if the end of the strip is attached to the roll, it can be released and the end of the strip is guaranteed to be removed from the furnace.

Недостатком этого устройства является то, что полоса, пока она намотана в печной моталке, находится в контакте с расположенными в стенке печной моталки роликами, которые очевидно более холодные, чем сама полоса. Следствием этого является недопустимое охлаждения конца полосы и лишь посредством еще более затратных устройств, как в выше приведенном документе, минимизируется охлажденная длина полосы. Кроме того, из-за монтажа роликов в стенке печи ослаблена изоляция печной моталки и увеличено ее энергопотребление.The disadvantage of this device is that the strip, while it is wound in the furnace winder, is in contact with the rollers located in the wall of the furnace winder, which are obviously colder than the strip itself. The consequence of this is unacceptable cooling of the end of the strip and only by means of even more expensive devices, as in the above document, the cooled strip length is minimized. In addition, due to the installation of rollers in the furnace wall, the insulation of the furnace winder is weakened and its energy consumption is increased.

Другие печные моталки описаны в документах DE 69919423 Т2, DE 4016256 А1 и US 5269166.Other furnace winders are described in documents DE 69919423 T2, DE 4016256 A1 and US 5269166.

Но известны также случаи, когда было бы желательно намотать на печную моталку всю полосу. Этим случаем может быть, когда производственный процесс прерывается по причине нарушения технологического режима во время прокатки металлической полосы. Другой случай, когда для определенных прокатываемых металлических материалов необходимо выдержать паузу в процессе прокатки для обеспечения желательных металлургических свойств. В таких случаях за счет намотки всей полосы исключается недопустимое охлаждение конца полосы и повышается производительность установки.But there are also known cases when it would be desirable to wind the entire strip on the furnace winder. This case may be when the production process is interrupted due to a violation of the technological regime during rolling of a metal strip. Another case is when for certain rolled metal materials it is necessary to pause during the rolling process to provide the desired metallurgical properties. In such cases, due to the winding of the entire strip, unacceptable cooling of the end of the strip is eliminated and installation productivity is increased.

Это недостижимо с используемыми в настоящее время печными моталками. Если на известную печную моталку намотать всю металлическую полосу, то образовавшийся на печном барабане рулон по причине эластичности металлической полосы разожмется. В результате конец полосы больше невозможно извлечь из печной моталки реверсированием направления вращения. В таком случае конец полосы пришлось бы извлекать из печной моталки вручную при помощи соответствующих инструментов и в соответствующей защитной одежде.This is unattainable with currently used furnace winders. If the entire metal strip is wound around a well-known furnace winder, then the roll formed on the furnace drum will be squeezed due to the elasticity of the metal strip. As a result, the end of the strip can no longer be removed from the furnace winder by reversing the direction of rotation. In this case, the end of the strip would have to be removed from the furnace winder manually using appropriate tools and appropriate protective clothing.

В патентной публикации DE 3224621 А1 описана печная моталка, включающая в себя горизонтальную моталку, барабан которой расположен внутри теплоизолирующего колпака, с окружающей намоточный барабан, включающей прижимные ролики для намотки/размотки полосы проводкой, для полосы содержащей с противоположных сторон намоточного барабана два прижимных цилиндрических сегмента, из которых расположенный впереди в направлении намотки сегмент примыкает к расположенному ниже намоточного барабана откидному транспортному мосту для подачи и отвода полосы. Печная моталка отличается тем, что оба сегмента роликовой проводки закреплены на расположенных снаружи теплоизолирующих колпаков качающихся рычагах, которые простираются поперек прижимного направления сегментов роликовой проводки и имеют оси качаний параллельно намоточному барабану, при этом расположенный ниже в направлении намотки сегмент роликовой проводки своей выходной кромкой образует выводную проводку для полосы, причем оснащенный отдельным поворотным приводом транспортный мост состоит предпочтительно из рольганга, и его обращенный к намоточному барабану концевой ролик служит прижимным роликом полосы. На странице 3 этого документа реализована возможность - что известно из документа DE-PS 811837 - полной намотки полосы на намоточный барабан печной моталки. Однако эта полная намотка полосы делает необходимым предусмотреть специальные выводные проводки, которые позволяют осуществлять размотку при реверсировании направления вращения моталки.DE 3224621 A1 discloses a furnace winder comprising a horizontal winder, the drum of which is located inside a heat-insulating hood, surrounding a winding drum, including pressure rollers for winding / unwinding a strip by wiring, for a strip containing two pressure cylindrical segments on opposite sides of the winding drum of which the segment located in front in the direction of winding adjoins the folding transport bridge located below the winding drum for feeding and discharging the floor sy. The furnace winder is characterized in that both segments of the roller wiring are mounted on swinging levers located on the outside of the insulating caps, which extend across the clamping direction of the roller wiring segments and have swing axes parallel to the winding drum, while the roller wiring segment located lower in the direction of winding forms its output edge wiring for the strip, moreover, equipped with a separate rotary drive transport bridge preferably consists of a roller table, and its about The end roller rotated to the winding drum serves as a pinch roller of the strip. On page 3 of this document, the opportunity is realized - as is known from DE-PS 811837 - to completely wind the strip onto the winding drum of the furnace winder. However, this full winding of the strip makes it necessary to provide special output wiring, which allows for unwinding when reversing the direction of rotation of the winder.

Подобное устройство известно также из документа US 2628790.A similar device is also known from document US 2628790.

Общим для всех известных вариантов осуществления печной моталки является то, что они очень затратны, а также предусматривают множество механических и подвижных компонентов в печных моталках.Common to all known embodiments of the furnace winder is that they are very costly and also include many mechanical and movable components in the furnace winder.

Поэтому задача изобретения заключается в том, чтобы упростить известные громоздкие механические конструкции и устранить вышеназванные недостатки.Therefore, the objective of the invention is to simplify the known bulky mechanical structures and eliminate the above disadvantages.

Эта задача согласно изобретению решается тем, что печная моталка согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения выполнена лишь с одним печным роликом в печном пространстве.This task according to the invention is solved in that the furnace winder according to the restrictive part of paragraph 1 of the claims is made with only one furnace roller in the furnace space.

Ограничительная часть пункта 1 формулы изобретения известна из публикации WO 03/048 397 А1.The restrictive part of claim 1 is known from WO 03/048 397 A1.

Другие варианты осуществления печной моталки раскрыты в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.Other embodiments of a furnace winder are disclosed in the respective dependent claims.

Устройство согласно изобретению позволяет полностью намотать металлическую полосу в печной моталке. При этом разжим рулона после того, как конец металлической полосы больше не зажат, исключается за счет того, что на рулоне установлен печной ролик. В принципе печной ролик может быть установлен в любом месте на рулоне. Однако для обеспечения хорошего контроля конца полосы преимущественно следует делать это в верхней половине рулона. Печной ролик, как и печной барабан, установлен в печной моталке. Печной ролик, равно как и печной барабан, состоит из горячей оболочки, которую монтируют на охлаждаемой оси. Это имеет то преимущество, что при обычном жаростойком материале оболочки ролика температуры могут достигать свыше 950°С. Поэтому установка печного ролика на рулоне приводит к несущественному охлаждению полосы на месте его установки. В случае тонких полос, например толщиной меньше 6 мм, даже происходит нагрев места установки.The device according to the invention allows you to fully wrap the metal strip in the furnace winder. In this case, the expansion of the roll after the end of the metal strip is no longer clamped, is excluded due to the fact that there is an oven roller on the roll. In principle, the kiln roller can be installed anywhere on the roll. However, to ensure good control of the end of the strip, it should preferably be done in the upper half of the roll. The kiln roller, like the kiln drum, is installed in the furnace winder. The kiln roller, as well as the kiln drum, consists of a hot shell, which is mounted on a cooled axis. This has the advantage that, with a conventional heat-resistant material, the shells of the roller can reach temperatures above 950 ° C. Therefore, the installation of the furnace roller on a roll leads to insignificant cooling of the strip at the place of its installation. In the case of thin strips, for example, less than 6 mm thick, even the installation site is heated.

Цапфы печного ролика монтируются в двух независимых рычагах за пределами печи. В свою очередь, рычаги установлены в кронштейнах подшипника, которые монтируют снаружи на конструкции печи. Для подвода и отвода печного ролика на одном или на обоих рычагах закреплен гидроцилиндр или другой тип привода, который также оперт на конструкцию печи.The trunnion trunnions are mounted in two independent levers outside the kiln. In turn, the levers are installed in the bearing brackets, which are mounted externally on the furnace structure. For supply and removal of the furnace roller, a hydraulic cylinder or other type of drive is mounted on one or both levers, which is also supported by the design of the furnace.

Чтобы минимизировать тепловые потери печи за счет выведенного наружу печного ролика, на рычагах установлены экраны, которые закрывают вырезы в печной стенке, необходимые для движений отвода печного ролика. Размер углублений определяется диапазоном перемещения печного ролика. Размер экранов выбран таким образом, что вырезы закрыты как в самом верхнем, так и в самом нижнем положении печного ролика.In order to minimize the heat loss of the furnace due to the outwardly facing furnace roller, shields are installed on the levers that close the cutouts in the furnace wall necessary for the movements of the exhaust of the furnace roller. The size of the recesses is determined by the range of movement of the furnace roller. The size of the screens is chosen so that the cutouts are closed both in the uppermost and in the lowest position of the furnace roller.

Чтобы печной ролик со всех сторон подвергался равномерному тепловому воздействию в печной моталке, он выполнен приводным. Привод осуществляется, например, от электродвигателя, который через шарнирный вал соединен с печным роликом. Возможны, однако, и другие приводы, как, например, гидропривод, монтируемый непосредственно на печном ролике. Посредством соответствующих трубных соединений к гидроприводу подается рабочая среда, например вода, воздух, масло и т.п. Преимуществом такого привода является компактная конструкция приводной системы и ее небольшой вес по сравнению с шарнирным валом.In order for the furnace roller to undergo uniform heat exposure from all sides in the furnace winder, it is driven. The drive is carried out, for example, from an electric motor, which is connected to the furnace roller through an articulated shaft. However, other drives are also possible, such as, for example, a hydraulic actuator mounted directly on a kiln roller. By means of appropriate pipe connections, a hydraulic medium is supplied to the hydraulic actuator, for example, water, air, oil, etc. The advantage of this drive is the compact design of the drive system and its low weight compared to the articulated shaft.

При удержании рулона в печной моталке в соответствующем исполнении элементов крышки печная моталка полностью закрыта. Также барабан в то время, когда рулон выдерживают в печной моталке, может вращаться для намотки и для размотки. Угловой диапазон, в котором может вращаться барабан, зависит от точки установки печного ролика и от того, насколько далеко намотан конец полосы. За счет реверсирования направления вращения барабана вращается также печной ролик и обеспечивается, что он остается равномерно нагретым, и, следовательно, не охлаждается место его установки.When holding the roll in the furnace winder in the corresponding design of the lid elements, the furnace winder is completely closed. Also, the drum, while the roll is held in the furnace winder, can rotate for winding and for unwinding. The angular range in which the drum can rotate depends on the installation point of the kiln roller and how far the end of the strip is wound. By reversing the direction of rotation of the drum, the kiln roller also rotates and ensures that it remains uniformly heated, and therefore the installation site is not cooled.

Чтобы надежно вывести полосу из печной моталки, печная крышка, которая закрывает печную моталку, выполнена таким образом, что прикрывающая плита печной крышки опрокидывается, чтобы при размотке конец полосы сразу же правильно направить в печной моталке.In order to reliably remove the strip from the furnace winder, the furnace lid that closes the furnace winder is designed in such a way that the cover plate of the furnace lid tilts so that when unwinding the end of the strip is immediately correctly guided in the furnace winder.

В устройстве согласно изобретению выводная проводка не требуется. Конец полосы не прицепляется к полосе, так как конец полосы не лежит на рулоне или не прижимается печным роликом к рулону, или не замотан в рулон.In the device according to the invention, output wiring is not required. The end of the strip does not adhere to the strip, since the end of the strip does not lie on the roll or is not pressed by the furnace roll onto the roll, or is not wound into a roll.

Ниже пример осуществления изобретения описан более детально со ссылкой на схематические чертежи, на которых показаны:Below an example embodiment of the invention is described in more detail with reference to the schematic drawings, which show:

фиг.1 - поперечное сечение печной моталки с открытой печной крышкой при намотке прокатываемой полосы;figure 1 is a cross section of a furnace winder with an open furnace lid when winding rolled strip;

фиг.2 - поперечное сечение печной моталки с закрытой печной крышкой и полностью намотанной прокатываемой полосой;figure 2 is a cross section of a furnace winder with a closed furnace lid and a fully wound rolling strip;

фиг.3 - поперечное сечение печной моталки с открытой печной крышкой и прикрывающей плитой для вывода прокатываемой полосы;figure 3 is a cross section of a furnace winder with an open furnace lid and a cover plate for output rolling strip;

фиг.4 - первый привод оси ролика, если смотреть в направлении прокатки;4 is a first drive axis of the roller, when viewed in the rolling direction;

фиг.5 - второй привод оси ролика, если смотреть в направлении прокатки.5 is a second drive axis of the roller, when viewed in the rolling direction.

На фиг.1 представлена в поперечном сечении печная моталка 1, в которой на печном барабане 3 в рабочем пространстве и намотана прокатываемая полоса 2. При этом прокатываемая полоса 2 через печную крышку 5, на которой смонтированы направляющие столы 6, отклонена к печному барабану 3. Печная крышка 5 закреплена на станине рольганга 7 и состоит из откидного элемента 8 и откидного элемента 9, которые соединены между собой посредством опоры 10 крышки и выполнены поворотными.Figure 1 shows in cross section a furnace winder 1, in which a rolling strip 2 is wound on the furnace drum 3 in the working space. Moreover, the rolling strip 2 through the furnace cover 5, on which the guide tables 6 are mounted, is rejected to the furnace drum 3. The furnace cover 5 is mounted on the bed of the roller table 7 and consists of a hinged element 8 and a hinged element 9, which are interconnected by means of the support 10 of the cover and are made rotatable.

В рабочем пространстве и печной ролик 11 прижимает прокатываемую полосу 2 к уже намотанным на печном барабане 3 виткам, причем ролик состоит из оболочки 12 и оси 13. Прижимное усилие осуществляется посредством рычагов 14, которые расположены снаружи печной моталки 1. С этой целью рычаги 14 соединены, например, с гидроцилиндрами 15. Ось ролика 13 движется в вырезах 16, которые выполнены на корпусе печной моталки 1. Вырезы 16 закрыты прикрепленными к рычагам 14 наружными теплоизолирующими экранами (не показаны).In the working space, the furnace roller 11 presses the rolled strip 2 against the turns already wound on the furnace drum 3, the roller consisting of a shell 12 and an axis 13. The pressing force is carried out by means of levers 14, which are located outside the furnace winder 1. For this purpose, the levers 14 are connected , for example, with hydraulic cylinders 15. The axis of the roller 13 moves in the cutouts 16, which are made on the body of the furnace winder 1. The cutouts 16 are closed by external heat-insulating screens attached to the arms 14 (not shown).

На фиг.2 показана печная моталка 2 с закрытой печной крышкой 5. Прокатываемая полоса 2 полностью находится в рабочем пространстве 4. Печной барабан 3 вращается таким образом, что конец прокатываемой полосы всегда движется между печным роликом 11 и печной крышкой 5.Figure 2 shows the furnace winder 2 with the furnace lid closed 5. The rolled strip 2 is completely in the working space 4. The furnace drum 3 rotates so that the end of the rolled strip always moves between the furnace roller 11 and the furnace cover 5.

Для вывода прокатываемой полосы 2 из рабочего пространства 4, как показано на фиг.3, печной барабан вращается таким образом, что прокатываемая полоса 2 движется в направлении печной крышки 5, конкретно в направлении откидного элемента 8. При этом печная крышка 5 открывается не полностью, она скорее смещается вниз, вместо этого прикрывающая плита 17 посредством поворотного элемента 18 поворачивается вокруг плиточной опоры 19. Таким образом, образуются направляющая проводка для прокатываемой полосы 2 и окно в печной моталке, через которое прокатываемая полоса попадает на рольганг.To withdraw the rolled strip 2 from the working space 4, as shown in FIG. 3, the furnace drum rotates so that the rolled strip 2 moves in the direction of the furnace cover 5, specifically in the direction of the hinged element 8. In this case, the furnace cover 5 does not fully open, rather, it shifts downward, instead, the cover plate 17 is rotated around the tile support 19 by means of the pivoting member 19. Thus, a guide wiring for the strip 2 being rolled and a window in the furnace winder are formed through which aemaya band gets on the roller conveyor.

На фиг.4, если смотреть в направлении прокатки, представлен привод печного ролика. В первом варианте привод осуществляется посредством электродвигателя, который через приводной вал соединен с осью ролика.Figure 4, when viewed in the rolling direction, presents the drive of the kiln roller. In the first embodiment, the drive is carried out by means of an electric motor, which is connected through the drive shaft to the axis of the roller.

Второй вариант показан на фиг.5. Здесь привод оси ролика осуществляется посредством соединенного с осью ролика гидропривода. Благодаря этому варианту осуществления, в котором привод присоединен непосредственно фланцем, достигается компактная конструкция при незначительном весе.The second option is shown in figure 5. Here, the roller axis is driven by a hydraulic actuator connected to the roller axis. Thanks to this embodiment, in which the drive is connected directly by a flange, a compact design is achieved with little weight.

Перечень позиций на чертежахThe list of items in the drawings

1. Печная моталка1. Stove winder

2. Прокатываемая полоса2. Rolled strip

3. Печной барабан3. Oven drum

4. Рабочее пространство в печной моталке4. Work space in the furnace winder

5. Печная крышка5. Oven cover

6. Направляющие столы6. Guide tables

7. Станина рольганга7. A bed of a live roll

8. Откидной элемент8. Folding element

9. Откидной элемент9. Folding element

10. Опора крышки10. Cover support

11. Печной ролик11. Stove roller

12. Оболочка ролика12. The shell of the roller

13. Ось ролика13. Roller axis

14. Рычаг14. Lever

15. Гидроцилиндр15. The hydraulic cylinder

16. Вырез16. Cutout

17. Прикрывающая плита17. Cover plate

18. Поворотный элемент18. Swivel element

19. Плиточная опора19. Tiled support

Claims

1. A furnace winder (1), in particular a furnace winder (1) for a Steckel rolling mill, in which a hot-rolled strip (2), respectively, when reversing the direction of rotation, is wound and unwound by means of a drum (3) in the working space (4) of the furnace winder, and if necessary, it is heated, containing guide tables (6) mounted on a movable furnace cover (5) for refueling and / or guiding the rolling strip (2), while the furnace cover (5) and the furnace winder (1) are separate structures, the furnace cover ( 5) is located on the lower part of the furnace winder (1) of the roller bed frame (7) and is divided into at least two hinged elements (8, 9) relative to each other, and both hinged elements (8, 9) are connected by means of a support (10) covers and are made rotatable, characterized in that the furnace winder (1) is made with one furnace roller (11) in its working space (4), while the hinged element (8) at its outer end has a tile support (19), on which a cover plate (17) with a rotary element (18) is made.

2. The furnace winder according to claim 1, characterized in that the furnace roller (11) is made up of a shell (12) and an axis (13) of the roller.

3. The furnace winder according to claim 2, characterized in that the casing (12) of the roller is made of heat-resistant material.

4. The furnace winder according to claim 2, characterized in that the roller axis (13) is made with internal cooling.

5. A furnace winder according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the furnace roller (11) is installed in contact with the rolled strip (2) above the pivot point (14) of the furnace drum (3).

6. The furnace winder according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the furnace roller (11) is made with a drive.

7. The furnace winder according to claim 6, characterized in that the drive of the furnace roller (11) is made in the form of an electric motor or hydraulic drive.