RU238928U1

RU238928U1 - TRANSPORT DRYER

Info

Publication number: RU238928U1
Application number: RU2025106908U
Authority: RU
Inventors: Антон Анатольевич Шурак; Александр Борисович Голованчиков; Евгений Викторович Брюзгин; Виктор Викторович Климов; Ольга Владимировна Климова; Наталья Андреевна Прохоренко
Filing date: 2025-03-24
Publication date: 2025-11-18

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к устройствам для сушки различных материалов сельскохозяйственного и промышленного применения. В транспортёрной сушилке, содержащей транспортёрную ленту, камеру нагрева с теплогенератором и вентилятором горячего воздуха, камеру охлаждения с вентилятором для подачи холодного воздуха, согласно полезной модели транспортёрная лента выполнена из эластичного трикотажа в виде совместно провязанных петель трико из эластомерных нитей спандекс и петель сукно из нерастяжимых нитей с полимерным покрытием, состоящим из сополимеров глицидилметакрилата и эфира метакриловой кислоты. Техническим результатом является повышение эффективности сушки. 8 з.п. ф-лы, 2 ил. This utility model relates to mechanical engineering, specifically to devices for drying various materials for agricultural and industrial use. In a conveyor dryer comprising a conveyor belt, a heating chamber with a heat generator and a hot-air fan, and a cooling chamber with a fan for supplying cold air, according to the utility model, the conveyor belt is made of elastic knitwear in the form of jointly knitted tricot loops made of elastomeric spandex yarns and felt loops made of inextensible yarns with a polymer coating consisting of glycidyl methacrylate and methacrylic acid ester copolymers. The technical result is increased drying efficiency. 8 clauses, 2 figs.

Description

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к устройствам для сушки различных материалов сельскохозяйственного и промышленного применения.The utility model relates to mechanical engineering, in particular to devices for drying various materials for agricultural and industrial use.

Известна «Зерносушилка» (описание полезной подели к патенту РФ № 183980; МПК: F26B 17/04; дата публикации: 11.10.2018), содержащая камеру с зонами сушки и охлаждения, размещённый в ней транспортёр с двумя наклонёнными вниз по направлению движения первой и второй ветвями, загрузчик и разгрузчик зерна, первый теплогенератор с вентиляторами горячего воздуха, наклонную перегородку между ветвями транспортёра для направления горячего воздуха от первого теплогенератора к первой ветви транспортёра, поперечную перегородку, установленную под второй ветвью транспортёра и разделяющую пространство под ней на зоны нагрева и охлаждения, отличающаяся тем, что в зоне нагрева под второй ветвью транспортёра установлены второй теплогенератор с вентилятором с выходом горячего воздуха в зону нагрева, а также вентилятор для подачи холодного воздуха с выходом в зону охлаждения.A "Grain Dryer" is known (description of the utility part to the Russian Federation patent No. 183980; IPC: F26B 17/04; publication date: 10/11/2018), containing a chamber with drying and cooling zones, a conveyor placed therein with two first and second branches inclined downwards in the direction of movement, a grain loader and unloader, a first heat generator with hot air fans, an inclined partition between the branches of the conveyor for directing hot air from the first heat generator to the first branch of the conveyor, a transverse partition installed under the second branch of the conveyor and dividing the space under it into heating and cooling zones, characterized in that in the heating zone under the second branch of the conveyor a second heat generator with a fan with an outlet of hot air into the heating zone, as well as a fan for supplying cold air with an outlet into the cooling zone are installed.

Недостатком данной конструкции является возможность смачивания поверхности транспортёрной ленты частицами влажного высушиваемого материала, что может приводить к снижению движущей силы процесса сушки (дополнительные затраты на подсушивание ленты), прикипанию частиц в процессе удаления влаги к поверхности ленты, что совокупно снижает эффективность проведения процесса сушки и эффективность сушилки в целом.The disadvantage of this design is the possibility of wetting the surface of the conveyor belt with particles of wet material being dried, which can lead to a decrease in the driving force of the drying process (additional costs for drying the belt), sticking of particles to the surface of the belt during the process of removing moisture, which collectively reduces the efficiency of the drying process and the efficiency of the dryer as a whole.

Известна также «Ленточная сушилка» (описание полезной подели к патенту РФ №192046; МПК: F26B 17/04; дата публикации: 02.09.2019), содержащая ленточный транспортёр, первый загрузочный бункер, второй загрузочный бункер с подающим ротором для боковой выгрузки материала на транспортёр, теплогенератор с вентилятором горячего воздуха с выходом в зону нагрева, вентилятор для подачи холодного воздуха с выходом в зону охлаждения, при этом зоны нагрева и охлаждения расположены под транспортёром, разделены перегородкой и выполнены из секций с возможностью перестановки перегородки между двумя смежными секциями.Also known is a "Belt Dryer" (description of the utility model to Russian Federation Patent No. 192046; IPC: F26B 17/04; publication date: 09/02/2019), comprising a belt conveyor, a first loading hopper, a second loading hopper with a feed rotor for lateral unloading of material onto the conveyor, a heat generator with a hot air fan with an outlet into the heating zone, a fan for supplying cold air with an outlet into the cooling zone, wherein the heating and cooling zones are located under the conveyor, separated by a partition and made of sections with the possibility of rearranging the partition between two adjacent sections.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявляемому объекту и принятому за прототип является конструкция транспортёрной сушилки, содержащая транспортёр с верхним и нижним участками, камеру нагрева с теплогенератором и вентилятором горячего воздуха, камеру охлаждения с вентилятором для подачи холодного воздуха, при этом камеры нагрева и охлаждения выполнены с открытым верхом, где верхний участок транспортёра размещён над открытым верхом камер нагрева и охлаждения, а нижний участок транспортёра расположен под нижней частью камер [Пм. РФ № 199896, МПК F26B 17/04, опубл. 24.09.2020г.].The closest technical solution in terms of the set of features to the claimed object and adopted as a prototype is the design of a conveyor dryer containing a conveyor with upper and lower sections, a heating chamber with a heat generator and a hot air fan, a cooling chamber with a fan for supplying cold air, while the heating and cooling chambers are made with an open top, where the upper section of the conveyor is located above the open top of the heating and cooling chambers, and the lower section of the conveyor is located under the lower part of the chambers [RF Patent No. 199896, IPC F26B 17/04, published 09.24.2020].

Недостатком данной конструкции является возможность смачивания поверхности транспортёрной ленты частицами влажного высушиваемого материала, что может приводить к снижению движущей силы процесса сушки (дополнительные затраты на подсушивание ленты), налипанию частиц в процессе удаления влаги к поверхности ленты, что совокупно снижает эффективность проведения процесса сушки и эффективность сушилки в целом.The disadvantage of this design is the possibility of wetting the surface of the conveyor belt with particles of wet material being dried, which can lead to a decrease in the driving force of the drying process (additional costs for drying the belt), adhesion of particles during the process of removing moisture to the surface of the belt, which collectively reduces the efficiency of the drying process and the efficiency of the dryer as a whole.

Техническим результатом является повышение эффективности сушки.The technical result is increased drying efficiency.

Поставленный технический результат достигается в транспортёрной сушилке, содержащей транспортёрную ленту, камеру нагрева с теплогенератором и вентилятором горячего воздуха, камеру охлаждения с вентилятором для подачи холодного воздуха, причём транспортёрная лента выполнена из эластичного трикотажа в виде совместно провязанных петель трико из эластомерных нитей спандекс и петель сукно из нерастяжимых нитей с полимерным покрытием, состоящим из сополимеров глицидилметакрилата и эфира метакриловой кислоты.The stated technical result is achieved in a conveyor dryer containing a conveyor belt, a heating chamber with a heat generator and a hot air fan, a cooling chamber with a fan for supplying cold air, wherein the conveyor belt is made of elastic knitwear in the form of jointly knitted loops of tricot made of elastomeric spandex threads and loops of cloth made of inextensible threads with a polymer coating consisting of copolymers of glycidyl methacrylate and methacrylic acid ester.

Транспортёрная сушилка характеризуется тем, что в качестве эфира метакриловой кислоты используется стеарилметакрилат.The conveyor dryer is characterized by the fact that stearyl methacrylate is used as the methacrylic acid ester.

Транспортёрная сушилка характеризуется тем, что в качестве эфира метакриловой кислоты используется гексилметакрилат.The conveyor dryer is characterized by the fact that hexyl methacrylate is used as the methacrylic acid ester.

Транспортёрная сушилка характеризуется тем, что глицидилметакрилат и стеарилметакрилат взяты при мольном соотношении мономерных звеньев 9:1.The conveyor dryer is characterized by the fact that glycidyl methacrylate and stearyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 9:1.

Транспортёрная сушилка характеризуется тем, что глицидилметакрилат и стеарилметакрилат взяты при мольном соотношении мономерных звеньев 8:2.The conveyor dryer is characterized by the fact that glycidyl methacrylate and stearyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 8:2.

Транспортёрная сушилка характеризуется тем, что глицидилметакрилат и стеарилметакрилат взяты при мольном соотношении мономерных звеньев 7:3.The conveyor dryer is characterized by the fact that glycidyl methacrylate and stearyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 7:3.

Транспортёрная сушилка характеризуется тем, что глицидилметакрилат и гексилметакрилат взяты при мольном соотношении мономерных звеньев 7:3.The conveyor dryer is characterized by the fact that glycidyl methacrylate and hexyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 7:3.

Транспортёрная сушилка характеризуется тем, что глицидилметакрилат и гексилметакрилат взяты при мольном соотношении мономерных звеньев 8:2.The conveyor dryer is characterized by the fact that glycidyl methacrylate and hexyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 8:2.

Транспортёрная сушилка характеризуется тем, что глицидилметакрилат и гексилметакрилат взяты при мольном соотношении мономерных звеньев 9:1.The conveyor dryer is characterized by the fact that glycidyl methacrylate and hexyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 9:1.

Выполнение транспортерной ленты из эластичного трикотажа в виде совместно провязанных петель трико из эластомерных нитей спандекс и петель сукно из нерастяжимых нитей, позволяет получить плотное переплетение трикотажа, что позволит равномерно растягиваться под действием сушильного агента и высушиваемого материала в процессе перемещения ленты за счёт комбинирования двух видов переплетений, которые дополняют друг друга и увеличивают прочность трикотажа при растяжении. Данное переплетение ленты обеспечивает увеличение прочности и развитость сушильной поверхности для образования равномерного слоя высушиваемого материала на его поверхности, что обеспечивает повышение интенсивности процесса сушки, а также способствует увеличению надёжности (долговечности) транспортерной ленты, что совокупно повышает эффективность сушки и эффективность сушилки в целом.The elastic knit conveyor belt, constructed by knitting loops of elastomeric spandex yarns and loops of cloth made of inelastic yarns, creates a tight knit weave that allows for uniform stretching under the action of the drying agent and the material being dried as the belt moves. This combination of two weave types complements each other and increases the knit's tensile strength. This belt weave increases the strength and develops the drying surface to form a uniform layer of the material being dried on its surface, increasing the intensity of the drying process and also contributes to the reliability (durability) of the conveyor belt, which collectively improves drying efficiency and the overall effectiveness of the dryer.

Нанесение на поверхность нерастяжимых нитей полимерного покрытия, состоящего из сополимеров глицидилметакрилата и эфира метакриловой кислоты, обеспечивает водоотталкивающие свойства поверхности транспортерной ленты и позволяет достигнуть эффекта супергидрофобности, что позволит предотвратить налипания частиц влажного высушиваемого материала на поверхность ленты (предотвратить механическое истирание её поверхности) и предотвратить пропитку тканевой структуры влагой, увеличить движущую силу процесса сушки (за счёт отсутствия затрат на просушку ленты), а, следовательно, увеличить эффективность протекания процесса. Отсутствие контакта удаляемой влаги из высушиваемого материала с поверхностью ленты продлит срок службы ленты (повышение прочности нерастяжимых нитей позволит предотвратить их состаривание) и, тем самым, увеличит время безостановочной работы сушилки. Все сказанное выше свидетельствует об увеличении эффективности сушки и эффективности сушилки в целом.Applying a polymer coating consisting of glycidyl methacrylate and methacrylic acid ester copolymers to the surface of the inextensible yarns provides water-repellent properties to the conveyor belt surface and achieves a superhydrophobic effect. This prevents wet material particles from adhering to the belt surface (preventing mechanical abrasion) and preventing moisture saturating the fabric structure. This increases the driving force of the drying process (due to the elimination of belt drying costs), and, consequently, improves the efficiency of the process. Eliminating contact between the moisture removed from the material being dried and the belt surface extends the service life of the belt (increasing the strength of the inextensible yarns prevents their aging) and, thus, increases the continuous operation time of the dryer. All of the above indicates an increase in drying efficiency and the overall efficiency of the dryer.

На фиг. 1 схематично показана транспортерная сушилка. Fig. 1 shows a schematic diagram of a conveyor dryer.

На фиг. 2 представлена графическая запись петель сукно из нерастяжимых нитей.Fig. 2 shows a graphical representation of the loops of cloth made from inelastic threads.

На фиг. 3 представлена графическая запись петель трико из эластомерных нитей спандекс.Fig. 3 shows a graphical representation of loops in a leotard made from spandex elastomer threads.

Транспортерная сушилка содержит транспортерную ленту 1, камеру нагрева 2 с теплогенератором и вентилятором горячего воздуха, камеру охлаждения 3 с вентилятором для подачи холодного воздуха, при этом камеры нагрева 2 и охлаждения 3 выполнены с открытым верхом. Лента 1 замкнута единым контуром вокруг камер нагрева 2 и охлаждения 3 и выполнена из эластичного трикотажа в виде совместно провязанных петель сукно из нерастяжимых нитей 4, на поверхность которого нанесено полимерное покрытие, состоящие из сополимеров глицидилметакрилата и эфира метакриловой кислоты, и петель трико из эластомерных нитей 5 спандекс.The conveyor dryer comprises a conveyor belt 1, a heating chamber 2 with a heat generator and a hot air fan, and a cooling chamber 3 with a fan for supplying cold air. The heating chambers 2 and 3 are designed with an open top. The belt 1 is closed in a single contour around the heating chambers 2 and 3 and is made of elastic knitwear in the form of jointly knitted loops of cloth made of inextensible threads 4, onto the surface of which a polymer coating is applied, consisting of copolymers of glycidyl methacrylate and methacrylic acid ester, and loops of tricot made of elastomeric spandex threads 5.

В качестве эфира метакриловой кислоты могут быть использованы стеарилметакрилат или гексилметакрилат, при следующих мольных соотношениях мономерных звеньев: глицидилметакрилат:стеарилметакрилат - 9:1, глицидилметакрилат :стеарилметакрилат - 8:2, глицидилметакрилат :стеарилметакрилат - 7:3, глицидилметакрилат:гексилметакрилат - 7:3, глицидилметакрилат:гексилметакрилат - 8:2, глицидилметакрилат :гексилметакрилат - 9:1.Stearyl methacrylate or hexyl methacrylate can be used as methacrylic acid ester, with the following molar ratios of monomer units: glycidyl methacrylate: stearyl methacrylate - 9:1, glycidyl methacrylate: stearyl methacrylate - 8:2, glycidyl methacrylate: stearyl methacrylate - 7:3, glycidyl methacrylate: hexyl methacrylate - 7:3, glycidyl methacrylate: hexyl methacrylate - 8:2, glycidyl methacrylate: hexyl methacrylate - 9:1.

Эластичный трикотаж получают путём сочетания в одном петельном ряду петель различных переплетений, а именно сочетания петель сукно из нерастяжимых нитей 4, на поверхность которых предварительно нанесено полимерное покрытие, состоящие из сополимеров глицидилметакрилата и эфира метакриловой кислоты, и петель трико из эластомерных нитей 5 спандекс.Elastic knitwear is obtained by combining loops of different weaves in one loop row, namely, a combination of cloth loops made of inelastic threads 4, onto the surface of which a polymer coating consisting of copolymers of glycidyl methacrylate and methacrylic acid ester is pre-applied, and tricot loops made of elastomeric threads 5 spandex.

Эластичное трикотажное полотно вяжется на основовязальной машине Вертелка с использованием двух гребёнок. Первая гребёнка заправлена нерастяжимой нитью 4, на поверхность которой предварительно нанесено полимерное покрытие, состоящие из сополимеров глицидилметакрилата и эфира метакриловой кислоты, и осуществляет кладку петель сукно через две иглы. Вторая гребёнка заправлена эластомерной нитью 5 типа спандекс и осуществляет кладку петель трико.The elastic knitted fabric is knitted on a Vertelka warp knitting machine using two combs. The first comb is threaded with inextensible yarn 4, pre-coated with a polymer consisting of glycidyl methacrylate and methacrylic acid ester copolymers, and lays the loops of the cloth through two needles. The second comb is threaded with elastomeric yarn 5, type spandex, and lays the loops of the tricot.

Примеры нанесения полимерного покрытия на нерастяжимые нити.Examples of applying a polymer coating to inextensible threads.

Пример 1.Example 1.

Полимерное покрытие наносится на нерастяжимые нити 4 следующим образом: нити 4 окунают в 0,5%-ный раствор сополимера глицидилметакрилата: стеарилметакрилата в мольном соотношении, равном 9:1 в метилэтилкетоне в течение 30 мин выдерживают, впоследствии вынимают и термостатируют при 140°C в течение 20 мин, что позволяет создать супергидрофобное покрытие на поверхности нитей 4 с углом смачивания 162°.The polymer coating is applied to the inextensible threads 4 in the following manner: the threads 4 are dipped in a 0.5% solution of a glycidyl methacrylate: stearyl methacrylate copolymer in a molar ratio of 9:1 in methyl ethyl ketone for 30 minutes, then removed and thermostatted at 140°C for 20 minutes, which makes it possible to create a superhydrophobic coating on the surface of the threads 4 with a wetting angle of 162°.

Пример 2.Example 2.

Полимерное покрытие наносится на нерастяжимые нити 4 следующим образом: нити 4 окунают в 3%-ный раствор сополимера глицидилметакрилата: стеарилметакрилата в мольном соотношении, равном 8:2 в метилэтилкетоне в течение 30 мин выдерживают, впоследствии вынимают и термостатируют при 140°C в течение 20 мин, что позволяет создать супергидрофобное покрытие на поверхности нитей 4 с углом смачивания 163°.The polymer coating is applied to the inextensible threads 4 in the following manner: the threads 4 are dipped in a 3% solution of glycidyl methacrylate: stearyl methacrylate copolymer in a molar ratio of 8:2 in methyl ethyl ketone for 30 minutes, then removed and thermostatted at 140°C for 20 minutes, which makes it possible to create a superhydrophobic coating on the surface of the threads 4 with a wetting angle of 163°.

Пример 3.Example 3.

Полимерное покрытие наносится на нерастяжимые нити 4 следующим образом: нити 4 окунают в 1,5%-ный раствор сополимера глицидилметакрилата: стеарилметакрилата в мольном соотношении, равном 7:3 в метилэтилкетоне в течение 30 мин выдерживают, впоследствии вынимают и термостатируют при 140°C в течение 20 мин, что позволяет создать супергидрофобное покрытие на поверхности нитей 4 с углом смачивания 168°.The polymer coating is applied to the inextensible threads 4 in the following manner: the threads 4 are dipped in a 1.5% solution of a glycidyl methacrylate: stearyl methacrylate copolymer in a molar ratio of 7:3 in methyl ethyl ketone for 30 minutes, then removed and thermostatted at 140°C for 20 minutes, which makes it possible to create a superhydrophobic coating on the surface of the threads 4 with a wetting angle of 168°.

Пример 4.Example 4.

Полимерное покрытие наносится на нерастяжимые нити 4 следующим образом: нити 4 окунают в 3%-ный раствор сополимера глицидилметакрилат : гексилметакрилат в мольном соотношении, равном 7:3 в метилэтилкетоне в течение 30 мин выдерживают, впоследствии вынимают и термостатируют при 140°C в течение 20 мин, что позволяет создать супергидрофобное покрытие на поверхности нитей 4 с углом смачивания 162°.The polymer coating is applied to the inextensible threads 4 as follows: the threads 4 are dipped in a 3% solution of the glycidyl methacrylate: hexyl methacrylate copolymer in a molar ratio of 7:3 in methyl ethyl ketone for 30 minutes, then removed and thermostatted at 140°C for 20 minutes, which makes it possible to create a superhydrophobic coating on the surface of the threads 4 with a wetting angle of 162°.

Пример 5.Example 5.

Полимерное покрытие наносится на нерастяжимые нити 4 следующим образом: нити 4 окунают в 3%-ный раствор сополимера глицидилметакрилат : гексилметакрилат в мольном соотношении, равном 8:2 в метилэтилкетоне в течение 30 мин выдерживают, впоследствии вынимают и термостатируют при 140°C в течение 20 мин, что позволяет создать супергидрофобное покрытие на поверхности нитей 4 с углом смачивания 161°.The polymer coating is applied to the inextensible threads 4 in the following manner: the threads 4 are dipped in a 3% solution of glycidyl methacrylate: hexyl methacrylate copolymer in a molar ratio of 8:2 in methyl ethyl ketone for 30 minutes, then removed and thermostatted at 140°C for 20 minutes, which makes it possible to create a superhydrophobic coating on the surface of the threads 4 with a wetting angle of 161°.

Пример 6.Example 6.

Полимерное покрытие наносится на нерастяжимые нити 4 следующим образом: нити 4 окунают в 3%-ный раствор сополимера глицидилметакрилат : гексилметакрилат в мольном соотношении, равном 9:1 в метилэтилкетоне в течение 30 мин выдерживают, впоследствии вынимают и термостатируют при 140°C в течение 20 мин, что позволяет создать супергидрофобное покрытие на поверхности тканевого уплотнителя с углом смачивания 161°.The polymer coating is applied to the inextensible threads 4 as follows: the threads 4 are dipped in a 3% solution of the glycidyl methacrylate: hexyl methacrylate copolymer in a molar ratio of 9:1 in methyl ethyl ketone for 30 minutes, held, then removed and thermostatted at 140°C for 20 minutes, which makes it possible to create a superhydrophobic coating on the surface of the fabric sealant with a wetting angle of 161°.

Пример работы транспортерной сушилки.An example of the operation of a conveyor dryer.

Подлежащий высушиванию материал подаётся на непрерывно движущуюся ленту 1. Материал создаёт равномерный слой на поверхности ленты 1 из-за её прочности при растяжении и развитости поверхности захвата материала (на поверхности между петель). Влага, которой обладает материал, остаётся в объёме слоя частиц высушиваемого материала и не попадает в тканевые структуры ленты 1 - в нерастяжимые нити 4 и эластомерные нити 5, так как первые обладают супергидрофобностью (обеспечиваемой за счёт предварительного нанесения на них полимерного покрытия), а вторые по своей природе гидрофобные. Частицы материала, находясь на ленте 1, начинают движение над камерой нагрева 2, над поверхностью которой происходит удаление основного объёма влаги из высушиваемого материала, а после над камерой охлаждения 3, где с поверхность частиц «сдуваются» остаточные пары воды и подводят материал к заданным параметрам влажности. Частицы материала не будут налипать на поверхности ленты 1 над камерами нагрева 2 и охлаждения 3 в виду супергидрофобности (достигаемой эластомерными нитями 5 и покрытыми полимерным покрытием, нерастяжимыми нитями 4) эластичного трикотажа. В конце прохождения камеры охлаждения 3 частицы высушенного материала выгружаются с ленты 1 в полном объёме (в том же количестве, что и загрузилось), а лента 1 продолжает непрерывное движение. В процессе повторения циклов нагружения каждого участка ленты 1 она не будет терять свою эластичность и прочность, что связано с предотвращением старения материала ткани из-за отсутствия воздействия на него излишней влаги.The material to be dried is fed onto a continuously moving belt 1. The material forms a uniform layer on the surface of belt 1 due to its tensile strength and the developed surface area of the material gripping (on the surface between the loops). The moisture in the material remains within the layer of particles being dried and does not penetrate the fabric structures of belt 1—the inextensible threads 4 and the elastomeric threads 5, as the former are superhydrophobic (ensured by the preliminary application of a polymer coating), while the latter are naturally hydrophobic. The material particles, while on belt 1, begin to move over heating chamber 2, over the surface of which the bulk of the moisture is removed from the material being dried. They then move over cooling chamber 3, where residual water vapor is "blown" from the particle surface, bringing the material to the specified moisture parameters. Material particles will not adhere to the surface of belt 1 above heating chambers 2 and cooling chambers 3 due to the superhydrophobicity (achieved by elastomeric threads 5 and polymer-coated, inextensible threads 4) of the elastic knitwear. At the end of the passage through cooling chamber 3, the dried material particles are discharged from belt 1 in full (in the same quantity as loaded), and belt 1 continues its uninterrupted movement. As each section of belt 1 is repeatedly loaded, it will retain its elasticity and strength, preventing aging of the fabric material due to its lack of exposure to excess moisture.

Таким образом, использование транспортёрной сушилки, содержащей камеру нагрева с теплогенератором и вентилятором горячего воздуха, камеру охлаждения с вентилятором для подачи холодного воздуха, транспортёрную ленту, выполненную из эластичного трикотажа в виде совместно провязанных петель трико из эластомерных нитей спандекс и петель сукно из нерастяжимых нитей с полимерным покрытием, состоящим из сополимеров глицидилметакрилата и эфира метакриловой кислоты, позволяет повысить эффективность сушки.Thus, the use of a conveyor dryer containing a heating chamber with a heat generator and a hot air fan, a cooling chamber with a fan for supplying cold air, a conveyor belt made of elastic knitwear in the form of jointly knitted loops of tricot made of elastomeric spandex threads and loops of cloth made of inelastic threads with a polymer coating consisting of copolymers of glycidyl methacrylate and methacrylic acid ester, makes it possible to increase the drying efficiency.

Claims

1. A conveyor dryer comprising a conveyor belt, a heating chamber with a heat generator and a hot air fan, a cooling chamber with a fan for supplying cold air, characterized in that the conveyor belt is made of elastic knitwear in the form of jointly knitted loops of tricot made of elastomeric spandex threads and loops of cloth made of inelastic threads with a polymer coating consisting of copolymers of glycidyl methacrylate and methacrylic acid ester.

2. A conveyor dryer according to claim 1, characterized in that stearyl methacrylate is used as the methacrylic acid ester.

3. A conveyor dryer according to claim 1, characterized in that hexyl methacrylate is used as the methacrylic acid ester.

4. A conveyor dryer according to paragraph 2, characterized in that glycidyl methacrylate and stearyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 9:1.

5. A conveyor dryer according to paragraph 2, characterized in that glycidyl methacrylate and stearyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 8:2.

6. A conveyor dryer according to paragraph 2, characterized in that glycidyl methacrylate and stearyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 7:3.

7. A conveyor dryer according to paragraph 3, characterized in that glycidyl methacrylate and hexyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 7:3.

8. A conveyor dryer according to paragraph 3, characterized in that glycidyl methacrylate and hexyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 8:2.

9. A conveyor dryer according to paragraph 3, characterized in that glycidyl methacrylate and hexyl methacrylate are taken at a molar ratio of monomer units of 9:1.