RU2387743C2 - Electric contact unit of electrolyser for aluminium production and procedure for assembly of electric contact unit - Google Patents
Electric contact unit of electrolyser for aluminium production and procedure for assembly of electric contact unit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2387743C2 RU2387743C2 RU2007131409/02A RU2007131409A RU2387743C2 RU 2387743 C2 RU2387743 C2 RU 2387743C2 RU 2007131409/02 A RU2007131409/02 A RU 2007131409/02A RU 2007131409 A RU2007131409 A RU 2007131409A RU 2387743 C2 RU2387743 C2 RU 2387743C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contact
- bimetallic
- rod
- aluminum
- washer
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 10
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N aluminum copper Chemical compound [Al].[Cu] WPPDFTBPZNZZRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предполагаемое изобретение относится к контактным узлам ошиновки электролизера для производства алюминия и может быть использовано в катодной ошиновке электролизеров любой мощности.The alleged invention relates to contact nodes of the busbar of the electrolyzer for the production of aluminum and can be used in the cathodic busbar of electrolyzers of any power.
Наличие большого числа контактных узлов, которыми снабжена ошиновка электролизера, приводит к существенному падению напряжения на электролизере в целом и снижает технико-экономические показатели процесса электролиза. Получение качественного электрического контакта с минимальным электрическим сопротивлением и сроком службы, соизмеримым со сроком службы электролизера, является актуальной проблемой. Кроме того, монтаж контактного узла должен быть достаточно простым с возможностью многократного использования.The presence of a large number of contact nodes, which is equipped with the busbar of the electrolyzer, leads to a significant drop in voltage on the cell as a whole and reduces the technical and economic performance of the electrolysis process. Obtaining high-quality electrical contact with minimal electrical resistance and a service life commensurate with the service life of the cell is an urgent problem. In addition, the installation of the contact node should be quite simple with the possibility of reuse.
Известно устройство с болтовым соединением алюминиевых шин внахлест, содержащее контактную шайбу, расположенную между соединяемыми шинами. Алюминиевые шины и контактная шайба при затяжке впрессовываются друг в друга. Контактная шайба может быть выполнена, например, из безоловянистой алюминиевой бронзы (А.с. СССР №357641, H01R 7/08, 1972 г.).A device with a bolted connection of aluminum tires with an overlap containing a contact washer located between the connected tires. The aluminum busbars and contact washer are pressed into each other when tightened. The contact washer can be made, for example, of tinless aluminum bronze (AS USSR No. 357641,
Недостаток данного решения: при сжатии соединяемых токопроводящих элементов не обеспечивается максимально возможный электрический контакт, в связи с чем происходит повышение температуры в контакте и снижение его электропроводности.The disadvantage of this solution: when compressing the conductive elements to be connected, the maximum possible electrical contact is not provided, in connection with which there is an increase in temperature in the contact and a decrease in its electrical conductivity.
Известно соединение алюминиевых шин внахлест, содержащее контактную шайбу, расположенную между соединяемыми шинами и выполненную из металла с высокой электрической проводимостью, например меди. Шайба покрыта с обеих сторон оловосодержащим припоем. При этом на контактные поверхности шин нанесено цинковое покрытие (А.с. СССР №1376151, H01R 4/38, 1988 г.). Применение контактной шайбы, покрытой оловосодержащим припоем, и цинкового покрытия на контактных поверхностях шин улучшает электрический контакт за счет диффузии припоя в цинковый слой покрытия.It is known to connect aluminum busbars with an overlap containing a contact washer located between the tires to be joined and made of metal with high electrical conductivity, for example copper. The washer is coated on both sides with tin-containing solder. In this case, a zinc coating is applied to the contact surfaces of the tires (USSR AS No. 1376151,
Основными недостатками данного решения является, во-первых, сложность изготовления такого контактного узла, включающего медную шайбу, покрытую оловосодержащим припоем, и алюминиевые шины с цинковым покрытием, во-вторых, за счет наличия большого количества переходных зон возрастает общее электрическое сопротивление контактного узла.The main disadvantages of this solution is, firstly, the complexity of manufacturing such a contact assembly, including a copper washer coated with tin-containing solder, and aluminum busbars with zinc coating, and secondly, due to the presence of a large number of transition zones, the overall electrical resistance of the contact assembly increases.
Также известно соединение алюминиевой шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера через биметаллическую пластину алюминий-медь посредством болтового соединения по патенту на изобретение РФ №2240384 «Соединение алюминиевой шины с катодным стержнем алюминиевого электролизера» (С25С 3/16, 2004 г.). В биметаллической пластине на участке размещения болтового соединения над слоем меди расположена стальная вставка, закрепленная сваркой взрывом между частями биметаллической пластины, при этом в болтовом соединении применяется стальная втулка, нижняя часть которой контактирует со стальной вставкой.It is also known to connect an aluminum bus to the cathode rod of an aluminum electrolyzer through an aluminum-copper bimetallic plate by means of a bolt connection according to RF patent No. 2240384 “Connection of an aluminum bus to the cathode rod of an aluminum electrolyzer” (
Основным недостатком данного решения является образование в контакте «сталь-медь» интерметаллидов, что приводит к повышению падения напряжения в контакте в процессе эксплуатации. Кроме того, увеличение усилия сжатия в контактной зоне за счет использования стальной вставки и втулки не решает указанной выше проблемы.The main disadvantage of this solution is the formation of intermetallic compounds in the steel-copper contact, which leads to an increase in the voltage drop in the contact during operation. In addition, an increase in the compression force in the contact zone through the use of a steel insert and a sleeve does not solve the above problem.
По назначению, технической сущности, наличию сходных существенных признаков данное техническое решение выбрано в качестве ближайшего аналога (прототипа).By purpose, technical nature, the presence of similar essential features, this technical solution is selected as the closest analogue (prototype).
Задачей предлагаемого технического решения является повышение технико-экономических показателей процесса электролиза за счет снижения потерь в контактных узлах.The objective of the proposed technical solution is to increase the technical and economic indicators of the electrolysis process by reducing losses in the contact nodes.
Техническим результатом реализации предлагаемого решения является повышение электропроводности контактного узла и достижение срока службы контакта, соизмеримого со сроком службы электролизера.The technical result of the implementation of the proposed solution is to increase the electrical conductivity of the contact node and achieve a contact life comparable with the life of the electrolyzer.
Технический результат достигается тем, что в электрическом контактном узле электролизера для производства алюминия, содержащем соединяемые внахлест болтовым соединением токопроводящие элементы в виде стального токопроводящего стержня и алюминиевой шины, снабженной биметаллической клеммой из алюминия и меди, изготовленной сваркой взрывом, между контактными поверхностями стального стержня и клеммы алюминиевой шины установлена контактная шайба из оловосодержащего материала, например из свинцово-оловянного припоя.The technical result is achieved in that in the electrical contact node of the electrolytic cell for aluminum production, containing conductive elements in the form of a steel conductive rod and an aluminum busbar fitted with an overlapping bolt connection, equipped with an aluminum and copper bimetal terminal made by explosion welding between the contact surfaces of the steel rod and the terminal aluminum bus mounted contact washer of tin-containing material, such as lead-tin solder.
Причем в способе монтажа электрического контактного узла электролизера для производства алюминия, включающем стяжку соединяемых токопроводящих элементов болтовым соединением, между контактными поверхностями соединяемых токопроводящих элементов устанавливают контактную шайбу из оловосодержащего материала, а стяжку соединяемых токопроводящих элементов осуществляют в два этапа, причем на первом этапе стяжку производят при температуре окружающей среды, а на втором этапе нагревают стальной токопроводящий стержень до температуры, превышающей температуру плавления материала контактной шайбы на 30-50°С, и повторно производят стяжку. Кроме того, на контактные поверхности может быть нанесен флюс, например, канифольно-спиртовый и/или слой оловосодержащего материала.Moreover, in the method of mounting the electrical contact node of the electrolyzer for aluminum production, including the coupler of the connected conductive elements by a bolt connection, a contact washer is made between the contact surfaces of the connected conductive elements from the tin-containing material, and the coupler of the connected conductive elements is carried out in two stages, and at the first stage, the coupler is produced at ambient temperature, and in the second stage, the steel conductive rod is heated to a temperature of Witzlaus at 30-50 ° C the melting temperature of the material of the contact washer, and again produce a coupler. In addition, a flux, for example, rosin-alcohol and / or a layer of tin-containing material, can be applied to the contact surfaces.
Техническая сущность предлагаемого решения заключается в следующем.The technical essence of the proposed solution is as follows.
Конструкция ошиновки электролизеров включает токопроводящие элементы, выполненные из различных металлов, а именно: сталь - алюминий. Основные токовые потери происходят в контактной переходной области. Используемые в настоящее время разъемные контактные узлы не обеспечивают в полной мере требований по электрическим параметрам и по срокам эффективной работы. Предлагаемое техническое решение направлено на снижение потерь в контактном узле как за счет его конструктивного исполнения, так и за счет особенностей монтажа.The busbar design of electrolytic cells includes conductive elements made of various metals, namely: steel - aluminum. The main current losses occur in the contact transition region. Currently used detachable contact nodes do not fully meet the requirements for electrical parameters and terms of effective operation. The proposed technical solution is aimed at reducing losses in the contact node due to both its design and installation features.
Предлагаемое техническое решение направлено на устранение указанных выше недостатков разъемных контактных узлов и способа их монтажа. В предлагаемом решении для увеличения площади контакта между контактными поверхностями соединяемых токопроводящих элементов (блюмс - алюминиевая шина) устанавливают шайбу из деформируемого электропроводного материала. В качестве материала шайбы целесообразно использовать промышленно выпускаемые свинцово-оловянные припои, предпочтительно в виде прутка.The proposed technical solution is aimed at eliminating the above disadvantages of detachable contact nodes and the method of their installation. In the proposed solution, in order to increase the contact area between the contact surfaces of the connected conductive elements (blooms - aluminum bus), a washer is made of a deformable electrically conductive material. As the material of the washer, it is advisable to use industrially produced lead-tin solders, preferably in the form of a bar.
Деформация контактной шайбы происходит в процессе поэтапной стяжки. Причем деформация в процессе стяжки осуществляется в два этапа: вначале «по-холодному» во время сборки контактного узла, а затем «по-горячему» -после нагрева стального токопроводящего стержня до температуры, превышающей температуру плавления оловосодержащего материала контактной шайбы на 30-50°С.The deformation of the contact washer occurs during the phased coupler. Moreover, deformation in the screeding process is carried out in two stages: first, “cold” during assembly of the contact assembly, and then “hot”, after heating the steel conductive rod to a temperature that exceeds the melting temperature of the tin-containing material of the contact washer by 30-50 ° FROM.
Для снижения электрических потерь в переходной области между парой сталь-алюминий алюминиевые шины снабжены биметаллическими медно-алюминиевыми клеммами, изготовленными, например, с помощью сварки взрывом, что обеспечивает высокое качество контакта клеммы. Сварка взрывом, как способ изготовления биметаллической клеммы, выбран авторами исходя из известного технического уровня, что не исключает применение любых других способов соединения, позволяющих достичь аналогичного или более высокого результата.To reduce electrical losses in the transition region between a pair of steel-aluminum aluminum buses are equipped with bimetallic copper-aluminum terminals, made, for example, by explosion welding, which ensures high quality contact terminals. Explosion welding, as a method of manufacturing a bimetallic terminal, was chosen by the authors on the basis of a known technical level, which does not exclude the use of any other connection methods that can achieve a similar or higher result.
При этом в предлагаемом решении для улучшения контактного узла может производиться предварительная обработка контактных поверхностей: нанесение флюса, например, канифольно-спиртового и/или нанесение слоя оловосодержащего материала.Moreover, in the proposed solution to improve the contact node can be pre-treated contact surfaces: applying flux, for example, rosin-alcohol and / or applying a layer of tin-containing material.
В реализации способа монтажа контактного узла после первой стяжки «по-холодному» с деформацией оловосодержащего материала контактной шайбы производится нагрев стального стержня. При нагреве стержня происходит подплавление шайбы со стороны нагретого токопроводящего элемента. Производимая повторная стяжка «по-горячему» приводит к более полному заполнению шероховатостей и неровностей контактных поверхностей оловосодержащим материалом. Кроме того, при повторной стяжке часть материала шайбы выходит за пределы контактной зоны, обеспечивая защиту зоны контакта от окисления и попадания производственной пыли.In the implementation of the method of mounting the contact node after the first tie “cold” with the deformation of the tin-containing material of the contact washer, the steel rod is heated. When the rod is heated, the washer is melted on the side of the heated conductive element. The repeated hot-screed produced leads to a more complete filling of the roughness and unevenness of the contact surfaces with tin-containing material. In addition, when re-screeding, part of the washer material goes beyond the contact zone, protecting the contact zone from oxidation and industrial dust.
Заявленные в формуле изобретения пределы нагрева, превышающие температуру плавления материала контактной шайбы, обосновываются следующим. Нагрев до температуры, менее чем на 30°С превышающей температуру плавления материала шайбы, не обеспечивает подплавление шайбы со стороны стержня, устойчивое в течение времени повторной затяжки. А нагрев до температуры, более чем на 50°С превышающей температуру плавления, приводит к вытеканию материала шайбы из контактной зоны. Приведенное обоснование подтверждается результатами опытно-промышленных испытаний, приведенными в табл.1. Испытания проводились на действующих промышленных электролизерах с применением контактных шайб, выполненных из бессурьмянистого оловянно-свинцового припоя ПОС-40 по ГОСТ 21931-76.The limits of heating declared in the claims that exceed the melting temperature of the material of the contact washer are justified as follows. Heating to a temperature less than 30 ° C higher than the melting temperature of the washer material does not ensure that the washer melts on the side of the rod, which is stable during the re-tightening time. And heating to a temperature more than 50 ° C higher than the melting temperature leads to leakage of the washer material from the contact zone. The above justification is confirmed by the results of pilot tests given in Table 1. Tests were carried out on existing industrial electrolyzers using contact washers made of POS-40 antimony-free tin-lead solder according to GOST 21931-76.
Таким образом, в предлагаемом решении качественный электроконтакт образуется между соединяемыми токопроводящими элементами как за счет предварительной подготовки контактных поверхностей, так и за счет изменения пластических свойств материала контактной шайбы в процессе поэтапной стяжки контактного узла.Thus, in the proposed solution, a high-quality electrical contact is formed between the connected conductive elements both due to the preliminary preparation of the contact surfaces and due to a change in the plastic properties of the material of the contact washer during the phased coupler of the contact node.
Выполнение электрического контактного узла по предлагаемому решению обеспечивает низкое падение напряжения в контактной зоне, сохраняющееся в течение всего срока службы электролизера.The implementation of the electrical contact node according to the proposed solution provides a low voltage drop in the contact zone, which lasts throughout the life of the cell.
При необходимости демонтаж и монтаж контактного узла по предлагаемому решению можно производить на действующем электролизере.If necessary, the dismantling and installation of the contact node according to the proposed solution can be performed on the existing electrolyzer.
Сравнительный анализ предлагаемого технического решения с ближайшим аналогом показывает следующее.A comparative analysis of the proposed technical solution with the closest analogue shows the following.
Ближайший аналог и предлагаемое техническое решение характеризуются следующими общими признаками:The closest analogue and the proposed technical solution are characterized by the following common features:
- электрический контакт используется для соединения токопроводящих элементов электролизера;- an electrical contact is used to connect the conductive elements of the electrolyzer;
- токопроводящие элементы выполнены в виде стального токопроводящего стержня и алюминиевой шины, снабженной биметаллической клеммой из алюминия и меди, изготовленной сваркой взрывом;- conductive elements are made in the form of a steel conductive rod and an aluminum bus bar equipped with a bimetallic terminal made of aluminum and copper, made by explosion welding;
- соединение токопроводящих элементов осуществляется внахлест;- the connection of conductive elements is overlapped;
- стяжку осуществляют разъемным болтовым соединением.- coupler carry detachable bolted connection.
В предлагаемом техническом решении поставленная задача достигается как заявляемой конструкцией контактного узла, так и особенностями его монтажа. Отличительные признаки предлагаемого решения от прототипа следующие:In the proposed technical solution, the task is achieved both by the claimed design of the contact node, and by the features of its installation. Distinctive features of the proposed solution from the prototype are as follows:
- между контактными поверхностями стального стержня и клеммы алюминиевой шины установлена контактная шайба;- between the contact surfaces of the steel rod and the terminal of the aluminum bus mounted contact washer;
- контактная шайба выполнена из оловосодержащего материала, например из свинцово-оловянного припоя;- the contact washer is made of tin-containing material, for example, lead-tin solder;
- стяжку соединяемых токопроводящих элементов осуществляют в два этапа;- coupler connected conductive elements is carried out in two stages;
- на первом этапе стяжку производят при температуре окружающей среды;- at the first stage, the screed is produced at ambient temperature;
- перед вторым этапом стяжки производят нагрев токопроводящего стержня до температуры, превышающей температуру плавления материала контактной шайбы на 30-50°С;- before the second stage of the coupler, the conductive rod is heated to a temperature above the melting temperature of the material of the contact washer by 30-50 ° C;
- повторную стяжку осуществляют после нагрева.- re-screed is carried out after heating.
Наличие в предлагаемом техническом решении перечисленных выше отличительных от ближайшего аналога признаков позволяет сделать вывод о его соответствии условию патентоспособности изобретения «новизна».The presence in the proposed technical solution of the above distinctive features from the closest analogue allows us to conclude that it meets the condition of patentability of the invention of "novelty."
С целью определения «уровня техники» проведен поиск по патентной и научно-технической литературе.In order to determine the “prior art”, a search was conducted on patent and scientific and technical literature.
Проведенный анализ показал, что на момент подачи заявки на изобретение не выявлены технические решения, характеризующиеся аналогичной с предлагаемым решением совокупностью известных и неизвестных признаков, что свидетельствует о соответствии предлагаемого технического решения условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень».The analysis showed that at the time of filing the application for the invention, no technical solutions were identified that are characterized by a combination of known and unknown features similar to the proposed solution, which indicates the compliance of the proposed technical solution with the condition of patentability of the invention “inventive step”.
Предлагаемое техническое решение представлено на фиг.1. Электрический контактный узел состоит из алюминиевой шины 1, снабженной биметаллической клеммой, выполненной из алюминиевой 2 и медной 3 пластин, соединенных сваркой взрывом, стального токопроводящего стержня 4, контактных шайб 5, выполненных из свинцово-оловянного припоя ПОС-40, которые установлены между контактными поверхностями стержня 4 и медной пластины 3 биметаллической клеммы, наружных шайб 6, болта 7, гайки 8.The proposed technical solution is presented in figure 1. The electrical contact node consists of an
Монтаж электрического контактного узла осуществляется следующим образом.Installation of the electrical contact node is as follows.
Перед монтажом сваркой взрывом изготавливают биметаллические клеммы. Биметаллические клеммы полуавтоматической сваркой плавящимся электродом в инертном газе приваривают к алюминиевым шинам 1. Контактные поверхности стального стержня 4 и биметаллической клеммы облуживают и покрывают канифольно-спиртовым флюсом. Между контактными поверхностями стержня 4 и медных пластин 3 биметаллической клеммы алюминиевой шины 1 устанавливают контактные шайбы 5, после чего осуществляют первый этап стяжки болтовым соединением. Затем нагревают стальной стержень 4 до температуры 270-290°С и повторно производят стяжку.Before mounting by explosion welding, bimetal terminals are made. Bimetallic terminals are semi-automatically fused by welding with inert gas and welded to
Опытно-промышленные испытания показали работоспособность и эффективность предлагаемого электрического контактного узла, смонтированного по предлагаемой технологии, что позволяет рекомендовать данную разработку для широкого промышленного использования.Pilot tests have shown the efficiency and effectiveness of the proposed electrical contact node mounted according to the proposed technology, which allows us to recommend this development for wide industrial use.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007131409/02A RU2387743C2 (en) | 2007-08-17 | 2007-08-17 | Electric contact unit of electrolyser for aluminium production and procedure for assembly of electric contact unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007131409/02A RU2387743C2 (en) | 2007-08-17 | 2007-08-17 | Electric contact unit of electrolyser for aluminium production and procedure for assembly of electric contact unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007131409A RU2007131409A (en) | 2009-02-27 |
| RU2387743C2 true RU2387743C2 (en) | 2010-04-27 |
Family
ID=40529318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007131409/02A RU2387743C2 (en) | 2007-08-17 | 2007-08-17 | Electric contact unit of electrolyser for aluminium production and procedure for assembly of electric contact unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2387743C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2483142C1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Cathode of electrolytic cell for production of aluminium and method of its repair |
| RU2574150C2 (en) * | 2011-09-12 | 2016-02-10 | Алкоа Инк. | Aluminium cell with compression device and process to this end |
| WO2016061593A3 (en) * | 2014-10-14 | 2016-06-09 | Classic Connectors | Fastener for a connector in an electrical coupling |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650941A (en) * | 1968-09-23 | 1972-03-21 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Electrolytic reduction cell |
| SU1376151A1 (en) * | 1986-05-08 | 1988-02-23 | Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Вниипроектэлектромонтаж" | Device for overlapped bolting together of aluminium buses |
| RU2108415C1 (en) * | 1996-07-15 | 1998-04-10 | Леонов Виктор Васильевич | Method for assembly of current lead for aluminum electrolyzer |
| RU2240384C1 (en) * | 2003-08-21 | 2004-11-20 | Красноярский государственный университет | Unit for connecting bus with cathode rod of aluminum cell |
| CN2883401Y (en) * | 2005-08-02 | 2007-03-28 | 高德金 | Dual-side aluminum/steel composite concave crossing cathode steel rod conductive joint |
-
2007
- 2007-08-17 RU RU2007131409/02A patent/RU2387743C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3650941A (en) * | 1968-09-23 | 1972-03-21 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Electrolytic reduction cell |
| SU1376151A1 (en) * | 1986-05-08 | 1988-02-23 | Всесоюзный Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Вниипроектэлектромонтаж" | Device for overlapped bolting together of aluminium buses |
| RU2108415C1 (en) * | 1996-07-15 | 1998-04-10 | Леонов Виктор Васильевич | Method for assembly of current lead for aluminum electrolyzer |
| RU2240384C1 (en) * | 2003-08-21 | 2004-11-20 | Красноярский государственный университет | Unit for connecting bus with cathode rod of aluminum cell |
| CN2883401Y (en) * | 2005-08-02 | 2007-03-28 | 高德金 | Dual-side aluminum/steel composite concave crossing cathode steel rod conductive joint |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574150C2 (en) * | 2011-09-12 | 2016-02-10 | Алкоа Инк. | Aluminium cell with compression device and process to this end |
| RU2483142C1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Cathode of electrolytic cell for production of aluminium and method of its repair |
| WO2016061593A3 (en) * | 2014-10-14 | 2016-06-09 | Classic Connectors | Fastener for a connector in an electrical coupling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007131409A (en) | 2009-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2589745C2 (en) | Device for electric connection of improved conductivity | |
| WO2018223885A1 (en) | Joint between copper terminal and aluminum wire, and magnetic induction welding method therefor | |
| CN202513302U (en) | Copper-aluminum composite junction terminal for use in power transmission connection | |
| CN101660177A (en) | Novel anode electric-conducting device for aluminum electrolytic cell | |
| EP4459814A1 (en) | Conveniently replaceable charging socket and vehicle | |
| US20250260134A1 (en) | Busbar, battery pack, and electronic device | |
| RU2387743C2 (en) | Electric contact unit of electrolyser for aluminium production and procedure for assembly of electric contact unit | |
| CN108707929A (en) | A kind of anode steel claw guide rod group | |
| CN104862743A (en) | Busbar connection structure and method for reducing connected high current busbar contact voltage | |
| CN201416038Y (en) | Novel anode conducting device for aluminum electrolyzing cell | |
| CN104611729A (en) | Inter-groove conducting device with isolation positioning block and use method | |
| RU2175689C2 (en) | Joint in cathode section of electrolyzer and process of its manufacture | |
| RU93051856A (en) | CONTACT CONNECTION OF CURRENT TIRES WITH BLUE CATHODE SECTION OF ELECTROLYZER | |
| RU2165483C1 (en) | Contact joint of electric current lead assembly of cathode section of aluminium cell | |
| RU2450089C2 (en) | Flexible current-carrying compensator/adaptor | |
| CN204918796U (en) | Reduce heavy current generating line and connect touch voltage's generating line connection structure | |
| CN205543323U (en) | Terminal structure for electric vehicle controller with dodge groove | |
| CN204946998U (en) | A kind of battery pack with short-circuit protection function | |
| CN211046599U (en) | Excitation bus assembly and power generation equipment with same | |
| CN114574886A (en) | Anode plate for chlorine-ammonia electrolysis and manufacturing method thereof | |
| CN204509470U (en) | Electric installation between a kind of groove with isolation preset pieces | |
| CN101916925A (en) | Wire clamp of copper-aluminum apparatus | |
| RU88356U1 (en) | CONTACT CONNECTION OF A SURFACE ASSEMBLY TO THE CATHODE SECTION OF THE ELECTROLYZER | |
| RU2418889C2 (en) | Electric contact unit of inert anode for obtaining aluminium in fused salt and method for its erection | |
| CN214088697U (en) | Anode clamp with short circuit ring and rare earth metal electrolysis device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100818 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130627 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140818 |