[go: up one dir, main page]

RU2386710C1 - Способ извлечения благородных металлов - Google Patents

Способ извлечения благородных металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2386710C1
RU2386710C1 RU2008138812A RU2008138812A RU2386710C1 RU 2386710 C1 RU2386710 C1 RU 2386710C1 RU 2008138812 A RU2008138812 A RU 2008138812A RU 2008138812 A RU2008138812 A RU 2008138812A RU 2386710 C1 RU2386710 C1 RU 2386710C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
precious metals
metals
alkali
extraction
chlorides
Prior art date
Application number
RU2008138812A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Андреевич Синегрибов (RU)
Виктор Андреевич Синегрибов
Андрей Филиппович Сметанников (RU)
Андрей Филиппович СМЕТАННИКОВ
Татьяна Борисовна Юдина (RU)
Татьяна Борисовна Юдина
Павел Юрьевич Новиков (RU)
Павел Юрьевич Новиков
Изабелла Алексеевна Логвиненко (RU)
Изабелла Алексеевна ЛОГВИНЕНКО
Аркадий Евгеньевич Красноштейн (RU)
Аркадий Евгеньевич КРАСНОШТЕЙН
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология"
Priority to RU2008138812A priority Critical patent/RU2386710C1/ru
Priority to CN2009801372386A priority patent/CN102159738A/zh
Priority to BRPI0919527A priority patent/BRPI0919527A2/pt
Priority to PCT/RU2009/000454 priority patent/WO2010036142A1/ru
Priority to CA 2738685 priority patent/CA2738685A1/en
Priority to EP09816503A priority patent/EP2336375A4/de
Priority to US12/998,179 priority patent/US20110174112A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2386710C1 publication Critical patent/RU2386710C1/ru
Priority to IL211920A priority patent/IL211920A0/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/10—Hydrochloric acid, other halogenated acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/044—Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • C22B7/007—Wet processes by acid leaching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например шламов калийного производства. Способ извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов - шламов калийных предприятий, содержащих хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, включает получение из них коллективного концентрата, обжиг, выщелачивание благородных металлов из огарка и сорбцию благородных металлов. Получение коллективного концентрата проводят до содержания хлоридов от 15 до 30%. Перед обжигом концентрат гранулируют и подвергают обжигу при температуре 500-950°С. Выщелачивание благородных металлов из огарка ведут раствором соляной кислоты. Техническим результатом является повышение комплексного извлечения благородных металлов. 5 табл.

Description

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов и может быть использовано для извлечения благородных металлов (платина, палладий, золото и др.) из различных видов минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, например шламов калийного производства.
Известен способ переработки шламов калийного производства по патенту №2132397 РФ, МПК6 С22В 7/00, (опубл. 27.06.1999). По этому способу производят отмывку золотосодержащих шламов от солей, удаляют полученную в результате отмывки соленую воду, добавляют в шламы пресную воду и пропускают через образовавшуюся пульпу газообразный хлор. При этом хлорирование производят так, чтобы концентрация активного хлора в выщелачивающем растворе варьировалась в пределах 0,3-2,0 г/л. После окончания процесса выщелачивания осуществляют извлечение золота сорбцией.
Недостатки способа - необходимость тщательной отмывки хлоридов и использование для извлечения золота элементарного хлора, сильно токсичного вещества.
Наиболее близок к изобретению по технической сущности способ извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, по патенту РФ №2291907 (опубл. 2006.01), по которому сырье отмывают от избытка хлоридов до содержания последних в обрабатываемом материале 7-13%, пульпу сгущают и сгущенный продукт сушат и обжигают при температуре 600-700°С, затем благородные металлы из огарка выщелачивают разбавленным раствором царской водки и сорбируют благородные металлы из полученной пульпы.
Недостаток данного способа заключается в неполном извлечении благородных металлов из шламов вследствие потери палладия с промывными водами при отмывке шламов от избытка хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов водой, из-за растворимости его хлорида.
Указанный недостаток устраняется при использовании предлагаемого способа.
Технический результат, который достигается по предлагаемому способу, заключается в повышении комплексного извлечения из перерабатываемых материалов благородных металлов вследствие отказа от избыточной водной отмывки хлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов и за счет сплавления содержащих благородные металлы соединений с хлоридами щелочных металлов с образованием растворимых в соляной кислоте соединений железа, алюминия и кремния и, как следствие, вскрытия той части благородных металлов, которая составляет наиболее тонкую фракцию в указанных материалах.
Для достижения указанного технического результата в способе извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов - шламов калийных предприятий, содержащих хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, включающем получение из них коллективного концентрата, обжиг, выщелачивание благородных металлов из огарка и сорбцию благородных металлов, получение коллективного концентрата проводят до содержания хлоридов от 15 до 30%, перед обжигом концентрат гранулируют и подвергают обжигу при температуре 500-950°С, выщелачивание благородных металлов из огарка ведут раствором соляной кислоты.
Отличительными признаками предлагаемого способа от наиболее близкого известного является то, что получение коллективного концентрата проводят до содержания хлоридов от 15 до 30%, перед обжигом концентрат гранулируют и подвергают обжигу при температуре 500-950°С, выщелачивание благородных металлов из огарка ведут раствором соляной кислоты.
Благодаря наличию этих признаков получен способ, позволяющий извлекать благородные металлы комплексно.
Способ осуществляется следующим образом.
Из коллективного концентрата, полученного при обогащении глинисто-солевых отходов - шламов предприятий, перерабатывающих калийные руды и каменную соль, представляющего собой сгущенную пульпу с соотношением Т:Ж=1:1, без дальнейшей отмывки хлоридов выделяют нерастворимый остаток и гранулируют. Полученные гранулы сушат и обжигают при температуре 500-950°С, проводя спекание минералов шламов с хлоридами щелочных металлов, после чего выщелачивают благородные металлы из огарка раствором соляной кислоты и извлекают благородные металлы из полученной пульпы сорбцией, например, смолой АМ-2Б.
Пример 1
Проведены опыты по обжигу гранулированного нерастворимого остатка с содержанием хлора 13,5-13,8% при температурах 500-900°С, выщелачиванию огарков 3,8-нормальным раствором царской водки при соотношении Т:Ж=1:4 и температуре 65°С-70°С в течение 4 ч, сорбции благородных металлов анионитом АМ-2Б, десорбции их со смолы и анализу десорбатов на содержание благородных металлов. Как видно из данных таблицы 1, в интервале температур обжига 500-900°С извлечение палладия практически равномерно повышается с 1,78 до 4,82 г/т обессоленного шлама.
Таблица 1
Извлечение благородных металлов из нерастворимого остатка с содержанием хлора 13,5-13,8%
Tобж., °С Извлечено, г/т обессоленного шлама
Pd Pt Au Ag
500 1,78 <0,015 0,26 4,98
600 2,65 0,010 0,20 4,80
700 3,74 0,095 0,54 3,60
800 3,03 <0,017 0,24 45,4
900 4,82 0,156 0,18 24,1
Пример 2
Проведены опыты по обжигу гранулированного нерастворимого остатка той же партии, что и в примере 1, с содержанием хлора 18,4% при температурах 500-900°С и переработке огарков в тех же условиях, что и в примере 1 (таблица 2).
Таблица 2
Извлечение благородных металлов из нерастворимого остатка с содержанием хлора 18,4%
Tобж., °C Извлечено, г/т обессоленного шлама
Pd Pt Au Ag
500 1,74 <0,015 0,076 0,76
600 3,24 0,024 0,127 0,98
700 4,67 0,112 0,616 7,33
800 3,79 0,062 0,150 1,95
900 11,8 0,264 3,20 3,42
Как видно из данных таблицы, так же как и в предыдущем примере, в интервале температур обжига 700-800°С извлечение палладия практически равномерно повышается, однако затем оно резко возрастает, достигая при 900°С 11,8 г/т обессоленного шлама. Одновременно резко возрастает извлечение платины и золота.
Следует отметить, что избыточная степень отмывки нерастворимого остатка сопровождается снижением содержания палладия и платины в полученном продукте.
Пример 3.
Таблица 3
Выщелачивание огарков смесью HCl+HNO3
Крупность огарка - 2 мм
Параметры выщелачивания: Т:Ж=1:4
Температура - 90°С
Время - 4 часа
Содерж. Cl-, % Извлечено, г/т обессоленного Н.О.
Pd Pt Au Ag
11,8 1,71 0,17 0,06 0,72
14,1 1,8 0,23 0,04 0,73
15,1 2,3 0,13 0,29 11,3
15,4 4,66 0,73 0,10 1,62
16,2 4,89 0,76 0,27 3,84
Партия нерастворимого осадка разделена на 5 частей, которые были отмыты от хлоридов в различной степени. Затем нерастворимый остаток был отделен от избыточного раствора и гранулирован. Полученные гранулы (партиями по 20 кг) были обожжены при температуре 850°С и огарки переработаны в тех же условиях, что и в примере 1 (таблица 3).
Из таблицы 3 видно, что избыточная отмывка нерастворимого остатка сопровождается значительным снижением содержания палладия в полученном продукте и, соответственно, снижением его извлечения.
Пример 4
Пробы гранулированного нерастворимого остатка, приготовленного аналогично примерам 1-2, были обожжены при температуре 850°С, и огарки разделены на две части. Половину огарков переработали в тех же условиях, что и в примере 1, параллельные пробы выщелачивали 10%-ным раствором соляной кислоты при сохранении всех остальных параметров.
Таблица 4
Сравнительные данные по выщелачиванию металлов кислотами
Температура обжига - 850°С
Крупность брикетов - 8 мм
Проба Кислота Извлечено, г/т обессоленного Н.О.
Pd Pt Au Ag
1 HCl 3,57 <0,014 0,030 0,63
HCl+HNO3 0,90 0,250 0,021 0,48
2 HCl 9,63 0,370 1,86 2,76
HCl+HNO3 7,56 <0,015 0,05 0,59
3 HCl 1,59 0,018 0,210 0,07
HCl+HNO3 1,13 0,890 0,086 1,00
4 HCl 2,15 <0,017 0,084 0,08
HCl+HNO3 1,26 0,690 0,164 0,55
5 HCl 2,44 <0,016 0,220 0,08
HCl+HNO3 1,05 <0,015 0,071 1,39
Как видно из данных таблицы 4, во всех случаях при использовании соляной кислоты извлечение палладия существенно выше. Окислителем, который необходим для растворения металлических палладия и платины, образующихся при температуре выше 600С в результате разложения хлоридов этих металлов, служит трехвалентное железо, переходящее в раствор при выщелачивании огарка (таблица 5).
Таблица 5
Извлечение в раствор железа и алюминия
tобж., °C Извлечено, кг/т обессоленного Н.О.
Fe Al
500 7,70 3,22
600 8,56 4,06
700 7,39 5,02
800 9,59 8,54
900 8,95 9,24
Техническая эффективность предлагаемого способа извлечения благородных металлов из минерального сырья, содержащего хлориды щелочных и щелочно-земельных металлов, заключается в том, что при его использовании возможно максимальное и комплексное извлечение металлов платиновой группы, золота и серебра из указанного минерального сырья. Упрощается схема его переработки и снижается расход воды за счет отказа от операций избыточной отмывки хлоридов. За счет отказа от использования азотной кислоты упрощаются технологические условия переработки огарка и улучшается экология.

Claims (1)

  1. Способ извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов - шламов калийных предприятий, содержащих хлориды щелочных и щелочно-земельных элементов, включающий получение из них коллективного концентрата, обжиг, выщелачивание благородных металлов из огарка и сорбцию благородных металлов, отличающийся тем, что получение коллективного концентрата проводят до содержания хлоридов от 15 до 30%, перед обжигом концентрат гранулируют и подвергают обжигу при температуре 500-950°С, выщелачивание благородных металлов из огарка ведут раствором соляной кислоты.
RU2008138812A 2008-09-29 2008-09-29 Способ извлечения благородных металлов RU2386710C1 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008138812A RU2386710C1 (ru) 2008-09-29 2008-09-29 Способ извлечения благородных металлов
CN2009801372386A CN102159738A (zh) 2008-09-29 2009-09-08 贵金属回收方法
BRPI0919527A BRPI0919527A2 (pt) 2008-09-29 2009-09-08 método de recuperação de metais nobres a partir de matérias-primas minerais.
PCT/RU2009/000454 WO2010036142A1 (ru) 2008-09-29 2009-09-08 Способ извлечения благородных металлов
CA 2738685 CA2738685A1 (en) 2008-09-29 2009-09-08 Method of the recovery of nobel metals
EP09816503A EP2336375A4 (de) 2008-09-29 2009-09-08 Verfahren zur gewinnung von edelmetallen
US12/998,179 US20110174112A1 (en) 2008-09-29 2009-09-08 Method for the recovery of nobel metals
IL211920A IL211920A0 (en) 2008-09-29 2011-03-24 Method for the recovery of noble metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008138812A RU2386710C1 (ru) 2008-09-29 2008-09-29 Способ извлечения благородных металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2386710C1 true RU2386710C1 (ru) 2010-04-20

Family

ID=42059927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008138812A RU2386710C1 (ru) 2008-09-29 2008-09-29 Способ извлечения благородных металлов

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20110174112A1 (ru)
EP (1) EP2336375A4 (ru)
CN (1) CN102159738A (ru)
BR (1) BRPI0919527A2 (ru)
CA (1) CA2738685A1 (ru)
IL (1) IL211920A0 (ru)
RU (1) RU2386710C1 (ru)
WO (1) WO2010036142A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770546C1 (ru) * 2021-06-07 2022-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "Горно -технологическая корпорация Западный Урал" Способ извлечения палладия, платины, серебра из отходов переработки калийно-магниевых руд
RU2818707C2 (ru) * 2022-10-10 2024-05-03 Ооо Гтк "Западный Урал" Способ извлечения палладия, платины, серебра, иттрия и церия из отходов переработки калийно-магниевых руд

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2393243C2 (ru) * 2008-09-29 2010-06-27 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ переработки минерального сырья
KR101697596B1 (ko) 2009-01-29 2017-01-18 엘지전자 주식회사 전송 전력을 제어하는 방법 및 이를 위한 장치

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1228989A (en) * 1984-10-05 1987-11-10 Philip A. Distin Recovery of precious metals from materials containing same
US5074910A (en) * 1987-11-23 1991-12-24 Chevron Research And Technology Company Process for recovering precious metals from sulfide ores
RU2113526C1 (ru) * 1997-03-18 1998-06-20 Закрытое акционерное общество "Интегра" Способ переработки упорных руд благородных металлов
WO2002053788A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-11 Nichromet Extraction Inc. Method for the recovery of base and precious metals by extractive chloridation
RU2208058C1 (ru) * 2001-12-17 2003-07-10 Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН Способ переработки глинисто-солевых шламов производства хлоридных солей
RU2213793C2 (ru) * 1997-09-11 2003-10-10 Прайер Инджиниринг Аг Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, путем хроматографического отделения и фракционирования
RU2235140C2 (ru) * 2002-12-06 2004-08-27 Горный институт Уральского отделения РАН Способ извлечения благородных металлов
RU2291907C1 (ru) * 2006-01-10 2007-01-20 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ извлечения благородных металлов

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2332520C (en) * 1998-05-19 2009-06-09 Keith Stuart Liddell Hydrometallurgical treatment process for extraction of platinum group metals obviating the matte smelting process
US7067090B2 (en) * 2002-10-25 2006-06-27 South Dakota School Of Mines And Technology Recovery of platinum group metals
CN1737171A (zh) * 2004-08-18 2006-02-22 招金矿业股份有限公司金翅岭金矿 一种减少湿法冶炼废液污染并节约浸银成本的方法
RU2393243C2 (ru) * 2008-09-29 2010-06-27 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ переработки минерального сырья

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1228989A (en) * 1984-10-05 1987-11-10 Philip A. Distin Recovery of precious metals from materials containing same
US5074910A (en) * 1987-11-23 1991-12-24 Chevron Research And Technology Company Process for recovering precious metals from sulfide ores
RU2113526C1 (ru) * 1997-03-18 1998-06-20 Закрытое акционерное общество "Интегра" Способ переработки упорных руд благородных металлов
RU2213793C2 (ru) * 1997-09-11 2003-10-10 Прайер Инджиниринг Аг Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, путем хроматографического отделения и фракционирования
WO2002053788A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-11 Nichromet Extraction Inc. Method for the recovery of base and precious metals by extractive chloridation
RU2208058C1 (ru) * 2001-12-17 2003-07-10 Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН Способ переработки глинисто-солевых шламов производства хлоридных солей
RU2235140C2 (ru) * 2002-12-06 2004-08-27 Горный институт Уральского отделения РАН Способ извлечения благородных металлов
RU2291907C1 (ru) * 2006-01-10 2007-01-20 Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" Способ извлечения благородных металлов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770546C1 (ru) * 2021-06-07 2022-04-18 Общество с ограниченной ответственностью "Горно -технологическая корпорация Западный Урал" Способ извлечения палладия, платины, серебра из отходов переработки калийно-магниевых руд
RU2818707C2 (ru) * 2022-10-10 2024-05-03 Ооо Гтк "Западный Урал" Способ извлечения палладия, платины, серебра, иттрия и церия из отходов переработки калийно-магниевых руд

Also Published As

Publication number Publication date
EP2336375A1 (de) 2011-06-22
BRPI0919527A2 (pt) 2015-12-08
WO2010036142A1 (ru) 2010-04-01
EP2336375A4 (de) 2012-02-22
CN102159738A (zh) 2011-08-17
US20110174112A1 (en) 2011-07-21
CA2738685A1 (en) 2010-04-01
IL211920A0 (en) 2011-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11814698B2 (en) Methods for simultaneous leaching and extraction of precious metals
US8252252B2 (en) Processes for the recovery of ruthenium from materials containing ruthenium or ruthenium oxides or from ruthenium-containing noble metal ore concentrates
CN101421426B (zh) 一种从含金矿物中提取金的方法
US3988415A (en) Recovery of precious metal values from ores
US7846234B2 (en) Method of precious metal recovery
CN102534244A (zh) 一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法
AU2013220926B2 (en) Process for zinc oxide production from ore
CN110184454A (zh) 提金药剂及采用该提金药剂的提金工艺
CN104818395B (zh) 一种处理黑钨矿或黑白钨混合矿的方法
RU2386710C1 (ru) Способ извлечения благородных металлов
JP5146017B2 (ja) 鉛アノードスライムの塩素浸出方法
RU2515154C1 (ru) Способ получения пентаоксида ванадия из ванадийсодержащего шлака.
RU2393243C2 (ru) Способ переработки минерального сырья
WO2019235967A1 (ru) Способ переработки золотосеребряных сплавов с получением золота
JP7247050B2 (ja) セレノ硫酸溶液の処理方法
RU2109826C1 (ru) Способ извлечения золота и серебра из материала, содержащего цветные металлы и железо
US4906293A (en) Hydrometallurgical process for extracting metals from ocean-mined ferromanganese nodules
CN117144146B (zh) 一种铜冶炼浸出液处理剂及铜冶炼浸出液的处理方法
US20110088512A1 (en) Method of precious metal recovery
JP2021025069A (ja) セレノ硫酸溶液の処理方法
CN107217143A (zh) 一种处理铂族金属氯化铵沉淀渣的方法
SU1749280A1 (ru) Способ переработки никелевого файнштейна
RU93057761A (ru) Способ переработки упорных серебро-золотосодержащих материалов и концентратов
Sastry HIGH TEMPERATURE APPLICATION OF OIL OF VITRIOL FOR HYDROMETALLURGICAL EXTRACTION OF MANGANESE.
CA2983350C (en) Methods for simultaneous leaching and extraction of precious metals

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120930

PD4A Correction of name of patent owner
NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20150710

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160930