RU2386530C1

RU2386530C1 - Device for manufacturing of laminated veneer lumber

Info

Publication number: RU2386530C1
Application number: RU2009108849/03A
Authority: RU
Inventors: Виктор Алексеевич Зайцев (RU); Виктор Алексеевич Зайцев
Original assignee: Виктор Алексеевич Зайцев
Priority date: 2009-03-10
Filing date: 2009-03-10
Publication date: 2010-04-20

Abstract

FIELD: technological processes. ^ SUBSTANCE: invention pertains to the wood processing industry. Device comprises loading unit, mechanism that pulls compression pressure, including elastic element, which is periodically connected to air system and feed mechanism. Additionally it comprises heating chamber, loading unit is arranged in the form of frame units, every of which includes base with stands and support rollers at the borders of base for displacement along arched guide beams rigidly fixed on frame in loading zone. Feed mechanism is arranged of double-chain transverse conveyor passing through heating chamber with rigid fixation of loading unit frame blocks on it. Mechanism that pulls compression pressure includes support angle fixed in stands of frame unit with the possibility of displacement along vertical line and elastic element in the form of pneumatic chamber arranged on base of frame block between its side walls and arched bars from spring steel for pressing of packets from boards to stands along horizontal line, which are arranged evenly along base length with installation in lugs fixed on base and support angles. ^ EFFECT: invention simplifies loading, accelerates process of boards gluing into lumber and improves quality of items.

Description

Техническое решение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для изготовления из сухих строганных досок бруса, применяемого в жилом малоэтажном домостроении.The technical solution relates to the woodworking industry, in particular to devices for the manufacture of dry planed planks of timber used in residential low-rise housing construction.

Известна линия сращивания древесины по сечению, содержащая загрузочный стол с механизмом подачи, плиты нагревателя, эластичный прижим, расположенный над плитами нагревателя, направляющий стол с толкателем, клеенаносящие вальцы, пресс, снабженный механизмом кантования заготовок и конвейером. Линия содержит также систему управления, гидропривод и систему подачи связывающего (см. а.с. SU №1784456, МКИ-5 B27G 11/00).A known cross-sectional wood splicing line comprising a loading table with a feed mechanism, heater plates, an elastic clamp located above the heater plates, a guide table with a pusher, applicator rollers, a press equipped with a workpiece tilting mechanism and a conveyor. The line also contains a control system, a hydraulic actuator and a binder feed system (see AS SU No. 1784456, MKI-5 B27G 11/00).

Недостатки известной линии - наличие дорогостоящих гидравлических механизмов, требующих наличия высококвалифицированного обслуживающего персонала, низкая производительность, высокая энергоемкость, обусловленная потерями тепла открытого нагревающего устройства, снижающие экономичность устройства.The disadvantages of the known line are the presence of expensive hydraulic mechanisms that require highly qualified staff, low productivity, high energy consumption due to heat losses of the open heating device, which reduce the efficiency of the device.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство для получения клеенной продукции, содержащее плиту основания, герметичную камеру, образованную двумя рамками, установленными на основании, и эластичным элементом, размещенным между рамками, и устройство для создания давления, включающее эластичный элемент и систему вакуумирования, периодически соединяемую с герметичной камерой (см. патент RU №2218271, МПК-7 B27D 1/08).The closest technical solution to the claimed is a device for producing glued products containing a base plate, a sealed chamber formed by two frames installed on the base, and an elastic element placed between the frames, and a device for creating pressure, including an elastic element and a vacuum system, periodically connected to a sealed chamber (see patent RU No. 2218271, IPC-7 B27D 1/08).

Недостатками известного устройства являются сложность загрузки, повышенная трудоемкость, обусловленные необходимостью демонтажа верхней рамки и эластичного элемента для размещения пакета из промазанных клеем листов внутри нижней рамки и в дальнейшем сборки герметичной камеры для подключения системы вакуумирования, обеспечивающей сжатие листов, а также длительность процесса склеивания.The disadvantages of the known device are the loading complexity, increased complexity, due to the need to dismantle the upper frame and the elastic element to place a package of sheets smeared with glue inside the lower frame and then assemble the sealed chamber to connect a vacuum system that compresses the sheets, as well as the duration of the gluing process.

Техническим результатом заявленного технического решения является удобство и простота загрузки, ускорение процесса склеивания досок в брус, повышение качества изделий.The technical result of the claimed technical solution is the convenience and ease of loading, accelerating the process of gluing boards into timber, improving the quality of products.

Технический результат достигается тем, что устройство для изготовления клеенного бруса, содержащее загрузочный узел, механизм, создающий давление сжатия, содержащий эластичный элемент, периодически соединяемый с воздушной системой, и механизм подачи, отличается тем, что дополнительно содержит камеру нагрева, загрузочный узел выполнен в виде рамных блоков, каждый из которых включает основание со стойками и упорными роликами по краям основания для перемещения по дугообразным направляющим балкам, жестко закрепленным на раме в зоне загрузки, механизм подачи выполнен из двухцепного поперечного транспортера, проходящего через камеру нагрева с жестким закреплением на нем рамных блоков загрузочного узла, механизм, создающий давление сжатия, включает упорный уголок, закрепленный на стойках рамного блока с возможностью перемещения по вертикали, и эластичный элемент в виде пневмокамеры, размещенной на основании рамного блока между боковыми его стенками и дугообразных прутков из пружинной стали для прижатия пакетов из досок к стойкам по горизонтали, размещенных равномерно по длине основания с установкой в проушины, закрепленные на основании и упорных уголках.The technical result is achieved in that the device for the manufacture of glued beams containing a loading unit, a mechanism that creates a compression pressure containing an elastic element periodically connected to the air system, and a feeding mechanism, characterized in that it further comprises a heating chamber, the loading unit is made in the form frame blocks, each of which includes a base with uprights and thrust rollers along the edges of the base for movement along arcuate guide beams rigidly fixed to the frame in the loading zone ki, the feed mechanism is made of a double-chain transverse conveyor passing through the heating chamber with rigidly securing the frame blocks of the loading unit on it, the mechanism creating compression pressure includes a stop angle mounted on the racks of the frame block with the possibility of vertical movement, and an elastic element in the form pneumatic chambers placed on the base of the frame block between its side walls and arcuate rods made of spring steel for pressing packages from boards to racks horizontally placed evenly along the length of the base with installation in lugs fixed to the base and thrust angles.

Выполнение загрузочного узла в виде рамных блоков, каждый из которых включает основание со стойками и упорными роликами по краям основания для перемещения по дугообразным направляющим балкам, жестко закрепленным на раме в зоне загрузки, позволяет, размещая поочередно одну доску за другой на основании, набрать пакеты из досок, а жесткое закрепление рамных блоков на двухцепном поперечном транспортере, проходящем через камеру нагрева, дает возможность переместить пакеты в камеру нагрева и подать в зону загрузки следующий рамный блок, что упрощает и обеспечивает удобство набора пакетов из досок и дает возможность легко автоматизировать процесс производства бруса.The design of the loading unit in the form of frame blocks, each of which includes a base with uprights and thrust rollers along the edges of the base for moving along arcuate guide beams rigidly fixed on the frame in the loading area, allows, placing alternately one board after another on the base, to collect packages from boards, and the rigid fastening of the frame blocks on a double-chain transverse conveyor passing through the heating chamber makes it possible to move the packages to the heating chamber and to feed the next frame block into the loading zone, which forgives and provides the convenience of a set of packages from boards and makes it easy to automate the process of production of timber.

Выполнение механизма, создающего давление сжатия из упорного уголка, перемещаемого по вертикали, и пневмокамеры, размещенной на основании, между которыми размещают пакет из досок для изготовления бруса, обеспечивающих сжатие их по вертикали, а также использование дугообразных прутков из пружинной стали, легко устанавливаемых в проушины и обеспечивающих сжатие досок по горизонтали с упором в стойки, позволяет повысить качество склеивания за счет создания стабильного удельного давления, абсолютно одинакового по всей площади клеенного шва.The implementation of the mechanism that creates compression pressure from the thrust corner, moved vertically, and a pneumatic chamber, placed on the base, between which place a package of boards for the manufacture of timber, compressing them vertically, as well as the use of arcuate rods made of spring steel, easily installed in the eyes and providing horizontal compression of the boards with an emphasis on the racks, it improves the bonding quality by creating a stable specific pressure that is absolutely identical over the entire area of the glued wa.

Снабжение устройства камерой нагрева позволяет ускорить процесс склеивания за счет повышения температуры и повысить его качество, так как процесс проходит в состоянии полного покоя загруженных в камеру пакетов из досок и при снятии внутренних напряжений материала за счет нагрева.Providing the device with a heating chamber allows you to speed up the bonding process by increasing the temperature and improving its quality, since the process takes place in a state of complete rest of packages from the boards loaded into the chamber and when the internal stresses of the material are removed due to heating.

На фигуре 1 изображен общий вид устройства;The figure 1 shows a General view of the device;

на фигуре 2 изображен вид по стрелке А на фиг.1.figure 2 shows a view along arrow A in figure 1.

Устройство содержит камеру нагрева 1, загрузочный узел, содержащий рамные блоки, каждый из которых состоит из основания 2, выполненного, например, из швеллера длиной, равной длине бруса, например 3 м или 4 м, и стоек 3, равномерно размещенных вдоль основания и выполненных, например, из уголка, жестко закрепленного сваркой на основании 2. По краям основания 2 установлены упорные ролики 4 для перемещения по направляющим балкам 5, изготовленным из полосы, изогнутой по дуге с радиусом, например, на 100 мм больше радиуса ведущей звездочки 6 двухцепного поперечного транспортера 7. Направляющие балки 5 через боковины 8 жестко закреплены с помощью уголков 9 на раме устройства в зоне загрузки и обеспечивают надежное базирование рамного блока при его загрузке. Механизм подачи выполнен из двухцепного поперечного транспортера 7, проходящего через камеру нагрева 1, при этом основание 2 каждого рамного блока загрузочного узла (всего, например, 15 рамных блоков) закреплено жестко, например, сваркой на транспортере 7. Устройство содержит механизм, создающий давление сжатия досок, который содержит упорный уголок 10, закрепляемый болтами на стойках 3 с возможностью перемещения по вертикали, и эластичный элемент в виде пневмокамеры 11, размещенной на основании 2 между его боковыми стенками по всей его длине и выполненной в виде рукава резино-тканевого напорного по ГОСТ18698-73, периодически соединяемой с пневмосистемой через шаровый кран, обеспечивающие сжатие досок по вертикали. Кроме того, механизм, создающий давление, содержит дугообразные прижимные прутки 12, изготовленные из закаленной пружинной стали 65Г со стрелой прогиба 30 мм для прижатия досок по горизонтали к стойкам 3, устанавливаемым в проушины 13, закрепленным на основании 2 и упорных уголках 10 рамного блока.The device comprises a heating chamber 1, a loading unit containing frame blocks, each of which consists of a base 2, made, for example, of a channel length equal to the length of the beam, for example 3 m or 4 m, and racks 3, evenly spaced along the base and made , for example, from a corner rigidly fixed by welding on the base 2. Thrust rollers 4 are installed along the edges of the base 2 to move along the guide beams 5 made of a strip curved along an arc with a radius, for example, 100 mm more than the radius of the drive sprocket 6 of double-chain pepper conveyor 7. The guide beams 5 through the sidewalls 8 are rigidly fixed with the help of corners 9 on the device frame in the loading zone and provide reliable basing of the frame unit when loading it. The feed mechanism is made of a double-chain transverse conveyor 7 passing through the heating chamber 1, while the base 2 of each frame block of the loading unit (for example, 15 frame blocks in total) is fixed rigidly, for example, by welding on the conveyor 7. The device contains a mechanism that creates compression pressure boards, which contains a thrust corner 10, bolted to the uprights 3 with the ability to move vertically, and an elastic element in the form of a pneumatic chamber 11, placed on the base 2 between its side walls along its entire length and made in the form of a rubber-fabric pressure head sleeve in accordance with GOST18698-73, periodically connected to the pneumatic system through a ball valve, providing vertical compression of the boards. In addition, the pressure generating mechanism comprises arcuate clamping rods 12 made of hardened spring steel 65G with a deflection arrow of 30 mm to press the boards horizontally against the posts 3 installed in the eyes 13, fixed to the base 2 and the contact angles 10 of the frame block.

Агрегат работает следующим образом.The unit operates as follows.

Для изготовления бруса из пачки сухих досок берут поочередно доски и на одну пласть каждой доски наносят клей, например недорогой водный клей на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВА), и поочередно доски устанавливают в горизонтально расположенный в зоне загрузки рамный блок, набирая необходимую высоту бруса из 5-6 досок, при этом на последнюю доску бруса клей не наносят. Затем набирают следующий брус, помещая в каждом рамном блоке 3-4 бруса. После окончания набора к пачке вплотную придвигают и закрепляют болтами упорный уголок 10, в проушины 13 устанавливают прижимные прутки 12 и поворачивают их на 180°, обеспечивая прижим досок к стойкам 3. Для сжатия досок по вертикали в пневмокамеру 11 через байонетную гайку и шаровый кран с помощью резинового шланга нагнетается воздух от компрессора до давления 6 кг/см². Шаровый кран закрывают, шланг отсоединяют и кратковременным включением транспортера 7 загруженный рамный блок перемещают в сторону камеры нагрева 1, а на позицию загрузки подают следующий рамный блок. Таким же образом загружают и размещают в камере нагрева 1 все, например, 15 рамных блока устройства. Затем закрывают шторы камеры нагрева 1 и включают тепловентилятор. Процесс прогрева и склеивания досок длится 2,5-3 часа. Затем кратковременным включением транспортера 7 производят перемещение и последовательно разгрузку рамных блоков и загрузку новой партии в камеру нагрева 1.To produce a beam from a pack of dry boards, boards are taken alternately and glue is applied to one board of each board, for example, inexpensive water based adhesive based on polyvinyl acetate dispersion (PVA), and boards are installed alternately in a frame block horizontally located in the loading zone, gaining the required beam height of 5 -6 boards, while glue is not applied to the last board of the beam. Then they recruit the next beam, placing 3-4 timber in each frame block. After completing the set, the stop corner 10 is tightly screwed and bolted to the bundle, clamping rods 12 are installed in the eyes 13 and rotated by 180 °, providing a clamping of the boards to the posts 3. To compress the boards vertically into the pneumatic chamber 11 through a bayonet nut and ball valve with using a rubber hose, air is pumped from the compressor to a pressure of 6 kg / cm ² . The ball valve is closed, the hose is disconnected and, by briefly turning on the conveyor 7, the loaded frame block is moved towards the heating chamber 1, and the next frame block is fed to the loading position. In the same way, all, for example, 15 frame units of the device, are loaded and placed in the heating chamber 1. Then close the curtains of the heating chamber 1 and turn on the fan heater. The process of warming up and gluing the boards lasts 2.5-3 hours. Then, by briefly turning on the conveyor 7, the frame blocks are moved and subsequently unloaded and the new batch is loaded into the heating chamber 1.

Устройство, удобное и простое в обслуживании, обеспечивающее высокое качество получаемого бруса: отсутствие трещин, не требуется длительная выдержка для просушки осадки сруба перед отделкой, при снижении времени на склеивание, найдет применение в производстве строительных материалов для жилого малоэтажного домостроения.The device, convenient and easy to maintain, ensuring the high quality of the resulting beam: no cracks, long exposure is not required to dry the logs before finishing, while reducing the time for gluing, will find application in the production of building materials for residential low-rise housing construction.

Claims

A device for the manufacture of glued beams containing a loading unit, a mechanism that creates compression pressure, containing an elastic element periodically connected to the air system, and a feeding mechanism, characterized in that it further comprises a heating chamber, the loading unit is made in the form of frame blocks, each of which includes a base with uprights and thrust rollers along the edges of the base for movement along arcuate guide beams rigidly fixed to the frame in the loading zone, the feed mechanism is made of two-chain about the transverse conveyor passing through the heating chamber with rigidly securing the frame blocks of the loading unit on it, the mechanism creating compression pressure includes a stop angle mounted on the racks of the frame block with the possibility of vertical movement, and an elastic element in the form of a pneumatic chamber placed on the base of the frame a block between its side walls and arcuate bars of spring steel for pressing packages from boards to racks horizontally placed evenly along the length of the base with installation in the eyes, akreplennye based and persistent corners.