RU2385803C2

RU2385803C2 - Improved installation for moulding of ceramic tiles or panels

Info

Publication number: RU2385803C2
Application number: RU2005137235/03A
Authority: RU
Inventors: Алессандро КОККУЙО (IT); Алессандро КОККУЙО; Силвано ВАЛЛИ (IT); Силвано ВАЛЛИ; Алан БАБИНИ (IT); Алан БАБИНИ
Original assignee: Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сосиета`Кооператива
Priority date: 2004-12-10
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2010-04-10
Also published as: EP1669176A3; EP1669176A2; RU2005137235A; CN1785633A; ITRE20040151A1

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention relates to the field of construction, in particular to manufacturing of ceramic tiles or panels. Installation for moulding of ceramic tiles or panels comprises conveyor belt, on which continuous strip of powdery ceramic material is placed, devices for arrangement of compaction that make it possible to expose strip of powders placed on belt to continuous pressing with production of an integral item from powders that have been compacted, and accessories that make it possible to hold material on belt at both sides. Specified accessories comprise at least a pair of longitudinal parallel retaining walls, between which a powdery material is placed. At the same time each of retaining walls comprises the main part, having high ability for elastic deformation and at least one long core. Value of core elasticity module makes more than 1000 N/mm², which, being connected to the main part, passes along practically its whole length.

EFFECT: development of accessory for retention of powders at lateral sides with provision of stable retention of powdery material strip at lateral sides in process of its displacement and during pressing.

18 cl, 8 dwg

Description

Данное изобретение относится к установке для изготовления керамических плиток или панелей, в частности к установке для формования таких панелей.This invention relates to a plant for the manufacture of ceramic tiles or panels, in particular to a plant for molding such panels.

Известны установки для формования керамических панелей, которые содержат конвейерную ленту, предназначенную для размещения на ней непрерывной полосы порошкообразного керамического материала, которую перемещают через блок для прессования, при этом блок для прессования снабжен двумя приводимыми в действие посредством двигателя устройствами для выполнения уплотнения, расположенными одно над другим, позволяющими выполнять непрерывное прессование порошков на ленте, которую перемещают через блок, с получением изделия из цельного (плотного) материала.Known installations for forming ceramic panels, which contain a conveyor belt designed to accommodate a continuous strip of powdered ceramic material on it, which is moved through the pressing unit, while the pressing unit is equipped with two motor-driven sealing devices located one above others, allowing continuous pressing of the powders on the tape, which is moved through the block, with the receipt of the product from the whole (tight th) of the material.

После этого в соответствующем блоке для разрезания изделие обрезают по краям и разделяют на плитки, которые, в зависимости от степени прессования, которому были подвергнуты порошки на ленте, могут быть готовой плиткой либо могут представлять собой прошедшие предварительное уплотнение панели, которые должны быть подвергнуты повторному прессованию.After that, in the corresponding cutting unit, the product is cut at the edges and divided into tiles, which, depending on the degree of pressing to which the powders were subjected to the tape, can be finished tiles or can be pre-compaction panels that must be re-pressed .

Такая установка подробно описана в европейской заявке на изобретение ЕР 1356909, на имя того же лица, которое является заявителем в данной заявке, ссылка на указанную заявку сделана для более полного понимания данного изобретения.Such an installation is described in detail in the European application for the invention EP 1356909, in the name of the same person who is the applicant in this application, a link to this application is made for a more complete understanding of this invention.

Блоки для прессования установок, известных из уровня техники, также содержат приспособления для контроля за самопроизвольным расширением полосы прошедших уплотнение порошков, при этом указанные приспособления расположены за устройствами для выполнения уплотнения и используются для того, чтобы избежать образования трещин и/или изломов, при этом блоки также содержат приспособления для удерживания порошкообразного материала с боковых сторон на конвейерной ленте.Blocks for pressing plants known from the prior art also contain devices for controlling spontaneous expansion of the strip of powders that have passed compaction, and these devices are located behind the devices for performing compaction and are used to avoid the formation of cracks and / or fractures, while the blocks also contain devices for holding the powdered material from the sides on the conveyor belt.

В частности, указанные приспособления для удерживания материала с боковых сторон состоят из двух продольных стенок, параллельных друг другу и расположенных над конвейерной лентой вдоль направления ее перемещения. Такие приспособления сопровождают порошки во время их перемещения к устройствам для выполнения уплотнения, на стадии выполнения прессования, при осуществлении которой их (стенки) также сжимают (сплющивают) посредством упомянутых устройств для выполнения уплотнения, и до окончания стадии расширения (раскатывания).In particular, these devices for holding material from the sides consist of two longitudinal walls parallel to each other and located above the conveyor belt along the direction of its movement. Such devices accompany the powders during their movement to the devices for performing compaction, at the stage of performing compaction, during which they (walls) are also compressed (flattened) by means of said devices for performing compaction, and until the end of the expansion (rolling) stage.

Такие удерживающие стенки обычно являются эластично деформируемыми в направлении, перпендикулярном лентам, что требуется для того, чтобы не оказывать значительного противодействия воздействию устройств для выполнения уплотнения, это приводит, таким образом, к тому, что давление, оказываемое устройствами на всю полосу порошкообразного керамического материала, является в основном одинаковым, а также в направлении, поперечном по отношению к лентам, для того, чтобы способствовать последующему линейному расширению прошедшего уплотнение изделия по его ширине, то есть в направлении, перпендикулярном направлению перемещения конвейерной ленты.Such retaining walls are usually elastically deformable in the direction perpendicular to the tapes, which is required in order not to significantly interfere with the action of the devices for sealing, this, therefore, leads to the pressure exerted by the devices on the entire strip of powdered ceramic material, is basically the same, as well as in the direction transverse to the tapes, in order to facilitate subsequent linear expansion of the past seal and products along its width, that is, in a direction perpendicular to the direction of movement of the conveyor belt.

Особенно серьезный недостаток таких удерживающих стенок заключается в том, что их способность к деформации несовместима с удовлетворением потребности в стабильной и прочной поддержке полосы порошкообразного материала с боковых сторон как во время выполнения ее перемещения, так и, особенно, во время выполнения прессования. В последнем случае удерживающие стенки также подвергаются давлению со стороны подвергаемого уплотнению керамического материала, которому они должны противодействовать без избыточной деформации или сгибания с тем, чтобы обеспечить хорошее уплотнение изделия также и в области его продольных краев.A particularly serious drawback of such retaining walls is that their deformation ability is incompatible with the need for stable and strong support of the strip of powdered material from the sides both during its movement and, especially, during pressing. In the latter case, the retaining walls are also subjected to pressure from the compaction of the ceramic material, which they must resist without excessive deformation or bending in order to ensure good sealing of the product also in the region of its longitudinal edges.

Цель данного изобретения заключается в преодолении указанного недостатка посредством создания приспособлений для удерживания порошков на конвейерной ленте с боковых сторон, которые были бы способны деформироваться в направлении, перпендикулярном лентам, без оказания значительного сопротивления и, в то же время, с обеспечением стабильного удерживания полосы порошкообразного материала с боковых сторон во время ее перемещения и во время выполнения прессования. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы решить указанную задачу посредством простого, рационального и недорогого решения.The purpose of this invention is to overcome this drawback by creating devices for holding powders on the conveyor belt from the sides, which would be able to deform in the direction perpendicular to the belts, without significant resistance and, at the same time, ensuring stable holding of the strip of powdered material from the sides during its movement and during pressing. Another objective of the invention is to solve this problem by means of a simple, rational and inexpensive solution.

Указанные цели достигают посредством установки для формования керамических плиток или панелей, содержащей, по крайней мере, две удерживающие стенки для порошков, размещенных на конвейерной ленте, каждая из которых содержит основную часть (корпус), обладающую высокой способностью к эластичной деформации, и, по крайней мере, один продольный сердечник, значение модуля эластичности которого составляет более чем 1000 Н/мм², который, будучи соединенным с основной частью, проходит практически по всей ее длине.These goals are achieved through the installation for molding ceramic tiles or panels containing at least two retaining walls for powders placed on a conveyor belt, each of which contains a main part (body) with high ability to elastic deformation, and at least least one longitudinal core, whose modulus of elasticity is greater than 1000 N / mm ^2, which when coupled with the main body, extends substantially over its entire length.

В таком решении наличие основной части позволяет каждой удерживающей стенке сплющиваться адекватным образом во время прессования, при этом продольный сердечник обеспечивает необходимую жесткость стенок для создания достаточно стабильной поддержки для полосы порошкообразного материала с боковых сторон.In this solution, the presence of the main part allows each retaining wall to flatten adequately during pressing, while the longitudinal core provides the necessary rigidity of the walls to create a sufficiently stable support for the strip of powdered material from the sides.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения продольный сердечник имеет такую конфигурацию, что является гибким в поперечном направлении. При этом установка содержит подходящие приспособления для натягивания для натяжения самого продольного сердечника для придания ему жесткости в поперечном направлении с тем, чтобы, тем самым, придать жесткость в поперечном направлении всей удерживающей стенке как единому элементу.According to a preferred embodiment of the invention, the longitudinal core is configured such that it is flexible in the transverse direction. At the same time, the installation contains suitable tensioning devices for tensioning the longitudinal core itself to give it rigidity in the transverse direction, so as to give rigidity in the transverse direction to the entire retaining wall as a single element.

Благодаря такому решению можно выполнить удерживающую стенку в виде ленты, что является преимуществом, которая, будучи размещенной (намотанной) в виде замкнутой петли на соответствующих роликах, может перемещаться с той же скоростью, что и конвейерная лента. Это позволяет избежать скольжения перемещаемого порошкообразного материала по отношению к удерживающей стенке.Thanks to this solution, it is possible to make the retaining wall in the form of a belt, which is an advantage which, being placed (wound) in the form of a closed loop on the respective rollers, can move at the same speed as the conveyor belt. This avoids the sliding of the moving powder material with respect to the retaining wall.

Согласно дополнительному предпочтительному варианту выполнения изобретения установка, являющаяся объектом изобретения, дополнительно снабжена приспособлениями, обеспечивающими сохранение параллельности по отношению друг к другу удерживающих стенок в течение всего времени работы установки, при этом стенки отстоят друг от друга на одинаковом расстоянии, так что ширина изделия получается постоянной (одинаковой).According to a further preferred embodiment of the invention, the installation which is the subject of the invention is further provided with devices ensuring that the retaining walls are parallel in relation to each other during the whole operation time of the installation, while the walls are spaced at the same distance from each other, so that the width of the product is constant (same).

Дополнительные признаки и преимущества изобретения станут понятными после прочтения приведенного ниже описания, в котором раскрыт пример выполнения, не ограничивающий рамки изобретения, со ссылками на сопроводительные чертежи, на которыхAdditional features and advantages of the invention will become apparent after reading the description below, which discloses an example implementation, not limiting the scope of the invention, with reference to the accompanying drawings, in which

на Фиг.1 в схематичном виде представлено боковое сечение установки по данному изобретению,figure 1 in a schematic view shows a side section of the installation according to this invention,

на Фиг.2 представлено поперечное сечение, выполненное по линии II-II, показанной на Фиг.1,figure 2 presents a cross section made along the line II-II shown in figure 1,

на Фиг.3-8 показаны поперечные сечения одной из удерживающих стенок, каждая из которых выполнена в соответствии с отличным от других вариантом выполнения предложенного решения.3-8 show cross-sections of one of the retaining walls, each of which is made in accordance with a different implementation of the proposed solution from the others.

Как показано на описанных выше чертежах (см. в основном Фиг.1), установка 1 содержит приводимую в действие посредством двигателя конвейерную ленту 2, на которой посредством обычных устройств, не показанных на чертеже ввиду их известности, располагают непрерывную полосу 100 порошков.As shown in the above-described drawings (see mainly FIG. 1), the apparatus 1 comprises an engine-driven conveyor belt 2 on which a continuous strip of 100 powders is arranged by conventional devices not shown in the drawing due to their fame.

Лента 2 проходит через блок для прессования 3, который выполняет функцию прессования порошков полосы 100 с получением изделия, имеющего в основном форму параллелепипеда, из цельного (плотного) материала. Такое изделие затем можно подвернуть отделке и впоследствии разделить на плитки соответствующего размера в зависимости от размера конечного продукта, который требуется изготовить, причем такие плитки можно подвергнуть повторному прессованию.The tape 2 passes through the pressing unit 3, which performs the function of pressing the powders of the strip 100 to obtain a product having a basically parallelepiped shape from a solid (dense) material. Such a product can then be trimmed and subsequently divided into tiles of the appropriate size depending on the size of the final product to be manufactured, and such tiles can be re-pressed.

Блок для прессования 3 содержит два устройства 4 и 5 для выполнения уплотнения, приводимых в действие посредством двигателя и расположенных одно напротив другого, при этом первое устройство расположено ниже ленты 2, а второе - выше нее, на некотором расстоянии (высоте) от ленты 2, которое можно регулировать в зависимости от толщины полосы 100 порошков, предназначенных для уплотнения, при этом величину давления, которое требуется для выполнения прессования, также можно регулировать.The pressing unit 3 contains two devices 4 and 5 for sealing, driven by an engine and located opposite one another, the first device being located below the tape 2, and the second above it, at a certain distance (height) from the tape 2, which can be adjusted depending on the thickness of the strip of 100 powders intended for compaction, while the amount of pressure required to perform pressing can also be adjusted.

Каждое из устройств 4 и 5 для выполнения уплотнения содержит ролик, приводимый в действие посредством двигателя, и натяжной ролик (обозначены, соответственно, цифрами 40, 41 и 50, 51), поверх которых расположены соответствующие ленты 42, 52. Между парами роликов 40, 50 и 41, 51 расположены два роликовых конвейера 43 и 53, представляющие собой множество натяжных роликов, за роликовыми конвейерами 43 и 53 находятся два расположенных друг напротив друга ролика 6 и 7, которые удерживают ленты 42 и 52 прижатыми к полосе 100 из порошкообразного материала, при этом ленты выполняют прессование полосы. В показанном варианте выполнения роликовый конвейер 53 наклонен по отношению к направлению перемещения ленты 2 для того, чтобы выполнять постепенное уплотнение порошков полосы 100.Each of the devices 4 and 5 for performing a seal contains a roller driven by a motor and a tension roller (indicated by numbers 40, 41 and 50, 51, respectively), on top of which there are respective tapes 42, 52. Between the pairs of rollers 40, 50 and 41, 51 are two roller conveyors 43 and 53, which are a plurality of tension rollers, behind the roller conveyors 43 and 53 there are two opposite rollers 6 and 7, which hold the belts 42 and 52 pressed against the strip 100 of powder material, at the same time tapes perform strip pressing. In the shown embodiment, the roller conveyor 53 is inclined with respect to the direction of movement of the belt 2 in order to gradually compact the powders of the strip 100.

Ролики 6 и 7 задают зону прессования (уплотнения) полосы 100 порошков, за которой размещены две расположенные одна над другой пластины 16 и 17, причем нижняя пластина 17 расположена ниже ленты 2, а верхняя пластина 16 расположена выше ленты 2, при этом она находится в контакте с лентой 52. Пластины 16 и 17 способны контролировать расширение (раскатывание) полосы 100 порошков, что нужно для того, чтобы избежать образования трещин или изломов в прошедшем уплотнение изделии.The rollers 6 and 7 define the pressing (sealing) zone of the strip of 100 powders, behind which are placed two plates 16 and 17 located one above the other, with the lower plate 17 located below the tape 2 and the upper plate 16 located above the tape 2, while it is in contact with the tape 52. The plates 16 and 17 are able to control the expansion (rolling) of a strip of 100 powders, which is necessary in order to avoid the formation of cracks or kinks in the pasted seal.

Блок для прессования 3 также содержит приспособления для удерживания с боковых сторон полосы 100 порошков, которые в показанном варианте выполнения изобретения представлены двумя лентами 8 и 9, образующими замкнутую петлю и расположенными поверх устройства 5 для выполнения уплотнения и натяжных колес (колес без самостоятельного привода) 101, 102 и 103. Указанные ленты способны перемещаться с той же скоростью, что и конвейерная лента 2 (см. также Фиг.2).The pressing unit 3 also contains devices for holding on the sides of the strip of powders 100, which in the shown embodiment of the invention are represented by two belts 8 and 9, forming a closed loop and located on top of the device 5 for sealing and idler wheels (wheels without independent drive) 101 , 102 and 103. These belts are able to move at the same speed as the conveyor belt 2 (see also Figure 2).

Если рассматривать эту конструкцию более подробно, то, как показано на Фиг.1 и 2, ленты 8 и 9 содержат, соответственно, две нижние части, взаимодействующие с конвейерной лентой 2, которые составляют пару удерживающих стенок, которые, являясь параллельными друг другу и расположенными вдоль направления перемещения ленты 2, могут удерживать порошки полосы 100 на ленте с боковых сторон, сопровождая порошки, начиная с их размещения на ленте и до окончания стадии расширения (раскатывания), в том числе на стадии прессования, во время которой нижние части под действием устройств 4 и 5 для выполнения уплотнения сплющиваются вместе с полосой 100 порошкообразного материала (см. Фиг.2).If we consider this design in more detail, then, as shown in Figs. 1 and 2, the belts 8 and 9 contain, respectively, two lower parts that interact with the conveyor belt 2, which make up a pair of retaining walls, which, being parallel to each other and located along the direction of movement of the tape 2, the powders of the strip 100 can be held on the tape from the sides, accompanying the powders, from their placement on the tape until the end of the expansion (rolling) stage, including the pressing stage, during which the lower parts and under the action of devices 4 and 5 for performing compaction, they are flattened together with a strip 100 of powder material (see FIG. 2).

Как показано на Фиг.2, по всей длине каждой из лент 8 и 9 проходит продольная выемка, обозначенная, соответственно, цифрами 83 и 93, которая может входить в контакт с круговым ребром 104, которое отходит от натяжных колес 101, 102, 103, создавая соединение ниппельно-муфтового типа, что побуждает ленту всегда осуществлять вращение в одной и той же вертикальной плоскости (на чертежах показано только ребро 104 колеса 101, однако другие элементы выполнены аналогичным образом).As shown in FIG. 2, a longitudinal recess extends along the entire length of each of the tapes 8 and 9, denoted by the numbers 83 and 93, respectively, which may come into contact with a circular rib 104, which extends from the tension wheels 101, 102, 103, creating a nipple-coupling type connection, which causes the tape to always rotate in the same vertical plane (only the rib 104 of the wheel 101 is shown in the drawings, however, other elements are made in a similar way).

Таким образом, ленты 8 и 9, которые задают боковые удерживающие стенки для порошков, размещенных на ленте 2, являются в основном параллельными друг другу и отстоят друг от друга на одинаковом расстоянии, таким образом, ширина полосы 100 порошков остается постоянной во время выполнения их обработки.Thus, the tapes 8 and 9, which define the lateral retaining walls for the powders placed on the tape 2, are mainly parallel to each other and are spaced at the same distance from each other, thus, the width of the strip of 100 powders remains constant during processing .

Однако необходимо отметить, что натяжные колеса 101, 102, 103 выполнены с регулируемым размером (калибром), так что можно изменять параметры полосы порошков в направлении, перпендикулярном направлению перемещения ленты 2, в соответствии с тем форматом, который требуется получить, так что расположение натяжных колес относительно других элементов можно менять с тем, чтобы компенсировать возможное постоянное растягивание лент 8 и 9.However, it should be noted that the tension wheels 101, 102, 103 are made with an adjustable size (caliber), so that you can change the parameters of the strip of powders in the direction perpendicular to the direction of movement of the belt 2, in accordance with the format that you want to get, so that the location of the tension wheels relative to other elements can be changed in order to compensate for the possible constant stretching of the belts 8 and 9.

С точки зрения конструкции, как показано на Фиг.2 и на всех чертежах с Фиг.3 по Фиг.8, ленты 8 и 9 состоят из эластично деформируемой основной части, обозначенной, соответственно, цифрами 80 и 90, и, по крайней мере, одного жесткого продольного сердечника, обозначенного, соответственно, цифрами 81 и 91. Сердечник соединен с основной частью и проходит по всей длине ленты. В частном случае продольные сердечники 81 и 91 прикреплены к соответствующим основным частям 80 и 90 при помощи средств, которые не допускают взаимное скольжение этих элементов в продольном направлении, например, при помощи клея.From the design point of view, as shown in FIG. 2 and in all the drawings of FIG. 3 and FIG. 8, the tapes 8 and 9 consist of an elastically deformable main part, denoted by 80 and 90, respectively, and at least one rigid longitudinal core, indicated, respectively, by the numbers 81 and 91. The core is connected to the main part and runs along the entire length of the tape. In a particular case, the longitudinal cores 81 and 91 are attached to the corresponding main parts 80 and 90 by means that do not allow the sliding of these elements in the longitudinal direction, for example, by means of glue.

В предпочтительном варианте основные части 80 и 90 должны быть способны сокращаться, по крайней мере, на 30% их первоначального размера без необратимой (постоянной) деформации, и, следовательно, должны быть изготовлены из материала, обладающего высоко эластичными рабочими характеристиками. Кроме того, они должны обладать достаточной пластической деформацией с тем, чтобы не мешать устройствам 4 и 5 во время прессования. Следовательно, указанный материал должен обладать низким значением модуля эластичности, которое должно составлять менее 100 Н/мм², и, предпочтительно, менее 10 Н/мм².In a preferred embodiment, the main parts 80 and 90 should be able to shrink by at least 30% of their original size without irreversible (permanent) deformation, and, therefore, should be made of a material having highly elastic performance. In addition, they must have sufficient plastic deformation so as not to interfere with devices 4 and 5 during pressing. Therefore, said material should have a low modulus of elasticity, which should be less than 100 N / mm ² , and preferably less than 10 N / mm ² .

С другой стороны, продольные сердечники 81 и 91 должны быть изготовлены из материала с высоким значением модуля эластичности с тем, чтобы не деформироваться в результате бокового воздействия, которое оказывают подвергаемые уплотнению порошки. Значение упомянутого модуля эластичности должно быть больше чем 1000 Н/мм² и, предпочтительно, больше чем 10000 Н/мм².On the other hand, the longitudinal cores 81 and 91 must be made of a material with a high modulus of elasticity so as not to deform as a result of the lateral effect of the powders subjected to compaction. The value of said elastic modulus should be greater than 1000 N / mm ² and, preferably, greater than 10000 N / mm ² .

Если описывать продольные сердечники 81 и 91 более подробно, они имеют такую конфигурацию, что являются гибкими в поперечном направлении (см. Фиг.3-8). Таким образом, ленты 8 и 9 являются достаточно гибкими, чтобы можно было разместить их поверх (намотать вокруг) устройства 5 для выполнения уплотнения и натяжных колес 101, 102, 103, задавая замкнутую петлю.If we describe the longitudinal cores 81 and 91 in more detail, they have such a configuration that they are flexible in the transverse direction (see Fig.3-8). Thus, the belts 8 and 9 are flexible enough to be able to be placed over (wound around) the device 5 for sealing and the tension wheels 101, 102, 103, defining a closed loop.

В то же время, как показано на Фиг.1, установка 1 содержит устройство для натягивания 104, которое, во взаимодействии с натяжными роликами 101, действует в качестве натягивающего приспособления, которое может быть использовано для создания достаточного натяжения лент 8 и 9 с тем, чтобы придать жесткость сердечникам 81 и 91.At the same time, as shown in FIG. 1, the apparatus 1 comprises a tensioning device 104, which, in conjunction with the tensioning rollers 101, acts as a tensioning device that can be used to create sufficient tension on the tapes 8 and 9 so that to stiffen the cores 81 and 91.

В частности, устройство 104 способно изменять положение натяжных роликов 101 так, чтобы компенсировать возможное постоянное растягивание лент 8 и 9, автоматически контролируя силу натяжения, воздействию которой подвержены сердечники 81 и 91.In particular, the device 104 is capable of changing the position of the tension rollers 101 so as to compensate for the possible constant stretching of the tapes 8 and 9, automatically controlling the tension force that the cores 81 and 91 are exposed to.

Как показано на Фиг.3-8, лента 8 (аналогичные утверждения справедливы также и для ленты 9) может содержать только один продольный сердечник 81 (Фиг.3, 4, 7 и 8), либо она может содержать несколько (множество) продольных сердечников (Фиг.5 и 6).As shown in FIGS. 3-8, tape 8 (similar statements are also true for tape 9) may contain only one longitudinal core 81 (FIGS. 3, 4, 7 and 8), or it may contain several (many) longitudinal cores (Figs. 5 and 6).

Кроме того, продольный сердечник может быть размещен внутри основной части 80 (Фиг.7), либо он может быть установлен в соответствующие гнезда, выполненные во внешнем контуре основной части 80.In addition, the longitudinal core can be placed inside the main part 80 (Fig.7), or it can be installed in the corresponding slots made in the external circuit of the main part 80.

Наконец, необходимо отметить, что поперечное сечение лент имеет такую конфигурацию, чтобы во время стадии расширения (раскатывания) они не задевали продольные края прошедшего уплотнение изделия, а, наоборот, способствовали бы его расширению (раскатыванию), что позволит избежать возникновения в нем трещин или изломов.Finally, it should be noted that the cross section of the tapes has such a configuration that, during the expansion (rolling) stage, they do not touch the longitudinal edges of the product that has been compressed, but, on the contrary, contribute to its expansion (rolling), which avoids the occurrence of cracks or kinks.

Для достижения указанной цели (см. Фиг.2-8) обращенные друг к другу поверхности 82 и 92 соответственно лент 8 и 9 наклоняют по отношению к плоскости, в которой расположена конвейерная лента, таким образом, что касательная, проведенная к любой точке их поперечного сечения, образует с плоскостью, в которой расположена конвейерная лента, острый угол α по отношению в полосе порошкообразного материала, причем значение указанного угла предпочтительно находится в диапазоне от 40° до 89°.To achieve this goal (see Fig.2-8) facing each other, the surfaces 82 and 92, respectively, of the belts 8 and 9 are inclined with respect to the plane in which the conveyor belt is located, so that the tangent drawn to any point of their transverse cross-section, forms with the plane in which the conveyor belt is located, an acute angle α with respect to the strip of powdered material, and the value of the specified angle is preferably in the range from 40 ° to 89 °.

В частности, поперечное сечение обращенных друг к другу поверхностей 82 и 92 может представлять сбой прямолинейный сегмент (как показано на чертежах) или, в альтернативном варианте, может состоять из криволинейной части, совокупности прямолинейных частей или комбинации криволиненой(ых) и прямолинейной(ых) частей.In particular, the cross-section of the facing surfaces 82 and 92 may represent a failure of the straight segment (as shown in the drawings) or, alternatively, may consist of a curved part, a combination of straight parts, or a combination of curved (s) and straight (s) parts.

Несомненно, в изобретении, не выходя за его рамки, как они обозначены в Формуле изобретения, могут быть сделаны различные относящиеся к практическому применению модификации.Undoubtedly, in the invention, without going beyond its scope, as indicated in the claims, various modifications related to practical application can be made.

Claims

1. Installation (1) for molding ceramic tiles or panels, comprising a conveyor belt (2), on which a continuous strip (100) of powdered ceramic material is placed, devices (4, 5) for sealing, which allow exposing the located on the tape (2 ) a strip of (100) powders by continuous pressing to obtain a whole product from the powders that have passed compaction, and devices that allow holding the material on the tape from the sides, and these devices contain at least a pair of longitudinal parallel retaining walls (8, 9), between which a powdery material is located, while in the installation, each of the retaining walls (8, 9) contains the main part (80, 90), which has high ability to elastic deformation, and at least one longitudinal core (81, 91), the value of the elastic modulus of which is more than 1000 N / mm ² , which, when connected to the main part, extends along almost its entire length.

2. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the main part (80, 90) and the longitudinal core (81, 91) are attached to each other using devices that do not allow them to slide together in the longitudinal direction.

3. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the main part (80, 90) is made of a material having high elasticity, so that it can be reduced in size by an amount amounting to at least 30% of its original size, without irreversible plastic deformation.

4. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the main part (80, 90) is made of a material whose elastic modulus is less than 100 N / mm ² .

5. Installation (1) according to claim 4, characterized in that the value of the modulus of elasticity is less than 10 N / mm ² .

6. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the longitudinal core (81, 91) is made of a material whose elastic modulus value is more than 10000 N / mm ² .

7. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the longitudinal core (81, 91) is placed inside the main part (80, 90).

8. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the longitudinal core (81, 91) is installed in the corresponding socket made in the external circuit of the main part (80, 90).

9. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the surfaces (82, 92) of the retaining walls (8, 9) facing each other, when they are in an undeformed state, are inclined with respect to the plane in which the conveyor is located belt (2), so that a tangent drawn to any point in the cross section of each of the surfaces forms with the plane in which the conveyor belt (2) is located, an acute angle (α) with respect to the strip (100) of the powdered material.

10. Installation (1) according to claim 9, characterized in that the value of the angle (α) is in the range from 40 to 89 °.

11. Installation (1) according to claim 1, characterized in that it contains devices for tensioning (101, 104) the longitudinal core (81, 91) to give it rigidity in the transverse direction, and therefore to give rigidity in the transverse direction the entire retaining wall (8, 9).

12. Installation (1) according to claim 11, characterized in that the tensioning devices (101, 104) can be adjusted so that it is possible to compensate for the possible permanent stretching of the longitudinal core (81, 91).

13. Installation (1) according to item 12, characterized in that such adjustment is carried out using a device (104), which is able to automatically control the tension applied to the longitudinal core (81, 91).

14. Installation (1) according to claim 1, characterized in that the retaining walls are made in the form of tapes (8, 9), which are capable of sliding and parallel to each other.

15. Installation (1) according to claim 14, characterized in that it contains devices (83, 93, 104) that ensure that the tapes (8, 9) always remain parallel to each other and are spaced apart by the same distance during installation operation (1).

16. Installation (1) according to item 15, wherein each of the tapes is placed on top of a group of rollers (50, 101, 102, 103), while at least one of them has such a shape that it creates a nipple connection -clutch type, which restrains its movement in the transverse direction with respect to the direction of sliding.

17. Installation (1) according to clause 16, characterized in that the tape (8, 9) is provided with a longitudinal recess (83, 93) made in its outer contour, and the roller (101) is provided with a protruding circular rib (104), which able to fit inside a longitudinal recess.

18. Installation (1) according to claim 14, characterized in that each of the devices (4, 5) for performing compaction comprises at least one roller (40 and 50) driven by the engine, with tapes (8 , 9) are partially placed on top of at least one such roller driven by an engine (40 or 50) and move at the same speed as the conveyor belt (2).