RU2383389C1 - Catalyst head element, preparation method thereof (versions) and method of carrying out catalytic exothermal reactions - Google Patents
Catalyst head element, preparation method thereof (versions) and method of carrying out catalytic exothermal reactions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2383389C1 RU2383389C1 RU2008147782/04A RU2008147782A RU2383389C1 RU 2383389 C1 RU2383389 C1 RU 2383389C1 RU 2008147782/04 A RU2008147782/04 A RU 2008147782/04A RU 2008147782 A RU2008147782 A RU 2008147782A RU 2383389 C1 RU2383389 C1 RU 2383389C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- carrier
- porous metal
- workpiece
- porous
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 19
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 transition metal salts Chemical class 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- 102220579497 Macrophage scavenger receptor types I and II_F23C_mutation Human genes 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910002001 transition metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052889 tremolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области осуществления экзотермических каталитических реакций, а именно к способам приготовления элементов малообъемных каталитических насадок для осуществления реакций, например, сжигания газообразных, жидких и твердых топлив в организованном псевдоожиженном слое дисперсных частиц инертного материала.The invention relates to the field of exothermic catalytic reactions, and in particular to methods of preparing elements of low-volume catalytic nozzles for reactions, for example, combustion of gaseous, liquid and solid fuels in an organized fluidized bed of dispersed particles of an inert material.
Известен способ осуществления экзотермических каталитических реакций путем подачи реагентов в слой псевдоожиженных твердых частиц инертного материала - теплоносителя в присутствии катализатора, выполненного в виде организующей малообъемной насадки (RU 2084761, F23C 11/02, 20.07.1997). Присутствие каталитической насадки в псевдоожиженном слое инертного материала позволяет проводить процесс сжигания топлив при температурах ниже 800°С с сохранением преимуществ сжигания топлив в псевдоожиженном слое катализатора (SU 826798, 1983; RU 2057988, F23C 11/02, 10.04.96). Каталитическая насадка выполнена в виде неподвижного блока, элементы которого представляют собой решетки, блоки, насадки типа колец Рашига. Элементы каталитической насадки являются катализаторами глубокого окисления веществ, работающие в кинетической или внутридиффузионной области. Поэтому наряду с высокой каталитической активностью в отношении сжигания топлив элементы насадок должны обладать достаточной удельной поверхностью. Важными дополнительными требованиями является высокая механическая прочность насадок к истиранию, а также высокие термостабильность и теплопроводность.There is a method of exothermic catalytic reactions by feeding reagents into a bed of fluidized solid particles of an inert material - a coolant in the presence of a catalyst made in the form of an organizing low-volume nozzle (RU 2084761, F23C 11/02, 20.07.1997). The presence of a catalytic nozzle in a fluidized bed of an inert material allows the process of burning fuels at temperatures below 800 ° C while maintaining the advantages of burning fuels in a fluidized bed of a catalyst (SU 826798, 1983; RU 2057988, F23C 11/02, 10.04.96). The catalytic nozzle is made in the form of a fixed block, the elements of which are lattices, blocks, nozzles such as Raschig rings. The elements of the catalytic nozzle are catalysts for the deep oxidation of substances operating in the kinetic or intra-diffusion region. Therefore, along with high catalytic activity in relation to the combustion of fuels, the elements of the nozzles must have a sufficient specific surface area. Important additional requirements are the high mechanical strength of the nozzles to abrasion, as well as high thermal stability and thermal conductivity.
Известны способы приготовления катализаторов для глубокого окисления углеводородов в установках каталитического сжигания топлив в виде монолитного блока из пенистой или многоканальной керамики, на поверхности которой сформирован каталитически активный материал из оксидов или смеси оксидов (RU 2055638, B01J 23/74, 10.04.1996; RU 2086298, B01J 23/70, 10.08.1997). Использование таких блоков для осуществления каталитических процессов в псевдоожиженном слое инертного материала затруднено из-за достаточно быстрого отслоения активного компонента от пористого носителя и последующего его выноса из состава носителя под воздействием значительных механических и термических нагрузок в кипящем слое.Known methods for the preparation of catalysts for the deep oxidation of hydrocarbons in catalytic fuel combustion units in the form of a monolithic block of foam or multichannel ceramics, on the surface of which a catalytically active material is formed from oxides or a mixture of oxides (RU 2055638, B01J 23/74, 04/10/1996; RU 2086298 , B01J 23/70, 08/10/1997). The use of such blocks for carrying out catalytic processes in a fluidized bed of an inert material is difficult due to the rather rapid detachment of the active component from the porous carrier and its subsequent removal from the composition of the carrier under the influence of significant mechanical and thermal loads in the fluidized bed.
Известен способ приготовления катализаторов для сжигания топлива, включающий изготовление пористого носителя, формирование катализатора путем пропитки носителя водным раствором солей металлов переходных групп с последующей сушкой и прокаливанием (RU 2039601, B01J 37/02, 20.07.1995). В качестве солей переходных металлов используют нитраты металлов, которые выбирают из группы, включающей кобальт, никель, хром, железо, а в качестве носителя используют неорганический волокнистый материал, например кварцевое, кремнеземное, каолиновое или базальтовое волокно. При этом пропитку носителя ведут в водном растворе солей нитратов переходных металлов с добавлением мочевины и растворимого в воде многоатомного спирта или углевода в количестве 0,25-1,5 мас.%. Полученную заготовку сушат в потоке воздуха при температуре не выше 90-100°С до остаточной влажности 5-10%, а затем прокаливают бегущей тепловой волной с температурой 500-600°С, используя теплоту экзотермической реакции. Недостатком способа также является низкая механическая прочность связи активного компонента с носителем и, как следствие, истирание катализатора и потеря активности при использовании его в качестве каталитической насадки при сжигании топлив в псевдоожиженном слое.A known method of preparing catalysts for burning fuel, including the manufacture of a porous support, the formation of a catalyst by impregnating the support with an aqueous solution of transition metal salts, followed by drying and calcination (RU 2039601, B01J 37/02, 07/20/1995). As transition metal salts, metal nitrates are used, which are selected from the group consisting of cobalt, nickel, chromium, and iron, and inorganic fibrous material, for example, silica, silica, kaolin, or basalt fiber, is used as a carrier. In this case, the carrier is impregnated in an aqueous solution of transition metal nitrate salts with the addition of urea and water-soluble polyhydric alcohol or carbohydrate in an amount of 0.25-1.5 wt.%. The resulting preform is dried in a stream of air at a temperature not exceeding 90-100 ° C to a residual moisture content of 5-10%, and then calcined by a traveling heat wave with a temperature of 500-600 ° C, using the heat of exothermic reaction. The disadvantage of this method is the low mechanical strength of the bond of the active component with the carrier and, as a consequence, the abrasion of the catalyst and loss of activity when used as a catalytic nozzle when burning fuels in a fluidized bed.
Известен способ приготовления катализатора для сжигания топлива, содержащего оксиды железа и алюминия, включающий смешение каталитически активных оксидов металлов с неорганическими связующими материалами, измельчение с получением однородной смеси, формирование заготовки требуемой формы и прокаливания. В качестве каталитически активных компонентов используют шламовые железосодержащие отходы гальванического производства, а в качестве связующего - смесь природных материалов, содержащих оксид алюминия: глину, каолин, а также неорганические добавки: тальк, волластонит или тремолит и порообразующую добавку - древесный уголь (RU 2058190, B01J 23/745, 20.04.1996). Способ позволяет приготовить каталитические насадки, которые длительное время сохраняют свою активность при использовании их при сжигании топлив в псевдоожиженном слое, так как при истирании равномерно удаляется как носитель, так и активный компонент. Однако срок службы насадок остается сравнительно небольшим.A known method of preparing a catalyst for burning fuel containing iron and aluminum oxides, comprising mixing the catalytically active metal oxides with inorganic binders, grinding to obtain a homogeneous mixture, forming a workpiece of the desired shape and calcination. Iron-containing slurry wastes of galvanic production are used as catalytically active components, and a mixture of natural materials containing aluminum oxide: clay, kaolin, as well as inorganic additives: talc, wollastonite, or tremolite and pore-forming additive - charcoal are used as binder (RU 2058190, B01J 23/745, 04/20/1996). The method allows to prepare catalytic nozzles, which retain their activity for a long time when used when burning fuels in a fluidized bed, since during abrasion both the carrier and the active component are uniformly removed. However, the service life of the nozzles remains relatively short.
Известен способ приготовления катализатора для сжигания топлива (RU 2275961, B01J 37/02, 10.05.2006), включающий изготовление высокопористого носителя с заданными магнитными свойствами, используя временную подложку из открытопористого органического полимерного материала: пористого полиуретана или полипропилена с размером ячеек 0,4-1 мм и объемом пор 95-97%, которую размещают в водной суспензии порошка металла, выбранного из группы переходных металлов: железа, кобальта, хрома, никеля или их сплавов, или ванадия и клея органического в качестве связующего до полного пропитывания подложки. Соотношение массы порошка и жидкости в суспензии подбирают таким образом, чтобы пропитанная после отжатия заготовка носителя имела заданную плотность. Отжатую заготовку носителя сушат на воздухе, затем удаляют временную подложку путем выжигания ее в печи в вакууме при температуре 750°С, после чего осуществляют процесс спекания при температуре 900-1300°С. Для повышения эффективности катализатора создают переменную плотность пористой структуры носителя с максимумом плотностью на внешней (одной) стороне носителя прокаткой. Процесс прокатки осуществляют с помощью прокатного ролика на глубину 1-3 мм. Затем осуществляют процесс образования на носителе слоя катализатора толщиной 50-80 мкм в виде оксидов или шпинелей. Для получения слоя катализатора заданной толщины носитель погружают в водный раствор ацетатов или сульфатов металлов переходных групп: кобальта, хрома, ванадия, железа, никеля или их сплавов, чередуя с сушкой при комнатной температуре и прокаливанием в печи до получения слоя катализатора 50-80 мкм. При этом прокаливание осуществляют путем одно- или многократного нагрева при температуре от 400 до 1100°С в воздушной среде или инертной среде в течение 30-120 мин с добавками активаторов или без них. В другом варианте этого способа получения катализатора - газофазном, изготовленный носитель размещают внутри печи, куда нагнетают в течение 60-120 мин пары карбонила металла, выбранного из группы переходных металлов, с одновременным прокаливанием, которое осуществляют путем постепенного подъема температуры в печи от комнатной до 850°С. Процесс ведут до наращивания слоя катализатора толщиной 50-80 мкм. Недостатками является сложность и трудоемкость приготовления катализатора по этому способу. При использовании его в качестве элемента каталитической насадки при сжигании топлив в псевдоожиженном слое относительно низкая механическая прочность связи активного компонента с носителем приводит к его отслоению и выносу его из состава катализатора, что приводит к быстрой потери активности каталитической насадки.A known method of preparing a catalyst for burning fuel (RU 2275961, B01J 37/02, 05/10/2006), including the manufacture of a highly porous carrier with desired magnetic properties, using a temporary substrate of open-porous organic polymer material: porous polyurethane or polypropylene with a mesh size of 0.4- 1 mm and a pore volume of 95-97%, which is placed in an aqueous suspension of a metal powder selected from the group of transition metals: iron, cobalt, chromium, nickel or their alloys, or vanadium and organic glue as a binder for complete impregnation of the substrate. The ratio of the mass of the powder and the liquid in the suspension is selected so that the carrier preform impregnated after squeezing has a predetermined density. The pressed carrier blank is dried in air, then the temporary substrate is removed by burning it in a furnace in vacuum at a temperature of 750 ° C, after which the sintering process is carried out at a temperature of 900-1300 ° C. To increase the efficiency of the catalyst create a variable density of the porous structure of the carrier with a maximum density on the outer (one) side of the carrier by rolling. The rolling process is carried out using a rolling roller to a depth of 1-3 mm. Then carry out the process of formation on the carrier of a catalyst layer with a thickness of 50-80 microns in the form of oxides or spinels. To obtain a catalyst layer of a given thickness, the carrier is immersed in an aqueous solution of metal acetates or sulfates of transition groups: cobalt, chromium, vanadium, iron, nickel or their alloys, alternating with drying at room temperature and calcining in an oven to obtain a catalyst layer of 50-80 μm. In this case, the calcination is carried out by single or multiple heating at a temperature of from 400 to 1100 ° C in air or inert atmosphere for 30-120 min with or without activators. In another embodiment of this method of producing a gas-phase catalyst, the fabricated support is placed inside the furnace, where steam of a carbonyl metal selected from the group of transition metals is injected for 60-120 min, with simultaneous calcination, which is carried out by gradually raising the temperature in the furnace from room temperature to 850 ° C. The process is carried out until the catalyst layer is 50-80 microns thick. The disadvantages are the complexity and complexity of the preparation of the catalyst by this method. When used as an element of a catalytic nozzle in the combustion of fuels in a fluidized bed, the relatively low mechanical bond strength of the active component with the carrier leads to its detachment and its removal from the catalyst, which leads to a rapid loss of activity of the catalytic nozzle.
Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления композитных микроканальных пластин, содержащих катализатор и металлический носитель, включающий внесение катализатора в виде суспензии в поры металлического носителя (RU 2323047, B01J 37/02, 27.04.2008). При этом металлический носитель, помещенный в суспензию катализатора, подвергают ультразвуковой обработке, сушке и дальнейшему прессованию в пресс-форме с заданным рисунком каналов. Суспензия состоит из порошка катализатора и различных жидкостей, таких как воды, растворов солей, органических растворителей, их смесей и др. Суспензия содержит 2-70 мас.% катализатора и не более 70 мас.% связующего компонента, например псевдобемит, гамма-оксид алюминия. В качестве пористого металлического носителя используют пенометаллы различной пористости, металлический войлок, металлическая вата из никеля, меди, нержавеющей стали, различных сплавов, обладающей пластичностью.The closest in technical essence is the method of preparation of composite microchannel plates containing a catalyst and a metal carrier, including the introduction of the catalyst in the form of a suspension into the pores of a metal carrier (RU 2323047, B01J 37/02, 04/27/2008). In this case, the metal carrier placed in the catalyst suspension is subjected to ultrasonic treatment, drying and further pressing in a mold with a given channel pattern. The suspension consists of catalyst powder and various liquids, such as water, salt solutions, organic solvents, mixtures thereof, etc. The suspension contains 2-70 wt.% Of the catalyst and not more than 70 wt.% Of a binder, for example pseudoboehmite, gamma-alumina . Foam metals of various porosities, metal felt, metal wool made of nickel, copper, stainless steel, and various alloys having plasticity are used as a porous metal support.
Недостатками известного способа являются быстрое высыпание катализатора из объема прессованных образцов под действием высоких температур и механических воздействий в псевдоожиженном слое и, как следствие, потеря каталитической активности.The disadvantages of this method are the rapid precipitation of the catalyst from the volume of the pressed samples under the action of high temperatures and mechanical stresses in the fluidized bed and, as a result, the loss of catalytic activity.
Изобретение решает задачу повышения механической прочности, термической стабильности элементов каталитических насадок с сохранением их высокой каталитической активности.The invention solves the problem of increasing the mechanical strength, thermal stability of the elements of the catalytic nozzles while maintaining their high catalytic activity.
Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы каталитических насадок в условиях их эксплуатации при экологически чистом сжигании топлив в псевдоожиженном слое твердых дисперсных частиц инертного материала.The technical result of the invention is to increase the service life of the catalytic nozzles in the conditions of their operation with environmentally friendly burning of fuels in a fluidized bed of solid dispersed particles of inert material.
Задача решается конструкцией элемента каталитической насадки, содержащей пористый металлический носитель и катализатор, в котором гранулы готового катализатора, и/или катализатор, сформированный в объеме пористого носителя, размещены в оболочке из пористого металлического носителя.The problem is solved by the design of the element of the catalytic nozzle containing a porous metal carrier and a catalyst in which the granules of the finished catalyst, and / or the catalyst formed in the volume of the porous carrier, are placed in a shell of a porous metal carrier.
Задача решается способом приготовления элементов каталитических насадок для осуществления экзотермических каталитических реакций в псевдоожиженном слое частиц инертного материала, который включает на первой стадии формирование заготовки путем внедрения в поры металлического носителя с объемной пористостью до 95% под действием вибрации суспензии, или пасты, или раствора готового катализатора, или компонентов катализатора, сушку заготовки, затем на второй стадии проводят накрывание заготовки сверху и снизу пористым металлическим носителем, прессование и прокаливание элемента прессованной каталитической насадкиThe problem is solved by the method of preparing the elements of the catalytic nozzles for the implementation of exothermic catalytic reactions in a fluidized bed of particles of inert material, which includes at the first stage the formation of the workpiece by introducing into the pores a metal carrier with a bulk porosity of up to 95% under the action of vibration of a suspension, or paste, or a solution of the finished catalyst or catalyst components, drying the preform, then in the second stage, the preform is covered with a porous metal nose above and below itel, pressing and calcining the pressed catalytic nozzle element
Формирование катализатора осуществляют путем внедрения в объем заготовки носителя под действием вибрации порообразующего материала в виде пластифицированного гидроксида алюминия, или алюмосиликата, или силикагеля, или глины в смеси с компонентами катализатора или путем внедрения в объем заготовки носителя под действием вибрации пластифицированного гидроксида алюминия в смеси с порошком катализатора окисления веществ, или путем внедрения в объем заготовки носителя под действием вибрации водной суспензии порошка катализатора окисления веществ и органического клея поливинилацетата ПВА, или формирование катализатора осуществляют путем внедрения в объем заготовки носителя под действием вибрации порошка катализатора окисления веществ.The formation of the catalyst is carried out by introducing into the volume of the carrier blank under the action of vibration the pore-forming material in the form of plasticized aluminum hydroxide, or aluminosilicate, or silica gel, or clay mixed with catalyst components, or by introducing plasticized aluminum hydroxide mixed with powder into the volume of the carrier blank under vibration catalyst for the oxidation of substances, or by introducing into the bulk of the carrier blank under the action of vibration of an aqueous suspension of a catalyst powder substances and organic glue PVA polyvinyl acetate, or the formation of the catalyst is carried out by introducing into the bulk of the workpiece carrier under the influence of vibration of the powder of the catalyst for the oxidation of substances.
В другом варианте этого способа приготовления элементов каталитических насадок между двух металлопористых заготовок носителя с объемной пористостью до 95% размещают гранулы катализатора полного окисления веществ и прессуют заготовки путем поверхностного сжатия посредством пресса или прокатного ролика и прокаливают.In another embodiment of this method of preparing the elements of the catalytic nozzles, granules of the catalyst for the complete oxidation of substances are placed between two metal-porous carrier blanks with a bulk porosity of up to 95% and the blanks are pressed by surface compression using a press or a rolling roller and calcined.
В качестве пористого металлического носителя в обоих вариантах используют пенометаллы различной пористости, металлический войлок, металлическую вату из никеля, меди, нержавеющей стали, различные сплавы, обладающие пластичностью.In both versions, foam metals of various porosities, metal felt, metal wool made of nickel, copper, stainless steel, and various alloys with ductility are used as a porous metal carrier.
Задача решается также способом осуществления экзотермических каталитических реакций в псевдоожиженном слое дисперсных частиц инертного материала, в котором используют каталитические насадки, приготовленные из описанных выше элементов.The problem is also solved by a method of carrying out exothermic catalytic reactions in a fluidized bed of dispersed particles of an inert material, in which catalytic nozzles made from the elements described above are used.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами и таблицей.The invention is illustrated by the following examples and table.
Пример 1.Example 1
Катализаторную массу готовят смешением раствора CuMgCr2O7 в воде с концентрацией 300 г/л бихромата с порошком гидроксида алюминия псевдобемитной структуры в соотношении 110 г гидроксида на 100 мл раствора. Смесь перемешивают в течение 10-15 мин до пастообразного состояния. На заготовку носителя в виде пластины из пористого никеля с объемной пористостью 95% длиной 20 мм или 30 мм, шириной 20 мм или 10 мм и толщиной 5 мм наносят равномерный слой пластифицированной катализаторной массы в соотношении 1 см3 массы на 1 см3 пластины. Пластину с катализаторной массой подвергают механической вибрации в течение 5-10 мин до полного проникновения массы в объем пластины. Пластину помещают в сушильный шкаф и сушат при 110°С в течение 2 ч. Высушенную пластину размещают между двух пластин носителя из пористого никеля с объемной пористостью 95%. Пластины готовят длиной 21 мм или 32 мм, шириной 21 мм или 12 мм и толщиной 2-3 мм. Затем полученную заготовку прессуют до толщины 4-6 мм и прокаливают на воздухе при температуре 700°С в течение 2 ч. В результате чего получают каталитический элемент с образованием оболочки из пористого металлического носителя.The catalyst mass is prepared by mixing a solution of CuMgCr 2 O 7 in water with a concentration of 300 g / l of dichromate with a powder of aluminum hydroxide of a pseudoboehmite structure in the ratio of 110 g of hydroxide per 100 ml of solution. The mixture is stirred for 10-15 minutes to a pasty state. On the carrier blank in the form of a plate of porous nickel with a bulk porosity of 95%, 20 mm or 30 mm long, 20 mm or 10 mm wide and 5 mm thick, a uniform layer of plasticized catalyst mass is applied in a ratio of 1 cm 3 mass per 1 cm 3 plate. The plate with the catalyst mass is subjected to mechanical vibration for 5-10 minutes until the mass penetrates completely into the volume of the plate. The plate is placed in an oven and dried at 110 ° C. for 2 hours. The dried plate is placed between two porous nickel support plates with a bulk porosity of 95%. The plates are prepared with a length of 21 mm or 32 mm, a width of 21 mm or 12 mm and a thickness of 2-3 mm. Then, the obtained preform is pressed to a thickness of 4-6 mm and calcined in air at a temperature of 700 ° C for 2 hours. As a result, a catalytic element is obtained with the formation of a shell of a porous metal support.
Пример 2.Example 2
Водную суспензию гидроксида алюминия псевдобемитной структуры с соотношением 100 г гидроксида на 150 г воды пластифицируют раствором азотной кислоты до пастообразного состояния. В пасту гидроксида при перемешивании добавляют порошка катализатора глубокого окисления веществ марки ИК-12-73 (ТУ 6-68-102-89) состава CuMgCr2O4/γ-Al2O3 в соотношении 100 г пасты 60-80 г порошка катализатора. На заготовку носителя в виде пластины из пористого никеля с объемной пористостью 95% длиной 20 мм или 30 мм, шириной 20 мм или 10 мм и толщиной 5 мм наносят равномерный слой пластифицированной катализаторной массы в соотношении 1 см3 массы на 1 см3 пластины. Пластину с катализаторной массой подвергают механической вибрации в течение 5-10 мин до полного проникновения массы в объем пластины. Пластину помещают в сушильный шкаф и сушат при 110°С в течение 2 ч. Высушенную пластину размещают между двух пластин носителя из пористого никеля с объемной пористостью 95%. Пластины готовят длиной 21 мм или 32 мм, шириной 21 мм или 12 мм и толщиной 2-3 мм. Затем полученную заготовку прессуют до толщины 4-6 мм и прокаливают на воздухе при температуре 700°С в течение 2 ч. В результате чего получают каталитический элемент с образованием оболочки из пористого металлического носителя.An aqueous suspension of aluminum hydroxide of a pseudoboehmite structure with a ratio of 100 g of hydroxide per 150 g of water is plasticized with a solution of nitric acid to a paste state. While stirring, hydroxide paste is added with a powder of a catalyst for deep oxidation of substances of the IR-12-73 brand (TU 6-68-102-89) of the composition CuMgCr 2 O 4 / γ-Al 2 O 3 in a ratio of 100 g of paste 60-80 g of catalyst powder . On the carrier blank in the form of a plate of porous nickel with a bulk porosity of 95%, 20 mm or 30 mm long, 20 mm or 10 mm wide and 5 mm thick, a uniform layer of plasticized catalyst mass is applied in a ratio of 1 cm 3 mass per 1 cm 3 plate. The plate with the catalyst mass is subjected to mechanical vibration for 5-10 minutes until the mass penetrates completely into the volume of the plate. The plate is placed in an oven and dried at 110 ° C. for 2 hours. The dried plate is placed between two porous nickel support plates with a bulk porosity of 95%. The plates are prepared with a length of 21 mm or 32 mm, a width of 21 mm or 12 mm and a thickness of 2-3 mm. Then, the obtained preform is pressed to a thickness of 4-6 mm and calcined in air at a temperature of 700 ° C for 2 hours. As a result, a catalytic element is obtained with the formation of a shell of a porous metal support.
Пример 3.Example 3
В водный раствор клея ПВА добавляют при перемешивании порошок катализатора полного окисления веществ марки ИК-12-73 (ТУ 6-68-102-89) состава CuMgCr2O4/γ-Al2O3 в соотношении 2-3 мас.% клея ПВА, 40-50 мас.% катализатора, остальное - вода. На заготовку носителя в виде пластины из пористой нержавеющей стали с объемной пористостью 95% длиной 20 мм или 30 мм, шириной 20 или 10 мм и толщиной 5 мм наносят равномерный слой суспензии в соотношении 1 см3 суспензии на 1 см3 пластины. Пластину с суспензией подвергают механической вибрации в течение 5-10 мин до полного проникновения массы в объем пластины. Пластину помещают в сушильный шкаф и сушат при 110°С в течение 2 ч. Высушенную пластину размещают между двух пластин носителя из пористой нержавеющей стали с объемной пористостью 95%. Пластины готовят длиной 21 или 32 мм, шириной 21 или 12 мм и толщиной 2-3 мм. Затем полученную заготовку прессуют до толщины 4-6 мм и прокаливают на воздухе при температуре 700°С в течение 2 ч. В результате чего получают каталитический элемент с образованием оболочки из пористого металлического носителя.With an aqueous solution of PVA glue, a powder of a catalyst for the complete oxidation of substances of the IR-12-73 (TU 6-68-102-89) composition of CuMgCr 2 O 4 / γ-Al 2 O 3 in a ratio of 2-3 wt.% Glue is added with stirring PVA, 40-50 wt.% Catalyst, the rest is water. On the carrier blank in the form of a plate of porous stainless steel with a bulk porosity of 95%, length 20 mm or 30 mm, width 20 or 10 mm and thickness 5 mm, a uniform suspension layer is applied in the ratio of 1 cm 3 of the suspension to 1 cm 3 of the plate. The plate with the suspension is subjected to mechanical vibration for 5-10 minutes until the mass penetrates completely into the volume of the plate. The plate is placed in an oven and dried at 110 ° C for 2 hours. The dried plate is placed between two carrier plates of porous stainless steel with a bulk porosity of 95%. The plates are prepared with a length of 21 or 32 mm, a width of 21 or 12 mm and a thickness of 2-3 mm. Then, the obtained preform is pressed to a thickness of 4-6 mm and calcined in air at a temperature of 700 ° C for 2 hours. As a result, a catalytic element is obtained with the formation of a shell of a porous metal support.
Пример 4.Example 4
Между двумя заготовками носителя в виде пластин из пористого никеля с объемной пористостью 95% длиной 21 мм или 32 мм, шириной 21 мм или 12 мм и толщиной 5 мм размещают гранулы сферические катализатора по примеру 3 со средним диаметром 1 мм в соотношении 0,2 см3 катализатора на 1 см3 пластины. Затем полученную заготовку прессуют до толщины 4-5 мм и прокаливают на воздухе при температуре 700°С в течение 2 ч. В результате чего получают каталитический элемент с образованием оболочки из пористого металлического носителя.Spherical catalyst pellets of Example 3 with an average diameter of 1 mm in a ratio of 0.2 cm are placed between two carrier blanks in the form of porous nickel plates with a 95% bulk porosity of 21 mm or 32 mm long, 21 mm or 12 mm wide and 5 mm thick. 3 catalysts per 1 cm 3 plate. Then, the obtained preform is pressed to a thickness of 4-5 mm and calcined in air at a temperature of 700 ° C for 2 hours. As a result, a catalytic element is obtained with the formation of a shell of a porous metal support.
Пример 5 (прототип).Example 5 (prototype).
Заготовку носителя в виде пластины из пористого никеля с объемной пористостью 95% длиной 21 мм или 32 мм, шириной 21 мм или 12 мм и толщиной 5 мм подвергают ультразвуковой обработке в 30 мас.% спиртовой суспензии порошка катализатора глубокого окисления веществ ИК-12-73. Время обработки 15 мин. Далее заготовку высушивают при 200°С и прессуют при давлении 180 атм.The carrier blank in the form of a plate of porous nickel with a bulk porosity of 95% 21 mm or 32 mm long, 21 mm or 12 mm wide and 5 mm thick is subjected to ultrasonic treatment in 30 wt.% Alcohol suspension of a powder of a deep oxidation catalyst IK-12-73 . Processing time 15 min. Next, the preform is dried at 200 ° C and pressed at a pressure of 180 atm.
Испытание активности и стабильности элементов каталитических насадок, приготовленных согласно настоящему изобретению, проводят на лабораторной установке, моделирующей сжигание топлив в псевдоожиженном слое.A test of the activity and stability of the elements of the catalytic nozzles prepared according to the present invention is carried out in a laboratory setup simulating the combustion of fuels in a fluidized bed.
В реактор с внутренним диаметром 23 мм загружают каталитическую насадку, состоящую из трех пластин с размерами 21×21×4 мм, и 14.6 см3 песка с размером частиц 1.0-1.5 мм. Пластины в насадке расположены с поворотом на 90° относительно друг друга. Объемная доля насадки в реакторе составляет 30% от реакционного объема. Процесс окисления жидкого топлива (октана) проводят в виброожиженном слое частиц песка, возникающего при вибрации реактора с частотой 50 Гц при амплитуде 1 мм. Расход воздуха составляет 30 л/ч, расход топлива составляет 0.8 г/ч. Степень окисления топлива и изменение веса элементов каталитической насадки в зависимости от времени работы при температуре 700°С приведены в таблице.A catalytic nozzle consisting of three plates with dimensions of 21 × 21 × 4 mm and 14.6 cm 3 of sand with a particle size of 1.0-1.5 mm is loaded into a reactor with an inner diameter of 23 mm. The plates in the nozzle are rotated 90 ° relative to each other. The volume fraction of the nozzle in the reactor is 30% of the reaction volume. The process of oxidation of liquid fuel (octane) is carried out in a vibro-fluidized layer of sand particles that occurs when the reactor vibrates at a frequency of 50 Hz with an amplitude of 1 mm. Air consumption is 30 l / h, fuel consumption is 0.8 g / h. The oxidation state of the fuel and the change in the weight of the elements of the catalytic nozzle depending on the operating time at a temperature of 700 ° C are given in the table.
Испытания активности и стабильности элементов каталитических насадок, приготовленных согласно настоящему изобретению, проводят на стендовой установке с псевдоожиженным слоем инертного дисперсного материала.Testing the activity and stability of the elements of the catalytic nozzles prepared according to the present invention, is carried out on a bench installation with a fluidized bed of an inert dispersed material.
В реактор с внутренним диаметром 40 мм загружают каталитическую насадку из пластин с размерами 32×12×4 мм, изготовленных в соответствии с примерами 1-4. Количество пластин в насадке 132 шт., высота насадки 924 мм. Пластины в каждом ряду насадки расположены попарно на расстоянии 16 мм, следующий ряд пластин расположен с поворотом на 90° относительно предыдущего ряда пластин. Объемная доля каталитической насадки в реакционном объеме составляет 20%. Далее в реактор загружают 600 см3 песка с размером частиц 0.63-1.25 мм. В нижнюю часть реактора через газораспределительную решетку подают воздух для псевдоожижения частиц песка и окисления топлива 1.8 м3/ч. Дизельное топливо подается через форсунку в нижнюю часть реактора в количестве 100 г/ч. Процесс сжигания топлива проводят при температуре 700°С. Избыток выделяющейся теплоты отводится теплообменником, расположенным в верхней части реактора. В процессе длительных испытаний (не менее 120 ч) контролируют степень окисления топлива и изменение веса элементов каталитической насадки. Для насадок из элементов, приготовленных в соответствии с примерами 1-4, изменения степени окисления топлива и потери веса элементов насадок не обнаружено.In a reactor with an internal diameter of 40 mm, a catalytic nozzle of plates with sizes of 32 × 12 × 4 mm, made in accordance with examples 1-4, is loaded. The number of plates in the nozzle is 132 pcs., The height of the nozzle is 924 mm. The plates in each row of the nozzle are arranged in pairs at a distance of 16 mm, the next row of plates is rotated 90 ° relative to the previous row of plates. The volume fraction of the catalytic nozzle in the reaction volume is 20%. Next, 600 cm 3 of sand with a particle size of 0.63-1.25 mm are loaded into the reactor. Air is supplied to the lower part of the reactor through the gas distribution grid to fluidize sand particles and oxidize fuel 1.8 m 3 / h. Diesel fuel is fed through the nozzle to the bottom of the reactor in an amount of 100 g / h. The process of burning fuel is carried out at a temperature of 700 ° C. Excess heat is removed by a heat exchanger located in the upper part of the reactor. In the course of lengthy tests (at least 120 hours), the degree of oxidation of the fuel and the change in the weight of the elements of the catalytic nozzle are controlled. For nozzles from the elements prepared in accordance with examples 1-4, changes in the oxidation state of the fuel and weight loss of the elements of the nozzles were not detected.
Таким образом, предлагаемый способ приготовления элементов каталитической насадки для сжигания топлив в псевдоожиженном слое инертного дисперсного материала позволяет получить насадки, обладающие высокой прочностью к воздействию кипящего слоя твердых дисперсных частиц в условиях высоких температур. Наличие в составе насадок металлического носителя позволяет эффективно отводить теплоту реакции окисления топлив от катализатора к кипящему слою, не допуская перегрева элементов насадок. Способ приготовления позволяет использовать в качестве активного компонента большинство катализаторов глубокого окисления веществ. Размещение катализатора в капсуле из пористого металла не препятствует диффузии компонентов реакционной среды к поверхности катализатора. Высокая каталитическая активность насадки сохраняется длительное время и позволяет прогнозировать срок ее службы сравнимый со сроком службы корпуса реактора.Thus, the proposed method of preparing the elements of the catalytic nozzle for burning fuels in a fluidized bed of an inert dispersed material allows to obtain nozzles with high resistance to the effects of a fluidized bed of solid dispersed particles at high temperatures. The presence of a metal carrier in the nozzles makes it possible to efficiently remove the heat of the fuel oxidation reaction from the catalyst to the fluidized bed, preventing overheating of the nozzle elements. The preparation method allows you to use as the active component most of the catalysts for the deep oxidation of substances. The placement of the catalyst in a porous metal capsule does not prevent diffusion of the components of the reaction medium to the surface of the catalyst. The high catalytic activity of the nozzle is maintained for a long time and allows one to predict its service life comparable to the service life of the reactor vessel.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147782/04A RU2383389C1 (en) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | Catalyst head element, preparation method thereof (versions) and method of carrying out catalytic exothermal reactions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008147782/04A RU2383389C1 (en) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | Catalyst head element, preparation method thereof (versions) and method of carrying out catalytic exothermal reactions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2383389C1 true RU2383389C1 (en) | 2010-03-10 |
Family
ID=42135120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008147782/04A RU2383389C1 (en) | 2008-12-03 | 2008-12-03 | Catalyst head element, preparation method thereof (versions) and method of carrying out catalytic exothermal reactions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2383389C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489210C1 (en) * | 2012-08-07 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Element of catalytic bed (versions) and method of implementing exothermic catalytic reactions |
| RU2573013C1 (en) * | 2014-08-21 | 2016-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Chemically active filter element and method of making same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2257955C2 (en) * | 2000-01-27 | 2005-08-10 | Баттелл Мемориал инститьют | Catalyst, method for preparation thereof, and reactions involving it |
| RU2006123191A (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-20 | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделени Российской Академии наук (RU) | CATALYTIC MICROCHANNEL PLATES AND METHOD FOR PREPARING THEM |
-
2008
- 2008-12-03 RU RU2008147782/04A patent/RU2383389C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2257955C2 (en) * | 2000-01-27 | 2005-08-10 | Баттелл Мемориал инститьют | Catalyst, method for preparation thereof, and reactions involving it |
| RU2006123191A (en) * | 2006-06-29 | 2008-01-20 | Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделени Российской Академии наук (RU) | CATALYTIC MICROCHANNEL PLATES AND METHOD FOR PREPARING THEM |
| RU2323047C1 (en) * | 2006-06-29 | 2008-04-27 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Catalytic micro-passage plates and method of their making |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489210C1 (en) * | 2012-08-07 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук | Element of catalytic bed (versions) and method of implementing exothermic catalytic reactions |
| RU2573013C1 (en) * | 2014-08-21 | 2016-01-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом"-Госкорпорация "Росатом" | Chemically active filter element and method of making same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2536530B (en) | Catalyst manufacturing method | |
| US4637990A (en) | Hollow porous microspheres as substrates and containers for catalysts and method of making same | |
| US4793980A (en) | Hollow porous microspheres as substrates and containers for catalyst | |
| CN101543699B (en) | Honeycomb structure | |
| US20110097259A1 (en) | Ceramic Foam with Gradient of Porosity in Heterogeneous Catalysis | |
| US20110105305A1 (en) | Ceramic Foams with Gradient of Porosity and Gradient of Catalytic Active(s) Phase(s) | |
| US20110105304A1 (en) | Ceramic Foams with Gradients of Composition in Heterogeneous Catalytic | |
| US4277376A (en) | Process for the manufacture of a monolithic support for catalysts suitable for use in controlling carbon monoxide emissions | |
| CN108434870B (en) | Filter element type carrier and preparation method thereof, and supported catalyst and preparation method thereof | |
| RU2383389C1 (en) | Catalyst head element, preparation method thereof (versions) and method of carrying out catalytic exothermal reactions | |
| US20120220450A1 (en) | Method of coating catalyst on a substrate | |
| RU2294317C2 (en) | Method of manufacture of high-porous cellular ceramic articles | |
| RU2489210C1 (en) | Element of catalytic bed (versions) and method of implementing exothermic catalytic reactions | |
| JP6574591B2 (en) | Catalyst processing apparatus and manufacturing method thereof | |
| CN106563510A (en) | Method for supporting superfine Pt metal nanoparticles in internal ducts of cellular material | |
| Kraushaar-Czarnetzki et al. | Shaping of solid catalysts | |
| CN119774645A (en) | A method for preparing large pore volume spherical alumina | |
| US2643980A (en) | Preparation of a multilayer catalyst | |
| CN105344384B (en) | Preparation method of catalyst slurry and preparation method of monolithic catalyst | |
| RU2389549C1 (en) | Oxidation catalyst and method of carrying out exothermic reactions using said catalyst | |
| GB2160542A (en) | Catalytic production of methane | |
| RU2275961C1 (en) | Fuel-combustion catalyst preparation method (options) | |
| RU2248240C1 (en) | Catalyst, method of preparation thereof, and synthesis gas generation method | |
| JPH0275341A (en) | Heat-resistant catalyst carrier molded body and catalyst made from the same | |
| US20240139715A1 (en) | Fiber-based bed grading material |