RU2382755C2 - Explosive - Google Patents
Explosive Download PDFInfo
- Publication number
- RU2382755C2 RU2382755C2 RU2007142671/02A RU2007142671A RU2382755C2 RU 2382755 C2 RU2382755 C2 RU 2382755C2 RU 2007142671/02 A RU2007142671/02 A RU 2007142671/02A RU 2007142671 A RU2007142671 A RU 2007142671A RU 2382755 C2 RU2382755 C2 RU 2382755C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- amount
- pyroxylin
- explosive
- composition
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 229940079938 nitrocellulose Drugs 0.000 claims abstract description 28
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 10
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 25
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 16
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 14
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области утилизации боеприпасов и образцов военной техники, содержащих в своем составе заряды из порохов, перерабатываемых в промышленные взрывчатые вещества, предназначенные для ведения взрывных работ при заряжании сухих и обводненных скважин ручным способом на открытых горных работах и для ведения специальных видов взрывных работ (разрушение льда, дробление негабаритов, сейсморазведка и т.п.). Взрывчатые вещества, являющиеся объектом предлагаемого изобретения, могут применяться во всех горно-геологических и климатических условиях при температуре среды от минус 50 до плюс 50°С.The invention relates to the field of disposal of ammunition and samples of military equipment containing charges from gunpowders processed into industrial explosives intended for blasting when manually loading dry and flooded wells in opencast mining and for carrying out special types of blasting operations ( ice breaking, crushing oversized, seismic exploration, etc.). Explosives, which are the subject of the invention, can be used in all mining and geological and climatic conditions at ambient temperatures from minus 50 to plus 50 ° C.
Известны взрывчатые вещества, содержащие дробленые пороха, получаемые при разборке и расснаряжении утилизируемых боеприпасов, и флегматизатор (Белин В.А. Технология и безопасность применения утилизируемых взрывчатых веществ в промышленности. М., изд-во Московского государственного горного университета, 1999, с.49-50).Known explosives containing crushed gunpowder obtained by disassembling and discharging disposed ammunition, and a phlegmatizer (Belin V.A. Technology and safety of the use of utilized explosives in industry. M., publishing house of Moscow State Mining University, 1999, p. 49 -fifty).
Недостатками известных взрывчатых веществ являются ограниченность сырьевых средств, поскольку для их изготовления применимы лишь некоторые из применяемых на практике видов порохов и ракетных топлив, а также относительно низкие энергетические характеристики из-за несбалансированности соотношения количеств горючих компонентов и окислителя и нерационального использования объема заряда вследствие произвольного соотношения частиц заряда различной формы и размера, что приводит к значительным объемам воздушных зазоров между ними.The disadvantages of the known explosives are the limited raw materials, because for their manufacture only some of the types of powders and rocket fuels used in practice are applicable, as well as the relatively low energy characteristics due to the unbalanced ratio of the amounts of combustible components and oxidizer and the irrational use of charge volume due to an arbitrary ratio charge particles of various shapes and sizes, which leads to significant volumes of air gaps between them.
Техническими задачами, которые решает предлагаемое изобретение, являются:The technical problems that the invention solves are:
- расширение ассортимента утилизируемых боеприпасов;- expanding the range of disposed ammunition;
- повышение энергетических свойств промышленных взрывчатых веществ, изготавливаемых на основе утилизируемых боеприпасов за счет улучшения сбалансированности соотношения горючих компонентов и окислителя в составе взрывчатых веществ;- increasing the energy properties of industrial explosives manufactured on the basis of disposed ammunition by improving the balance of the ratio of combustible components and oxidizer in the composition of explosives;
- повышение объемной концентрации энергии заряда взрывчатого вещества, изготавливаемого на основе утилизируемых боеприпасов, за счет рационального использования соотношения частиц зарядов различного размера и обеспечения таким образом большей заполненности межзернового пространства горючими и окисляющими компонентами.- increasing the volumetric concentration of the charge energy of an explosive made on the basis of utilized ammunition, due to the rational use of the ratio of particles of charges of various sizes and thus ensuring a greater filling of intergranular space with combustible and oxidizing components.
Указанные задачи решаются тем, что взрывчатое вещество, содержащее порох, получаемый при разборке и расснаряжении утилизируемых боеприпасов, и флегматизатор, содержит гранулированную или измельченную аммиачную селитру или кальциевую селитру в количестве 108-138% по отношению к массе пороха, при этом в качестве флегматизатора оно содержит индустриальное или приборное масло или топочный мазут, или дизельное топливо в количестве 1-2% сверх массы пороха, а в качестве пороха - дробленый пироксилиновый трубчатый порох или пироксилиновый зерненый порох в смеси с дробленым пироксилиновым трубчатым порохом с содержанием последнего в количестве до 10 мас.% от общего количества пороха, причем размер частиц дробленого пироксилинового трубчатого пороха в количестве не менее 95 мас.% не превышает 20 мм, а максимальный размер частиц в количестве до 5 мас.% не превышает 60 мм.These tasks are solved in that the explosive containing gunpowder obtained by disassembling and discharging disposed ammunition, and the phlegmatizer, contains granular or ground ammonium nitrate or calcium nitrate in an amount of 108-138% with respect to the mass of gunpowder, while it is a phlegmatizer contains industrial or instrument oil or heating oil, or diesel fuel in an amount of 1-2% in excess of the mass of the powder, and crushed pyroxylin tube powder or granular pyroxylin as powder gunpowder mixed with crushed pyroxylin tubular powder with a content of the latter in an amount of up to 10 wt.% of the total amount of gunpowder, and the particle size of crushed pyroxylin tubular gunpowder in an amount of at least 95 wt.% does not exceed 20 mm, and the maximum particle size in the amount of up to 5 wt.% Does not exceed 60 mm.
Приведенные составы взрывчатых веществ обеспечивают возможность утилизации весьма широкого спектра боеприпасов, содержащих разнообразные виды порохов. При этом наличие флегматизатора в указанных количествах обеспечивает достаточную безопасность в обращении с такими взрывчатыми веществами, наличие аммиачной или кальциевой селитры обеспечивает большую сбалансированность в составе взрывчатых веществ отношения горючих компонентов и окислителя, за счет чего повышается энергетическая эффективность и лучшая экологичность таких взрывчатых веществ. Приведенные выше соотношения относительных содержаний в составе взрывчатых веществ частиц с различными размерами обеспечивают оптимальное использование объема зарядов взрывчатых веществ для размещения активных компонентов с минимальным объемом оставшихся воздушных зазоров между частицами взрывчатого вещества, что позволяет рационально использовать объем заряда и увеличить объемное энергосодержание заряда.The above explosive compositions provide the possibility of disposal of a very wide range of ammunition containing a variety of types of gunpowder. Moreover, the presence of a phlegmatizer in the indicated amounts provides sufficient safety in the handling of such explosives, the presence of ammonia or calcium nitrate ensures a greater balance in the composition of explosives of the ratio of combustible components and an oxidizing agent, thereby increasing the energy efficiency and better environmental friendliness of such explosives. The above ratios of the relative contents of particles with different sizes in the composition of explosives provide optimal use of the volume of explosive charges to place active components with a minimum amount of remaining air gaps between explosive particles, which makes it possible to rationally use the charge volume and increase the volumetric charge energy content.
Расчетные взрывчатые и экспериментальные характеристики взрывчатого вещества по прототипу и предлагаемого взрывчатого вещества на основе аммиачной селитры и кальциевой селитры приведены в таблице 1.The estimated explosive and experimental characteristics of the explosive according to the prototype and the proposed explosive based on ammonium nitrate and calcium nitrate are shown in table 1.
Как видно из таблицы 1, большинство расчетных и экспериментальных характеристик предлагаемых взрывчатых веществ не ниже по сравнению с прототипом. При этом можно отметить существенно меньший кислородный баланс предлагаемых взрывчатых веществ, что обеспечивает их повышенную работоспособность за счет несколько большей скорости детонации и большего общего количества газообразных продуктов детонации, а также их улучшенную экологичность за счет снижения количества образующихся вредных газов в продуктах детонации. Кроме того, предлагаемое взрывчатое вещество на основе аммиачной селитры обладает также несколько большей теплотой взрыва.As can be seen from table 1, most of the calculated and experimental characteristics of the proposed explosives are not lower compared to the prototype. At the same time, it is possible to note a significantly lower oxygen balance of the proposed explosives, which ensures their increased performance due to a slightly higher detonation speed and a larger total number of gaseous detonation products, as well as their improved environmental friendliness by reducing the amount of harmful gases generated in the detonation products. In addition, the proposed explosive based on ammonium nitrate also has a slightly higher heat of explosion.
Характеристики взрывчатых веществ предлагаемого состава в различных массовых соотношениях компонентов приведены: для варианта с применением дробленого пироксилинового трубчатого пороха - в таблицах 2-3, для варианта с применением пироксилинового зерненого пороха в смеси с дробленым пироксилиновым трубчатым порохом - в таблицах 4-6. В качестве флегматизатора использовалось масло индустриальное или масло приборное или дизельное топливо или топочный мазут, с точки зрения функционирования в составе взрывчатого вещества и химии взрывных процессов являющихся эквивалентами. Аммиачная и кальциевая селитра с точки зрения химии взрывных процессов также являются эквивалентами, будучи окисляющими компонентами.The characteristics of the explosives of the proposed composition in various mass ratios of the components are given: for a variant using crushed pyroxylin powder in tables 2-3, for a variant using pyroxylin powder in a mixture with crushed pyroxylin powder in tables 4-6. As a phlegmatizer, industrial oil or instrument oil or diesel oil or heating oil was used, which are equivalents from the point of view of functioning in the composition of the explosive and the chemistry of explosive processes. Ammonium and calcium nitrate are also equivalent in terms of chemistry of explosive processes, being oxidizing components.
Как видно из таблицы 2, при содержании селитры в составе взрывчатого вещества ниже 108 мас.% (свыше 100%) и выше 138 мас.% (свыше 100%) резко падают энергетические характеристики взрыва, определяемые теплотой взрыва и объемом газообразных продуктов детонации. Таким образом, оптимальными пределами содержания аммиачной или кальциевой селитры во взрывчатом веществе, обеспечивающими максимальные энергетический эффект, являются 108-138 мас.%.As can be seen from table 2, when the content of nitrate in the composition of the explosive is below 108 wt.% (Over 100%) and above 138 wt.% (Over 100%), the energy characteristics of the explosion, determined by the heat of the explosion and the volume of gaseous detonation products, drop sharply. Thus, the optimal limits for the content of ammonia or calcium nitrate in the explosive, providing maximum energy effect, are 108-138 wt.%.
Как видно из таблицы 3, энергетические характеристики взрыва имеют максимальные значения в пределах содержания флегматизатора от 1 до 2 мас.%. Кроме того, при снижении содержания флегматизатора меньше величины в 1 мас.% резко возрастает чувствительность взрывчатого вещества к механическим воздействиям (к удару и трению), что существенно повышает опасность в обращении с таким взрывчатым веществом. С другой стороны, при увеличении содержания флегматизатора свыше значения 2 мас.% существенно возрастает критический диаметр, что снижает технологичность и область применения таких взрывчатых веществ. Таким образом, оптимальными пределами содержания флегматизатора в предлагаемом составе взрывчатого вещества являются 1-2 мас.%.As can be seen from table 3, the energy characteristics of the explosion have maximum values within the phlegmatizer content from 1 to 2 wt.%. In addition, with a decrease in the content of the phlegmatizer less than a value of 1 wt.%, The sensitivity of the explosive to mechanical stress (shock and friction) increases dramatically, which significantly increases the risk of handling such an explosive. On the other hand, with an increase in the content of the phlegmatizer over a value of 2 wt.%, The critical diameter substantially increases, which reduces the manufacturability and scope of such explosives. Thus, the optimal limits of the content of the phlegmatizer in the proposed composition of the explosive are 1-2 wt.%.
Как видно из таблицы 4, при содержании селитры в составе взрывчатого вещества ниже 108 мас.% (свыше 100%) и выше 138 мас.% (свыше 100%) резко падают энергетические характеристики взрыва, определяемые теплотой взрыва и объемом газообразных продуктов детонации. Таким образом, оптимальными пределами содержания аммиачной или кальциевой селитры во взрывчатом веществе, включающем помимо пироксилинового трубчатого дробленого пороха и порох пироксилиновый зерненый, обеспечивающими максимальные энергетический эффект, также являются 108-138 мас.%.As can be seen from table 4, when the content of nitrate in the composition of the explosive is below 108 wt.% (Over 100%) and above 138 wt.% (Over 100%) the energy characteristics of the explosion, determined by the heat of the explosion and the volume of gaseous detonation products, drop sharply. Thus, the optimal limits for the content of ammonia or calcium nitrate in the explosive, including, in addition to the pyroxylin tubular crushed powder and the pyroxylin powder, providing the maximum energy effect, are also 108-138 wt.%.
Как видно из таблицы 5, энергетические характеристики взрыва при применении во взрывчатом веществе смеси пироксилиновых зерненного и трубчатого дробленого порохов так же, как и для случая применения только трубчатого дробленого пороха, имеют максимальные значения в пределах содержания флегматизатора от 1 до 2 мас.%. Аналогично указанному варианту при снижении содержания флегматизатора меньше величины в 1 мас.% резко возрастает чувствительность взрывчатого вещества к механическим воздействиям (к удару и трению), а с другой стороны, при увеличении содержания флегматизатора свыше значения 2 мас.% существенно возрастает критический диаметр. Таким образом, и в рассматриваемом варианте оптимальными пределами содержания флегматизатора в предлагаемом составе взрывчатого вещества являются 1-2 мас.%.As can be seen from table 5, the energy characteristics of the explosion when using a mixture of pyroxylin granular and tubular crushed gunpowder in the explosive, as well as for the case of using only tubular crushed gunpowder, have maximum values in the range of the phlegmatizer content from 1 to 2 wt.%. Similarly to the indicated option, with a decrease in the content of the phlegmatizer less than a value of 1 wt.%, The explosive sensitivity to mechanical stresses (shock and friction) sharply increases, and on the other hand, with an increase in the content of the phlegmatizer above 2 wt.%, The critical diameter significantly increases. Thus, in the present embodiment, the optimal limits of the content of the phlegmatizer in the proposed composition of the explosive are 1-2 wt.%.
Как видно из таблицы 6, в пределах изменения содержания дробленого пироксилинового трубчатого пороха в предлагаемом взрывчатом веществе в количестве до 10 мас.% от общего количества пороха, с размером частиц, не превышающим 20 мм, в количестве не менее 95 мас.%, и с максимальным размером частиц, не превышающим 60 мм в количестве до 5 мас.%, насыпная плотность взрывчатого вещества находится в технологически допустимых пределах 0,83-0,98As can be seen from table 6, within the variation in the content of crushed pyroxylin tubular powder in the proposed explosive in an amount of up to 10 wt.% Of the total amount of gunpowder, with a particle size not exceeding 20 mm, in an amount of not less than 95 wt.%, And with a maximum particle size not exceeding 60 mm in an amount of up to 5 wt.%, the bulk density of the explosive is in the technologically permissible range of 0.83-0.98
г/см3. При выходе за указанные значения насыпная плотность резко падает, что приводит с одной стороны к резкому падению скорости детонации, характеризующей мощность взрывчатого вещества, а с другой стороны - к резкому росту критического диаметра, что также весьма сильно ограничивает область применения взрывчатого вещества. Указанные обстоятельства связаны с тем, что увеличение содержания частиц крупных фракций в сыпучих взрывчатых веществах приводит к образованию в заряде пустот, снижающих общую насыпную плотность и ухудшающих вследствие этого энергетические и технологические свойства взрывчатых веществ.g / cm 3 . When these values are exceeded, the bulk density drops sharply, which leads, on the one hand, to a sharp drop in the detonation velocity characterizing the power of the explosive, and, on the other hand, to a sharp increase in the critical diameter, which also severely limits the scope of the explosive. These circumstances are associated with the fact that an increase in the content of particles of large fractions in bulk explosives leads to the formation of voids in the charge, which reduce the overall bulk density and worsen the energy and technological properties of explosives as a result.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами:The invention is illustrated by the following graphic materials:
фиг.1 - схема процесса измельчения пороховых шашек;figure 1 - diagram of the process of grinding powder bricks;
фиг.2 - схема устройства станка для резки пороховых шашек на пластины;figure 2 - diagram of the device of the machine for cutting powder bombs into plates;
фиг.3 - схема циркуляции рабочей жидкости в станке для резки пороховых шашек на пластины;figure 3 - diagram of the circulation of the working fluid in the machine for cutting powder bombs into plates;
фиг.4 - схема устройства станка для дробления пластин пороховых шашек в крошку;figure 4 - diagram of the device of the machine for crushing plates of powder checkers into chips;
фиг.5 - схема процесса дробления пластины пороховой шашки в крошку;5 is a diagram of the process of crushing a plate of powder checkers into chips;
фиг.6 - схема смесителя для изготовления взрывчатых веществ на основе измельченных пороховых шашек.6 is a diagram of a mixer for the manufacture of explosives based on crushed powder bombs.
На графических материалах показаны следующие позиции:The following items are shown on graphic materials:
1 - шашка порохового заряда;1 - a piece of powder charge;
2 - распиленная шашка порохового заряда;2 - sawn checker of the powder charge;
3 - пластины шашки порохового заряда;3 - plate checker powder charge;
4 - крошка порохового заряда;4 - powder charge crumb;
5 - рама станка для резки шашек пороховых зарядов;5 - frame of the machine for cutting checkers of powder charges;
6 - ванна для воды;6 - a bath for water;
7 - многопильный блок;7 - multi-saw block;
8 - пробка для центрального канала шашки порохового заряда;8 - plug for the central channel of the powder charge checkers;
9 - центральный канал шашки порохового заряда;9 - the central channel of the checkers of the powder charge;
10 - механизм осевой подачи шашки порохового заряда;10 - axial feed mechanism of the powder charge checkers;
11 - привод механизма осевой подачи шашки порохового заряда;11 - drive axial feed checkers powder charge;
12 - привод вращения многопильного блока;12 - rotation drive multisaw block;
13 - вал привода вращения многопильного блока;13 - shaft drive rotation of the multi-saw block;
14 - труба с форсунками подачи воды в зону резки станка для резки шашек пороховых зарядов;14 - pipe with nozzles for supplying water to the cutting zone of the machine for cutting checkers of powder charges;
15 - входная фильера для фиксации шашек пороховых зарядов;15 - input die for fixing checkers of powder charges;
16 - выходная фильера для фиксации шашек пороховых зарядов;16 - output die for fixing checkers of powder charges;
17 - гребенка;17 - comb;
18 - корзина для выемки стружки;18 - basket for the extraction of chips;
19 - патрубок слива воды из ванны станка для резки шашек пороховых зарядов;19 - pipe drain water from the bath of the machine for cutting checkers of powder charges;
20 - насосный агрегат отбора воды из ванны станка для резки шашек пороховых зарядов;20 - pump unit for the selection of water from the bath of the machine for cutting checkers of powder charges;
21 - бак фильтра очистки воды;21 - tank filter water purification;
22 - сетчатый фильтр очистки воды;22 - mesh filter for water purification;
23 - рама станка для дробления пластин в крошку;23 - frame of the machine for crushing plates into chips;
24 - валы для размещения валков;24 - shafts for placing rolls;
25 - верхний валок;25 - upper roll;
26 - нижний валок;26 - lower roll;
27 - зубчатая передача;27 - gear transmission;
28 - привод вращения валков;28 - drive rotation of the rolls;
29 - система циркуляции воды станка для дробления пластин в крошку;29 is a water circulation system of a machine for crushing plates into chips;
30 - труба с форсунками подачи воды в зону резки станка для дробления пластин в крошку;30 - pipe with nozzles for supplying water to the cutting zone of the machine for crushing plates into crumbs;
31 - орошаемый водой зазор между валками;31 - the gap irrigated by water between the rolls;
32 - заточенные штифты валков;32 - sharpened pins of the rolls;
33 - ящик для сбора крошки пороховых зарядов или твердого ракетного топлива;33 - a box for collecting crumbs of powder charges or solid rocket fuel;
34 - мотор-редуктор смесителя для приготовления взрывчатого вещества;34 - gear motor of the mixer for the preparation of explosives;
35 - телескопический приводной вал;35 - telescopic drive shaft;
36 - бак смесителя;36 - mixer tank;
37 - станина смесителя.37 - bed mixer.
Предлагаемое изобретение реализуется следующим образом.The invention is implemented as follows.
Материалы, применяемые для изготовления составов взрывчатых веществ в соответствии с настоящим изобретением, допускаются в производство на основании сертификата годности или лабораторных испытаний на соответствие качества применяемого материала. Для изготовления указанных выше взрывчатых веществ может применяться следующее сырье:The materials used for the manufacture of explosive compositions in accordance with the present invention are allowed into production on the basis of a certificate of validity or laboratory tests for compliance with the quality of the material used. For the manufacture of the above explosives, the following raw materials can be used:
- порох пироксилиновый, получаемый при разделке и расснаряжении снимаемых с вооружения боеприпасов или из госрезерва;- Pyroxylin gunpowder obtained by cutting and stockpiling ammunition removed from armament or from the state reserve;
- селитра аммиачная водоустойчивая или селитра аммиачная, или селитра кальциевая, масло индустриальное или масло приборное, или топливо дизельное, или мазут топочный.- waterproof ammonium nitrate or ammonium nitrate, or calcium nitrate, industrial oil or instrument oil, or diesel fuel, or heating oil.
Технологический процесс изготовления промышленного взрывчатого вещества из вышеперечисленных исходных компонентов состоит из следующих основных операций:The manufacturing process of industrial explosives from the above source components consists of the following basic operations:
- извлечение поступающих изделий из тары;- extraction of incoming products from containers;
- резка изделий на пластины;- cutting products into plates;
- дробление пластин на крошку;- crushing plates into crumbs;
- флегматизация крошки;- phlegmatization of crumbs;
- активирование аммиачной селитры;- activation of ammonium nitrate;
- смешение крошки и селитры;- mixing crumbs and saltpeter;
- упаковка и маркировка промышленного взрывчатого вещества.- packaging and labeling of industrial explosives.
Все фазы технологического процесса осуществляют в специальном оборудованном помещении. Оборудование для приготовления зарядов должно быть изготовлено из цветного металла или сплавов алюминия. Перед началом работы необходимо проверить наличие необходимых для работы материалов, инструментов и приспособлений.All phases of the technological process are carried out in a specially equipped room. Equipment for the preparation of charges should be made of non-ferrous metal or aluminum alloys. Before starting work, it is necessary to check the availability of materials, tools and devices necessary for the work.
Извлечение зарядов из упаковки производят на специально оборудованных столах, исключающих падение изделий и возникновение искры. Раскрытие контейнеров производят специально созданными для этой цели ключами.Charging from the packaging is carried out on specially equipped tables, eliminating the fall of products and the occurrence of sparks. Disclosure of containers is made with keys specially created for this purpose.
После извлечения зарядов из контейнера производят входной контроль зарядов внешним осмотром. У зарядов не допускаются трещины, наличие масляных пятен на поверхности. Обнаруженные заряды, не пригодные к применению (нарушение целостности, наличие масляных пятен на поверхности), подлежат уничтожению.After removing the charges from the container, an incoming inspection of the charges is carried out by external inspection. The charges are not allowed cracks, the presence of oil stains on the surface. Detected charges that are not suitable for use (integrity violation, the presence of oil stains on the surface) must be destroyed.
Суть измельчения шашек пороховых зарядов (фиг.1) заключается в изменении их качественного состояния. Из целой шашки 1 сначала получают распиленную шашку 2, состоящую из пластин 3, а затем - крошку 4 (далее нумерация по фиг.1-6).The essence of grinding checkers of powder charges (figure 1) is to change their quality condition. From the
В станке для резки шашек пороховых зарядов (фиг.2) рама 5 выполнена в виде сварной конструкции, на которой размещены механизмы, осуществляющие измельчение шашек 1. Металлические листы рамы 5 образуют ванну 6 для воды. В верхней части рамы 5 располагается многопильный блок 7, размещенный на валу 13 привода 12. Многопильный блок 7 образован минимум одним набором циркулярных или иных (например, продольных, поперечных и пр.) пил, в количестве от 5 до 20 штук, размещенных практически полностью в ванне 6 для воды параллельно друг другу с зазорами между пилами от 3 до 25 мм. Над многопильным блоком находится трубка 14 с форсунками подачи воды в зону резки станка. В передней части рамы 5 расположен механизм 10 осевой подачи шашки 1 для резки, работу которого обеспечивает привод 11. Шашка 1 в ходе резки фиксируется от поперечных перемещений при помощи входной фильеры 15, находящейся спереди многопильного блока 7 и выходной фильеры 16, находящейся сзади многопильного блока 7. За многопильным блоком 7, за выходной фильерой 16 находится гребенка 11, предназначенная для свободного пропуска распиленных на пластины шашек пороховых зарядов или твердого ракетного топлива 3 и предотвращения их наклона в процессе выемки из станка, так как при случайном повороте пластины 3 могут быть захвачены зубьями пил и затянуты в межпильные зазоры, что может привести к перегрузке станка и его аварийной остановке. Перед гребенкой 11 в центральном канале 9 шашки 1 располагается пробка 8, обеспечивающая опору нависающей части расположенных сверху распиленных пластин 3 и исключающая их консольное зависание, приводящее к растрескиванию еще не распиленной части шашки 1. Пробка 8 выполнена по форме центрального канала 9 шашки 1 и изготовлена из пластического или иного материала (например, из полиэтилена, полипропилена и пр.). В нижней части рамы 5 в ванне 6 для воды располагается корзина 18 для выемки стружки, образующейся при резке шашки 1. Корзина 18 выполнена из листового металла и имеет две сетчатые стенки для пропускания воды. Для слива воды из ванны 6 в систему ее циркуляции служит патрубок 19.In the machine for cutting checkers of powder charges (Fig. 2), the
Фиг.3 характеризует замкнутый процесс использования рабочей жидкости в станке для резки шашек пороховых зарядов. Система циркуляции воды станка для резки шашек состоит из трубы 14 с форсунками, ванны 6 для воды, корзины 18 для сбора стружки, насосного агрегата 20 отбора воды из ванны 6 для станка, бака 21 с размещенным внутри сетчатым фильтром 22 очистки воды.Figure 3 characterizes the closed process of using the working fluid in the machine for cutting checkers of powder charges. The water circulation system of the machine for cutting checkers consists of a
Рама 23 станка для дробления пластин в крошку (фиг.4) представляет собой сварную конструкцию, выполненную из стального проката и профиля. Основными элементами станка для дробления пластин в крошку являются верхний 25 и нижний 26 валки, расположенные друг над другом и размещенные на валах 24. Сбоку на раме 23 располагается привод 28 вращения верхнего 25 и нижнего 26 валков. С другой стороны на раме 23 находится зубчатая передача 27, обеспечивающая передачу крутящего момента на верхний валок 25. На внешних цилиндрических поверхностях валков 25 и 26 радиально расположены ряды заточенных штифтов 32 диаметром от 5 до 20 мм, размещенные с шагом, превышающим их поперечный размер в 2 и более раза. Радиальные ряды штифтов 32 на валках 25 и 26 сдвинуты относительно друг друга на половину шага так, что входят в измельчаемую пластину шашки в шахматном порядке сверху и снизу, при этом промежутки между поверхностями штифтов 32 противоположных валков 25 и 26 в зоне их схождения составляют от 1 до 30 мм. Зазор 31 между валками 25 и 26 выбран с таким расчетом, чтобы штифты 32 верхнего валка 25 не доходили до внешней цилиндрической поверхности нижнего валка 26 на 10-15 мм (и соответственно наоборот). В верхней части рамы 23 располагается трубка 30 с форсунками для подачи воды в зону дробления станка. Под нижним валком 26 расположен ящик 33 для сбора крошки порохового заряда или твердого ракетного топлива.The
На фиг.5 представлена схема дробления пластины шашки порохового заряда или твердого ракетного топлива 3 в крошку 4 при помощи заточенных штифтов 32, расположенных на верхнем 25 и нижнем 26 валках.Figure 5 presents a diagram of the crushing of a plate of a checker of a powder charge or
Технологический комплекс реализует описанный способ измельчения шашек пороховых зарядов следующим образом.The technological complex implements the described method for grinding pieces of powder charges as follows.
Шашку порохового заряда или твердого ракетного топлива 1, предназначенную для измельчения, размещают на станке для резки и поджимают толкателем (на схемах не показан) механизма осевой подачи 10. Включают приводы 11 и 12, при этом начинается осевая подача шашки 1 в зону резки и вращение пил многопильного блока 7. В зоне резки шашка 1 разрезается на пластины 3. Входная 15 и выходная 16 фильеры и гребенка 11 предотвращают поперечное перемещение шашки 1 и разрезанных ее пластин 3. Вода, поступающая из трубки 14 с форсунками, попадает на пластины 3 и через них в ванну 6 для воды. Стружка, образующаяся при резке шашки 1, оседает в корзину 13. Вода через сетчатые стенки корзины 18 и непосредственно из ванны 6 для воды через патрубок 19 закачивается насосным агрегатом 20 отбора воды в бак 21 фильтра очистки воды. Оттуда вода через сетчатый фильтр 22 очистки воды поступает в ванну станка и при помощи насосного агрегата поступает снова в трубку 14 с форсунками. Готовые пластины шашки порохового заряда или твердого ракетного топлива 3 вынимают из станка резки и подают к станку дробления. В станке дробления, включив привод 28 вращения валков 25 и 26, пластины 3 поочередно пропускают в орошаемый между валками зазор 31. Постоянное орошение зоны дробления осуществляется за счет наличия в станке дробления системы циркуляции воды насосом из бака 29, через трубку 30 с форсунками. В зоне дробления пластина 3 при помощи заточенных штифтов 32 измельчается в крошку 4, которая оседает в ящик 33. По мере наполнения ящик 33 для сбора крошки 4 освобождают.The checker of the powder charge or
Оптимальный режим резки и измельчения пороховых шашек или твердого ракетного топлива (скорости подачи и резания, расстояние между режущими или измельчающими органами, геометрические соотношения элементов исполнительных органов и т.д.), обеспечивающий получение для каждого вида сырья частиц заряда взрывчатого вещества в количествах и соотношениях масс, предусмотренных настоящим изобретением, на конкретном технологическом комплексе существует один, и его подбирают эмпирическим путем. После установления оптимального режима его параметры фиксируют и в процессе работы станков не меняют.The optimal mode of cutting and grinding powder bombs or solid rocket fuel (feed and cutting speeds, the distance between the cutting or grinding bodies, the geometric ratios of the elements of the executive bodies, etc.), providing for each type of raw material particles of explosive charge in quantities and ratios the masses provided by the present invention, on a particular technological complex, there is one, and it is selected empirically. After establishing the optimal mode, its parameters are fixed and do not change during the operation of the machines.
Активацию аммиачной или кальциевой селитры производят путем размещения упаковки селитры в магнитострикционное устройство и последующей ее обработки физическими полями. В активированной селитре увеличивается плотность дислокаций кристаллической решетки, которые выполняют роль центров концентрации внутренних напряжений. Активацию осуществляют в отдельном помещении.The activation of ammonia or calcium nitrate is carried out by placing a package of nitrate in a magnetostrictive device and its subsequent processing by physical fields. In activated nitrate, the density of dislocations of the crystal lattice increases, which act as centers of concentration of internal stresses. Activation is carried out in a separate room.
Смешение крошки пороховых зарядов с флегматизатором (индустриальное или приборное масло, дизельное топливо и т д.) и активированной селитрой производят в устройстве смешения (смесителе - фиг.6), выполненном во взрывобезопасном исполнении.The mixture of powder charge chips with a phlegmatizer (industrial or instrument oil, diesel fuel, etc.) and activated nitrate is produced in a mixing device (mixer - Fig.6), made in explosion-proof execution.
Смеситель предназначен для приготовления пороховых взрывчатых смесей путем смешивания его компонентов гравитационным способом. Привод бака смесителя 36 осуществляется с помощью неподвижного мотор-редуктора 34 во взрывозащищенном исполнении через телескопический приводной вал 35 особой конструкции. Это позволяет подключать мотор-редуктор к сети с помощью кабеля, защищенного стальной трубой с использованием герметичных вводов в полном соответствии с требованиями техники безопасности. Телескопический приводной вал 35 также защищен гофрошлангом и защитным кожухом.The mixer is intended for the preparation of powder explosive mixtures by mixing its components in a gravitational manner. The drive of the
В смесителе предусмотрена электронная регулировка скорости вращения бака от 10 до 40 оборотов в минуту. Регулировку скорости вращения производят с помощью частотного преобразователя. Имеется возможность регулировать время разгона и остановки бака.The mixer provides electronic adjustment of the tank rotation speed from 10 to 40 revolutions per minute. The rotation speed is adjusted using a frequency converter. It is possible to adjust the acceleration and stop time of the tank.
Загрузку компонентов пороховых взрывчатых смесей осуществляют вручную. Для выгрузки готовой смеси используют специальный привод.The components of the powder explosive mixtures are loaded manually. To unload the finished mixture using a special drive.
Все детали смесителя, контактирующие с пороховыми взрывчатыми смесями и их компонентами, выполнены из коррозионно-стойкой нержавеющей стали.All parts of the mixer in contact with powder explosive mixtures and their components are made of corrosion-resistant stainless steel.
Путем описанной выше технологии можно получать разнообразные варианты взрывчатых веществ, предусмотренных настоящим изобретением, из широкого спектра утилизируемых боеприпасов.Using the technology described above, it is possible to obtain a variety of options for explosives provided by the present invention from a wide range of disposable ammunition.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142671/02A RU2382755C2 (en) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | Explosive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007142671/02A RU2382755C2 (en) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | Explosive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007142671A RU2007142671A (en) | 2009-05-27 |
| RU2382755C2 true RU2382755C2 (en) | 2010-02-27 |
Family
ID=41022779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007142671/02A RU2382755C2 (en) | 2007-11-21 | 2007-11-21 | Explosive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2382755C2 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446887C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-04-10 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2447940C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-04-20 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2451553C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Line for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2451555C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2451556C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Plant for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2451554C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of using line for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2452574C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-10 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of processing regenerated explosive solid wastes |
| RU2452572C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-10 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Saw assembly for explosive solid wastes in plant for their processing |
| RU2452573C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-10 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of processing regenerated explosive solid wastes |
| RU2452575C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-10 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of using process line assembly for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2654022C2 (en) * | 2016-04-11 | 2018-05-15 | Сайдаш Асылович Кабиров | Granulated water-resistant explosive composition for rock blasting |
| RU2666426C1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-07 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Composition of explosive mixture |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3301722A (en) * | 1965-08-03 | 1967-01-31 | Petroleum Tool Res Inc | Pelleted ammonium nitrate blasting explosives |
| RU2086524C1 (en) * | 1993-06-21 | 1997-08-10 | Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" | Explosive composition and a method of its making |
| RU2230724C1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-06-20 | ООО Научно-производственное предприятие "Спецпромвзрыв" | Explosive mixture |
-
2007
- 2007-11-21 RU RU2007142671/02A patent/RU2382755C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3301722A (en) * | 1965-08-03 | 1967-01-31 | Petroleum Tool Res Inc | Pelleted ammonium nitrate blasting explosives |
| RU2086524C1 (en) * | 1993-06-21 | 1997-08-10 | Люберецкое научно-производственное объединение "Союз" | Explosive composition and a method of its making |
| RU2230724C1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-06-20 | ООО Научно-производственное предприятие "Спецпромвзрыв" | Explosive mixture |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СМИРНОВ Л.А., ТИНЬКОВ О.В. Конверсия, ч.V, Конверсионные промышленные взрывчатые вещества. - М.: МГУИЭ, с.68-79. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446887C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-04-10 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2447940C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-04-20 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2451553C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Line for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2451555C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2451556C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Plant for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2451554C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-05-27 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of using line for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2452574C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-10 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of processing regenerated explosive solid wastes |
| RU2452572C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-10 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Saw assembly for explosive solid wastes in plant for their processing |
| RU2452573C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-10 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of processing regenerated explosive solid wastes |
| RU2452575C1 (en) * | 2010-12-03 | 2012-06-10 | Закрытое акционерное общество "АРЕАЛ-98" (ЗАО "АРЕАЛ-98") | Method of using process line assembly for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
| RU2654022C2 (en) * | 2016-04-11 | 2018-05-15 | Сайдаш Асылович Кабиров | Granulated water-resistant explosive composition for rock blasting |
| RU2666426C1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-07 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Composition of explosive mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007142671A (en) | 2009-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2382755C2 (en) | Explosive | |
| Mahadevan | Ammonium nitrate explosives for civil applications: slurries, emulsions and ammonium nitrate fuel oils | |
| Buczkowski et al. | Detonation properties of mixtures of ammonium nitrate based fertilizers and fuels | |
| CN102603442A (en) | Safe and environment-friendly initiating explosive substituent and preparation method thereof | |
| US3528864A (en) | High impulse explosives containing tungsten | |
| RU2086524C1 (en) | Explosive composition and a method of its making | |
| US3684597A (en) | Method of producing dense oxidizer salt-fuel composition | |
| Wang et al. | Preparation and performance of a novel water gel explosive containing expired propellant grains | |
| Khomeriki et al. | Production of industrial explosive substances on the basis of the powders and solid rocket fuel released from the utilization of the expired ammunition | |
| RU2415119C1 (en) | Energy-saturated explosive composition | |
| RU2526994C1 (en) | Safety emulsion explosive composition for blasthole charges | |
| JP3797826B2 (en) | Explosive composition | |
| Zakusylo | Investigation of the initiating ability of conically shaped charges | |
| Araos et al. | Preliminary detonation study of dry, wet and aluminised ANFO using high-speed video | |
| RU2096396C1 (en) | Explosive substance and method of preparation thereof | |
| CN210058115U (en) | Refining device for mining machinery | |
| JP2011168458A (en) | Explosive composition | |
| Jangid et al. | Experimental studies on a high energy sheet explosive based on RDX and bis (2, 2-dinitropropyl) formal/acetal (BDNPF/A) | |
| CN209596946U (en) | A kind of porous particulated ammonium oil explosive safety quantitative mixing and emulsifying screw | |
| RU2525550C2 (en) | Industrial explosive substance | |
| RU2281275C2 (en) | Blasting composition and a method for preparation thereof | |
| RU2773247C1 (en) | Explosive composition and method for production thereof | |
| CN218260230U (en) | Conveyer for transporting inflammable and explosive articles | |
| JP3599623B2 (en) | Explosive composition | |
| RU2792930C2 (en) | Method for manufacturing explosives based on ammonium nitrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100214 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110410 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110628 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121122 |