RU2382167C1

RU2382167C1 - Sleeve

Info

Publication number: RU2382167C1
Application number: RU2008134105/03A
Authority: RU
Inventors: Юрий Владимирович Макеев (RU); Юрий Владимирович Макеев; Петр Анатольевич Бацман (RU); Петр Анатольевич Бацман
Original assignee: Юрий Владимирович Макеев; Петр Анатольевич Бацман
Priority date: 2008-08-19
Filing date: 2008-08-19
Publication date: 2010-02-20

Abstract

FIELD: oil-and-gas industry.

SUBSTANCE: sleeve contains a case with internal conical screw and external cavities on the external conical surface, where rotation units installed. At that cavities evenly located along the case circle and oriented along the sleeve. Rotation elements executed as rollers and installed not less than three per each cavity, at that rollers rotation axis is perpendicular to the sleeve case axis, and their external surface stands out from case external conical surface.

EFFECT: pipes endurance increase.

7 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к нефтяной и горной промышленности, в частности к нефтедобывающему и буровому инструменту, и может быть использовано для соединения трубчатых элементов, их центрирования и обеспечения устойчивости в стволе скважины, пробуренной в пласте земли.The invention relates to the oil and mining industry, in particular to an oil and drilling tool, and can be used to connect tubular elements, center them and ensure stability in the wellbore drilled in the earth.

Известна муфта для бурильных и насосно-компрессорных труб, содержащая корпус и элементы вращения в виде шариков, расположенных в каналах, последние выполнены в виде внешних радиальных кольцевых проточек в концевых частях корпуса, а шариковые элементы установлены с возможностью их выступа не менее чем на 1/3 часть их диаметра (Патент России №2209293, МПК 7 Е21В 17/02, опубл. 2003.07.27].A known coupling for drill and tubing, containing a housing and rotation elements in the form of balls located in the channels, the latter are made in the form of external radial annular grooves in the end parts of the housing, and the ball elements are installed with the possibility of their protrusion of at least 1 / 3 part of their diameter (Russian Patent No. 2209293, IPC 7 ЕВВ 17/02, publ. 2003.07.27].

Недостатком является то, что большое расстояние между проточками не обеспечивает равномерного распределения нагрузки на опоры качения и создает возможность заклинивания трубчатых элементов в скважине.The disadvantage is that the large distance between the grooves does not provide an even distribution of the load on the rolling bearings and creates the possibility of jamming of tubular elements in the well.

Задачей настоящего изобретения является повышение износостойкости труб в скважине, надежности работы устройства.The objective of the present invention is to increase the wear resistance of pipes in the well, the reliability of the device.

Поставленная задача достигается тем, что в муфте, содержащей корпус с внутренней конической резьбой, с внешними проточками на наружной цилиндрической поверхности, в которых установлены элементы вращения, между резьбовыми участками выполнена внутренняя цилиндрическая поверхность, проточки расположены равномерно по окружности корпуса, при этом каждая проточка расположена симметрично по отношению к его торцам и ориентирована вдоль оси муфты, элементы вращения выполнены в виде роликов и установлены не менее трех в каждой проточке, при этом ось вращения роликов перпендикулярна оси корпуса муфты, а их наружная поверхность выступает над наружной цилиндрической поверхностью корпуса.The problem is achieved in that in the coupling containing the housing with an internal tapered thread, with external grooves on the outer cylindrical surface in which the rotation elements are installed, an inner cylindrical surface is made between the threaded sections, the grooves are evenly spaced around the circumference of the housing, with each groove located symmetrically with respect to its ends and oriented along the axis of the coupling, rotation elements are made in the form of rollers and installed at least three in each groove, at Ohm, the axis of rotation of the rollers is perpendicular to the axis of the coupling housing, and their outer surface projects above the outer cylindrical surface of the housing.

При этом на наружной цилиндрической поверхности корпуса муфты могут быть выполнены шесть проточек.In this case, six grooves can be made on the outer cylindrical surface of the coupling body.

При этом длина внутренней цилиндрической поверхности не менее длины внешней проточки.The length of the inner cylindrical surface is not less than the length of the outer groove.

При этом наружная поверхность роликов выступает над наружной цилиндрической поверхностью корпуса муфты не менее 1 мм.In this case, the outer surface of the rollers protrudes above the outer cylindrical surface of the coupling body of at least 1 mm.

При этом ролики могут быть выполнены цилиндрическими.In this case, the rollers can be made cylindrical.

При этом ролики могут быть выполнены бочкообразными.In this case, the rollers can be made barrel-shaped.

При этом оси роликов могут быть закреплены от проворота кернением.In this case, the axis of the rollers can be secured against rotation by punching.

Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

Фиг.1 - продольный разрез муфты.Figure 1 is a longitudinal section of the coupling.

Фиг.2 - поперечный разрез муфты.Figure 2 is a transverse section of the coupling.

Муфта состоит из корпуса муфты 1, концы которого выполнены с внутренней конической резьбой 2, между резьбовыми участками выполнена внутренняя цилиндрическая поверхность 3, диаметр которой меньше диаметра резьбы, на наружной цилиндрической поверхности корпуса муфты 4 выполнены симметрично по отношению к его торцам расположенные равномерно по окружности корпуса внешние проточки 5, ориентированные вдоль оси муфты, например шесть проточек. Длина внутренней цилиндрической поверхности 3 не менее длины внешней проточки 5. В каждую из проточек 5 корпуса муфты на осях 6, закрепленных от проворота кернением, установлено с возможностью вращения не менее трех роликов 7, наружная поверхность которых выступает над наружной цилиндрической поверхностью корпуса муфты 1 не менее 1 мм, при этом ось вращения роликов перпендикулярна оси корпуса муфты. Ролики 7 могут быть выполнены цилиндрическими или бочкообразными. Для установки осей 6 в корпусе 1 выполнены пазы 8.The coupling consists of a coupling housing 1, the ends of which are made with an internal tapered thread 2, between the threaded sections there is an inner cylindrical surface 3, the diameter of which is smaller than the diameter of the thread, on the outer cylindrical surface of the coupling housing 4 are made symmetrically with respect to its ends located uniformly around the circumference of the housing external grooves 5 oriented along the axis of the coupling, for example six grooves. The length of the inner cylindrical surface 3 is not less than the length of the outer groove 5. In each of the grooves 5 of the clutch housing, at least 6 rollers 7 are rotatably mounted on the axles 6, which are secured against rotation by a punch, the outer surface of which protrudes above the outer cylindrical surface of the clutch housing 1 less than 1 mm, while the axis of rotation of the rollers is perpendicular to the axis of the coupling housing. The rollers 7 can be made cylindrical or barrel-shaped. To install the axles 6 in the housing 1, grooves 8 are made.

Функционирует муфта следующим образом.The coupling operates as follows.

Корпус муфты 1 соединяют посредством резьбы с трубчатыми элементами [на чертежах не показаны]. В скважине при движении трубчатых элементов муфта соприкасается со стенкой скважины таким образом, что внешняя поверхность роликов 7 полностью соприкасается с внутренней поверхностью ствола скважины, ролики 7 катятся по стенкам скважины, предотвращая заклинивание трубчатых элементов.The housing of the coupling 1 is connected by means of a thread with tubular elements [not shown]. In the well during movement of the tubular elements, the coupling is in contact with the wall of the well so that the outer surface of the rollers 7 is completely in contact with the inner surface of the well bore, the rollers 7 roll along the walls of the well, preventing the tubular elements from sticking.

В результате за счет полного равномерного распределения нагрузки на опоры качения уменьшается коэффициент трения между трубчатым элементом и стенками скважины, пробуренной в нефтеносном пласте породы, повышается износостойкость труб, что способствует сокращению аварий и ускорению работ.As a result, due to the full uniform distribution of the load on the rolling bearings, the friction coefficient between the tubular element and the walls of the well drilled in the oil-bearing formation decreases, the wear resistance of the pipes increases, which helps to reduce accidents and accelerate work.

Также достигается точная соосность между стенками трубы в хвостовой части скважины и ее пробуренным стволом, равномерность распределения кольцевой части раствора между хвостовиком и пакером при цементировании исключает заедание нижней части забойных фильтров в зоне перфорации по всей длине горизонта, тем самым улучшает дебетность работы скважины и долговременную устойчивую работу, что снижает в целом себестоимость добываемой нефти.Accurate alignment is also achieved between the walls of the pipe in the rear of the well and its drilled hole, the uniform distribution of the annular part of the solution between the liner and the packer during cementing eliminates jamming of the bottom of the downhole filters in the perforation along the entire length of the horizon, thereby improving the debit of the well and a long-term stable work, which reduces the overall cost of oil produced.

Claims

1. A coupling comprising a housing with an internal tapered thread and external grooves on the outer cylindrical surface, in which rotation elements are installed, characterized in that the inner cylindrical surface is made between the threaded portions, the grooves are evenly spaced around the circumference of the housing, with each groove located symmetrically along relative to its ends and is oriented along the axis of the coupling, the rotation elements are made in the form of rollers and installed at least three in each groove, while the axis of rotation of the role forks perpendicular to the axis of the coupling body, and their outer surface protrudes above the outer cylindrical surface of the housing.

2. The coupling according to claim 1, characterized in that six grooves are made on the outer cylindrical surface of the coupling housing.

3. The coupling according to claim 1, characterized in that the length of the inner cylindrical surface is not less than the length of the outer groove.

4. The coupling according to claim 1, characterized in that the outer surface of the rollers protrudes above the outer cylindrical surface of the coupling housing of at least 1 mm.

5. The coupling according to claim 1, characterized in that the rollers are cylindrical.

6. The coupling according to claim 1, characterized in that the rollers are barrel-shaped.

7. The clutch according to claim 1, characterized in that the axis of the rollers is fixed from rotation by punching.