RU2381833C2 - Method of making sorbent from mould or mould with tripoli powder - Google Patents
Method of making sorbent from mould or mould with tripoli powder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381833C2 RU2381833C2 RU2006100424/15A RU2006100424A RU2381833C2 RU 2381833 C2 RU2381833 C2 RU 2381833C2 RU 2006100424/15 A RU2006100424/15 A RU 2006100424/15A RU 2006100424 A RU2006100424 A RU 2006100424A RU 2381833 C2 RU2381833 C2 RU 2381833C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sorbent
- mould
- flask
- temperature
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения сорбентов на основе пористых материалов, в частности опал-кристобалитовым породам, и может быть использовано для очистки промышленных стоков, доочистки питьевой воды, растительных масел, с последующей регенерацией отработанного сорбента.The invention relates to methods for producing sorbents based on porous materials, in particular opal-cristobalite rocks, and can be used for purification of industrial effluents, after-treatment of drinking water, vegetable oils, followed by regeneration of the spent sorbent.
Известен способ получения сорбента, включающий дробление пористого силикатного носителя, насыщение раствором модифицирующего реагента - сульфата железа (III), сульфата аммония, перманганата калия или их комбинации. Последующую термообработку осуществляют при температуре разложения модифицирующего реагента (см. описание к патенту РФ №2031705, B01J 20/30, 20/10, 1995).A known method of producing a sorbent, including crushing a porous silicate carrier, saturation with a solution of a modifying reagent - iron (III) sulfate, ammonium sulfate, potassium permanganate, or a combination thereof. Subsequent heat treatment is carried out at a decomposition temperature of the modifying reagent (see the description of the patent of the Russian Federation No. 2031705, B01J 20/30, 20/10, 1995).
Наиболее близким по технической сущности является способ получения сорбента из пористых материалов (опока и диатомит), включающий сушку, дробление диатомита или опоки, их обработку водным щелочным раствором гидроксида натрия, или гидроксида кальция, или карбоната натрия с концентрацией 8-12 мас.% и термообработку при температуре 1000-1250ºС.The closest in technical essence is a method of producing a sorbent from porous materials (flask and diatomite), including drying, crushing of diatomite or flask, their treatment with an aqueous alkaline solution of sodium hydroxide or calcium hydroxide or sodium carbonate with a concentration of 8-12 wt.% And heat treatment at a temperature of 1000-1250ºС.
Недостатком данного способа является то, что он повышает прочностные свойства и уменьшает истираемость, но значительно снижает пористость, то есть уменьшает удельную поверхность сорбента, следовательно, приводит к ухудшению его сорбционной способности.The disadvantage of this method is that it increases the strength properties and reduces abrasion, but significantly reduces porosity, that is, reduces the specific surface of the sorbent, therefore, leads to a deterioration in its sorption ability.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение сорбционной способности материала за счет обеспечения повышения удельной поверхности сорбента.The technical problem to which the invention is directed is to increase the sorption ability of the material by providing an increase in the specific surface of the sorbent.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе получения сорбента, включающем сушку, дробление опал-кристобалитовой породы (опока или диатомит), ее обработку водным щелочным раствором гидроксида натрия, или гидроксида кальция, или карбоната натрия с последующей термообработкой, концентрацию водного щелочного раствора берут 5-7 мас.%, а термообработку ведут при температуре 600-940°С. В качестве опал-кристобалитовой породы берут опоку или опоку с трепелом.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method for producing the sorbent, which includes drying, crushing the opal cristobalite rock (flask or diatomite), processing it with an aqueous alkaline solution of sodium hydroxide or calcium hydroxide, or sodium carbonate, followed by heat treatment, the concentration of an aqueous alkaline solution take 5-7 wt.%, and heat treatment is carried out at a temperature of 600-940 ° C. As an opal-cristobalite rock, they take a flask or flask with tripoli.
При концентрации водного щелочного раствора менее 5% он не приводит к развитию удельной поверхности (пористости) сорбента, а при концентрации свыше 7% происходит укрупнение размера его пор, но удельная поверхность сорбента снижается (размер пор увеличивается, а их количество уменьшается). Термообработка сорбента при температуре ниже 600°С не позволяет получить его спекание в «черепок» с требуемой механической прочностью, а при температуре выше 940°С происходит значительное уменьшение удельной поверхности сорбента (т.е. размер пор еще больше увеличивается, а их количество снижается).When the concentration of the aqueous alkaline solution is less than 5%, it does not lead to the development of a specific surface (porosity) of the sorbent, and at a concentration of more than 7%, the pore size is enlarged, but the specific surface of the sorbent decreases (the pore size increases and their number decreases). Heat treatment of the sorbent at a temperature below 600 ° C does not allow it to be sintered into a “shard” with the required mechanical strength, and at a temperature above 940 ° C there is a significant decrease in the specific surface of the sorbent (i.e., the pore size increases even more and their number decreases )
Способ осуществляли следующим образом.The method was carried out as follows.
Пример 1. Минеральное пористое сырье - опоку - доставляли на склад, где она вылеживалась в течение двух недель слоем 500-600 мм, при этом ее влажность снизилась с 40 до 30%. Затем опоку дробили на щековой, а затем на конусной дробилках до фракции 0-10 мм и модифицировали 5%-ным раствором каустической соды (NaOH). Термообработку проводили во вращающейся печи при температуре 600°С. После охлаждения материала в слоевом холодильнике его рассеивали по фракциям: 0-0,5; 0,5-2,0; 5,0-10,0.Example 1. Mineral porous raw materials - flask - were delivered to a warehouse where it was aged for two weeks with a layer of 500-600 mm, while its humidity decreased from 40 to 30%. Then the flask was crushed on a jaw, and then on a cone crusher to a fraction of 0-10 mm and modified with a 5% solution of caustic soda (NaOH). Heat treatment was carried out in a rotary kiln at a temperature of 600 ° C. After cooling the material in a layer refrigerator, it was dispersed into fractions: 0-0.5; 0.5-2.0; 5.0-10.0.
Пример 2. Минеральное пористое сырье - опоку - доставляли на крытый склад, где она вылеживалась в течение 15 дней, слоем 600 мм. Влажность сырья такой просушкой снижалась с 50 до 35%. Далее, также как в примере 1, ее дробили на фракцию 0-10 мм, обрабатывали модифицирующим реагентом - 6% раствором Ca(OH)2, а термообработку проводили при температуре 850°С, охлаждали и просеивали на необходимые фракции.Example 2. Mineral porous raw materials - flask - was delivered to an indoor warehouse, where it was aged for 15 days, with a layer of 600 mm. The moisture content of the raw materials by such drying decreased from 50 to 35%. Further, as in example 1, it was crushed into a fraction of 0-10 mm, treated with a modifying reagent - 6% Ca (OH) 2 solution, and heat treatment was carried out at a temperature of 850 ° C, cooled and sieved into the necessary fractions.
Пример 3. Смесь опоки и трепела (примерно в равных долях) на закрытом складе рассыпали слоем 450 мм и выдерживали в течение трех недель, влажность сырья таким образом снижалась с 45 до 35%. Далее материал дробили на фракции 0-10 мм, обрабатывали модифицирующим реагентом - 7%-ным раствором Nа2СО3, а термообработку проводили при температуре 900°С в барабанной печи. Затем продукт охлаждали и просеивали на грохоте по фракциям: от 0-0,5 до 5,0-10,0 мм.Example 3. A mixture of flask and tripoli (approximately equal shares) in a closed warehouse was scattered with a layer of 450 mm and kept for three weeks, the moisture content of the raw material was thus reduced from 45 to 35%. Next, the material was crushed into 0-10 mm fractions, treated with a modifying reagent — a 7% solution of Na 2 CO 3 , and heat treatment was carried out at a temperature of 900 ° C in a drum furnace. Then the product was cooled and sieved on a screen in fractions: from 0-0.5 to 5.0-10.0 mm.
Пример 4. Смесь опоки и трепела (в соотношении 70:30), как и в предыдущем примере, рассыпали на складе толщиной 500 мм, сушили в течение 15 дней, затем модифицировали раствором NaOH. Термообработку проводили при температуре 940°С во вращающейся печи, охлаждали в барабанном холодильнике и классифицировали по товарным фракциям.Example 4. A mixture of flask and tripoli (in the ratio of 70:30), as in the previous example, was scattered in a warehouse with a thickness of 500 mm, dried for 15 days, then modified with a NaOH solution. Heat treatment was carried out at a temperature of 940 ° C in a rotary kiln, cooled in a drum refrigerator and classified by product fractions.
Сорбент, полученный заявляемым способом, под товарным знаком ОДМ-Ф прошел промышленные испытания на фильтровальной станции поселка Верхняя Синячиха Свердловской области и показал хорошие результаты, которые представлены ниже в табл. 1.The sorbent obtained by the claimed method, under the trademark ODM-F, passed industrial tests at the filter station of the village of Verkhnyaya Sinyachikha, Sverdlovsk region and showed good results, which are presented below in table. one.
Результаты эксплуатации фильтровально-сорбционного материала на фильтровальной станции поселка Верхняя Синячиха.The results of the operation of filter and sorption material at the filter station of the village of Verkhnyaya Sinyachikha.
Заявляемый способ позволяет получить механически прочный и химически стойкий сорбент, соответствующий требованиям ГОСТ Р51641-2000 «Материалы фильтрующие зернистые». Сравнительные данные заявляемого сорбента с традиционно применяемых фильтрующих материалов представлены в табл. 2.The inventive method allows to obtain a mechanically strong and chemically resistant sorbent that meets the requirements of GOST R51641-2000 "Granular filtering materials." Comparative data of the inventive sorbent with traditionally used filter materials are presented in table. 2.
Сравнительные данные показателей механической прочности с известными материалами, традиционно применяемых в качестве фильтрующихComparative data of mechanical strength indicators with known materials traditionally used as filtering materials
Из таблицы 2 видно, что помимо достаточно высоких сорбционных свойств прочностные показатели сорбента также находятся на должном уровне.Table 2 shows that, in addition to sufficiently high sorption properties, the strength characteristics of the sorbent are also at the proper level.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100424/15A RU2381833C2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Method of making sorbent from mould or mould with tripoli powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006100424/15A RU2381833C2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Method of making sorbent from mould or mould with tripoli powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006100424A RU2006100424A (en) | 2007-07-20 |
| RU2381833C2 true RU2381833C2 (en) | 2010-02-20 |
Family
ID=38430768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006100424/15A RU2381833C2 (en) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | Method of making sorbent from mould or mould with tripoli powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2381833C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1278005A1 (en) * | 1984-12-20 | 1986-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method of cleaning gases and liquid hydrocarbons from sulphuric compounds |
| RU2141374C1 (en) * | 1998-12-15 | 1999-11-20 | Данилов Антон Анатольевич | Method of sorbent production |
| RU2141375C1 (en) * | 1998-12-15 | 1999-11-20 | Данилов Антон Анатольевич | Adsorbent production method |
| RU2260565C1 (en) * | 2004-10-21 | 2005-09-20 | Государственное образовательное учреждение профессионального образования Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (технический университет) | Mine waters treatment method |
-
2006
- 2006-01-10 RU RU2006100424/15A patent/RU2381833C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1278005A1 (en) * | 1984-12-20 | 1986-12-23 | Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых | Method of cleaning gases and liquid hydrocarbons from sulphuric compounds |
| RU2141374C1 (en) * | 1998-12-15 | 1999-11-20 | Данилов Антон Анатольевич | Method of sorbent production |
| RU2141375C1 (en) * | 1998-12-15 | 1999-11-20 | Данилов Антон Анатольевич | Adsorbent production method |
| RU2260565C1 (en) * | 2004-10-21 | 2005-09-20 | Государственное образовательное учреждение профессионального образования Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (технический университет) | Mine waters treatment method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006100424A (en) | 2007-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3448826B1 (en) | A granular composition and filter for purification of water | |
| RU2476478C1 (en) | Manufacturing method of magnesium-silicate proppant, and proppant itself | |
| CN105126760B (en) | Poly- hole sorbing material of one heavy metal species and preparation method thereof | |
| CN105000907B (en) | A kind of method of light ceramic wastewater treatment | |
| Król et al. | Synthesis of the zeolite granulate for potential sorption application | |
| Tosheva et al. | Micron-and nanosized FAU-type zeolites from fly ash for antibacterial applications | |
| CN106587962A (en) | Diatomite-based ceramsite and preparation method thereof | |
| RU2111172C1 (en) | Method for sorption purification of water | |
| RU2381833C2 (en) | Method of making sorbent from mould or mould with tripoli powder | |
| RU2031705C1 (en) | Method for sorbent production | |
| RU2375101C1 (en) | Method of manufacturing granulated filtering material | |
| CN119350061B (en) | Preparation method and application of zeolite ceramsite for deep treatment of ammonia nitrogen wastewater | |
| RU2141374C1 (en) | Method of sorbent production | |
| JP2014237552A (en) | Method for producing zeolite structure | |
| RU2528798C1 (en) | Granular foamed slag glass | |
| KR100781712B1 (en) | Biochemical treatment carrier manufacturing method | |
| RU2255058C1 (en) | Method of preparing blend for fabricating glass foam | |
| RU2677870C1 (en) | Granulated cracking catalyst and method for its preparation | |
| RU2682599C1 (en) | Method for producing a mineral-based sorbent | |
| RU2311955C1 (en) | Mineral-based sorbent preparation process | |
| KR102887570B1 (en) | Fundamental material and media that has the function of carbon capture and storage and manufacturing method the same | |
| RU2665516C2 (en) | Method of producing sorbent for purifying water | |
| CN114433014A (en) | Preparation method of 5A molecular sieve adsorbent | |
| RU2566141C1 (en) | Method of producing adsorbent | |
| CN113003974A (en) | Slag ash activity excitant and method for exciting slag ash activity by using same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100831 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110111 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120527 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140714 |