RU2381203C2 - Method for sensibilisation of emulsive explosives - Google Patents
Method for sensibilisation of emulsive explosives Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381203C2 RU2381203C2 RU2008112749/02A RU2008112749A RU2381203C2 RU 2381203 C2 RU2381203 C2 RU 2381203C2 RU 2008112749/02 A RU2008112749/02 A RU 2008112749/02A RU 2008112749 A RU2008112749 A RU 2008112749A RU 2381203 C2 RU2381203 C2 RU 2381203C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- emulsion
- solid particles
- explosives
- matrix
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Bags (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии производства эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ) для проведения промышленных взрывных работ.The invention relates to the field of production technology of emulsion explosives (emulsion explosives) for industrial blasting.
В производстве эмульсионных взрывчатых веществ на основе эмульсионной матрицы, включающей водные растворы солей-окислителей и горючую фазу из углеводородов, содержащую эмульгатор, сенсибилизация эмульсионной матрицы является наиболее важной технологической стадией. Под термином «сенсибилизация» имеют в виду придание матрице способности к детонации от импульса стандартных средств инициирования - шашек-детонаторов или капсюлей-детонаторов. Эту способность эмульсия приобретает после создания в ней пористости и достижения заданного значения плотности, от которой зависят наиболее важные эксплуатационные показатели ЭВВ: восприимчивость к инициирующему импульсу, критический диаметр и скорость детонации, концентрация энергии в зарядной полости, рациональный диаметр и область применения.In the production of emulsion explosives based on an emulsion matrix, including aqueous solutions of oxidizing salts and a combustible hydrocarbon phase containing an emulsifier, sensitization of the emulsion matrix is the most important technological stage. By the term “sensitization” we mean imparting to the matrix the ability to detonate from an impulse of standard means of initiation - detonator blocks or detonator caps. An emulsion acquires this ability after creating porosity in it and reaching a predetermined density value, on which the most important operational parameters of emulsion explosives depend: susceptibility to the initiating pulse, critical diameter and detonation velocity, energy concentration in the charging cavity, rational diameter and field of application.
Требуемое значение плотности обеспечивают введением в эмульсию твердых пористых частиц, выбранных из стеклянных или полимерных микросфер, песка перлитового, вермикулита и т.п. материалов, либо тонким диспергированием в эмульсии водных растворов реагентов-газообразователей на основе нитрита натрия, взаимодействие которого с аммиачной селитрой, содержащейся в эмульсии, приводит к выделению азота по схеме:The required density value is provided by introducing into the emulsion solid porous particles selected from glass or polymer microspheres, perlite sand, vermiculite, etc. materials, or by fine dispersion in an emulsion of aqueous solutions of reagent-blowing agents based on sodium nitrite, the interaction of which with ammonium nitrate contained in the emulsion leads to the release of nitrogen according to the scheme:
Пузырьки азота, распределенные в массе эмульсии, под действием ударной волны от средств инициирования становятся «горячими точками», обеспечивая химическую реакцию и распространение детонации. Чем меньше размеры пузырьков и чем их больше в эмульсии, т.е. чем ниже плотность (выше пористость), тем меньше критический диаметр и выше скорость детонации. Характерной особенностью ЭВВ является наличие оптимальной плотности, при которой определенному соотношению компонентов соответствует минимальное значение критического диаметра и максимальная скорость детонации. Большинству составов, которые предназначены для применения в шпурах (диаметр 32÷38 мм), оптимум плотности отвечает пределу от 1,1 до 1,2 г/см3.Bubbles of nitrogen distributed in the mass of the emulsion, under the action of a shock wave from the means of initiation, become "hot spots", providing a chemical reaction and the propagation of detonation. The smaller the size of the bubbles and the more they are in the emulsion, i.e. the lower the density (higher porosity), the lower the critical diameter and the higher the detonation velocity. A characteristic feature of emulsion explosives is the presence of an optimal density at which a certain ratio of components corresponds to a minimum value of the critical diameter and a maximum detonation velocity. Most formulations that are intended for use in holes (diameter 32 ÷ 38 mm), the optimum density corresponds to the limit of 1.1 to 1.2 g / cm 3 .
Факторами, которые определяют скорость газонасыщения и свойства получившегося ЭВВ, являются размеры капель раствора реагента-газообразователя, температура эмульсии и время выдержки. Чем больше поверхность контакта эмульсии и реагента-газообразователя, т.е. чем меньше размеры его капель и выше температура, тем быстрее завершается процесс газонасыщения.Factors that determine the rate of gas saturation and the properties of the resulting emulsion explosives are the size of the droplets of the reagent-blowing agent solution, the temperature of the emulsion, and the exposure time. The larger the contact surface of the emulsion and the blowing agent, i.e. the smaller the size of its droplets and the higher the temperature, the faster the gas saturation process is completed.
Чтобы выполнить эти условия линии изготовления ЭВВ оснащают специальным узлом-диспергатором, обеспечивающим тонкое (1÷10 мкм) и равномерное распределение в массе эмульсии раствора нитрита натрия за время его пребывания в зоне перемешивания в несколько секунд. Вместе с тем, вследствие значительных колебаний вязкости эмульсий (от 104 до 106 сПз) такие устройства работают нестабильно, что отрицательно сказывается на технологической воспроизводимости характеристик ЭВВ, таких как критический диаметр и скорость детонации.In order to fulfill these conditions, the emulsion explosives production lines are equipped with a special dispersing unit that provides a thin (1 ÷ 10 μm) and uniform distribution in the mass of the emulsion of sodium nitrite solution during its stay in the mixing zone for several seconds. However, due to significant fluctuations in the viscosity of emulsions (from 10 4 to 10 6 cPs) such devices are unstable, which negatively affects the technological reproducibility of the characteristics of emulsion explosives, such as the critical diameter and velocity of detonation.
В то же время, исследованиями установлена возможность равномерного, быстрого и без применения дополнительных энергоемких устройств распределения раствора реагента-газообразователя в массе эмульсии. С этой целью достаточно раствором реагента-газообразователя предварительно обработать поверхность твердого компонента - составной части ВВ, а затем эту смесь перемешать с эмульсией. Патентом РФ №2278100 защищен такой способ получения сенсибилизированного эмульсионного взрывчатого состава: на поверхность твердого компонента, в качестве которого используют гранулы селитры аммиачной, размером 1÷5 мм, наносят путем механического перемешивания раствор реагента-газообразователя на основе нитрита натрия, а затем эту смесь перемешивают с эмульсией; процесс газонасыщения завершается при температуре 10-90°С. Гранулы селитры в этом способе обеспечивают поверхность контакта и одновременно взаимодействия с раствором нитрита натрия, а эмульсия обеспечивает необходимый для инициирования газовыделения нагрев. Все это гарантирует качественную сенсибилизацию состава, который можно закачивать или засыпать в скважины либо помещать в оболочки для патронов.At the same time, studies have established the possibility of uniform, fast and without the use of additional energy-intensive devices for distributing a reagent-blowing agent solution in the mass of the emulsion. For this purpose, it is sufficient to pre-treat the surface of the solid component, a component of the explosive, with a solution of a blowing agent, and then mix this mixture with an emulsion. RF patent No. 2278100 protects such a method for producing a sensitized emulsion explosive composition: on the surface of a solid component, which is used granules of ammonium nitrate, 1 ÷ 5 mm in size, a solution of reagent gasifier based on sodium nitrite is applied by mechanical stirring, and then this mixture is mixed with an emulsion; the gas saturation process is completed at a temperature of 10-90 ° C. The nitrate granules in this method provide a contact surface and at the same time interact with a sodium nitrite solution, and the emulsion provides the heating necessary to initiate gas evolution. All this guarantees high-quality sensitization of the composition, which can be pumped or filled into wells or placed in shells for cartridges.
Этот способ принят в качестве наиболее близкого аналога. В сравнении с известным последовательно выполняемым смешиванием раствора реагента-газообразователя и эмульсии с гранулами селитры, он обеспечивает более высокую способность к детонации: критический диаметр детонации в зависимости от количества гранул селитры в составе - 36-40 мм, а при раздельном смешивании эмульсии гранул селитры и раствора реагента-газообразователя - около 60 мм.This method is adopted as the closest analogue. Compared with the known sequentially mixing the reagent-blowing agent solution and the emulsion with nitrate granules, it provides a higher detonation ability: the critical detonation diameter depending on the number of nitrate granules in the composition is 36-40 mm, and if the emulsion of nitrate granules and a reagent-blowing agent solution is about 60 mm.
В то же время, критический диаметр детонации ЭВВ 36-40 мм не позволяет применять его в шпуровых зарядах, поскольку надежное срабатывание не гарантируется.At the same time, the critical diameter of the emulsion explosive detonation of 36-40 mm does not allow it to be used in borehole charges, since reliable operation is not guaranteed.
Техническая задача заявляемого изобретения заключается в совершенствовании процесса сенсибилизации ЭВВ газонасыщением, обеспечивающее повышение их детонационной способности и гарантирующее применение в шпуровых зарядах.The technical task of the claimed invention is to improve the process of sensitization of emulsion explosives gas saturation, providing an increase in their detonation ability and guaranteeing the use in drill holes.
Экспериментальными исследованиями было установлено, что повышение эффективности сенсибилизации ЭВВ можно достигнуть на базе известного способа по патенту-аналогу, но вместо гранул селитры аммиачной для обработки водным раствором реагента-газообразователя использовать высокодисперсные твердые частицы горючих или инертных компонентов, которые благодаря малому размеру частиц обеспечивают развитую поверхность контакта раствора реагента-газообразователя и эмульсионной матрицы при ламинарном режиме перемешивания.Experimental studies have found that increasing the sensitization efficiency of emulsion explosives can be achieved on the basis of the known method according to the patent analogue, but instead of granules of ammonium nitrate for processing with an aqueous solution of a blowing agent, use finely dispersed solid particles of combustible or inert components, which, due to the small particle size, provide a developed surface contact of the reagent-blowing agent solution and the emulsion matrix under laminar mixing mode.
Выделяющиеся в этой системе пузырьки газа имеют размеры, близкие к оптимальным (30÷120 мкм), и равномерно распределяются в массе ЭВВ, что приводит к повышению их способности к детонации. Такой способ позволяет эффективно сенсибилизировать как эмульсионную матрицу, так и ее смеси с гранулами селитры аммиачной.The gas bubbles released in this system have sizes close to optimal (30 ÷ 120 μm) and are evenly distributed in the mass of emulsion explosives, which leads to an increase in their ability to detonate. This method allows you to effectively sensitize both the emulsion matrix and its mixture with granules of ammonium nitrate.
Выявлено также, что данный способ позволяет существенно снизить количество микросфер (0,2÷1,5%), необходимых для детонации ЭВВ. Это примерно в 2-10 раз меньше, чем необходимо при сенсибилизации только микросферами.It was also revealed that this method can significantly reduce the number of microspheres (0.2 ÷ 1.5%) required for detonation of emulsion explosives. This is about 2-10 times less than necessary for sensitization with microspheres only.
Технический результат достигается введением в эмульсионное взрывчатое вещество на основе эмульсионной матрицы, включающей водный раствор солей-окислителей и горючую фазу из углеводородов, содержащую эмульгатор, высокодисперсных твердых частиц горючего или инертного компонента размером от 0,01 до 200 мкм, предварительно обработанных при механическом перемешивании водным раствором реагента-газообразователя.The technical result is achieved by introducing into an emulsion explosive based on an emulsion matrix comprising an aqueous solution of oxidizing salts and a combustible hydrocarbon phase containing an emulsifier, highly dispersed solid particles of a combustible or inert component ranging in size from 0.01 to 200 microns, pretreated with mechanical stirring with water a blowing agent reagent solution.
В качестве горючего компонента применяли сажу, угольный или алюминиевый порошок, а в качестве инертного компонента - аэросил или тальк, или стеклянные микросферы.Soot, coal or aluminum powder were used as a combustible component, and aerosil or talc or glass microspheres as an inert component.
Основное требование к указанным компонентам - высокая дисперсность, отвечающая размерам частиц в пределах от 0,01 до 200 мкм.The main requirement for these components is high dispersion, corresponding to particle sizes ranging from 0.01 to 200 microns.
Растворы реагентов-газообразователей, используемые для обработки высокодисперсных частиц компонентов, имеют типичный состав: нитрит натрия или его смеси с раствором формальдегида, или карбамидо-формальдегидной смолы в концентрациях, обеспечивающих достижение требуемой плотности за технологически необходимое время (30÷180 мин).The gas-forming agent reagent solutions used to process finely dispersed component particles have a typical composition: sodium nitrite or its mixture with a solution of formaldehyde, or urea-formaldehyde resin in concentrations that achieve the required density in technologically necessary time (30-180 min).
При сенсибилизации ЭВВ, которые содержат смесь эмульсионной матрицы и гранул селитры аммиачной, высокодисперсные твердые частицы предварительно смешивают с гранулами селитры и совместно обрабатывают водным раствором реагента-газообразователя с последующим смешением с эмульсионной матрицей. В этом случае в качестве высокодисперсного компонента целесообразно применять их горючие разновидности, например сажу, угольный или алюминиевый порошок.In the sensitization of emulsion explosives, which contain a mixture of an emulsion matrix and granules of ammonium nitrate, finely dispersed solid particles are pre-mixed with nitrate granules and jointly treated with an aqueous solution of a blowing agent, followed by mixing with an emulsion matrix. In this case, it is advisable to use their combustible varieties as a highly dispersed component, for example, soot, coal or aluminum powder.
Реализация предлагаемого технического решения осуществима на том же технологическом оборудовании, что и по способу-аналогу.The implementation of the proposed technical solution is feasible on the same technological equipment as in the analogue method.
Ниже описаны примеры реализации способа получения ЭВВ по аналогу (1) и сенсибилизация по предлагаемому решению (2-8), которые отражают использование высокодисперсных горючих (2-4) и инертных компонентов (5-8), различной дисперсности и разными по составу растворами реагентов-газообразователей.Examples of the implementation of a method for producing emulsion explosives by analogy (1) and sensitization by the proposed solution (2-8), which reflect the use of finely dispersed combustibles (2-4) and inert components (5-8), various dispersion and different composition of reagent solutions, are described below. gas generators.
1. В аппарате с перемешиванием при нагревании приготовили раствор эмульгатора на основе производных полиизобутиленянтарного ангидрида (2%) в масле индустриальном (5%) - (А). В другом аппарате с перемешиванием при нагревании приготовили раствор солей-окислителей из смеси аммиачной и натриевой селитр (93%) - (Б). При перемешивании в турбулентном режиме раствор Б приливают к раствору А примерно за 1 мин и после 3 мин дополнительного перемешивания получают матричную эмульсию требуемого качества.1. In an apparatus with stirring with heating, a solution of an emulsifier based on derivatives of polyisobutylene succinic anhydride (2%) in industrial oil (5%) - (A) was prepared. In another apparatus with stirring while heating, a solution of oxidizing salts was prepared from a mixture of ammonia and sodium nitrate (93%) - (B). With stirring in a turbulent mode, solution B is poured into solution A in about 1 minute, and after 3 minutes of additional mixing, a matrix emulsion of the required quality is obtained.
В отдельной емкости при комнатной температуре гранулы селитры аммиачной размером 1÷5 мм в течение 2÷3 мин обрабатывали (смешивали) водным раствором нитрита натрия концентрации 10% в количестве 3,3%. Получившуюся смесь в количестве 30% к массе ЭВВ добавили к эмульсионной матрице, перемешали 10 мин и при температуре 65°С поместили в полимерную оболочку диаметром 60 мм, выдержали 45 минут и получили плотность заряда 1,17 г/см3, который детонировал от импульса электродетонатора №8 со скоростью 3,7 км/с, а в заряде диаметром 36 мм детонация не распространялась.In a separate container at room temperature, ammonium nitrate granules of 1–5 mm in size were treated (mixed) with an aqueous solution of 10% sodium nitrite in an amount of 3.3% for 2–3 min. The resulting mixture in an amount of 30% by weight of emulsion explosives was added to the emulsion matrix, mixed for 10 min, and placed at a temperature of 65 ° C in a polymer shell with a diameter of 60 mm, held for 45 minutes and obtained a charge density of 1.17 g / cm 3 , which detonated from the pulse detonator No. 8 at a speed of 3.7 km / s, and detonation did not propagate in the charge with a diameter of 36 mm.
2. Повторена процедура приготовления эмульсионной матрицы согласно пр.1; матрица охлаждена до 60°С. Отдельно из расчета 1% к массе ЭВВ частицы порошка алюминия размером 10-60 мкм обработали 10%-м водным раствором нитрита натрия в количестве 0,5%. Эту смесь перемешали с эмульсионной матрицей, ЭВВ поместили в полимерную оболочку диаметром 36 мм и через 3 часа получили заряд с плотностью 1,19 г/см3, детонировавший со скоростью 4,72 км/с.2. The procedure for preparing the emulsion matrix according to pr.1; the matrix is cooled to 60 ° C. Separately, based on 1% by weight of emulsion explosives, aluminum powder particles of 10-60 μm in size were treated with a 10% aqueous solution of sodium nitrite in an amount of 0.5%. This mixture was mixed with an emulsion matrix, the emulsion explosives were placed in a polymer shell with a diameter of 36 mm and after 3 hours a charge with a density of 1.19 g / cm 3 was detonated at a speed of 4.72 km / s.
3. Согласно пр.1 получена эмульсионная матрица и охлаждена до 75°С. Навеску угольного порошка с размером частиц 10-120 мкм из расчета 1,5% к массе ЭВВ обработали 5%-м раствором нитрита натрия в количестве 0,5% и 1,5% карбамидо-формальдегидной смолы, и эту смесь перемешали с 15% к массе ЭВВ гранул селитры аммиачной, а затем - с эмульсионной матрицей. ЭВВ поместили в полимерную оболочку диаметром 36 мм, выдержали 3 часа при температуре 54°С и получили заряд с плотностью 1,13 г/см3, детонировавший со скоростью 4,2 км/с.3. According to pr.1, an emulsion matrix is obtained and cooled to 75 ° C. A portion of coal powder with a particle size of 10-120 μm at the rate of 1.5% by weight of emulsion explosives was treated with a 5% solution of sodium nitrite in an amount of 0.5% and 1.5% urea-formaldehyde resin, and this mixture was mixed with 15% to the mass of emulsion explosives granules of ammonium nitrate, and then with an emulsion matrix. The emulsion explosives were placed in a polymer shell with a diameter of 36 mm, held for 3 hours at a temperature of 54 ° C and received a charge with a density of 1.13 g / cm 3 detonated at a speed of 4.2 km / s.
4. Повторена процедура приготовления эмульсионной матрицы по пр.1, а затем состава согласно пр.3, но в качестве твердого высокодисперсного горючего компонента взята сажа с размером частиц от 5 до 30 мкм в количестве 1% к массе состава, которую обработали раствором нитрита натрия концентрации 7,5% в количестве 1,3%. Эту смесь добавили к эмульсионной матрице, перемешали, поместили состав в полимерную оболочку диаметром 36 мм, выдержали 3 часа и получили заряд с плотностью 1,12 г/см3, детонировавший со скоростью 4,89 км/с.4. The procedure for preparing the emulsion matrix according to pr. 1 and then the composition according to pr. 3 was repeated, but soot with a particle size of 5 to 30 μm in an amount of 1% by weight of the composition, which was treated with a solution of sodium nitrite, was taken as a solid finely dispersed fuel component concentration of 7.5% in an amount of 1.3%. This mixture was added to the emulsion matrix, mixed, placed the composition in a polymer shell with a diameter of 36 mm, stood for 3 hours and received a charge with a density of 1.12 g / cm 3 detonated at a speed of 4.89 km / s.
5. В условиях примера 1 приготовили эмульсионную матрицу аналогичного состава и охладили до 70°С. Отдельно приготовили смесь аэросила марки А-300 с размером частиц 0,01÷0,03 мкм, взятого в количестве 1% к массе ЭВВ и водного раствора нитрита натрия концентрацией 5% в количестве 0,6%, перегрузили смесь в емкость с эмульсией, перемешали 5 мин, поместили в полимерную оболочку диаметром 36 мм и после выдержки 2 часа получили плотность заряда 1,18 т/см3, который детонировал со скоростью 4,86 км/с от импульса электродетонатора.5. Under the conditions of Example 1, an emulsion matrix of a similar composition was prepared and cooled to 70 ° C. A mixture of Aerosil grade A-300 with a particle size of 0.01 ÷ 0.03 μm, taken in an amount of 1% by weight of emulsion explosives and an aqueous solution of sodium nitrite with a concentration of 5% in an amount of 0.6% was separately prepared, the mixture was transferred to a container with an emulsion, mixed for 5 min, placed in a polymer shell with a diameter of 36 mm and after holding for 2 hours received a charge density of 1.18 t / cm 3 , which detonated at a speed of 4.86 km / s from the pulse of the detonator.
6. Повторена процедура приготовления эмульсионной матрицы по условиям пр.1, полученная эмульсия охлаждена до 20°С. Отдельно смешали 1% к массе ЭВВ талька с размером частиц 2÷20 мкм и смесь водных растворов нитрита натрия концентрацией 10% (1 часть) и формальдегида концентрацией 30% (3 части), взятую в количестве 0,8%. Получившуюся смесь перемешали с эмульсионной матрицей, состав поместили в полимерную оболочку диаметром 36 мм и через 3 часа выдержки получили заряд с плотностью 1,11 г/см3, детонировавший со скоростью 4,85 км/с.6. The procedure for preparing the emulsion matrix according to the conditions of pr. 1 is repeated, the resulting emulsion is cooled to 20 ° C. Separately mixed 1% by weight of emulsion explosive talc with a particle size of 2 ÷ 20 μm and a mixture of aqueous solutions of sodium nitrite concentration of 10% (1 part) and formaldehyde concentration of 30% (3 parts), taken in an amount of 0.8%. The resulting mixture was mixed with an emulsion matrix, the composition was placed in a polymer shell with a diameter of 36 mm, and after 3 hours of exposure, a charge with a density of 1.11 g / cm 3 was detonated at a speed of 4.85 km / s.
7. По условиям пр.1 приготовлена эмульсионная матрица и охлаждена до 10°С. Навеску микросфер из стекла с размером частиц 20÷150 мкм из расчета 0,2% к массе ЭВВ обработали смесью растворов нитрита натрия (концентрация 10%, количество 0,5%) и формальдегида (концентрация 30, количество 1,5%). Обработанные микросферы перемешали с эмульсионной матрицей, ЭВВ поместили в полимерную оболочку диаметром 36 мм, выдержали 1 час и получили заряд с плотностью 1,18 г/см3, детонировавший со скоростью 4,3 км/с.7. Under the conditions of pr.1, an emulsion matrix is prepared and cooled to 10 ° C. A sample of glass microspheres with a particle size of 20 ÷ 150 μm at the rate of 0.2% by weight of emulsion explosives was treated with a mixture of solutions of sodium nitrite (concentration 10%, amount 0.5%) and formaldehyde (concentration 30, amount 1.5%). The treated microspheres were mixed with an emulsion matrix, the emulsion explosives were placed in a polymer shell with a diameter of 36 mm, held for 1 hour and received a charge with a density of 1.18 g / cm 3 detonated at a speed of 4.3 km / s.
8. Повторена процедура приготовления эмульсионной матрицы аналогично пр.1; эмульсия охлаждена до 40°С. Стеклянные микросферы с размером частиц 50÷200 мкм из расчета 1,5% массе состава обработали смесью растворов реагентов-газообразователей аналогично пр.6 (0,5% р-ра нитрита натрия и 1,5% формальдегида), прибавили их к навеске, из расчета 20% к массе ЭВВ, гранул селитры аммиачной, перемешали с эмульсией и поместили состав в полимерную оболочку диаметром 36 мм, выдержали 3 часа и получили заряд с плотностью 1,2 г/см-3, детонировавший со скоростью 4,1 км/с.8. The procedure for preparing the emulsion matrix is repeated similarly to pr.1; the emulsion is cooled to 40 ° C. Glass microspheres with a particle size of 50 ÷ 200 μm, calculated on the basis of 1.5% by weight of the composition, were treated with a mixture of gas-forming agent reagents solutions similar to pr.6 (0.5% sodium nitrite solution and 1.5% formaldehyde), added to the sample, based on 20% by weight of emulsion explosives, ammonium nitrate granules, mixed with emulsion and placed in a polymer shell with a diameter of 36 mm, held for 3 hours and received a charge with a density of 1.2 g / cm -3 , detonated at a speed of 4.1 km / from.
При осуществлении примеров 2-8 смешение высокодисперсной добавки, после обработки раствором реагента-газообразователя с эмульсионной матрицей проводили с небольшой интенсивностью, т.е. в режиме, близком к ламинарному. В этом же режиме смешивали эмульсионную матрицу с гранулами селитры аммиачной в примере - аналоге (1).In the implementation of examples 2-8, the mixing of a finely divided additive, after treatment with a reagent-blowing agent solution with an emulsion matrix, was carried out with a low intensity, i.e. in a regime close to laminar. In the same mode, the emulsion matrix was mixed with granules of ammonium nitrate in the example analogue (1).
Сравнительный анализ примеров 1 и 2-8 показывает, что высокая дисперсность вводимых компонентов положительно отразилась на способности ЭВВ к детонации: все они детонировали от импульса электродетонатора №8 в зарядах диаметром 36 мм со скоростью выше 4 км/с, в то время как образец, приготовленный по способу - аналогу (без введения высокодисперсного компонента) не детонировал в заряде диаметром 36 мм.A comparative analysis of examples 1 and 2-8 shows that the high dispersion of the introduced components positively affected the emulsion explosive detonation ability: they all detonated from an electric detonator pulse No. 8 in charges with a diameter of 36 mm at a speed above 4 km / s, while the sample prepared by the method - analogue (without the introduction of a finely dispersed component) did not detonate in a charge with a diameter of 36 mm.
Еще одним преимуществом предлагаемого способа сенсибилизации является возможность применения небольших количеств микросфер (0,2÷1,5%), что позволяет снизить стоимость ЭВВ по сравнению с сенсибилизацией только микросферами.Another advantage of the proposed method of sensitization is the ability to use small amounts of microspheres (0.2 ÷ 1.5%), which reduces the cost of emulsion explosives compared with sensitization only microspheres.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112749/02A RU2381203C2 (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | Method for sensibilisation of emulsive explosives |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112749/02A RU2381203C2 (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | Method for sensibilisation of emulsive explosives |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008112749A RU2008112749A (en) | 2009-10-10 |
| RU2381203C2 true RU2381203C2 (en) | 2010-02-10 |
Family
ID=41260408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008112749/02A RU2381203C2 (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | Method for sensibilisation of emulsive explosives |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2381203C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2462689C1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-09-27 | Андрей Николаевич Торопов | Method of deep wells charging with emulsion explosives |
| RU2496760C1 (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-27 | Юрий Владимирович Варнаков | Emulsion explosive composition for blasting work with blast-hole charges |
| RU2573660C1 (en) * | 2015-01-28 | 2016-01-27 | ЗАО "Нитро Сибирь" | Charging wells with explosive emulsion |
| RU2836120C2 (en) * | 2022-09-30 | 2025-03-11 | Сергей Святославович Костылев | Method of producing waterproof high-density suspension compositions of explosives |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925505A (en) * | 1988-08-10 | 1990-05-15 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of National Defence | Foamed nitroparaffin explosive composition |
| US5458707A (en) * | 1993-11-18 | 1995-10-17 | Sasol Chemical Industries (Proprietary) Limited | Gassed emulsion explosives |
| ES2122832A1 (en) * | 1994-11-30 | 1998-12-16 | Espanola Explosivos | Multipurpose equipment and process for the manufacture of water-based explosives |
| RU2278100C1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" | Method of production of the sensitized emulsion explosive composition |
-
2008
- 2008-04-02 RU RU2008112749/02A patent/RU2381203C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925505A (en) * | 1988-08-10 | 1990-05-15 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of National Defence | Foamed nitroparaffin explosive composition |
| US5458707A (en) * | 1993-11-18 | 1995-10-17 | Sasol Chemical Industries (Proprietary) Limited | Gassed emulsion explosives |
| ES2122832A1 (en) * | 1994-11-30 | 1998-12-16 | Espanola Explosivos | Multipurpose equipment and process for the manufacture of water-based explosives |
| RU2278100C1 (en) * | 2004-10-29 | 2006-06-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт "Кристалл" | Method of production of the sensitized emulsion explosive composition |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2462689C1 (en) * | 2011-03-25 | 2012-09-27 | Андрей Николаевич Торопов | Method of deep wells charging with emulsion explosives |
| RU2496760C1 (en) * | 2012-04-10 | 2013-10-27 | Юрий Владимирович Варнаков | Emulsion explosive composition for blasting work with blast-hole charges |
| RU2573660C1 (en) * | 2015-01-28 | 2016-01-27 | ЗАО "Нитро Сибирь" | Charging wells with explosive emulsion |
| RU2836120C2 (en) * | 2022-09-30 | 2025-03-11 | Сергей Святославович Костылев | Method of producing waterproof high-density suspension compositions of explosives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008112749A (en) | 2009-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mahadevan | Ammonium nitrate explosives for civil applications: slurries, emulsions and ammonium nitrate fuel oils | |
| EP3344595B1 (en) | Stabilised blasting agent | |
| AU2012286593B2 (en) | Improved explosive composition | |
| RU2230724C1 (en) | Explosive mixture | |
| RU2381203C2 (en) | Method for sensibilisation of emulsive explosives | |
| KR100570574B1 (en) | Method for producing pyrotechnic primer charges | |
| US4997494A (en) | Chemically gassed emulsion explosive | |
| Maranda et al. | A Comprehensive Review of the Influence of Sensitizers on the Detonation Properties of Emulsion Explosives. | |
| RU101167U1 (en) | EMERGENCY EXPLOSIVE SAFETY CARTRIDGE | |
| US3684597A (en) | Method of producing dense oxidizer salt-fuel composition | |
| KR100508230B1 (en) | Cast explosive composition with microballoons | |
| RU2222519C2 (en) | Packaged explosive energetic emulsions | |
| RU2663047C1 (en) | Pyrotechnical compositions manufacturing method | |
| RU2526994C1 (en) | Safety emulsion explosive composition for blasthole charges | |
| RU2138009C1 (en) | Method for preparation of explosive compounds at charging of blast-holes and wells (modifications) | |
| RU2520483C1 (en) | Emulsion explosive composition for forming blasthole charges | |
| RU2178073C1 (en) | Method of formation fracturing by pressure | |
| Zakusylo | Investigation of the initiating ability of conically shaped charges | |
| CN104151115A (en) | Easy-to-sensitize compound emulsifying agent and preparation method thereof | |
| RU2326100C1 (en) | Emulsion blasting agent and production methods | |
| RU2278100C1 (en) | Method of production of the sensitized emulsion explosive composition | |
| CN113582147A (en) | Preparation method of superfine spherical nickel hydrazine nitrate | |
| RU2544708C1 (en) | Explosive | |
| CA1101675A (en) | Explosive blasting compositions | |
| CN108623420A (en) | A kind of production technology of the powdery emulsifying explosive of no single chmical compound explosive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20130215 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140403 |