RU2380994C1 - Method for formation and form fixation of fur product items (versions) - Google Patents
Method for formation and form fixation of fur product items (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2380994C1 RU2380994C1 RU2008146838/12A RU2008146838A RU2380994C1 RU 2380994 C1 RU2380994 C1 RU 2380994C1 RU 2008146838/12 A RU2008146838/12 A RU 2008146838/12A RU 2008146838 A RU2008146838 A RU 2008146838A RU 2380994 C1 RU2380994 C1 RU 2380994C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fur
- product
- drying
- polymer composition
- polyvinyl acetate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к скорняжному производству, и может быть использовано при изготовлении меховых изделий или меховых деталей швейных изделий, а также при восстановлении свойств меховых изделий, бывших в эксплуатации.The invention relates to light industry, in particular to furrier production, and can be used in the manufacture of fur products or fur parts of garments, as well as in the restoration of properties of fur products that were in operation.
Известны способы дублирования кожевой ткани деталей одежды из меха термоклеевыми прокладочными материалами с низкой температурой плавления клеевого покрытия. Примером прокладочных материалов такого типа могут служить материалы артикул Y861N43 - 090 и V084A44 - 090 (производство Германия, Фирма Kufner) (Стельмашенко В.И. Материалы для одежды и конфекционирование: учебник для студентов высших учебных заведений / В.И.Стельмашенко, Т.В.Розаренова. - М.: Издательский центр «Академия», 2008 - 320 с.; http://www.kufner.com). Однако такой метод рекомендуют в основном при изготовлении женского пальто из каракуля, кролика или иного коротковорсового меха. На практике для повышения формоустойчивости и упрочнения кожевой ткани меха часто рекомендуют и используют хлопчатобумажные ткани без клеевого покрытия.Known methods of duplication of leather fabric of parts of clothing made of fur with hot-melt adhesive materials with a low melting point of the adhesive coating. An example of this type of cushioning materials is materials article Y861N43 - 090 and V084A44 - 090 (manufactured by Germany, Kufner) (Stelmashenko V.I. Materials for clothes and make-up: a textbook for students of higher educational institutions / V.I. Stelmashenko, T. V. Rozarenova. - M.: Publishing Center "Academy", 2008 - 320 p .; http://www.kufner.com). However, this method is recommended mainly in the manufacture of women's coats from astrakhan, rabbit or other short-hair fur. In practice, to increase the dimensional stability and hardening of the leather fabric, furs are often recommended and use cotton fabrics without an adhesive coating.
Известен способ изготовления объемных декоративных элементов в меховых изделиях путем формования элементов на меховой детали с использованием вспомогательного материала, в качестве которого используют коллагенсодержащую композицию (RU 2283350 С1, 2005.04.19).A known method of manufacturing volumetric decorative elements in fur products by molding elements on a fur part using auxiliary material, which is used as a collagen-containing composition (RU 2283350 C1, 2005.04.19).
Недостатком описанных способов является то, что они не обеспечивают стабильно высокую устойчивость формы деталей из кожи и меха, что связано с возможностью отслаивания образующейся полимерной пленки от поверхности кожи или меха. Главной причиной такого явления является то, что расплав полимера при традиционном способе дублирования и предложенная авторами патента композиция не проникают в структуру обрабатываемых кожи и меха. К недостаткам можно отнести также высокую трудоемкость и связанное с применением этих способов значительное увеличение толщины и жесткости обрабатываемых материалов.The disadvantage of the described methods is that they do not provide a consistently high shape stability of parts made of leather and fur, which is associated with the possibility of peeling the resulting polymer film from the surface of the skin or fur. The main reason for this phenomenon is that the polymer melt in the traditional method of duplication and the composition proposed by the patent authors do not penetrate into the structure of the processed leather and fur. The disadvantages include the high complexity and associated with the use of these methods, a significant increase in the thickness and rigidity of the processed materials.
Наиболее близким к заявляемому является способ формования объемных и криволинейных деталей изделий из натуральной кожи, включающий нанесение на бахтармяную сторону кожи плоской детали изделия полимерной композиции на основе водной дисперсии поливинилацетата с дибутилфталатом в качестве пластификатора, сушку, придание формы детали и фиксирование ее охлаждением. (RU 2266863 С1, 2004.07.12). Выбор основы полимерной композиции обусловлен следующим. Поливинилацетатная дисперсия экологически безопасна, безвредна для окружающей среды и здоровья человека, достаточно дешева.Closest to the claimed is a method of forming volumetric and curved parts of genuine leather products, including applying to the barmy side of the skin a flat part of a product of a polymer composition based on an aqueous dispersion of polyvinyl acetate with dibutyl phthalate as a plasticizer, drying, shaping the part and fixing it by cooling. (RU 2266863 C1, 2004.07.12). The choice of the basis of the polymer composition is due to the following. Polyvinyl acetate dispersion is environmentally friendly, harmless to the environment and human health, quite cheap.
Этот способ был создан для обработки натуральных одежных кож. Он не пригоден для формозакрепления меховых деталей и изделий, так как предлагаемая совокупность операций приводит к ухудшению эксплуатационных свойств кожевой ткани и волосяного покрова меха. Реализация этого способа в применении к меху связана с техническими трудностями. Кроме того, известно, что нагрев и формование кожевой ткани меха в сухом состоянии не приводит к получению заданной формы детали или изделия.This method was created for the processing of natural clothing leathers. It is not suitable for form-fixing fur parts and products, since the proposed set of operations leads to a deterioration in the operational properties of the skin tissue and hairline of the fur. The implementation of this method as applied to fur is associated with technical difficulties. In addition, it is known that heating and molding the skin tissue of the fur in the dry state does not lead to the desired shape of the part or product.
Еще одним недостатком такого способа обработки является относительно низкая морозостойкость традиционного пластификатора (дибутилфталата), входящего в состав модифицирующей композиции. Кроме того, низкая растворимость дибутилфталата в воде и повышенная (в сравнении с водой) плотность дибутилфталата препятствуют долговременной стабилизации жидкой композиции.Another disadvantage of this processing method is the relatively low frost resistance of the traditional plasticizer (dibutyl phthalate), which is part of the modifying composition. In addition, the low solubility of dibutyl phthalate in water and the increased (in comparison with water) density of dibutyl phthalate prevent the long-term stabilization of the liquid composition.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества и срока эксплуатации изделий из меха путем повышения формоустойчивости деталей изделия и прочности связи волоса с кожевой тканью за счет прямой стабилизации жидкой композиции в большом диапазоне климатических условий ее применения.The technical task of the invention is to improve the quality and service life of fur products by increasing the form stability of the product parts and the bond strength of the hair with the skin tissue due to the direct stabilization of the liquid composition in a wide range of climatic conditions for its use.
Поставленная задача решается тем, что в способе формования и формозакрепления деталей изделий из меха, включающем нанесение на кожевую ткань меха полимерной композиции, сушку, придание изделию нужной формы, согласно изобретению для нанесения используют полимерную композицию, содержащую следующие компоненты, мас.%:The problem is solved in that in the method of molding and form-fixing parts of articles of fur, including applying a polymer composition to the skin of a fur fabric, drying, shaping the product to the desired shape, according to the invention, a polymer composition containing the following components, wt.%:
при этом высушивание изделия осуществляют после придания ему нужной формы.while drying the product is carried out after giving it the desired shape.
Отличием предлагаемого способа от прототипа является использование в качестве пластификатора другого ингредиента, а именно диамилфталата или по другим вариантам ди(2-метоксиэтил)фталата, или три(2-бутоксиэтил)фосфата, или три(2-этилгексил)фосфата. Кроме того, особенность способа в том, что высушивание изделия осуществляют после придания ему нужной формы.The difference between the proposed method and the prototype is the use of another ingredient as a plasticizer, namely diamyl phthalate or, according to other variants of di (2-methoxyethyl) phthalate, or three (2-butoxyethyl) phosphate, or three (2-ethylhexyl) phosphate. In addition, a feature of the method is that the drying of the product is carried out after giving it the desired shape.
Предлагаемый способ заключается в последовательном выполнении стадий нанесения полимерной композиции указанного состава на поверхность кожевой ткани детали мехового изделия, придания заданной формы и фиксации формы путем высушивания. Вода, содержащаяся в композиции, проникая в структуру кожевой ткани меха, ослабляет межструктурные связи и приводит к повышению формовочных свойств меха, то есть увеличению полезной площади мехового полуфабриката и пластичности. В отличие от известного способа, в предлагаемом способе формозакрепление осуществляется не за счет нагрева обрабатываемой детали на прессе или утюгом после нанесения композиции, сушки и придания нужной формы, а за счет высушивания нанесенной полимерной композиции непосредственно после формования детали.The proposed method consists in sequentially performing the steps of applying a polymer composition of the specified composition to the surface of the skin tissue of a part of a fur product, imparting a predetermined shape and fixing the shape by drying. The water contained in the composition, penetrating the structure of the skin tissue of the fur, weakens the inter-structural bonds and leads to an increase in the molding properties of the fur, that is, an increase in the useful area of the fur semi-finished product and plasticity. In contrast to the known method, in the proposed method, the form fixing is carried out not by heating the workpiece on the press or iron after applying the composition, drying and shaping, but by drying the applied polymer composition immediately after forming the part.
Таким образом, исключается возможность негативного воздействия тепловой обработки и давления (высокой температуры и прессования) на мех, а для реализации предлагаемого способа не требуется сложного технологического оборудования, приспособлений или приемов.Thus, the possibility of the negative impact of heat treatment and pressure (high temperature and pressing) on the fur is excluded, and for the implementation of the proposed method does not require complex technological equipment, devices or techniques.
Для повышения морозостойкости обработанных изделий предлагается в качестве пластификатора использовать пластифицирующие вещества с температурой замерзания более низкой, чем у дибутилфталата. Помимо этого, эти вещества имеют плотность, максимально близкую к плотности воды, и в заметных количествах растворяются в воде.To increase the frost resistance of the processed products, it is proposed to use plasticizing agents with a freezing point lower than that of dibutyl phthalate as a plasticizer. In addition, these substances have a density as close as possible to the density of water, and in noticeable quantities they dissolve in water.
В ходе проведенных исследований установлено, что применительно к обработке меховых изделий наилучшими с указанных позиций пластификаторами полимерной композиции могут быть диамилфталат, ди(2-метоксиэтил)фталат, три(2-бутоксиэтил)фосфат или три(2-этилгексил)фосфат.In the course of the studies, it was found that in relation to the processing of fur products, the best plasticizers of the polymer composition from the indicated positions may be diamyl phthalate, di (2-methoxyethyl) phthalate, tri (2-butoxyethyl) phosphate or tri (2-ethylhexyl) phosphate.
В ходе экспериментального исследования применения полимерной композиции на основе водной дисперсии поливинилацетата с указанными пластификаторами для закрепления формы изделий из меха было обнаружено, что помимо эффекта закрепления формы (таблица 1) наблюдается значительное повышение прочности закрепления волоса в кожевой ткани меховых изделий (таблица 2). В ходе электронно-микроскопического и ИК-спектроскопического исследований установлено, что сочетание эффектов закрепления волоса и повышения формоустойчивости изделий связано с возникновением стабильных полимерных образований в структуре обработанной кожи.In an experimental study of the use of a polymer composition based on an aqueous dispersion of polyvinyl acetate with the specified plasticizers for fixing the shape of fur products, it was found that in addition to the effect of fixing the shape (table 1), a significant increase in the strength of hair fixing in the skin tissue of fur products was observed (table 2). In the course of electron microscopic and IR spectroscopic studies, it was found that the combination of the effects of hair consolidation and increase the shape stability of products is associated with the appearance of stable polymer formations in the structure of the treated skin.
Перечисленные выше пластификаторы обеспечивают заданный уровень пластичности обработанного композицией материала даже при экстремально низких температурах эксплуатации меховых изделий (до минус 55°С). Помимо этого использование указанных пластификаторов повышает теплостойкость модифицирующих кожу включений композиции за счет повышения температуры кипения пластификатора. Все эти вещества не токсичны, не аллергенны и не канцерогенны. Их плотность близка к плотности воды, а растворимость в воде выше, чем у дибутилфталата.The plasticizers listed above provide a given level of plasticity of the material processed by the composition even at extremely low operating temperatures of fur products (up to minus 55 ° C). In addition, the use of these plasticizers increases the heat resistance of the skin-modifying inclusions of the composition by increasing the boiling point of the plasticizer. All of these substances are non-toxic, non-allergenic and not carcinogenic. Their density is close to that of water, and their solubility in water is higher than that of dibutyl phthalate.
Таким образом, предложен способ обработки меха при изготовлении новых и восстановлении бывших в эксплуатации меховых изделий, включающий нанесение полимерной композиции на основе водной дисперсии поливинилацетата с добавлением в качестве пластификатора в зависимости от требований к морозостойкости изделия или их теплостойкости - диамилфталата или ди(2-метоксиэтил)фталата, или три(2-этилгексил)фосфата, или три(2-бутоксиэтил)фосфата. Исследования 5 показывают, что такая обработка позволяет повысить прочность закрепления волоса в кожевой ткани меховых изделий и их формоустойчивость.Thus, a method is proposed for processing fur in the manufacture of new and restoration of used fur products, comprising applying a polymer composition based on an aqueous dispersion of polyvinyl acetate with the addition of a plasticizer depending on the frost resistance of the product or their heat resistance - diamyl phthalate or di (2-methoxyethyl ) phthalate, or tri (2-ethylhexyl) phosphate, or tri (2-butoxyethyl) phosphate. Studies 5 show that this treatment improves the strength of hair fastening in the skin tissue of fur products and their shape stability.
Работы по подбору составов полимерной композиции позволяют в большинстве случаев рекомендовать следующий ее состав: дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная пластифицированная - 10-35%; пластификаторы:The selection of the compositions of the polymer composition allows in most cases to recommend the following composition: dispersion polyvinyl acetate homopolymer coarse plasticized - 10-35%; plasticizers:
Такие составы композиции позволяют полимеру достаточно легко проникать в структуру дермы. Превышение указанных концентраций поливинилацетата или пластификаторов приводит к недопустимо высоким уровням вязкости композиций, что препятствует проникновению полимера в поры кожевой ткани меха. Содержание в растворе менее 10% поливинилацетата не позволяет получать устойчивого положительного эффекта. Отсутствие в составе раствора пластификаторов, или их наличие в количествах меньше указанных практически не сказывается на прочности закрепления волоса, однако приводит к повышенной жесткости обработанного материала. Иногда это имеет смысл, например, для придания жесткости отдельным участкам изделия, однако, в большинстве случаев применение пластификаторов необходимо и обеспечивает в эксплуатации при стабильно высокой формоустойчивости эргономичность изделия, например гибкость, драпируемость, жесткость.Such compositions of the composition allow the polymer to easily penetrate the structure of the dermis. Exceeding the indicated concentrations of polyvinyl acetate or plasticizers leads to unacceptably high levels of viscosity of the compositions, which prevents the penetration of the polymer into the pores of the skin tissue of the fur. The content in the solution of less than 10% polyvinyl acetate does not allow to obtain a stable positive effect. The absence of plasticizers in the composition of the solution, or their presence in amounts less than those indicated, practically does not affect the strength of hair fastening, however, it leads to increased rigidity of the processed material. Sometimes this makes sense, for example, to give stiffness to certain sections of the product, however, in most cases, the use of plasticizers is necessary and ensures ergonomic performance of the product in operation with a stably high form stability, for example, flexibility, drape, and stiffness.
Примеры конкретного выполнения способаExamples of specific performance of the method
Пример 1. Меховую шкурку разрезают, удаляют дефекты. Раскраивают деталь (например, головного убора) по рабочим лекалам, при этом используют шкурки как высокого, так и более низкого сорта, отличающиеся, например, по толщине и жесткости кожевой ткани. После раскроя части деталей сшивают, наносят на заданные участки кожевой ткани полимерную композицию, содержащую дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную пластифицированную - 25%; пластификатор диамилфталат - 5%; вода - остальное. Подготовленную меховую деталь накладывают на форму-колодку волосяным покровом наружу, расправляя по поверхности формы-колодки, и закрепляют деталь на форме-колодке известным способом (например, колками или гвоздями). Затем деталь сушат в сушильном шкафу для сушки меховых полуфабрикатов или изделий, после чего готовую деталь освобождают от колок или гвоздей и снимают с колодки.Example 1. Fur skin is cut, defects are removed. Cut the part (for example, headgear) according to the working patterns, while using skins of both high and lower grades, differing, for example, in thickness and stiffness of the leather fabric. After cutting, parts of the parts are stitched together, polymer composition containing a dispersion of polyvinyl acetate homopolymer coarsely dispersed plasticized is applied to predetermined areas of leather tissue — 25%; plasticizer diamylphthalate - 5%; water is the rest. The prepared fur part is applied to the mold block with the hair covering outward, spreading over the surface of the mold block, and the part is fixed on the mold block in a known manner (for example, with pegs or nails). Then the part is dried in an oven to dry the semi-finished fur products or products, after which the finished part is freed from picks or nails and removed from the block.
Пример 2. Подготовленные обычным способом меховые детали кроя пальто женского перед соединением раскладывают кожевой тканью наружу и расправляют на столе. После чего для закрепления формы и повышения жесткости наносят со стороны кожевой ткани на отдельные детали целиком (например, воротника, клапана кармана, подборта и пр.) или локально на участки деталей (например, по низу рукавов, манжет, деталей переда в области плеча, груди, карманов, по линии борта, петель и пр.) полимерную композицию, содержащую дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную пластифицированную - 10%; пластификатор - ди(2-метоксиэтил)фталат - 1%; вода - остальное (89%). Далее детали изделия сушат на столе в расправленном виде кожевой тканью наружу. После сушки детали изделия соединяют обычным способом (в соответствии с известными типовыми методами технологической обработки).Example 2. Prepared in the usual way, the fur details of the cut of a female coat are laid out with leather cloth before joining and straightened on a table. Then, to fix the shape and increase rigidity, it is applied from the side of the leather fabric to individual parts as a whole (for example, a collar, pocket valve, collar, etc.) or locally to parts (for example, along the bottom of the sleeves, cuffs, front parts in the shoulder area, chest, pockets, along the side of the board, loops, etc.) a polymer composition containing a dispersion of polyvinyl acetate homopolymer coarse plasticized - 10%; plasticizer - di (2-methoxyethyl) phthalate - 1%; water - the rest (89%). Further, the product details are dried on the table in a straightened form with a leather cloth outward. After drying, the parts of the product are connected in the usual way (in accordance with known standard processing methods).
Пример 3. Пальто женское меховое, бывшее в эксплуатации, перед восстановлением в процессе после начальной подготовки и чистки отделяют от подклада и изношенных прокладочных деталей. Подготовленное изделие расправляют на столе и наносят локально на наиболее изношенные участки кожевой ткани (например, по низу рукавов, манжет, по сгибам воротника, в области карманов, по линии борта, петель и пр.) полимерную композицию, содержащую дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную пластифицированную - 15%; пластификатор три(2-бутоксиэтил)фосфат - 3%; вода - остальное. Обработанное изделие сушат на столе в расправленном виде кожевой тканью наружу. После сушки изделие соединяют с подкладом обычным способом.Example 3. The coat of the female fur, which was in operation, before recovery in the process after initial preparation and cleaning is separated from the pad and worn gasket parts. The prepared product is spread on the table and applied locally to the most worn areas of leather tissue (for example, along the bottom of the sleeves, cuffs, along the folds of the collar, in the area of pockets, along the side of the hinge, loops, etc.), the polymer composition containing a dispersion of polyvinyl acetate homopolymer coarse plasticized - fifteen%; plasticizer tri (2-butoxyethyl) phosphate - 3%; water is the rest. The processed product is dried on the table in a straightened form with a leather cloth outward. After drying, the product is connected to the lining in the usual way.
Пример 4. Меховую шкурку разрезают, удаляют дефекты. Раскраивают деталь (например, воротник) по рабочим лекалам, при этом используют шкурки как высокого, так и более низкого сорта, отличающиеся, например, по толщине и жесткости кожевой ткани. После раскроя части деталей сшивают и для повышения формоустойчивости наносят на кожевую ткань заготовленного полуфабриката полимерную композицию, содержащую дисперсию поливинилацетатную гомополимерную грубодисперсную пластифицированную - 35%; пластификатор три(2-этилгексил)фосфат - 5%; вода - остальное (60%). Подготовленный меховой полуфабрикат накладывают на деревянную форму (жесткое лекало) волосяным покровом наружу, расправляют по поверхности формы (лекала) и закрепляют деталь на форме известным способом (например, колками или гвоздями). Далее полуфабрикат сушат в сушильном шкафу для сушки меховых полуфабрикатов или изделий. После чего готовый полуфабрикат освобождают от колок или гвоздей и снимают с формы.Example 4. Fur skin is cut, defects are removed. Cut out a part (for example, a collar) according to the working patterns, while using skins of both high and lower grades, differing, for example, in thickness and stiffness of the leather fabric. After cutting, parts of the parts are stitched together and a polymer composition containing a dispersion of polyvinyl acetate homopolymer coarsely dispersed plasticized is applied to the leather fabric of the prepared semi-finished product, 35%; plasticizer tri (2-ethylhexyl) phosphate - 5%; water - the rest (60%). The prepared semi-finished fur product is applied to the wooden form (hard pattern) with the hair cover outward, spread on the surface of the form (patterns) and the part is fixed on the form in a known manner (for example, with pegs or nails). Next, the semi-finished product is dried in an oven for drying fur semi-finished products or products. After that, the finished semi-finished product is freed from picks or nails and removed from the mold.
Указанный состав полимерной композиции улучшает качество процессов формования и формозакрепления деталей меховых изделий, обеспечивая надежность заданной формы и прочность закрепления волоса в дерме, что приводит к повышению качества и износостойкости изделия в целом.The specified composition of the polymer composition improves the quality of the processes of molding and form-fixing of parts of fur products, ensuring the reliability of a given shape and the strength of fixing the hair in the dermis, which leads to an increase in the quality and wear resistance of the product as a whole.
Предлагаемый способ позволяет:The proposed method allows you to:
- сократить число стадий изготовления изделий и получить малооперационную технологию за счет совмещения операций формования и формозакрепления;- reduce the number of stages of manufacturing products and get low-operational technology by combining the operations of molding and form fixing;
- уменьшить количество и ассортимент вспомогательных материалов, что снижает материалоемкость и массу готовых изделий;- reduce the number and range of auxiliary materials, which reduces the consumption of materials and the mass of finished products;
- наносить полимерную композицию различной концентрации и количества в виде сплошного или дискретного покрытия, что позволяет сохранить гигиенические свойства меховых изделий и регулировать требуемые свойства (например, жесткость, гибкость, пластичность) полученных деталей изделий.- apply a polymer composition of various concentrations and amounts in the form of a continuous or discrete coating, which allows you to save the hygienic properties of fur products and adjust the required properties (for example, stiffness, flexibility, ductility) of the obtained parts of products.
Изобретение может быть использовано при изготовлении меховых изделий или меховых деталей швейных изделий, а также при восстановлении свойств меховых изделий, бывших в эксплуатации. Особенно эффективен предлагаемый способ для изделий, эксплуатирующихся в экстремальных погодных условиях (температуры ниже -25°С). Преимуществом способа является достаточно высокая степень стабилизации гомогенной структуры композиций предложенных составов, что в промышленных масштабах позволит избежать необходимости постоянного проведения мероприятий по поддержанию гомогенности составов композиции, низкая себестоимость композиции, технологичность ее получения, безвредность, экологичность и нетоксичность.The invention can be used in the manufacture of fur products or fur parts of garments, as well as in the restoration of the properties of fur products that were in operation. The proposed method is especially effective for products operating in extreme weather conditions (temperatures below -25 ° C). The advantage of the method is a sufficiently high degree of stabilization of the homogeneous structure of the compositions of the proposed compositions, which on an industrial scale will avoid the need for constant measures to maintain the homogeneity of the compositions, the low cost of the composition, the manufacturability of its preparation, harmlessness, environmental friendliness and non-toxicity.
Claims (4)
при этом высушивание изделия осуществляют после придания ему
нужной формы.1. A method of molding and form-fixing parts of articles of fur, comprising applying a polymer composition to a leather skin of a fur, drying, shaping the product to the desired shape, characterized in that the polymer composition containing the following components is used for application, wt.%:
while drying the product is carried out after giving it
the desired shape.
при этом высушивание изделия осуществляют после придания ему нужной формы.2. A method of molding and form-fixing parts of articles of fur, including applying a polymer composition to a leather skin of a fur, drying, shaping the product to the desired shape, characterized in that the polymer composition containing the following components is used for application, wt.%:
while drying the product is carried out after giving it the desired shape.
при этом высушивание изделия осуществляют после придания ему нужной формы.3. A method of molding and form-fixing parts of articles of fur, including applying a polymer composition to a leather skin of a fur, drying, shaping an article into shape, characterized in that the polymer composition containing the following components is used for application, wt.%:
while drying the product is carried out after giving it the desired shape.
при этом высушивание изделия осуществляют после придания ему
нужной формы. 4. A method of molding and form-fixing parts of articles of fur, including applying a polymer composition to the skin of a fur fabric, drying, shaping the product to the desired shape, characterized in that the polymer composition containing the following components is used for application, wt.%:
while drying the product is carried out after giving it
the desired shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008146838/12A RU2380994C1 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Method for formation and form fixation of fur product items (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008146838/12A RU2380994C1 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Method for formation and form fixation of fur product items (versions) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2380994C1 true RU2380994C1 (en) | 2010-02-10 |
Family
ID=42123666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008146838/12A RU2380994C1 (en) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Method for formation and form fixation of fur product items (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2380994C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538871C1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Уфимский Государственный Университет Экономики И Сервиса" | Method of manufacturing form-stable parts of leather and/or fur |
| RU175669U1 (en) * | 2017-05-22 | 2017-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство) | Form-fixing frame for fur clothing |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2110528C1 (en) * | 1996-01-10 | 1998-05-10 | Опытно-промышленное предприятие Центра по разработке эластомеров | Plasticized polyvinyl acetate dispersion |
| WO2000009762A1 (en) * | 1998-08-10 | 2000-02-24 | Daikin Industries, Ltd. | Leather coated with fluororesin |
| RU2151534C1 (en) * | 1999-06-15 | 2000-06-27 | Московская государственная академия легкой промышленности | Formed article manufacture method |
| RU2254791C1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-06-27 | Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Method of increasing wear resistance of clothing parts |
| RU2266863C1 (en) * | 2004-07-12 | 2005-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет сервиса" (ГОУВПО "МГУС") | Method of forming of volumetric and curvilinear components for an article |
| EP1678332A1 (en) * | 2003-10-20 | 2006-07-12 | Basf Aktiengesellschaft | Method for coating leather with dispersed synthetic resin |
| RU2283350C1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-09-10 | Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Method of manufacturing fur decorative elements |
-
2008
- 2008-11-26 RU RU2008146838/12A patent/RU2380994C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2110528C1 (en) * | 1996-01-10 | 1998-05-10 | Опытно-промышленное предприятие Центра по разработке эластомеров | Plasticized polyvinyl acetate dispersion |
| WO2000009762A1 (en) * | 1998-08-10 | 2000-02-24 | Daikin Industries, Ltd. | Leather coated with fluororesin |
| RU2151534C1 (en) * | 1999-06-15 | 2000-06-27 | Московская государственная академия легкой промышленности | Formed article manufacture method |
| EP1678332A1 (en) * | 2003-10-20 | 2006-07-12 | Basf Aktiengesellschaft | Method for coating leather with dispersed synthetic resin |
| RU2254791C1 (en) * | 2004-06-01 | 2005-06-27 | Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Method of increasing wear resistance of clothing parts |
| RU2266863C1 (en) * | 2004-07-12 | 2005-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет сервиса" (ГОУВПО "МГУС") | Method of forming of volumetric and curvilinear components for an article |
| RU2283350C1 (en) * | 2005-04-19 | 2006-09-10 | Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Method of manufacturing fur decorative elements |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538871C1 (en) * | 2013-07-02 | 2015-01-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Уфимский Государственный Университет Экономики И Сервиса" | Method of manufacturing form-stable parts of leather and/or fur |
| RU175669U1 (en) * | 2017-05-22 | 2017-12-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство) | Form-fixing frame for fur clothing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109526230A (en) | Biology manufacture leather and fur products and its method | |
| EP3824030B1 (en) | Biofabricated leather articles, and methods thereof | |
| JP2019123982A (en) | Bio-fabricated leather product having zone characteristic | |
| JP2022003116A (en) | Bacteriostatic natural leather, method for manufacturing the same, and natural leather product | |
| RU2380994C1 (en) | Method for formation and form fixation of fur product items (versions) | |
| CN102397833A (en) | Method for manufacturing water-based polyurethane coating gloves | |
| EP2483430B1 (en) | Method for treatment of a semimanufactured product made of leather or fabrics similar to leather and item resulting thereof | |
| CN108796912A (en) | A kind of postfinishing process of reverse side villus sense jean facing material | |
| US2132399A (en) | Leather cemented articles | |
| US3081614A (en) | Processing of strips of fur or pile fabrics | |
| JP2008013743A (en) | Natural leather and method for producing the same | |
| Kite | Furs and furriery: History, techniques and conservation | |
| RU2283350C1 (en) | Method of manufacturing fur decorative elements | |
| CN107419550A (en) | A kind of preparation method of simulated leather knitted composite fabric | |
| RU2337970C1 (en) | Method of strengthening of leather fabric of fur half-finished product | |
| KR100499261B1 (en) | A method for preparation of leather for mustang and toscana | |
| US2361296A (en) | Treating leathers and the like | |
| RU2266863C1 (en) | Method of forming of volumetric and curvilinear components for an article | |
| JP5011471B2 (en) | Leather modifier | |
| Dandar et al. | Skin characteristics of Cervus elaphus L. from Republic of Tuva in Russia | |
| US20050251922A1 (en) | Method for shaping animal hide | |
| DE862135C (en) | Process for the production of fur or fur garments | |
| KR20240129718A (en) | Plant replacement leather production equipment for new materials | |
| CN101323887A (en) | Novel use of natural colorful rabbit hair fur | |
| US540636A (en) | Hermann c ohrs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101127 |