RU2380616C1

RU2380616C1 - Method of disposal of dispersed poly-fraction ash-gas mixture from boiler furnace to atmosphere

Info

Publication number: RU2380616C1
Application number: RU2008136606/06A
Authority: RU
Inventors: Владимир Валентинович Осинцев (RU); Владимир Валентинович Осинцев; Евгений Васильевич Торопов (RU); Евгений Васильевич Торопов; Константин Владимирович Осинцев (RU); Константин Владимирович Осинцев
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2008-09-11
Publication date: 2010-01-27

Abstract

FIELD: power engineering.

SUBSTANCE: here is disclosed method of disposal of dispersed poly-fraction ash-gas mixture from boiler furnace to atmosphere by means of successive supply into rotary flue duct with steam super-heater, into system of downhole fuel ducts with economiser and air heater, into ash cleaning installations and smoke stack wherein mixture is divided in two flows in rotary flue duct and particles of ashes of linear dimensions over 20 mcm are withdrawn. Particles of linear dimension over 20 mcm are removed from one flow into another; the flow purified from big-size particles is directed to the downhole fuel duct with the air heater; while the flow saturated with ashes is directed into the downhole fuel duct with the economiser; after the air heater and economiser flows with different concentration of ashes are directed to individual ash cleaning installations.

EFFECT: reduced activity of ash wear of air heaters, increased overhaul period and reduced costs for gas scrubbing form ashes before exhaust to atmosphere.

7 dwg

Description

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на котлах, сжигающих пыль твердого топлива со сбросом зологазовых отходов через дымовую трубу в атмосферу.The invention relates to energy and can be used in boilers that burn solid fuel dust with the discharge of zologovye waste through a chimney into the atmosphere.

Известен способ эвакуации дисперсной полифракционной зологазовой смеси из топки в атмосферу путем последовательной ее подачи в поворотный газоход с пароперегревателем, в опускной газоход с экономайзером и воздухоподогревателем, в золоочистительные установки и дымовую трубу (М.А.Стырикович, К.Я.Катковская, Е.П.Серов Парогенераторы электростанций. Энергия, М. - Л., 1966, с.118-119, рис.8-4, 8-5, 8-6). Недостатком способа является повышенная активность золового износа воздухоподогревателя и связанная с этим необходимость частых ремонтов и замены его элементов. Кроме того, имеют место высокие энергетические и материальные затраты на очистку газов от золы перед их выводом в атмосферу.A known method of evacuating a dispersed multifraction zologovogo mixture from a furnace to the atmosphere by its sequential supply to a rotary flue with a superheater, to a lowering flue with an economizer and an air heater, to ash treatment plants and a chimney (M.A. Styrikovich, K.Ya. Katkovskaya, E. P. Serov Steam Generators of Power Plants. Energy, M. - L., 1966, pp. 118-119, Fig. 8-4, 8-5, 8-6). The disadvantage of this method is the increased activity of ash wear of the heater and the associated need for frequent repairs and replacement of its elements. In addition, there are high energy and material costs for cleaning gases from ash before they are released into the atmosphere.

Известен также способ эвакуации дисперсной полифракционной зологазовой смеси из топки котла в атмосферу путем последовательной ее подачи в поворотные газоходы с пароперегревателями, в опускные газоходы с экономайзерами и воздухоподогревателями, в золоочистительные установки и дымовую трубу с разделением зологазовой смеси в поворотном газоходе на два потока (авторское свидетельство СССР №1343174, МПК F22В 37/40; Б.И. №37 от 1987 г.).There is also a known method of evacuating a dispersed polyfraction zologase mixture from a boiler furnace to the atmosphere by feeding it into rotary flues with superheaters, to lowering flues with economizers and air heaters, to ash treatment plants and a chimney with dividing the zologase mix in a rotary gas duct into two streams (copyright certificate USSR No. 1343174, IPC F22В 37/40; B.I. No. 37 of 1987).

Недостаток способа - высокая активность золового износа воздухоподогревателей, наличие повышенных затрат на очистку газов от золы перед выводом в атмосферу.The disadvantage of this method is the high activity of ash wear of air heaters, the presence of increased costs for cleaning gases from ash before being discharged into the atmosphere.

Наиболее близким является способ эвакуации дисперсной полифракционной зологазовой смеси из топки котла в атмосферу путем последовательной ее подачи в поворотный газоход с пароперегревателем, в систему опускных газоходов с экономайзером и воздухоподогревателем, в золоочистительные установки и дымовую трубу с разделением смеси в поворотном газоходе на два потока и выводом частиц золы с линейным размером больше 20 мкм (Л.Н.Сидельковский, С.Н.Юренев. Парогенераторы промышленных предприятий. Энергия, М., 1978, с.196, рис.13-9; с.261-263). Недостаток способа - также повышенная активность золового износа воздухоподогревателей, наличие повышенных затрат на очистку газов от золы перед выводом в атмосферу.The closest is a method of evacuating a dispersed polyfraction zologase mixture from a boiler furnace into the atmosphere by its sequential supply to a rotary gas duct with a superheater, to a system of lowering flues with an economizer and an air heater, to ash treatment plants and a chimney with separation of the mixture in a rotary gas duct into two streams and output ash particles with a linear size of more than 20 microns (L.N. Sidelkovsky, S.N. Yurenev. Steam generators of industrial enterprises. Energy, M., 1978, p.196, fig. 13-9; p.261-263). The disadvantage of this method is also the increased activity of ash wear of air heaters, the presence of increased costs for cleaning gases from ash before being discharged into the atmosphere.

Задача настоящего изобретения - снижение активности золового износа воздухоподогревателей, увеличение межремонтного срока, уменьшение затрат на очистку газов от золы перед выводом в атмосферу.The objective of the present invention is to reduce the activity of ash wear of air heaters, increase the overhaul period, reduce the cost of cleaning gases from ash before discharge into the atmosphere.

Для решения этой задачи при эвакуации дисперсной полифракционной зологазовой смеси из топки котла в атмосферу путем последовательной ее подачи в поворотный газоход с пароперегревателем, в систему опускных газоходов с экономайзером и воздухоподогревателем, в золоочистительные установки и дымовую трубу с разделением смеси в поворотном газоходе на два потока и выводом частиц золы с линейным размером больше 20 мкм согласно изобретению частицы золы с линейным размером больше 20 мкм одного разделенного потока выводят в другой, очищенный от крупных частиц поток направляют в опускной газоход с воздухоподогревателем, а насыщенный золой поток направляют в опускной газоход с экономайзером, после воздухоподогревателя и экономайзера потоки с различной концентрацией золы подают в индивидуальные золоочистительные установки.To solve this problem during the evacuation of a dispersed polyfraction zologase mixture from the boiler furnace to the atmosphere by means of its sequential supply to a rotary gas duct with a superheater, to a system of lowering flues with an economizer and an air heater, to ash treatment plants and a chimney with separation of the mixture in a rotary gas duct into two streams and the withdrawal of ash particles with a linear size of more than 20 microns according to the invention, ash particles with a linear size of more than 20 microns of one divided stream is removed to another, purified from of coarse particles, the stream is sent to the downcomer flue with an air heater, and the ash-saturated stream is sent to the downcomer flue with an economizer, after the heater and the economizer, flows with different concentrations of ash are fed to individual ash cleaning plants.

Выводом из одного потока в другой крупных частиц золы с линейным размером больше 20 мкм достигается существенное изменение полифракционного состава дисперсной зологазовой смеси. При сохранении сечения тракта воздухоподогревателя и его конструкции после разделения потоков уменьшаются расход и скорость набегания зологазовой смеси на трубы воздухоподогревателя. Поскольку абразивный износ труб воздухоподогревателя осуществляют в основном частицы золы с размерами больше 20 мкм, а скорость (активность) износа определяется скоростью набегающего потока зологазовой смеси, то подачей очищенного от крупных частиц потока в опускной газоход с воздухоподогревателем при одновременном снижении в нем расхода и скорости поступающего газа после разделения потоков по газоходам добиваются снижения активности абразивного износа воздухоподогревателя и, как следствие, продления межремонтного периода газового тракта котла. При этом проблем по абразивному износу экономайзера при его известном существующем конструктивном ширмовом исполнении не возникает; более того, появление избыточной массы золы в набегающем потоке компенсируется снижением его скорости. Подачей предварительно очищенного от крупных частиц и насыщенного золой потока газов на индивидуальные золоочистительные установки после предварительной очистки части потока в поворотном газоходе добиваются снижения экономических и материальных затрат на очистку.With the withdrawal from one stream to another of large ash particles with a linear size of more than 20 μm, a significant change in the polyfraction composition of the dispersed zologase mixture is achieved. While maintaining the cross section of the air heater duct and its design after separation of the flows, the flow rate and the speed of the zologovye mixture on the air heater tubes decrease. Since the abrasive wear of the heater pipes is carried out mainly by ash particles with sizes greater than 20 μm, and the wear rate (activity) is determined by the speed of the incoming flow of the zologovogo mixture, the flow of large particles cleaned from the large particles into the downcomer duct with an air heater while reducing the flow rate and flow rate gas after separation of flows in the gas ducts achieve a decrease in the activity of abrasive wear of the air heater and, as a result, prolongation of the overhaul period of the gas path of the boiler. At the same time, there are no problems with the abrasive wear of the economizer with its well-known existing structural design; Moreover, the appearance of excess ash mass in the oncoming flow is compensated by a decrease in its speed. By supplying a gas stream preliminarily purified from large particles and ash-saturated to individual ash-cleaning plants, after preliminary purification of a part of the stream in a rotary gas duct, they achieve reduction in economic and material cleaning costs.

При реализации предложенного способа в газовом тракте топливо (предварительно подготовленная твердотопливная пыль) и воздух через горелки поступают в топку, под влиянием высокой температуры вступают в реакцию с выделением тепла и образуют дисперсный полифракционный факел. Тепло факела передается размещенным на боковых, задней и фронтовой стенах трубным экранам с пароводяной смесью. Последняя, нагреваясь, охлаждает факел. Летучие вещества и углеродные частицы топлива выгорают, образуя дымовые газы; оставшиеся в газах частицы золы образуют зологазовую смесь; последняя через окно поступает в поворотный газоход с пароперегревателями, перегревая пар до расчетного уровня, зологазовая смесь разгоняется на участке до скорости, достаточной для вовлечения крупных частиц золы больше 20 мкм в прямоточное движение, которые в потоке попадают в газоход с экономайзером; часть газов в потоке с частицами золы меньше 20 мкм выходит в приемную полость и затем в газоход с воздухоподогревателем; в опускных газоходах газовые потоки отдают тепло нагреваемым воде в экономайзере и воздуху в воздухоподогревателе; охлажденная зологазовая смесь с потоками и поступает в индивидуальные золоотделители и соответственно, где происходит очистка газов до нормативных допустимых концентраций перед входом в дымососы, дымовую трубу и сбросом в атмосферу. Выводом из зологазового потока в поток крупных частиц золы с линейным размером больше 20 мкм, подачей очищенных от крупных частиц потока в опускной газоход с воздухоподогревателем при одновременном снижении в нем расхода и скорости поступающего газа достигают минимизации активности износа труб, продления срока службы воздухоподогревателя, снижения затрат на его ремонт. Распределением потоков и по индивидуальным золоотделительным устройствам и после предварительной очистки потока в поворотном газоходе добиваются снижения общих затрат на золоочистку. Проблема продления срока службы экономайзера решается ширмовой компоновкой труб с одновременным снижением скорости газов в газоходе.When implementing the proposed method in the gas path, fuel (previously prepared solid fuel dust) and air through the burners enter the furnace, under the influence of high temperature they react with heat and form a dispersed multifraction torch. The heat of the torch is transmitted to the tube screens with the steam-water mixture placed on the side, back and front walls. The latter, heating, cools the torch. Volatile substances and carbon particles of fuel burn out, forming flue gases; the ash particles remaining in the gases form a zologase mixture; the latter enters through a window into a rotary gas duct with superheaters, overheating the steam to the calculated level, the zologase mixture is accelerated in the section to a speed sufficient to involve large ash particles of more than 20 microns in direct-flow movement, which in the stream enter the gas duct with an economizer; part of the gases in the stream with ash particles less than 20 microns goes into the receiving cavity and then into the gas duct with an air heater; in downcomers, gas streams give off heat to the heated water in the economizer and to the air in the air heater; The cooled zologovaz mixture with streams enters the individual ash separators and, accordingly, where the gases are purified to the standard permissible concentrations before entering the smoke exhausters, chimney and discharge into the atmosphere. By withdrawing large ash particles with a linear size of more than 20 μm from the zologov gas stream into the stream, feeding the stream cleaned from large particles into the downcomer duct with an air heater while reducing the flow rate and the velocity of the incoming gas, they minimize pipe wear activity, extend the life of the heater, reduce costs to repair it. By distributing the flows both on individual ash separating devices and after preliminary purification of the flow in the rotary gas duct, the overall ash cleaning costs are reduced. The problem of extending the life of the economizer is solved by a screen layout of pipes with a simultaneous decrease in the speed of gases in the duct.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема движения потоков в газовом тракте котла с инерционным разделением зологазовой смеси в поворотном газоходе; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема движения потоков в газовом тракте котла с сепарационным разделением зологазовой смеси в поворотном газоходе; на фиг.5 - разрез по В-В на фиг.4; на фиг.6 - схема движения потоков в газовом тракте котла с комбинированным разделением зологазовой смеси в поворотном газоходе; на фиг.7 - разрез по Г-Г на фиг.6.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 presents a diagram of the movement of flows in the gas path of the boiler with inertial separation of the gas mixture in a rotary duct; figure 2 is a section along aa in figure 1; figure 3 is a section along BB in figure 1; figure 4 is a diagram of the movement of flows in the gas path of the boiler with separation separation of the gas mixture in the rotary duct; figure 5 is a section along bb in figure 4; Fig.6 is a diagram of the movement of flows in the gas path of the boiler with combined separation of the zologovogo mixture in the rotary duct; Fig.7 is a section along G-D in Fig.6.

Предлагаемый способ реализуется в газовом тракте котла на фиг.1, 2, 3, включающем в себя вертикальную призматическую топку 1 квадратного сечения с боковыми, задней и фронтовой стенами 2, 3, 4 соответственно; на фронтовой стене 4 размещены горелки 5 для ввода топлива (твердотопливной пыли) и воздуха, верхняя часть топки 1 ограничена потолком 6, нижняя - подом 7, боковая, задняя и фронтовая стены 2, 3, 4, потолок 6 и под 7 экранированы трубами 8 с нагреваемой пароводяной смесью, в верхней части топки 1 на задней стене 3 выполнено окно 9 для эвакуации газообразных продуктов сгорания - высокотемпературной дисперсной полифракционной зологазовой смеси; сверху окно 9 примыкает к потолку 6, сбоку - ограничено боковыми стенами 2; с противоположной стороны топки к окну 9 примыкает поворотный газоход 10, ограниченный сверху потолком 11, сбоку боковыми стенами 12, снизу - подом 13, с торца - задней стеной 14, размещенной напротив окна 9 для вывода из топки 1 и ввода в поворотный газоход 10 зологазовой смеси; потолок 6 топки 1 и потолок 11 поворотного газохода 10 размещены в общей горизонтальной плоскости 15, а боковые стены 2 топки 1 и боковые стены 12 поворотного газохода 10 имеют общие вертикальные плоскости 16, внутри поворотного газохода 10 размещены пароперегреватели 17 из трубчатых элементов для перегрева пароводяной смеси, поступающей из экранных труб 8, с превращением ее в пар; в поду 13 со стороны задней стены 14 выполнено окно 18 для выпуска зологазовой смеси; к окну 18 примыкает инерционный разгонный участок 19 с боковыми стенами 20, задней стеной 21 и фронтовой стеной 22; боковые стены 12 поворотного газохода размещены в общих вертикальных плоскостях 16, а задняя стена 14 поворотного газохода 10 и задняя стена 21 разгонного участка находятся в одной вертикальной плоскости 23; в нижней части разгонный участок имеет окно 24 для выпуска зологазовой смеси; к окну 24 примыкает опускной газоход 25 с боковыми стенами 26, задней стеной 27 и фронтовой стеной 28; боковые 26 находятся в общих вертикальных плоскостях 16 участка 19, а также с боковыми стенами 12 и 2 поворотного газохода 10 и топки 1 соответственно; задняя стена 27 опускного газохода 25 находится в одной вертикальной плоскости 23 с задними стенами 21 и 14 соответственно разгонного участка 19 и поворотного газохода 10; фронтовая стена 28 опускного газохода 25 смещена в направлении топки 1 и образует с задней стеной 22 разгонного участка 19 окно 29 для выпуска очищенных газов; к окну 29 примыкает приемная полость 30; в опускном газоходе 25 размещен трубчатый экономайзер 31 (нагревающий воду перед ее подачей в экранные трубы 8); в нижней части опускного газохода 25 выполнено окно 32, к последнему - последовательно золоотделители 33 и 34 соответственно для вывода из зологазового потока последовательно крупных и мелких фракций; золоотделители 34 через газоходы 35 с шиберами-регуляторами расхода 36 подключены к дымососам 37 и дымовой трубе 38; приемная полость 30 ограничена сверху элементами пода 13 поворотного газохода 10 и задней стены 22 разгонного участка 19, в нижней части полости 30 выполнено окно 39, к этому окну подключен опускной газоход 40 с трубчатым воздухоподогревателем 41; газоход 40 имеет боковые стены 42, заднюю стену 43 и фронтовую стену 4; боковые стены 42 и 26 опускных газоходов 40 и 25 находятся в общих вертикальных полостях 16, стены 28 и 43 опускных газоходов 25 и 40 совмещены, имеют общую вертикальную плоскость 45, фронтовая стена 44 опускного газохода 40 с воздухоподогревателем 41 смещена относительно задней стены 3 топки 1, между этими стенами образован проход для осмотра и обслуживания; в нижней части опускного газохода 40 выполнено окно 46 для выпуска газов из воздухоподогревателя 41; к окну 46 подключены соединительные газоходы 47 и золоотделители мелких фракций 48, последние через газоходы 49 с шиберами-регуляторами расхода 50 подключены к дымососам 37 и дымовой трубе 38.The proposed method is implemented in the gas path of the boiler in figure 1, 2, 3, which includes a vertical prismatic firebox 1 of square section with side, rear and front walls 2, 3, 4, respectively; burners 5 for introducing fuel (solid fuel dust) and air are placed on the front wall 4, the upper part of the furnace 1 is bounded by a ceiling 6, the lower part by a hearth 7, the side, rear and front walls 2, 3, 4, the ceiling 6 and under 7 are shielded by pipes 8 with a heated steam-water mixture, in the upper part of the furnace 1 on the rear wall 3 there is a window 9 for evacuating gaseous products of combustion - a high-temperature dispersed polyfraction zologase mixture; the window 9 is adjacent to the ceiling 6 from the top, and on the side it is bounded by the side walls 2; on the opposite side of the furnace, a swivel gas duct 10 adjoins, bounded above by a ceiling 11, sideways by side walls 12, below - a hearth 13, from the end - by a back wall 14 located opposite the window 9 for withdrawing from the firebox 1 and entering a zologazovy gas duct 10 mixtures; the ceiling 6 of the furnace 1 and the ceiling 11 of the rotary gas duct 10 are located in a common horizontal plane 15, and the side walls 2 of the furnace 1 and the side walls 12 of the rotary gas duct 10 have common vertical planes 16, inside the rotary gas duct 10 there are superheaters 17 of tubular elements for overheating the steam-water mixture coming from the screen tubes 8, with its transformation into steam; in the hearth 13 from the side of the rear wall 14, a window 18 is made for the release of the zologase mixture; an inertial accelerating section 19 is adjacent to the window 18 with side walls 20, a rear wall 21 and a front wall 22; the side walls 12 of the rotary gas duct are arranged in common vertical planes 16, and the rear wall 14 of the rotary gas duct 10 and the rear wall 21 of the boost section are in the same vertical plane 23; in the lower part, the booster section has a window 24 for discharging the zologase mixture; adjacent to the window 24 is a downcomer duct 25 with side walls 26, a rear wall 27 and a front wall 28; side 26 are located in common vertical planes 16 of section 19, as well as with side walls 12 and 2 of the rotary duct 10 and furnace 1, respectively; the rear wall 27 of the lowering gas duct 25 is in the same vertical plane 23 as the rear walls 21 and 14, respectively of the acceleration section 19 and the rotary duct 10; the front wall 28 of the lowering gas duct 25 is displaced in the direction of the furnace 1 and forms a window 29 for the release of purified gases with the rear wall 22 of the boost section 19; to the window 29 adjoins the receiving cavity 30; in the lowering duct 25 there is a tubular economizer 31 (heating water before it is supplied to the screen tubes 8); a window 32 is made in the lower part of the lowering gas duct 25, to the last - ash separators 33 and 34, respectively, for withdrawing successively large and small fractions from the zologovogo stream; ash separators 34 through gas ducts 35 with flow gate valves 36 are connected to smoke exhausters 37 and chimney 38; the receiving cavity 30 is bounded above by the elements of the hearth 13 of the rotary duct 10 and the rear wall 22 of the booster section 19, a window 39 is made in the lower part of the cavity 30, a lowering duct 40 with a tubular air heater 41 is connected to this window; the gas duct 40 has side walls 42, a rear wall 43 and a front wall 4; the side walls 42 and 26 of the lowering ducts 40 and 25 are in common vertical cavities 16, the walls 28 and 43 of the lowering ducts 25 and 40 are aligned, have a common vertical plane 45, the front wall 44 of the lowering duct 40 with an air heater 41 is offset relative to the rear wall 3 of the furnace 1 , between these walls there is a passage for inspection and maintenance; in the lower part of the lowering gas duct 40, a window 46 is made for the release of gases from the air heater 41; connecting ducts 47 and ash separators of fine fractions 48 are connected to window 46; the latter are connected through exhaust ducts 49 with flow gate valves 50 to smoke exhausters 37 and a chimney 38.

При реализации предложенного способа в газовом тракте на фиг.1, 2, 3 топливо (предварительно подготовленная твердотопливная пыль) и воздух через горелки 5 поступают в топку 1, под влиянием высокой температуры вступают в реакцию с выделением тепла и образуют дисперсный полифракционный факел. Тепло факела передается размещенным на боковых, задней и фронтовой стенах 2, 3, 4 трубным экранам 8 с пароводяной смесью. Последняя, нагреваясь, охлаждает факел. Летучие вещества и углеродные частицы топлива выгорают, образуя дымовые газы; оставшиеся в газах частицы золы образуют зологазовую смесь; последняя через окно 9 поступает в поворотный газоход 10 с пароперегревателями 17, перегревая пар до расчетного уровня, зологазовая смесь разгоняется на участке 19 до скорости, достаточной для вовлечения крупных частиц золы больше 20 мкм в прямоточное движение, которые в потоке 52 попадают в газоход 25 с экономайзером 31; часть газов в потоке 53 с частицами золы меньше 20 мкм выходит в приемную полость 30 и затем в газоход 40 с воздухоподогревателем 41; в опускных газоходах 25 и 40 газовые потоки 52 и 53 отдают тепло нагреваемым воде в экономайзере 31 и воздуху в воздухоподогревателе 41; охлажденная зологазовая смесь с потоками 52 и 53 поступает в индивидуальные золоотделители 33, 34 и 48 соответственно, где происходит очистка газов до нормативных допустимых концентраций перед входом в дымососы 37, дымовую трубу 38 и сбросом в атмосферу. Выводом из зологазового потока 51 в поток 52 крупных частиц золы с линейным размером больше 20 мкм, подачей очищенных от крупных частиц потока 53 в опускной газоход 40 с воздухоподогревателем 41 при одновременном снижении в нем расхода и скорости поступающего газа достигают минимизации активности износа труб, продления срока службы воздухоподогревателя 41, снижения затрат на его ремонт. Распределением потоков 52 и 53 по индивидуальным золоотделительным устройствам 33, 34 и 48 после предварительной очистки потока 52 в поворотном газоходе 10 добиваются снижения общих затрат на золоочистку. Проблема продления срока службы экономайзера 31 решается ширмовой компоновкой труб с одновременным снижением скорости газов в газоходе 25.When implementing the proposed method in the gas path of FIGS. 1, 2, 3, fuel (previously prepared solid fuel dust) and air through burners 5 enter the furnace 1, react with heat and generate a dispersed multifraction torch under the influence of high temperature. The heat of the torch is transferred to the tube screens 8 with a steam-water mixture placed on the side, back and front walls 2, 3, 4. The latter, heating, cools the torch. Volatile substances and carbon particles of fuel burn out, forming flue gases; the ash particles remaining in the gases form a zologase mixture; the latter through the window 9 enters the rotary gas duct 10 with superheaters 17, overheating the steam to the calculated level, the zologase mixture is accelerated in section 19 to a speed sufficient to involve large particles of ash greater than 20 μm in the direct-flow movement, which in the stream 52 fall into the gas duct 25 s economizer 31; part of the gases in the stream 53 with particles of ash less than 20 microns goes into the receiving cavity 30 and then into the gas duct 40 with an air heater 41; in the downcomers 25 and 40, gas streams 52 and 53 give off heat to the heated water in the economizer 31 and to the air in the air heater 41; the cooled zologovaz mixture with streams 52 and 53 enters the individual ash separators 33, 34 and 48, respectively, where the gases are cleaned to the standard permissible concentrations before entering the smoke exhausters 37, the chimney 38 and the discharge into the atmosphere. With the withdrawal from the zologovaz stream 51 into the stream 52 of large ash particles with a linear size of more than 20 μm, by supplying the stream 53 cleaned from large particles to a downcomer duct 40 with an air heater 41, while reducing the flow rate and the velocity of the incoming gas, the wear of the pipes is minimized, prolonging the life air heater service 41, reducing the cost of repairing it. By distributing the streams 52 and 53 to the individual ash separating devices 33, 34 and 48 after preliminary cleaning of the stream 52 in the rotary gas duct 10, the overall ash cleaning costs are reduced. The problem of extending the life of the economizer 31 is solved by a screen layout of pipes with a simultaneous decrease in the speed of gases in the duct 25.

Предлагаемый способ может быть реализован в газовом тракте котла на фиг.4, 5, имеющем те же обозначения, что и газовый тракт котла на фиг.1, 2, 3. Особенностью газового тракта котла на фиг.4, 5 является наличие сепарационных пластин и отсутствие приемной полости 30 и разгонного участка 19. Кроме того, газоход 25 с экономайзером 31 смещен к топке 1, а газоход 40 с воздухоподогревателем 41 - к задней вертикальной плоскости котла 23. Задняя стена 27 газохода 25 с экономайзером 31 совмещена с фронтовой стеной 44 газохода 40 с воздухоподогревателем 31, обе стены 27 и 44 находятся в общей вертикальной разделительной плоскости 45.The proposed method can be implemented in the gas path of the boiler in figure 4, 5, which has the same designation as the gas path of the boiler in figures 1, 2, 3. A feature of the gas path of the boiler in figure 4, 5 is the presence of separation plates and the absence of the receiving cavity 30 and the booster section 19. In addition, the gas duct 25 with the economizer 31 is displaced to the furnace 1, and the gas duct 40 with the air heater 41 is displaced to the rear vertical plane of the boiler 23. The rear wall 27 of the gas duct 25 with the economizer 31 is aligned with the front wall 44 of the gas duct 40 with air heater 31, both walls 27 and 44 n are in the common vertical separation plane 45.

Способ эвакуации зологазовой смеси из топки 1 в дымовую трубу 38 реализуется в основном также, как и в газовом тракте на фиг.1, 2, 3. В отсутствие разгонного участка 19 и приемной полости 30 разделение потоков 52 и 53 и вывод крупных частиц золы с линейным размером больше 20 мкм происходят на сепарационных пластинах 54.The method of evacuation of the gas mixture from the furnace 1 to the chimney 38 is implemented basically the same as in the gas path in FIGS. 1, 2, 3. In the absence of an acceleration section 19 and a receiving cavity 30, the flows 52 and 53 are separated and large ash particles are removed from a linear size greater than 20 microns occur on the separation plates 54.

Способ может быть реализован также в газовом тракте котла на фиг.6, 7. Этот тракт дополнительно оснащен инерционной пластиной и каналом 56 эвакуации золы 57. Система из пластин 55 и 54 образует двухступенчатый вывод частиц золы с линейным размером больше 20 мкм.The method can also be implemented in the gas path of the boiler in FIGS. 6, 7. This path is additionally equipped with an inertia plate and an ash evacuation channel 56. The system of plates 55 and 54 forms a two-stage output of ash particles with a linear size of more than 20 microns.

Способ реализуется также, как и в газовом тракте на фиг.4, 5. Наличие инерционной пластины 55 усиливает эффект вывода крупных частиц из потока 53 в поток 52 и снижает дополнительно общие затраты на очистку газов перед их сбросом в атмосферу.The method is implemented as in the gas path in FIGS. 4, 5. The presence of an inertia plate 55 enhances the effect of removing large particles from stream 53 to stream 52 and further reduces the overall cost of cleaning the gases before they are discharged into the atmosphere.

Практическое использование способа связано с тепловыми электростанциями, сжигающими высокозольный уголь с высокоабразивными свойствами зольного остатка. Устройства разделения потоков и выделения крупных фракций из одного потока в другой могут быть размещены в поворотных газоходах 10 котлов различной мощности.The practical use of the method is associated with thermal power plants burning high ash coal with highly abrasive properties of the ash residue. Devices for separating streams and separating large fractions from one stream to another can be placed in rotary flues of 10 boilers of various capacities.

Claims

A method for evacuating a dispersed polyfraction zologase mixture from a boiler furnace to the atmosphere by supplying it in series to a rotary gas duct with a superheater, to a system of lowering flues with an economizer and an air heater, to ash treatment plants and a chimney with separation in two rotary flues and the discharge of ash particles with a linear larger than 20 microns in size, characterized in that particles with a linear size greater than 20 microns are removed from one divided stream to another, the stream directed from large particles is directed dissolved in standpipe with air heater flue, and ash rich stream is fed to economizer flue standpipe after the air preheater and economizer streams with different concentrations of the ash fed into individual zoloochistitelnye installation.