МЕЛЬНИЦА ЖЕРНОВАЯMill Mill
vv
М1ШВ02С7/14 Предложение относится к жерновым мельницам для размола зерен пшеницы, ржи и других зерновых культур в муку, «пушен , крупу и другие зерновые продукты, отличающиеся величиной размолотых частиц, и может быть использовано при переработке зерна в промышленности, а А. также в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Известна мельница для размола зерна по заявке Германии № 4016924 (дата публикации - 28.11.91 г.), содержащая размещенный в корпусе измельчающий механизм, который состоит из верхнего неподвижного и нижнего вращающегося жерновов. Вращающийся жернов установлен на верхнем конце вала привода, имеющего эластичную опору. Верхний жернов установлен упруго в корпусе с помопр,ю удерживающего кольца. Недостатком данной конструкции является то, что при малых величинах подачи зерна жернова начинают тереться друг об друга и быстро изнашиваются, а также не обеспечивается заданный гранулометрический состав продукта помола. Это объясняется отсутствием регулировки зазора между жерновами. Известна мукомольная мельница по заявке Великобритании № 1481258 (дата публикации - 27.06.77 г.), содержащая корпус для неподвижного и вращающегося противолежащих жерновов; загрузочнз о воронку в вертикально регулируемом неподвижном жернове, связанном с бункером; механизм регулировки положения неподвижного жернова; стопорное кольцо, ограничивающее величину хода неподвижного жернова. Для регу лировки подачи зерна мельница снабжена задвижкой и шнеком. Однако в данной мельнице, несмотря на наличие механизма регулирования положения неподвижного жернова, выполненного в виде червячной пары, не обеспечивается необходимая точность зазора между жерновами, что приводит к трению рабочих поверхностей жерновов и их повышенному износу, а также к нестабильности гранулометрического состава продукта помола. Механизм предотвращения случайного врезания верхнего жернова в нижний, выполненный в виде стопорного кольца и гребенок, сложен в эксплуатации и не исключает взаимного трения рабочих поверхностей жерноВОВ. Механизм дозированной подачи зерна, выполненный в виде сменных шнеков и задвижки, не предотврап ;ает постепенного заполнения пространства между жерновами при остановке нижнего жернова. Для повторного запуска мельницы это пространство необходимо очиш;ать от зерна, чтобы уменьшить начальный момент кручения при страгивании жернова с места, в противном случае привод не сможет его раскрзпгить. Кроме этою, при попадании в перемалываемое зерно постороннего предмета возможно заклинивание жерновов и повреждение их рабочих поверхностей. Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели является жерновая мельница по патентной заявке Японии №3-51464 (дата публикации 06.08.91г.). Мельница с устройством для регулирования зазора между жерновами, содержит верхний неподвижный жернов с обращенной вниз рабочей конической поверхностью, нижний вращаемый жернов с обращенной вверх рабочей поверхностью, установленный на валу в подвижной пиноли; бункер для подачи измельчаемого продукта в зазор между жерноза: -, рас положенное с внешней стороны устройство для выхода продугго г . а, привод для перемещения по высоте пиноли вместе с вращающ мся нижним жерновом, выполнен в виде следящей системы с обратной связью от электропривода врап1;ения жернова для стабилизации его нагружения; ре. гулятор для управления величиной зазора между жерновами по отклонению сигнала следящего устройства от стандартного уровня. Недостатком данной мельницы является неустойчивая работа нижнего жернова вследствие наличия зазора между корпусом мельницы и подвижной пинолью. При неравномерной нагрузке на нижний жернов пиноль начинает раскачиваться и при малых зазорах между жерновами их рабочие поверхности начинают тереться друг об друга, снижая работоспособность мельницы. Постоянно изменяемый следящим устройством зазор между жерновами снижает стабильность гранулометрического состава продукта помола. Отсутствие дозатора и блокирующего устройства подачи зерна делают повторный пуск мельницы невозможным вследствие резкого увеличения сил трения между жерновами и заполнившим межжерновое пространство зерном. Для повторного пуска мельницы зерно необходимо удалить. Следующим недостатком является возможность врезания жерновов друг в друга при сбоях в системе управления подачей, что приводит к выводу их из строя. К поломке жерновов в данной мельнице приводит также отсутствие демпфир)тощего устройства (амортизатора) при случайном попадании между жерновами посторонних твердых включений (гаек, шайб, камней и прочих подобных предметов). Предложение направлено на решение задачи повышения качества помола, эксплуатационной надежности и значительного увеличения ресурса работы мельницы. Существенными признаками предлагаемой жерновой мельницы являются: корпус с крышкой, верхний неподвижный и нижний вращаемый абразивные жернова с металлическими подложками, вал вращаемого жернова, установленный в подвижной в осевом направлении пиноли, узел регулирования зазора между жерновами в виде привода осевого перемещения пиноли, привод вращения вала нижнего жернова, бункер для подачи 3. , зерна в зазор между жерновами, устройство, для вьюода измельченного продукта. На металлических подложках каждого жернова выполнены кольцевые соосные проточки типа «ласточкин хвост и отверстия в них со стороны прилегания абразивной основы, верхний жернов своей подложкой закреплен на крышке мельницы с возможностью регулирования его положения относительно нижнего жернова, а крышка упруго прижата к корпусу мельницы. Привод осевого перемеш;ения пиноли вьшолнен в виде четырехзвенного рьгчажно-винтового механизма, связываюш;его рукоятку управления с подвижной пинолью, имеюш;ей возможность стопорения посредством тангенциального зажима; бункер снабжен дозатором в виде шиберной заслонки внизу бункера, установленным под ней наклонно регулируемым лотком, контактируюш;им с вибратором, закрепленным на валу со стороны нижнего жернова, на металлической подложке которого размеш;ены скребки-лопатки. Существенными признаками, отличительными от прототипа, является то, что в металлических подложках каждого жернова выполнены кольцевые соосные проточки типа «ласточкин хвост и отверстия в них со стороны прилегания абразивной основы, верхний жернов своей подложкой закреплен на крышке мельницы с возможностью регулирования .его положения относительно нижнего жернова, крышка мельницы к ее корпусу прижата упруго, привод осевого перемещения пиноли выполнен в виде четырехзвенного рычажно-винтового механизма, связывающего рукоятку управления с подвижной пинолью, имеющей возможность стопорения посредством тангенциального зажима; бункер снабжен дозатором в виде шиберной заслонки внизу бункера, установленным под ней наклонным регулируемым лотком, контактирующим с вибратором, закрепленным на валу со стороны нижнего жернова, на металлической подложке которого размещены скребки-лопатки. (М1ШВ02С7 / 14 The proposal relates to millstones for grinding grains of wheat, rye and other grain crops into flour, “furs, cereals and other grain products differing in the size of the ground particles, and can be used in grain processing in industry, and A. also in individual and farms. Known mill for grinding grain according to the application of Germany No. 4016924 (publication date - 11/28/91), containing a grinding mechanism located in the housing, which consists of an upper stationary and lower rotating millstone. A rotating millstone is mounted on the upper end of the drive shaft having an elastic support. The upper millstone is mounted elastically in the casing with a pomp holding ring. The disadvantage of this design is that at small feed rates the millstones begin to rub against each other and wear out quickly, and the specified particle size distribution of the grinding product is also not ensured. This is due to the lack of adjustment of the gap between the millstones. Known flour mill according to the application of the United Kingdom No. 1481258 (publication date - 06/27/77), containing a housing for a stationary and rotating opposing millstones; loading funnel in a vertically adjustable stationary millstone connected with the hopper; mechanism for adjusting the position of a stationary millstone; snap ring limiting the amount of motion of the stationary millstone. To regulate the grain supply, the mill is equipped with a valve and auger. However, in this mill, despite the presence of a mechanism for regulating the position of a stationary millstone made in the form of a worm pair, the necessary accuracy of the gap between the millstones is not ensured, which leads to friction of the working surfaces of the millstones and their increased wear, as well as to instability of the granulometric composition of the grinding product. The mechanism for preventing accidental cutting of the upper millstone into the lower, made in the form of a retaining ring and combs, is difficult to operate and does not exclude mutual friction of the working surfaces of the millstone. The dosed grain feed mechanism, made in the form of interchangeable augers and valves, does not prevent the gradual filling of the space between the millstones when the lower millstone is stopped. To restart the mill, this space must be cleaned from the grain to reduce the initial torsion moment when the millstone is pulled from place, otherwise the drive will not be able to open it. In addition, if a foreign object enters the milled grain, jamming of the millstones and damage to their working surfaces is possible. Closest to the proposed utility model is a millstone according to Japanese patent application No. 3-51464 (publication date 06/08/91). The mill with a device for regulating the gap between the millstones contains an upper stationary millstone with a downward working conical surface, a lower rotary millstone with an upward working surface mounted on a shaft in a movable pin; hopper for feeding the crushed product into the gap between the millstone: -, the device for outputting the product located on the outside; a, the drive for moving the kicks along the height together with the rotating lower millstone is made in the form of a servo system with feedback from the electric drive of the rotary millstone; millstones for stabilization of its loading; re. walker for controlling the size of the gap between the millstones by deviation of the signal of the tracking device from the standard level. The disadvantage of this mill is the unstable operation of the lower millstone due to the presence of a gap between the mill body and the moving pinole. With an uneven load on the lower millstone, the pin begins to swing and with small gaps between the millstones, their working surfaces begin to rub against each other, reducing the efficiency of the mill. The gap between the millstones constantly changed by the tracking device reduces the stability of the particle size distribution of the grinding product. The absence of a dispenser and a blocking device for feeding grain makes restarting the mill impossible due to a sharp increase in the friction forces between the millstones and the grain that filled the intergranium. To restart the mill, the grain must be removed. The next disadvantage is the possibility of cutting millstones into each other during failures in the feed control system, which leads to their failure. The millstone in this mill also breaks down due to the absence of a damper) of a lean device (shock absorber) in case of accidental ingress of foreign solid inclusions (nuts, washers, stones and other similar objects) between the millstones. The proposal is aimed at solving the problem of improving the quality of grinding, operational reliability and a significant increase in the resource of the mill. The essential features of the proposed mill mill are: a housing with a lid, an upper fixed and lower rotatable abrasive millstone with metal substrates, a rotary millstone shaft mounted in the axially movable quill, an adjustment unit for the gap between the millstones in the form of an axial motion drive of the quill, rotary drive of the lower shaft millstone, hopper for feeding 3., grain into the gap between the millstones, device for view of the crushed product. On the metal substrates of each millstone, coaxial dovetail grooves and holes in them are made from the abrasive base, the upper millstone is fixed with its substrate on the mill lid with the possibility of adjusting its position relative to the lower millstone, and the lid is elastically pressed against the mill body. The axial mixing drive; the pinole is made in the form of a four-link lever-screw mechanism that is connected; its control handle with a movable pinole is available; it can be locked by tangential clamping; the hopper is equipped with a dispenser in the form of a slide gate at the bottom of the hopper, mounted under it by an obliquely adjustable tray, in contact with it, with a vibrator mounted on the shaft from the side of the lower millstone, on the metal substrate of which is placed; scraper blades are provided. Salient features distinguishing from the prototype is that annular coaxial grooves of the “dovetail” type and holes in them from the abrasive base abutment side are made in the metal substrates of each millstone, the upper millstone is fixed with its substrate on the mill cover with the possibility of adjusting its position relative to the lower millstone, the mill cover is pressed elastically to its body, the drive axial movement of the pins is made in the form of a four-link lever-screw mechanism connecting the handle is controlled I with a movable quill having the possibility of locking by means of tangential clamping; the hopper is equipped with a dispenser in the form of a slide gate at the bottom of the hopper, mounted under it by an inclined adjustable tray in contact with a vibrator mounted on a shaft from the side of the lower millstone, on which metal scraper blades are placed. (
Указанное конструктивное исполнение мельницы обеспечивает установку требуемого зазора между жерновами, стабильное его выдерживание в процессе работы, равномерность подачи зерна в зону захвата его вращаемым жерновом, равномерность и полноту износа абразивной основы жерновов. В результате обеспечивается повышенное качество помола, стабильность гранулометрического состава продуктов помола, а также высокая надежность и долговечность предлагаемой жерновой мельницы.The indicated design of the mill ensures the installation of the required gap between the millstones, its stable keeping during operation, the uniformity of the grain supply to the capture zone by its rotary millstone, the uniformity and completeness of wear of the abrasive base of the millstones. The result is an improved grinding quality, stability of the particle size distribution of the grinding products, as well as high reliability and durability of the proposed mill mill.
Предложение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид мельницы жерновой, на фиг. 2 - вид в плане, на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 3, на фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 4, на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг. 1, на фиг. 7 - место I на фиг. 3, на фиг. 8 - разрез по Д-Д на фиг. 7, на фиг. 9 - разрез по Е-Е на фиг. 1, на фиг. 10 вид по стрелке Ж на фиг. 9, на фиг. 11 - разрез по И-И на фиг. 9.The proposal is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general view of a mill mill; in FIG. 2 is a plan view, in FIG. 3 is a section along AA in FIG. 1, in FIG. 4 is a section along BB in FIG. 3, in FIG. 5 is a section along BB in FIG. 4, in FIG. 6 is a view along arrow D in FIG. 1, in FIG. 7 - place I in FIG. 3, in FIG. 8 is a section along DD in FIG. 7, in FIG. 9 is a section along EE in FIG. 1, in FIG. 10 is a view along arrow G in FIG. 9, in FIG. 11 is a section along II in FIG. 9.
Предлагаемая жерновая мельница включает корпус 1, бункер 2, привод вращения 3 с электродвигателем 4 и основание 5. Корпус 1 является базовой основой для сборки всех узлов мельницы. Крышка 6 установлена на верхнем фланеце 7 корпуса 1 и прижата к нему пружинами 8. На крышке 6 закреплен верхний жернов 9 с помощью регулировочных болтов 10 и крепежных болтов 11. Регулировочные болты позволяют выставить верхний жернов 9 так, чтобы его торцевая поверхность была параллельна аналогичной поверхности нижнего жернова 12. Нижний жернов 12 закреплен через переходную втулку 13 на валу 14, смонтированном на подшипниках в пиноли 15. Пиноль установлена в корпусной втулке 16 подвижно в осевом направлении. Для стопорения пиноли 15 в определенном положении предусмотрен тангенциальный зажим пиноли, содержапщй две зажимные втулки 17 и взаимодействующий с ними винт 18. Верхний и нижний жернова имеют одинаковую конструкцию в виде металлических подложек 19 и абразивной основы 20. Каждая подложка 19 со стороны прилегания к абра зивной основе снабжена несколькими кольцевыми проточками 21 типа «ласточкин хвост и рядами отверстий 22. Рабочие поверхности жерновов имеют конический 23 и плоский 24 кольцевые участки, прорезанные наклонными канавками 25 и 26. Подвижная, пиноль 15 связана с рукояткой 27 ручного перемещения нижнего жернова 12 посредством четырехзвенного рьлажно-винтового механизма, включающего серьги 28, рьиаг 29 и винт 30, а также откидной болт 31с гайками 32, которые служат регулируемым упором, ограничивающим перемещение нижнего жернова 12 вверх для предупреждения врезания в неподвижный верхний жернов 9. Серьги 28 связаны осями 33 и 34 с рычагом 29 и пинолью 15, а рычаг 29 - осью 35 с корпусной втулкой 16. Винт 30 в местах соединениях кронштейном 36 и рычагом 29 имеет сферические опоры 37 и 38 для предотвращения заклинивания рьгчажно-винтового механизма. На нижнем жернове 12 закреплены балансировочные грузы 39 и скребки-лопатки 40 для удаления продуктов помола от жерновов через патрубок 41: Бункер 2 установлен ножками 42 на промежуточной раме 43, которая своими опорами 44 крепится на верхнем фланце 7 корпуса 1 мельницы. Бункер 2 снабжен дозатором, включающим шиберную заслонку 45, установленный под ней лоток 46 и вибратор 47. Вибратор закреплен на конце вала 14 и контактирует с лотком 46, передавая ему вибрацию. Амплитуда колебаний регулируется винтом 48 через рычаг 49, прижатый к лотку 46. Управление шиберной заслонкой 45, и наклоном лотка 46 осуществляется соответствующими рукоятками 50 и 51 через передаточные звенья 52, 53, 54, 55.. Мельница жерновая работает следующим образом. Зерно из бункера 2 через отверстие 56 открытой шиберной заслонки 45 попадает на лоток 46 и далее через воронку 57 в зону захвата вращающимся жерновом 12. Количество поступающего зерна определяет производительность мельницы и 0. ч изменяется за счет величины открытия шиберной заслонки 45, угла наклона лотка 46 и амплитуды вибраций лотка, устанавливаемой винтом 48. При прекращении вращения нижнего жернова 12 зерно, накапливаясь в лотке 46, перекрывает отверстие 56 в шиберной заслонке и, в результате прекращается его поступление к жерновам. При работе мельницы колебания от вибратора 47 передаются корпусу бункера 2, что предотвращает «слеживание зерна и обеспечивает его стабильное перетекание через дозатор к жерновам. Продукты помола на выходе из жерновов с помощью скребковлопаток 40 удаляются через патрубок 41. При первоначальном запуске и в процессе эксплуатации мельницы производят следующие регулировки и настройки. Пижний жернов 12 устанавливается на вал 14 так, чтобы торцевое биение на поверхности абразивной основы 20 было минимальным. Верхний жернов 9 с помощью ряда регулировочных болтов 10 и крепежных болтов 11 должен быть выставлен так, чтобы его кольцевая рабочая поверхность 24 была параллельна аналогичной поверхности нижнего жернова. Для обеспечения требуемого качества (зернистости) помола должен устанавливаться определенный зазор между жерновами. Это достигается соответствующим вращением рукоятки 27, преобразующимся посредством рычажно-винтового механизма в осевое перемещение пиноли 15с нижним жерновом 12. Отсчет перемещения производится по круговой шкале 58 с указателем 59. Перед указанной настройкой производится разжим пиноли 15 винтом 18, а после окончания настройки - зажим. Гайки 32 на откидном болте 31 стопорятся в таком положении, чтобы предотвратить врезание нижнего вращающегося жернова 12 в неподвижный верхний жернов 9. ЙА -/у3 3/The proposed mill mill includes a housing 1, a hopper 2, a rotation drive 3 with an electric motor 4 and a base 5. Housing 1 is the basic basis for the assembly of all nodes of the mill. The cover 6 is mounted on the upper flange 7 of the housing 1 and pressed against it by springs 8. The upper millstone 9 is fixed to the cover 6 using the adjusting bolts 10 and fixing bolts 11. The adjusting bolts allow the upper millstone 9 to be set so that its end surface is parallel to a similar surface the lower millstone 12. The lower millstone 12 is fixed through the adapter sleeve 13 on the shaft 14 mounted on bearings in the quill 15. The quill is mounted in the housing sleeve 16 movably in the axial direction. To lock the pins 15 in a certain position, a tangential pins clamp is provided, containing two clamping sleeves 17 and a screw 18 interacting with them. The upper and lower millstones have the same design in the form of metal substrates 19 and abrasive base 20. Each substrate 19 from the abutting side to the abrasive the base is equipped with several annular grooves 21 of the “dovetail” type and rows of holes 22. The working surfaces of the millstones have conical 23 and flat 24 annular sections cut by inclined grooves 25 and 26. the pin, 15 is connected with the handle 27 for manually moving the lower millstone 12 by means of a four-link screw-screw mechanism, including earrings 28, ryag 29 and screw 30, as well as a hinged bolt 31 with nuts 32, which serve as an adjustable stop restricting the movement of the lower millstone 12 upwards prevention of cutting into the stationary upper millstone 9. Earrings 28 are connected by axes 33 and 34 to lever 29 and pinole 15, and lever 29 to axis 35 with housing sleeve 16. Screw 30 at the joints of bracket 36 and lever 29 has spherical bearings 37 and 38 for preventable jamming of the screw-screw mechanism. On the lower millstone 12, balancing weights 39 and scraper-blades 40 are fixed to remove grinding products from the millstones through the pipe 41: The hopper 2 is mounted with legs 42 on the intermediate frame 43, which is mounted with its supports 44 on the upper flange 7 of the mill body 1. The hopper 2 is equipped with a dispenser, including a slide gate 45, a tray 46 mounted under it and a vibrator 47. The vibrator is mounted on the end of the shaft 14 and is in contact with the tray 46, transmitting vibration to it. The oscillation amplitude is regulated by a screw 48 through a lever 49 pressed against the tray 46. The slide gate 45 and the inclination of the tray 46 are controlled by the corresponding arms 50 and 51 through the transfer links 52, 53, 54, 55 .. The mill mill operates as follows. The grain from the hopper 2 through the hole 56 of the open slide gate valve 45 enters the tray 46 and then through the funnel 57 into the capture zone by the rotating millstone 12. The amount of incoming grain determines the mill productivity and 0. h changes due to the opening of the slide gate 45, the angle of inclination of the tray 46 and the vibration amplitude of the tray set by the screw 48. When the rotation of the lower millstone 12 stops, the grain, accumulating in the tray 46, closes the hole 56 in the slide gate and, as a result, it ceases to flow to the millstones. During mill operation, the vibrations from the vibrator 47 are transmitted to the body of the hopper 2, which prevents “caking of the grain and ensures its stable flow through the batcher to the millstones. The grinding products at the outlet of the millstones with the help of scrapers 40 are removed through the pipe 41. At the initial start-up and during operation of the mill, the following adjustments and settings are made. The tine millstone 12 is mounted on the shaft 14 so that the end runout on the surface of the abrasive base 20 is minimal. The upper millstone 9 with the help of a number of adjusting bolts 10 and fixing bolts 11 should be set so that its annular working surface 24 is parallel to the same surface of the lower millstone. To ensure the required quality (granularity) of grinding, a certain gap between the millstones should be established. This is achieved by the corresponding rotation of the handle 27, which is converted by means of a lever-screw mechanism into the axial movement of the pin 15 with the lower millstone 12. The movement is counted on a dial 58 with pointer 59. Before the specified adjustment, the pin 15 is expanded by screw 18, and after the end of the adjustment, the clip. The nuts 32 on the hinged bolt 31 are locked in such a position as to prevent the lower rotating millstone 12 from cutting into the stationary upper millstone 9. YA - / y3 3 /
Суммарное усилие пружин 8, прижимающих крыпн мельницы 6 к фланцу 7, должно быть больше осевого усилия между жерновами, возникающего в процессе помола. Это обеспечивает отжим верхнего жернова вместе с крышкой при попадании какого-то инородного, значительно более твердого тела, чем зерно, между жерновами. Заявитель: Директор ООО «Научно-техническая фи а- НИИТ-Проект Бянкин (The total force of the springs 8, pressing the hinges of the mill 6 to the flange 7, should be greater than the axial force between the millstones arising during the grinding process. This ensures that the upper millstone is pressed together with the lid when some kind of foreign, much harder body than grain gets between the millstones. Applicant: Director of Scientific-Technical Fi a-NIIIT-Project Byankin LLC (