RU2378399C1 - Development method of ruthenium concentrate - Google Patents
Development method of ruthenium concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378399C1 RU2378399C1 RU2008116115/02A RU2008116115A RU2378399C1 RU 2378399 C1 RU2378399 C1 RU 2378399C1 RU 2008116115/02 A RU2008116115/02 A RU 2008116115/02A RU 2008116115 A RU2008116115 A RU 2008116115A RU 2378399 C1 RU2378399 C1 RU 2378399C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- ruthenium
- hydrochloric acid
- sodium peroxide
- water
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 23
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical group [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- ZYDVNTYVDVZMKF-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ag] Chemical compound [Cl].[Ag] ZYDVNTYVDVZMKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002908 osmium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Способ вскрытия рутениевого концентрата относится к области цветной металлургии, в частности к аффинажу благородных металлов.The method for opening ruthenium concentrate relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the refining of precious metals.
Начальной стадией разделения благородных металлов и последующего их аффинажа является вскрытие сырья. Наиболее сложно перевести в раствор концентраты с высоким содержанием металлов-спутников платины. Немаловажно также в процессе вскрытия сырья сконцентрировать металлы в минимальном объеме удобных для последующей переработки растворов. Одним из известных и используемых на практике способов вскрытия «спутниковых» концентратов является термообработка их смеси с пероксидом натрия и последующее растворение полученного продукта.The initial stage of separation of precious metals and their subsequent refining is the opening of raw materials. The most difficult to transfer to the solution are concentrates with a high content of platinum satellite metals. It is also important in the process of opening the raw materials to concentrate metals in a minimum amount of solutions convenient for subsequent processing. One of the known and used in practice methods for opening “satellite” concentrates is the heat treatment of their mixture with sodium peroxide and the subsequent dissolution of the resulting product.
Известен способ переведения металлов-спутников платины в раствор [1], включающий их термообработку при температуре 973 К с добавлением пероксида и карбоната натрия с последующим выщелачиванием соединений рутения и осмия в воде, а затем иридия и родия в соляной кислоте. Основным недостатком этого способа является то, что рутений при выщелачивании не концентрируется в одном промпродукте, а распределяется между щелочным и солянокислым растворами. Кроме того, за счет высокой температуры термообработки образуется расплав шихты, в результате возникают большие затруднения с отделением охлажденных продуктов термообработки от поверхности контейнерного материала.A known method of converting platinum metals-satellites into a solution [1], including their heat treatment at a temperature of 973 K with the addition of peroxide and sodium carbonate, followed by leaching of ruthenium and osmium compounds in water, and then iridium and rhodium in hydrochloric acid. The main disadvantage of this method is that ruthenium during leaching is not concentrated in one intermediate product, but is distributed between alkaline and hydrochloric acid solutions. In addition, due to the high temperature of the heat treatment, a charge melt is formed, which results in great difficulties in separating the cooled heat treatment products from the surface of the container material.
Известен способ вскрытия концентрата металлов-спутников платины [2], включающий его сплавление с добавкой 3-5-кратного избытка пероксида натрия при постепенном повышении температуры до (500-600)°С и последующее растворение продуктов термообработки в разбавленной соляной кислоте. Недостатками способа являются: нерациональный расход реагента - пероксида натрия; получение трудновыгружаемого застывшего расплава; бурное взаимодействие щелочного продукта при его растворении в соляной кислоте.A known method of opening a concentrate of platinum satellite metals [2], including fusing it with the addition of a 3-5-fold excess of sodium peroxide with a gradual increase in temperature to (500-600) ° C and subsequent dissolution of the heat-treated products in dilute hydrochloric acid. The disadvantages of the method are: irrational consumption of the reagent is sodium peroxide; obtaining hard-loaded solidified melt; violent interaction of an alkaline product when it is dissolved in hydrochloric acid.
Известен способ вскрытия концентрата, содержащего металлы-спутники платины [3], включающий его термообработку в железных противнях при массовом соотношении пероксида натрия к концентрату 0.8-2.0 и постепенном повышении температуры до 500-600°С с последующей обработкой образовавшегося промпродукта в воде, а затем растворением в соляной кислоте. Данный способ является наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу и принят в качестве прототипа. Недостатки этого способа следующие. В процессе термообработки рутения с пероксидом натрия образуются оксидные соединения, в которых рутений находится в различных степенях окисления. При последующей обработке спека в воде с Ru6+ в виде [RuO4]2- переходит в раствор, a Ru4+ в форме гидратированного диоксида остается в осадке. Причем, чем выше массовая доля рутения в исходном концентрате, тем больше его концентрация в растворе после растворения спека. Таким образом, не удается сконцентрировать данный металл в одном промпродукте. Если же водный раствор не отделять, а сразу обрабатывать соляной кислотой, то создается высокая солевая насыщенность, что затрудняет дальнейшую переработку таких растворов.A known method of opening a concentrate containing platinum metals-satellites [3], including its heat treatment in iron baking sheets with a mass ratio of sodium peroxide to concentrate 0.8-2.0 and a gradual increase in temperature to 500-600 ° C, followed by processing the resulting intermediate in water, and then dissolution in hydrochloric acid. This method is the closest in technical essence to the claimed method and adopted as a prototype. The disadvantages of this method are as follows. During the heat treatment of ruthenium with sodium peroxide, oxide compounds are formed in which ruthenium is in various oxidation states. Subsequent processing of the cake in water with Ru 6+ in the form of [RuO 4 ] 2– passes into the solution, and Ru 4+ in the form of hydrated dioxide remains in the sediment. Moreover, the higher the mass fraction of ruthenium in the initial concentrate, the greater its concentration in solution after dissolution of the cake. Thus, it is not possible to concentrate this metal in one industrial product. If the aqueous solution is not separated, but treated immediately with hydrochloric acid, a high salt saturation is created, which complicates the further processing of such solutions.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является устранение указанных в прототипном способе недостатков.The technical result, the achievement of which the invention is directed, is the elimination of the disadvantages indicated in the prototype method.
Заданный технический результат достигается тем, что в известном способе вскрытия концентрата, включающем термообработку его в смеси с пероксидом натрия в железных противнях при массовом соотношении пероксида натрия к концентрату 0.8-2,0 и постепенном повышении температуры до 500-600°С, последующую обработку продукта термообработки в воде и растворение в соляной кислоте с переводом и концентрированием рутения в хлоридном растворе, после обработки продукта термообработки в воде полученную пульпу обрабатывают восстановителем, в качестве которого используют Na2SO3 или С2Н5OН, до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала, равного минус 100-200 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения, полученный осадок отделяют от образовавшегося водного щелочного раствора и подвергают его растворению в соляной кислоте.The desired technical result is achieved by the fact that in the known method of opening the concentrate, including heat treatment it in a mixture with sodium peroxide in iron baking sheets with a mass ratio of sodium peroxide to concentrate 0.8-2.0 and a gradual increase in temperature to 500-600 ° C, subsequent processing of the product heat treatment in water and dissolution in hydrochloric acid with the conversion and concentration of ruthenium in a chloride solution, after processing the heat treatment product in water, the resulting pulp is treated with a reducing agent, as a cat After using Na 2 SO 3 or C 2 H 5 OH, until the value of the redox potential equal to minus 100-200 mV relative to the silver chloride reference electrode is reached, the precipitate obtained is separated from the resulting aqueous alkaline solution and subjected to its dissolution in hydrochloric acid.
Сущность способа заключается в следующем. При термообработке шихты, состоящей из концентрата и пероксида натрия, рутений образует соединения типаThe essence of the method is as follows. During heat treatment of a mixture consisting of a concentrate and sodium peroxide, ruthenium forms compounds of the type
MeO2·nNa2O и MeO3·nNa2O. Специально проведенные опыты показали, что при обработке таких промпродуктов водой большая часть рутения переходит в осадок в виде гидратированного оксида (RuO2·nH2O). Однако рутений, находящийся в степени окисления 6+, образует рутенатный комплекс [RuO4]2- и переходит в раствор. Причем с повышением массовой доли рутения в концентрате возрастает и его концентрация в растворе и может достигать 10-15 г/л. Оксид натрия в результате взаимодействия с водой превращается в NaOH и остается в растворе. Полученную пульпу обрабатывают восстановителем до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала, равного минус 100-200 мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения). При этом находящийся в растворе Ru (VI) восстанавливается до Ru (IV) и в виде гидратированного оксида переходит в осадок. При значении потенциала больше минус 100 мВ не достигается полнота осаждения рутения. Снижение потенциала меньше минус 200 мВ влечет за собой непроизводительный расход реагентов. После обработки восстановителем осадок отделяют от образовавшегося водного раствора щелочи и растворяют в соляной кислоте. Отделение осадка от щелочного раствора проводят с такой целью. Во-первых, в качестве побочного продукта получают водный раствор гидроксида натрия, который может быть использован как реагент на других технологических операциях. Во-вторых, значительно сокращается расход соляной кислоты на последующей операции переведения рутения в хлоридный раствор. Кроме того, если осадок не отделять от щелочного раствора, а сразу пульпу обрабатывать соляной кислотой, то впоследствии возникают проблемы технологического порядка с переработкой полученного раствора из-за большой солевой насыщенности в нем.MeO 2 · nNa 2 O and MeO 3 · nNa 2 O. Specially conducted experiments have shown that during the processing of such by-products with water, most of the ruthenium precipitates in the form of a hydrated oxide (RuO 2 · nH 2 O). However, ruthenium, which is in the 6 + oxidation state, forms the [RuO 4 ] 2– ruthenate complex and passes into solution. Moreover, with an increase in the mass fraction of ruthenium in the concentrate, its concentration in the solution also increases and can reach 10-15 g / l. As a result of interaction with water, sodium oxide is converted to NaOH and remains in solution. The resulting slurry is treated with a reducing agent until the value of the redox potential equal to minus 100-200 mV (relative to the silver chloride reference electrode) is reached. In this case, the Ru (VI) in solution is reduced to Ru (IV) and passes into the precipitate in the form of hydrated oxide. With a potential value greater than minus 100 mV, the completeness of the deposition of ruthenium is not achieved. A reduction in potential of less than minus 200 mV entails unproductive consumption of reagents. After treatment with a reducing agent, the precipitate is separated from the resulting alkali aqueous solution and dissolved in hydrochloric acid. The separation of the precipitate from the alkaline solution is carried out for this purpose. Firstly, an aqueous solution of sodium hydroxide is obtained as a by-product, which can be used as a reagent in other technological operations. Secondly, the consumption of hydrochloric acid in the subsequent operation of converting ruthenium into a chloride solution is significantly reduced. In addition, if the precipitate is not separated from the alkaline solution, and immediately treat the pulp with hydrochloric acid, then subsequently there are problems of the technological order with the processing of the resulting solution due to the high salt saturation in it.
ПРИМЕР 1EXAMPLE 1
Для вскрытия взяли рутениевый концентрат, содержащий, %: Rh-0.7; Ru-92.3; Fe-3.4; Cu-2.2; Ni-1.6.For opening, they took a ruthenium concentrate containing,%: Rh-0.7; Ru-92.3; Fe-3.4; Cu-2.2; Ni-1.6.
Несколько проб такого концентрата массой 10 г каждая зашихтовали с пероксидом натрия при массовом соотношении пероксида натрия к концентрату, равном 0,8-2,0. Шихту поместили в железные противни, нагрели до температуры 570°С и выдержали при такой температуре в течение 2 часов. Затем противни охладили, продукты термообработки перенесли в стаканы, залили водой, перемешали в течение 60 минут, обработали восстановителем до различных значений окислительно-восстановительного потенциала и отфильтровали. Нерастворимый остаток обработали соляной кислотой, прогрели в течение 60 минут, охладили, отфильтровали. Нерастворимый остаток высушили и взвесили. Определили содержание платиновых металлов: в растворах методом эмиссионно-связанной плазмы (ICP), а в нерастворимом остатке методом спектрального анализа. Результаты представлены в таблице.Several samples of such a concentrate weighing 10 g each were sewn with sodium peroxide at a weight ratio of sodium peroxide to concentrate equal to 0.8-2.0. The mixture was placed in iron baking sheets, heated to a temperature of 570 ° C and kept at this temperature for 2 hours. Then, the baking sheets were cooled, the heat-treated products were transferred to glasses, filled with water, stirred for 60 minutes, treated with a reducing agent to various values of the redox potential and filtered. The insoluble residue was treated with hydrochloric acid, warmed for 60 minutes, cooled, filtered. The insoluble residue was dried and weighed. The content of platinum metals was determined: in solutions by emission-coupled plasma (ICP), and in the insoluble residue by spectral analysis. The results are presented in the table.
ЛитератураLiterature
1. Ю.А.Котляр, М.А.Меретуков. Металлургия благородных металлов. Учебное пособие. М., АСМИ, 2002, с.389.1. Yu.A. Kotlyar, M.A. Meretukov. Metallurgy of precious metals. Tutorial. M., ASMI, 2002, p. 389.
2. С.И.Гинзбург, Н.А.Езерская, И.В.Прокофьева и др. Аналитическая химия платиновых металлов. М., Наука, 1972, стр.25-26.2. S. I. Ginzburg, N. A. Ezerskaya, I. V. Prokofiev, and others. Analytical chemistry of platinum metals. M., Science, 1972, pp. 25-26.
3. Патент №2268315 (Россия). Способ вскрытия концентрата спутников платины./ Ильяшевич В.Д., Павлова Е.И., Ходюков Б.П.3. Patent No. 2268315 (Russia). The method of opening the concentrate of platinum satellites. / Ilyashevich V.D., Pavlova E.I., Khodyukov B.P.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116115/02A RU2378399C1 (en) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Development method of ruthenium concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008116115/02A RU2378399C1 (en) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Development method of ruthenium concentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008116115A RU2008116115A (en) | 2009-10-27 |
| RU2378399C1 true RU2378399C1 (en) | 2010-01-10 |
Family
ID=41352733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008116115/02A RU2378399C1 (en) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Development method of ruthenium concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2378399C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960549A (en) * | 1973-12-07 | 1976-06-01 | Matthey Rustenburg Refiners, Limited | Process for the separation and purification of platinum, rhodium and iridium |
| EP0077128A1 (en) * | 1981-09-16 | 1983-04-20 | Matthey Rustenburg Refiners (Proprietary) Limited | Recovery of platinum group metals from scrap and residues |
| RU2169780C1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-06-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Platinum-containing concentrate processing method |
| RU2200132C1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-03-10 | Карманников Владимир Павлович | Method of recovering and separating platinum-group metals |
| RU2268315C1 (en) * | 2004-06-15 | 2006-01-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of stripping concentrate of platinum group members |
-
2008
- 2008-04-23 RU RU2008116115/02A patent/RU2378399C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960549A (en) * | 1973-12-07 | 1976-06-01 | Matthey Rustenburg Refiners, Limited | Process for the separation and purification of platinum, rhodium and iridium |
| EP0077128A1 (en) * | 1981-09-16 | 1983-04-20 | Matthey Rustenburg Refiners (Proprietary) Limited | Recovery of platinum group metals from scrap and residues |
| RU2169780C1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-06-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Platinum-containing concentrate processing method |
| RU2200132C1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-03-10 | Карманников Владимир Павлович | Method of recovering and separating platinum-group metals |
| RU2268315C1 (en) * | 2004-06-15 | 2006-01-20 | Открытое акционерное общество "Красноярский завод цветных металлов имени В.Н. Гулидова" (ОАО "Красцветмет") | Method of stripping concentrate of platinum group members |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008116115A (en) | 2009-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6241661B2 (en) | Arsenic separation and immobilization method | |
| JP5645457B2 (en) | Method for producing crystalline iron arsenate raw material liquid from smoke ash | |
| JP2015113503A (en) | Method for separating and recovering selenium and tellurium in transition metal-containing aqueous solution | |
| JP6233478B2 (en) | Purification method of bismuth | |
| JP4116490B2 (en) | High-purity platinum group recovery method | |
| RU2623948C1 (en) | Method of integrated treatment of pyrite cinders | |
| KR20090041305A (en) | Manufacturing method and cleaning method of scorodite | |
| JP4216307B2 (en) | Process for electrolytically precipitated copper | |
| RU2378399C1 (en) | Development method of ruthenium concentrate | |
| US20150211091A1 (en) | Silver Recovery Methods and Silver Products Produced Thereby | |
| JP5200588B2 (en) | Method for producing high purity silver | |
| CN114717418A (en) | Method for extracting high-purity spongy platinum from platinum waste liquid | |
| JPH0781172B2 (en) | Silver refining ore mud purification method | |
| RU2378398C2 (en) | Method of silver receiving | |
| RU2618050C1 (en) | Processing method of copper anode slime | |
| JP2011195935A (en) | Method for separating and recovering platinum group element | |
| JP6442674B2 (en) | Method for producing platinum group hydrochloric acid solution | |
| JP7068618B2 (en) | Manufacturing method of scrodite | |
| JP6708065B2 (en) | Tellurium separation and recovery method | |
| RU2778335C1 (en) | Method for processing zinc cakes | |
| JP4914976B2 (en) | Method for removing thallium from zinc sulfate solution | |
| RU2268315C1 (en) | Method of stripping concentrate of platinum group members | |
| RU2252270C1 (en) | Method for reprocessing of fused copper-nickel sulfide ores containing cobalt, iron and platinum group metals | |
| RU2312911C1 (en) | Method of extraction of silver from sludges | |
| RU2742763C1 (en) | Silver-containing raw material processing method |