RU2378396C1 - Method of metals receiving and device for its implementation - Google Patents
Method of metals receiving and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378396C1 RU2378396C1 RU2008128281/02A RU2008128281A RU2378396C1 RU 2378396 C1 RU2378396 C1 RU 2378396C1 RU 2008128281/02 A RU2008128281/02 A RU 2008128281/02A RU 2008128281 A RU2008128281 A RU 2008128281A RU 2378396 C1 RU2378396 C1 RU 2378396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- reactor
- reduction
- zone
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004949 mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии галогенидов и оксидов, в частности к получению металлов восстановлением этих соединений водородом, и может использоваться при получении высокочистых металлов и их соединений, обладающих особыми физическими и химическими свойствами, что дает возможность использовать их в высоких технологиях при создании современных изделий.The invention relates to the field of metallurgy of halides and oxides, in particular to the production of metals by the reduction of these compounds with hydrogen, and can be used to produce high-purity metals and their compounds with special physical and chemical properties, which makes it possible to use them in high technologies to create modern products.
Из уровня техники [SU 443119, МПК С23С 11/00, 15.12.1974] известен способ получения металлов, например никеля, и устройство для его осуществления. Способ включает гомогенное восстановление летучего соединения водородом в реакторе из огнеупорного материала при подаче с транспортировкой аргоном летучего соединения восстанавливаемого металла и подаче водорода в зону восстановления. В нем также раскрыто устройство для получения металла, включающее реактор, выполненный из огнеупорного материала - плавленого кварца, обрабатываемый материал в виде соединения получаемого металла, нагреватель и систему подачи газов. Однако этот способ не обеспечивает условий, определяющих получение металлов высокой чистоты, так как в циркулирующих продуктах восстановления концентрируются легколетучие и трудновосстановимые примеси, загрязняющие получаемый металл.The prior art [SU 443119, IPC С23С 11/00, 12/15/1974] a method for producing metals, such as nickel, and a device for its implementation. The method includes the homogeneous reduction of the volatile compound with hydrogen in the reactor from the refractory material when the volatile compound of the reduced metal is fed with argon for transportation and the hydrogen is fed into the reduction zone. It also disclosed a device for producing metal, including a reactor made of refractory material - fused silica, a processed material in the form of a compound of the obtained metal, a heater and a gas supply system. However, this method does not provide the conditions determining the production of high-purity metals, since volatile and hardly recoverable impurities polluting the resulting metal are concentrated in the circulating reduction products.
Цель изобретения - повышение степени чистоты металлов при получении высокочистых металлов восстановлением их галогенидов и оксидов.The purpose of the invention is to increase the degree of purity of metals in the production of high-purity metals by reducing their halides and oxides.
Это достигается тем, что в способе получения металлов, включающем гомогенное восстановление их летучих соединений водородом в реакторе из огнеупорного материала при подаче с транспортировкой аргоном летучего соединения восстанавливаемого металла и подаче водорода в зону восстановления, восстановление ведут в реакторе, состоящем из зоны испарения и зоны восстановления, путем подачи после испарения из зоны испарения летучего соединения металла в зону восстановления, при этом при использовании в качестве соединений металлов галогенидов и оксидов металлов в зону восстановления подают соответственно галоген-водород или пары воды при соотношении скоростей подачи водорода и аргона 1:2 с получением металла в виде металлической фольги, осаждаемой на нагретых стенках реактора.This is achieved by the fact that in the method for producing metals, which includes the homogeneous reduction of their volatile compounds with hydrogen in the reactor from the refractory material when the volatile compound of the metal being recovered is transported by argon and the hydrogen is fed into the reduction zone, reduction is carried out in a reactor consisting of an evaporation zone and a reduction zone by feeding after evaporation from the evaporation zone a volatile metal compound into the reduction zone, while using a halide as metal compounds and a metal oxide in the reduction zone is fed respectively halogen-hydrogen or water vapor at a ratio of supply rates of hydrogen and argon of 1: 2 to give the metal a metal foil, deposited on heated reactor walls.
Это достигается тем в устройстве для получения металла, включающем реактор, выполненный из огнеупорного материала - плавленого кварца, обрабатываемый материал в виде соединения получаемого металла, нагреватель и систему подачи газов, реактор выполнен с кварцевой диафрагмой для разделения на зону испарения и зону восстановления, нагреваемых до температуры 850-950°С раздельно с помощью нагревателей, для осаждения металла в виде металлической фольги на нагретых стенках реактора.This is achieved by the fact in a device for producing metal, including a reactor made of refractory material - fused silica, a processed material in the form of a compound of the obtained metal, a heater and a gas supply system, the reactor is made with a quartz diaphragm for separation into an evaporation zone and a reduction zone, heated to temperature 850-950 ° C separately with the help of heaters, for the deposition of metal in the form of metal foil on the heated walls of the reactor.
На фиг.1 представлена схема устройства для реализации способа, где 1 - лодочка с обрабатываемым материалом; 2 - реактор; 3 - зона испарения; 4 - зона восстановления; 5 - кварцевая диафрагма; 6, 7 - нагреватели; 8 - восстановленный материал; 9 - трубка с соплом; 10 - кварцевая цилиндрическая вставка; 11 - система управления нагревом.Figure 1 presents a diagram of a device for implementing the method, where 1 is a boat with the processed material; 2 - reactor; 3 - evaporation zone; 4 - recovery zone; 5 - quartz diaphragm; 6, 7 - heaters; 8 - recovered material; 9 - a tube with a nozzle; 10 - quartz cylindrical insert; 11 - heating control system.
Способ получения металлов осуществляется следующим образом. Обрабатываемый материал 1 в виде хлорида металла помещают в реактор 2, выполненный из огнеупорного материала, например плавленого кварца, и состоящий из зоны испарения 3 и зоны восстановления 4, разделенных между собой кварцевой диафрагмой 5 и нагреваемых раздельно с помощью нагревателей 6 и 7. В зоне испарения 3 происходит испарение обрабатываемого материала 1, который в виде паров потоком газа-носителя транспортируется в зону восстановления 4, где происходит восстановление его водородом, подаваемым через трубку с соплом, восстановленный материал 8 в виде металлической фольги осаждается на нагретых стенках реактора 2 или на цилиндрической кварцевой вставке 10. Газ-носитель (аргон) перед поступлением в реактор 2 пропускают через концентрированную соляную кислоту, благодаря чему в реактор 2 осуществляют подачу продукта восстановления - соляной кислоты. Параметры проведения процесса: температура в зонах испарения и восстановления 850-950°С, соотношение скоростей водорода и аргона 1:2. Нижний температурный предел (850°С) определяется температурой испарения соединений металлов, а верхний (950°С) - возрастающей вероятностью загрязнения получаемого металла кремнием из материала реактора. Уменьшение содержания водорода и соответственно его скорости приводит к снижению массы восстановленного металла в зоне восстановления и, как следствие, к уменьшению выхода чистого металла. Увеличение содержания аргона и соответственно его скорости приводит к смещению зоны восстановления в сторону сопла, через которое подается водород, что неминуемо ведет к восстановлению металла на выходе из сопла, перекрытию последнего и полному прекращению процесса восстановления.The method of producing metals is as follows. The processed
Пример 1.Example 1
Для получения высокочистого компактного кобальта в зону испарения трубчатого кварцевого реактора помещали лодочку с хлоридом кобальта, в зону восстановления помещали кварцевую цилиндрическую вставку для осаждения восстановленного металла, через кварцевое сопло диаметром 1-2 мм в зону восстановления подавали водород. Испаряемый хлорид кобальта транспортировали с помощью аргона в зону восстановления через кольцевую кварцевую диафрагму. Процесс вели при температуре 850-950°С. Аргон для переноса паров хлорида кобальта предварительно насыщали хлористым водородом, пропуская его через барботер с соляной кислотой. В результате на поверхности трубчатой подложки, расположенной в зоне восстановления и контактирующей с парами летучего соединения, нарастал слой компактного металлического кобальта. Отношение сопротивлений (R298K/R4,2K) кристаллов кобальта, полученных по предлагаемому способу, составляло более 200, что является высокой величиной для этого металла и свидетельствует о его высокой чистоте.To obtain high-purity compact cobalt, a boat with cobalt chloride was placed in the evaporation zone of the tubular quartz reactor, a quartz cylindrical insert was placed in the reduction zone to precipitate the reduced metal, hydrogen was fed through the quartz nozzle with a diameter of 1-2 mm into the reduction zone. Evaporated cobalt chloride was transported using argon to the reduction zone through an annular quartz diaphragm. The process was conducted at a temperature of 850-950 ° C. Argon for vapor transfer of cobalt chloride was preliminarily saturated with hydrogen chloride, passing it through a bubbler with hydrochloric acid. As a result, a layer of compact cobalt metal grew on the surface of the tubular substrate located in the reduction zone and in contact with the vapors of the volatile compound. The resistance ratio (R 298K / R 4,2K ) of cobalt crystals obtained by the proposed method was more than 200, which is a high value for this metal and indicates its high purity.
Пример 2.Example 2
Для получения высокочистого компактного никеля в зону испарения трубчатого кварцевого реактора помещали лодочку с хлоридом никеля, в зону восстановления помещали кварцевую цилиндрическую вставку для осаждения восстановленного металла, через кварцевое сопло диаметром 1-2 мм в зону восстановления подавали водород. Испаряемый хлорид никеля транспортировали с помощью аргона в зону восстановления через кольцевую кварцевую диафрагму. Процесс вели при температуре 850-950°С. Аргон для переноса паров хлорида никеля предварительно насыщали хлористым водородом, пропуская его через барботер с соляной кислотой.To obtain high-purity compact nickel, a boat with nickel chloride was placed in the evaporation zone of the tubular quartz reactor, a quartz cylindrical insert was placed in the reduction zone to precipitate the reduced metal, hydrogen was fed through the quartz nozzle with a diameter of 1-2 mm into the reduction zone. Evaporated nickel chloride was transported using argon to the reduction zone through an annular quartz diaphragm. The process was conducted at a temperature of 850-950 ° C. To transfer nickel chloride vapor, argon was preliminarily saturated with hydrogen chloride, passing it through a bubbler with hydrochloric acid.
Результаты масс-спектрометрического анализа образцов Ni (ppm).Table 1.
Results of mass spectrometric analysis of Ni samples (ppm).
На поверхности трубчатой вставки, помещенной в зону восстановления и контактирующей с парами летучего соединения, образовывался слой компактного металлического никеля. Результаты масс-спектрометрического анализа образцов никеля в виде фольги и выращенных кристаллов приведены в Таблице 1. Отношение сопротивлений (R298К/R4,2K) кристаллов никеля, полученных по предлагаемому способу, составляет 4000, что превосходит известные мировые результаты.A layer of compact metallic nickel formed on the surface of the tubular insert placed in the reduction zone and in contact with the vapors of the volatile compound. The results of mass spectrometric analysis of nickel samples in the form of foil and grown crystals are shown in Table 1. The resistance ratio (R 298K / R 4,2K ) of nickel crystals obtained by the proposed method is 4000, which exceeds the known world results.
Пример 3.Example 3
Для получения высокочистого компактного молибдена высокой чистоты в зону испарения трубчатого кварцевого реактора помещали лодочку с оксидом молибдена, в зону восстановления помещали кварцевую цилиндрическую вставку для осаждения восстановленного металла, через кварцевое сопло диаметром 1-2 мм в зону восстановления подавали водород. Пары оксида молибдена транспортировали аргоном, насыщаемым предварительно парами воды пропусканием его через барботер с водой, в зону восстановления через кольцевую кварцевую диафрагму. Процесс вели при температуре 850-950°С. В результате на поверхности трубчатой подложки, расположенной в зоне восстановления и контактирующей с парами летучего соединения, наращивался слой компактного металлического молибдена. Отношение сопротивлений (R298К/R4,2K) кристаллов молибдена, полученных на стадии зонной перекристаллизации предлагаемого способа, составляло более 40000, что является высокой величиной для этого металла и свидетельствует о его высокой чистоте.To obtain high-purity compact high-purity molybdenum, a boat with a molybdenum oxide was placed in the evaporation zone of the tubular quartz reactor, a quartz cylindrical insert was placed in the reduction zone to precipitate the reduced metal, hydrogen was fed through the quartz nozzle with a diameter of 1-2 mm into the reduction zone. Molybdenum oxide vapors were transported with argon, preliminarily saturated with water vapor by passing it through a bubbler with water, into the reduction zone through an annular quartz diaphragm. The process was conducted at a temperature of 850-950 ° C. As a result, a layer of compact molybdenum metal was grown on the surface of the tubular substrate located in the reduction zone and in contact with the vapors of the volatile compound. The resistance ratio (R 298K / R 4,2K ) of the molybdenum crystals obtained at the zone recrystallization stage of the proposed method was more than 40,000, which is a high value for this metal and indicates its high purity.
Таким образом, использование предлагаемого способа и устройства для его реализации позволяет снизить содержание примесей в очищаемых металлах и их соединениях на 3-4 порядка величины, тогда как известный способ - на 1-3 порядка величины. Кроме того, проведение гомогенного водородного восстановления по предлагаемому способу позволяет управлять глубиной процесса очистки. Немаловажно и то, что способ прост и управляем в аппаратурном оформлении.Thus, the use of the proposed method and device for its implementation allows to reduce the content of impurities in the purified metals and their compounds by 3-4 orders of magnitude, while the known method - by 1-3 orders of magnitude. In addition, conducting homogeneous hydrogen reduction by the proposed method allows you to control the depth of the cleaning process. It is also important that the method is simple and manageable in hardware design.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128281/02A RU2378396C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Method of metals receiving and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008128281/02A RU2378396C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Method of metals receiving and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2378396C1 true RU2378396C1 (en) | 2010-01-10 |
Family
ID=41644202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128281/02A RU2378396C1 (en) | 2008-07-14 | 2008-07-14 | Method of metals receiving and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2378396C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534323C1 (en) * | 2013-08-08 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Metallic cobalt obtaining method |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4389247A (en) * | 1982-03-29 | 1983-06-21 | Standard Oil Company (Indiana) | Metal recovery process |
| US4595412A (en) * | 1985-07-22 | 1986-06-17 | Gte Products Corporation | Production of molybdenum metal |
| WO2000006328A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | Remptech Ltd. | A process for manufacturing of metallic powder |
| CN1396027A (en) * | 2002-07-08 | 2003-02-12 | 株洲硬质合金集团有限公司 | Process for preparing high-purity rhenium powder |
| RU2265673C1 (en) * | 2004-05-05 | 2005-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научное конструкторско-технологическое бюро "Феррит" | Method of production of silver from silver chloride by reduction with gaseous hydrogen |
-
2008
- 2008-07-14 RU RU2008128281/02A patent/RU2378396C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4389247A (en) * | 1982-03-29 | 1983-06-21 | Standard Oil Company (Indiana) | Metal recovery process |
| US4595412A (en) * | 1985-07-22 | 1986-06-17 | Gte Products Corporation | Production of molybdenum metal |
| WO2000006328A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | Remptech Ltd. | A process for manufacturing of metallic powder |
| CN1396027A (en) * | 2002-07-08 | 2003-02-12 | 株洲硬质合金集团有限公司 | Process for preparing high-purity rhenium powder |
| RU2265673C1 (en) * | 2004-05-05 | 2005-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научное конструкторско-технологическое бюро "Феррит" | Method of production of silver from silver chloride by reduction with gaseous hydrogen |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534323C1 (en) * | 2013-08-08 | 2014-11-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра Российской академии наук (ИХТРЭМС КНЦ РАН) | Metallic cobalt obtaining method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7776128B2 (en) | Continuous production of metallic titanium and titanium-based alloys | |
| NO171778B (en) | PROCEDURE FOR REFINING SILICONE | |
| WO2010029894A1 (en) | High-purity crystalline silicon, high-purity silicon tetrachloride, and processes for producing same | |
| JP3838716B2 (en) | Purification method of bismuth | |
| KR20140037277A (en) | Method for producing calcium of high purity | |
| JPH10121163A (en) | Method and device for producing high-purity indium | |
| RU2378396C1 (en) | Method of metals receiving and device for its implementation | |
| JP3838717B2 (en) | Magnesium purification method | |
| CN101263235B (en) | Process for the production of germanium by reduction of GeCl4 in a liquid metal | |
| JP2010100508A (en) | Production method of high purity silicon | |
| CN107326199A (en) | The continuous producing method of impurity zinc-mercury in a kind of removing gallium | |
| BRPI0609475A2 (en) | process to convert sici4 to itself metallic | |
| JP2023107868A (en) | Method for producing high purity manganese and high purity manganese | |
| TWI429792B (en) | Method and apparatus for producing solid product | |
| JP5925384B2 (en) | Method for producing high purity manganese and high purity manganese | |
| RU2434959C1 (en) | Procedure for production of high purity molybdenum for sputtering target | |
| Nielsen et al. | A method for the purification of selenium | |
| JPH10121162A (en) | Production of high-purity antimony and production device | |
| JP2006283192A (en) | High purity indium | |
| RU2434955C1 (en) | Procedure for production of high purity cobalt for sputtering target | |
| RU2377330C1 (en) | Method to produce high-purity nickel for dispersed targets and device to this end | |
| CN109609779B (en) | Method for removing gallium from primary aluminum by vacuum distillation | |
| RU2370559C1 (en) | Method of production of high purity titanium for sputtered targets | |
| RU2377331C1 (en) | Method to produce high-purity nickel for dispersed targets and device to this end | |
| US20210002143A1 (en) | Tantalum chloride and method for producing tantalum chloride |